导流洞底板混凝土施工作业指导书剖析
导流洞衬砌施工作业指导书
导流洞洞身砼衬砌施工作业指导书编制：徐钧华新疆兵团水利水电工程集团有限公司农二师38团水源工程（石门水库）项目部日期：二0一四年三月九日导流洞洞身砼衬砌施工作业指导书本次施工作业的导流洞成型砼衬砌长度为60m,后面连接一个交叉段为异形；从各方面综合采用组合钢模板作为砼支护系统有利于洞身与闸井同时快速施工。
施工中应严格按设计、规范实施模板组合、支护及其相关作业。
为规范我们的质量行为，特编制本作业指导书。
1、施工时间:在此段洞身完成作为泄洪洞开挖运渣通道任务后即开始施工。
前期做好施工材料准备工作。
2、作业队伍及人员、设备安排本工程的砼衬砌模板选择、支护施工由项目部技术负责人对施班组进行技术交底及指导，并配合施工班组负责管理实施，其下属模板支护、钢筋加工安装、砼浇筑作业工班具体负责实施到各个作业工人。
最少人员及设备投入如下表：施工进场的主要机械设备表衬砌砼施工配备的主要周转材料（按一仓计算）；1、主要管理人员投入：技术员 1 人，安全员 1人，质检员 1人，试验员 1 人。
主要施工人员投入：模板工 16 人，钢筋工 8 人，混凝土工5人，电工 1人，辅助工人 10 人。
主要施工方法、工艺；1、施工工序：底板钢筋绑扎→边墙钢筋绑扎→底板砼浇筑→边墙30cm高度→边墙顶拱钢筋绑扎→支立边墙模板→支立顶拱模板→加固→档头止水模板→浇筑边墙顶拱砼→拆模→养护2、采用满堂架作为施工操作架和模板加固支撑、承重架，边墙模板采用硬支撑加固，浇筑边顶拱时在墙和顶拱上对称开窗口，浇筑过程中两边同起，防止偏移。
3、施工方法3.1、满堂脚手架：不单作为施工操作架同时也作为衬砌砼边墙模板的加固和顶拱砼模板的承重架。
因此，满堂架立杆横向间距0.6m，纵向间距0.8m；步架高度1.2m，第二步和第四步步架处做设置水平剪刀支撑两道，圆弧顶拱部分设置一道剪刀差。
两端和中间设置竖向剪刀差三道。
对于垂直承受顶拱砼力量的水平杆与立杆交叉部位采用双卡加固。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书引言概述：混凝土作业是建造施工过程中重要的一环，准确的操作和施工技术对于保证工程质量至关重要。
为了规范混凝土作业流程，提高施工效率和质量，制定一本混凝土作业指导书是必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述混凝土作业指导书的内容和要点。
正文内容：1. 混凝土材料准备1.1 混凝土原材料选择1.2 原材料的质量要求1.3 原材料的储存和保管1.4 原材料的配比比例2. 混凝土施工准备2.1 工地准备2.2 施工设备和工具的准备2.3 施工人员的培训和技术要求2.4 施工现场的安全措施3. 混凝土浇筑3.1 浇筑前的准备工作3.2 浇筑方式和工艺3.3 浇筑过程中的注意事项3.4 浇筑后的养护措施4. 混凝土施工质量控制4.1 施工过程中的质量检查4.2 施工中的质量控制措施4.3 施工后的质量验收标准5. 混凝土施工问题处理5.1 施工中可能遇到的问题5.2 问题的分析和解决方法5.3 施工记录和问题整改总结：混凝土作业指导书的编制需要全面考虑混凝土作业的各个环节，确保施工过程的准确性和质量。
在混凝土材料准备方面，选择合适的原材料，严格控制质量，并妥善储存和保管。
在混凝土施工准备方面，做好工地准备，配备适当的设备和工具，培训合格的施工人员，并采取必要的安全措施。
在混凝土浇筑过程中，注意前期准备工作，掌握正确的浇筑方式和工艺，并进行及时的养护。
在施工质量控制方面，进行全程质量检查和控制，确保施工质量符合标准。
在问题处理方面，及时解决施工中可能遇到的问题，并做好记录和整改。
综上所述，混凝土作业指导书是混凝土施工过程中的重要参考文献，它能够规范施工流程，提高作业效率和质量。
在实际施工中，施工人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保混凝土施工的质量和安全。
同时，指导书的内容应根据实际情况进行修订和更新，以适应不断变化的施工需求和技术要求。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土作为一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
为了确保混凝土施工质量，提高工程的稳定性和耐久性，编写一份混凝土作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在为施工人员提供详细的作业指导，确保混凝土施工过程中的安全性、准确性和高效性。
二、施工前准备1. 确定混凝土的配合比：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、砂石比等。
配合比的选择应符合强度、耐久性和施工性能要求。
2. 准备原材料：准备好所需的水泥、砂、石料和水等原材料，并进行质量检验，确保原材料符合相关标准要求。
3. 准备施工设备：确保混凝土搅拌机、输送泵、浇注工具等设备的正常运转，并进行必要的维护和保养。
4. 确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的浇筑方式、浇注顺序和浇注厚度等施工方案。
三、施工过程1. 模板安装：根据设计要求和施工方案，将模板进行安装，并进行必要的调整和固定，确保模板的稳定性和尺寸准确性。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋，包括主筋、箍筋和连接筋等。
钢筋的布置应符合相关标准要求，并进行必要的连接和固定。
3. 混凝土搅拌：将预先准备好的水泥、砂、石料和水按照配合比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和搅拌速度应符合相关标准要求，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 混凝土浇注：将搅拌好的混凝土通过输送泵或其他工具浇注到模板内，浇注过程中应注意控制浇注速度和浇注厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 混凝土养护：在混凝土浇注完成后，及时进行养护措施，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以保持混凝土的湿润和温度稳定，防止龟裂和强度损失。
四、施工注意事项1. 施工人员应熟悉混凝土的施工工艺和操作规程，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 混凝土搅拌机、输送泵等设备的操作人员应具备相关证书和操作经验，确保设备的正常运转和安全使用。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理混凝土溢出物和杂物，确保施工安全和施工质量。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土作为一种常用的建筑材料，在建筑施工中扮演着重要的角色。
为了确保混凝土施工质量和安全，制定一份详细的混凝土作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供混凝土作业的标准操作流程和相关要求，以确保施工过程中的顺利进行。
二、施工前准备1. 混凝土配方设计根据工程需求和材料特性，制定合理的混凝土配方设计。
确保配合比、水灰比、砂率等参数符合设计要求，并进行相应的试验验证。
2. 材料准备2.1 水泥：选择质量稳定、符合国家标准的水泥，并进行质量检测。
2.2 骨料：选择符合设计要求的骨料，进行质量检测。
2.3 混凝土添加剂：根据设计要求，选用合适的添加剂，并进行质量检测。
2.4 水：使用清洁、无污染的水源，并进行质量检测。
3. 设备准备3.1 混凝土搅拌设备：确保搅拌设备的正常运行，包括搅拌机、输送设备等。
3.2 测量设备：准备好测量混凝土强度、流动性等参数的设备。
3.3 安全设备：包括防护用具、紧急救援设备等。
4. 施工场地准备4.1 清理施工场地，确保场地平整、无杂物。
4.2 设置施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。
三、混凝土施工工艺1. 混凝土浇筑1.1 根据设计要求，确定浇筑顺序和浇筑部位。
1.2 在浇筑前进行湿润处理，以防止混凝土过早脱水。
1.3 控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和一致性。
1.4 在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
1.5 对大体积浇筑进行分段浇筑，以防止温度裂缝的产生。
2. 养护2.1 在混凝土初凝后，进行养护处理，以保持混凝土的湿润状态。
2.2 养护期间，避免强风、高温和阳光直射，采取遮阳措施。
2.3 根据设计要求，进行适当的养护时间，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制要求1. 混凝土配合比1.1 配合比应符合设计要求，并进行试验验证。
1.2 配合比中的水灰比、砂率等参数应控制在合理范围内。
2. 施工过程控制2.1 混凝土搅拌时间和搅拌速度应符合要求，确保混凝土的均匀性。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土是建筑施工中常用的材料之一，用于浇筑楼板、地面、墙体等结构。
为了确保混凝土浇筑质量，提高施工效率，制定一份混凝土作业指导书是非常必要的。
二、指导原则1. 施工前准备：确保施工现场清洁，材料齐全，设备完好。
2. 施工过程控制：严格按照设计要求和规范进行施工，确保混凝土的配合比例准确，浇筑过程顺利。
3. 施工后处理：及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工前准备1. 清理施工现场：清除施工现场上的杂物、积水等，保持施工现场整洁。
2. 确保材料齐全：检查混凝土原材料的质量和数量，确保供应充足。
3. 设备检查：检查搅拌机、输送泵、模具等施工设备的正常运行情况，确保设备完好。
四、施工过程控制1. 配合比例：根据设计要求，按照混凝土配合比例准确称量水泥、砂子、骨料等原材料。
2. 搅拌：将水泥、砂子、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得少于3分钟，确保混凝土均匀。
3. 浇筑：在混凝土浇筑前，先将模具预先涂抹脱模剂，然后将混凝土均匀地倒入模具中，使用振动器震动模具以排除气泡。
4. 养护：在混凝土浇筑后，及时进行养护，使用防水布覆盖，保持湿润，避免混凝土过早干燥。
五、施工后处理1. 混凝土强度检测：在混凝土养护期结束后，进行混凝土强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
2. 表面处理：根据需要，对混凝土表面进行打磨、抛光等处理，提高混凝土的美观度和光滑度。
3. 清理施工现场：施工结束后，清理施工现场，清除材料和设备残留物，保持施工现场的整洁。
六、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 搅拌机、输送泵等施工设备必须经过专业人员检查后方可使用。
3. 施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。
4. 混凝土浇筑过程中，施工人员必须注意防止混凝土溅到身上，避免皮肤接触。
七、质量控制1. 混凝土配合比例必须准确，严格按照设计要求进行配比。
2. 混凝土坍落度必须符合规范要求，确保混凝土的流动性和可浇筑性。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
水泥混凝土面层施工作业指导书分析
水泥混凝土面层施工作业指导书本标段共有27125m2隧道路面，标号为C40，抗折强度 5.0Mpa。
一、材料1、水泥应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好、抗压强度与弯拉强度比值较低的325号以上的硅酸盐水泥；其物理性能和化学成份应符合GBJ175-85的规定。
2、碎石碎石饱水抗压强度与混凝土设计弯拉强度比值应大于13。
碎石最大粒径不应超过40mm，其颗粒级配范围应符合表1的要求。
碎石级配范围表-1 级配类型粒级（mm）圆孔筛筛孔尺寸(mm)40 30 25 20 15 10 5 2.5通过百分率,以重量计(%)连续5∽40 95∽100 55∽69 39∽54 25∽40 14∽27 5∽15 5∽02.5∽40 95∽100 67∽77 44∽59 25∽40 11∽24 3∽11 0∽5 2.5∽40 95∽100 55∽69 25∽40 5∽15 0∽5间断2.5∽40 95∽100 55∽69 39∽54 25∽40 14∽27 14∽27 0∽52.5∽40 95∽100 67∽77 44∽59 25∽40 25∽40 3∽11 0∽5 2.5∽40 95∽100 25∽40 25∽50 5∽15 0∽53、砂应采用洁净、坚硬的中、粗砂，含泥量不大于3%，云母含量不小于1%。
4、水不低于饮用水标准；且要求水中含盐量不得超过500mg/L。
5、外加剂⑴混凝土掺用的外加剂，应符合有关标准的规定，其质量应符合国家有关标准，并经试拌混凝土符合要求后方可使用。
⑵不同厂牌、品种、出厂日期的外加剂，应妥善保管，不得混合存放和使用。
外加剂的掺量，应通过试验确定。
6、钢筋网片钢筋、边缘钢筋、角隅钢筋、拉杆、传力杆的技术要求及加工应符合有关规定。
7、接缝材料水泥混凝土路面接缝材料分为接缝板和填缝料。
⑴接缝板：预制接缝板的尺寸应符合图纸的要求，其允许误差厚度为0∽+2mm，高度为±12mm。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书引言概述：混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
为了确保混凝土的施工质量和安全性，编写一份详细的混凝土作业指导书是非常必要的。
本文将从混凝土的材料准备、施工前准备、施工过程和施工后处理四个方面进行阐述。
一、混凝土材料准备1.1 水泥的选用与储存：- 根据工程要求选择适当的水泥种类，如普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
- 水泥应储存在干燥通风的库房中，避免与湿度过高的环境接触。
- 储存的水泥应按照先进先出的原则使用，避免使用过期水泥。
1.2 骨料的选择与质量控制：- 选择适当的骨料种类，如河砂、山石等，并进行筛分，确保骨料的粒径符合要求。
- 骨料应进行湿润处理，避免过干或过湿，以保证混凝土的均匀性。
- 骨料的质量要进行严格控制，包括骨料的含泥量、含水量等指标。
1.3 混凝土掺合料的选用：- 根据工程要求选择适当的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
- 控制掺合料的掺量，确保混凝土的强度和耐久性。
- 掺合料的选用应符合相关标准和规范要求。
二、施工前准备2.1 基础的处理与检查：- 对施工基础进行清理，确保基础表面平整、无杂物。
- 检查基础的强度和稳定性，确保能够承受混凝土的重量和荷载。
2.2 模板的制作与安装：- 制作模板时，应根据设计要求和混凝土结构的形状进行设计。
- 模板的安装应牢固可靠，确保模板不变形，不漏浆。
2.3 钢筋的布置与焊接：- 根据设计要求，合理布置钢筋，保证混凝土的强度和稳定性。
- 钢筋的焊接应符合相关规范和要求，焊接点应牢固可靠，不得出现裂缝和松动。
三、施工过程3.1 混凝土的搅拌与运输：- 搅拌设备的选择应符合工程要求，确保混凝土的均匀性。
- 混凝土的运输应采取合适的方式，避免混凝土的分层和泌水现象。
3.2 浇筑与振捣：- 混凝土的浇筑应按照设计要求进行，避免漏浆和堆积现象。
- 混凝土的振捣应均匀、全面，确保混凝土的密实性和强度。
3.3 养护与防护：- 混凝土浇筑后，应及时进行养护，避免混凝土的过早干燥和开裂。
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导流隧洞底板混凝土施工作业指导书【编制目的】金安桥水电站导流隧洞土建及金属结构安装工程是由中国水利水电第一工程局承建的导流工程项目,导流隧洞底板混凝土施工是其基本的工序。
为提高施工质量，合理利用设备的工作特性，使混凝土施工作业标准化、规范化，提高混凝土施工作业的施工效益，特制订本底板混凝土施工作业指导书。
【适用范围】适用于1#、2#导流隧洞洞身底板混凝土浇筑施工。
一、编制依据1、导流隧洞洞身衬砌体型图（ND62-KM0306-0944-61-12～15）；2、1#导流隧洞桩号0+034.855～0+064.855段渐变段钢筋图（ND62-KM0306-0944-61-23）；3、2#导流隧洞桩号0+000.000～0+030.000段渐变段钢筋图（ND62-KM0306-0944-61-24）；4、1#导流隧洞钢筋图（ND62-KM0306-0944-61-25～28）；5、2#导流隧洞钢筋图（ND62-KM0306-0944-61-29～32）；6、导流隧洞土建工程施工技术要求（JAQ·TJ01-2004）7、水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）；8、水工混凝土施工规范（SDJ207）；9、水电站基本建设验收规程（DL/T5123）；10、钢筋砼用热轧钢筋（GB1499）；11、水工砼外加剂技术规程（DL/T5l00）；12、相应的设计修改通知13、有关的技术规程、规范14、金安桥水电站导流隧洞土建及金属结构安装工程合同文件二、准备工作1．技术方面混凝土浇筑之前，施工单位必须收集和研究所有相关的技术资料—设计图纸、各类通知单及施工规范等。
明确施工的具体部位和设计要求。
浇筑部位由测量人员详细标注（高程与桩号）并事先检查其断面是否欠挖，欠挖要事先处理。
2.材料准备与堆放在混凝土浇筑前，提前准备砼浇筑时所需钢模板、木模板、背枋及背档用1.5"钢管、φ12拉筋、7×14方木、找平用方钢管。
钢筋由施工队技术员根据施工详图和技术规范要求，开列钢筋加工单，统一由钢筋厂加工制作，编号挂牌防止混乱。
材料及设备可就近堆放在工作面附近的隧洞两边，但需堆放有序，且不得占用正常施工通道，需满足运输材料的车辆能正常通行。
三、施工程序3.1底板砼施工工艺流程导流洞底板砼施工工艺流程图3.2底板混凝土施工主要作业1、建基面处理（1）基础规格修整结束，先用反铲进行粗清，人工配合反铲进行细部清理，清理过程中，用全站仪或水准仪进行高程检查。
（2）建基面不允许存在欠挖，建基面上松动岩块必须彻底清除。
欠挖处理过程中，必须遵照有关爆破操作规程，控制单响药量。
经测量检查施工段全断面无欠挖后，高压风或水冲净基岩面并排除积水，再进行下一工序施工。
对基岩面的清理，需做到无浮渣、无松动石块、无积水。
2、地质素描（1）地质素描时的基岩清理只要求能看到岩石的走向和破碎状况即可。
（2）地质素描前应在要进行素描的岩面上按5m的间距标出桩号。
（3）基础清理完毕后，作业队技术员通知相关人员会同设计进行地质素描，同时作业队技术员如实填写基础资料，经三检后报请监理验收。
3、测量放样及控制在建基面验收和架立筋搭设完毕后，用激光全站仪和水准仪配合认真进行点线和高程的放样，控制底板钢筋的绑扎，立模结束后，再进行控制高程放样。
4、钢筋安装（1）插筋及架立筋焊接插筋采用Φ25钢筋，入岩深度50cm，外露长度以与上层钢筋顶面平齐为准，间排距2～3m，距分缝线不大于50cm。
在插筋上放出两侧边墙内边线和底板砼面高程控制点，两侧边墙内边线可放在焊接于两排插筋上垂直于洞轴线的钢筋上，底板砼面高程则直接放在插筋上，然后依据测量点线焊接架立筋，分缝线也可以放于两侧的边墙岩石上。
现场技术员应对放线点详细记录，并做好交底工作。
（2）主筋绑扎a）值班技术员依据施工图纸在架立筋上放出钢筋的间距，施工人员按标示进行绑扎。
b）钢筋的连接主要采用绑扎、焊接及机械连接三种方式结合使用。
Φ25直径以下钢筋采用绑扎，Φ25直径以上钢筋采用焊接或直螺纹连接。
双面焊接长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d，机械连接接头性能采用A级。
c）钢筋接头按规定应错开,错开长度（钢筋接头中心距）35d以上，且不小于50cm。
d）钢筋交叉点呈梅花型绑扎牢固，以保证在浇筑过程中不变位，当与止水发生矛盾时，钢筋应避开止水绑扎，但应保证钢筋的锚固长度不变。
e）直螺纹连接只允许露出套筒的螺纹为3道。
5、立模（1）堵头模采用组合钢模或木模，1.5寸钢管作为背枋及背档。
（2）模板加固采用φ12拉筋或斜撑，拉筋间距要求控制在75cm 以内，拉筋应焊在牢固锚杆或钢筋上，若焊在钢筋上时，此钢筋要求和周围的钢筋至少有三个焊点，以形成稳固的钢筋网。
拉筋不够长时可以焊接一端带弯钩的φ12钢筋作为连接筋,连接筋一端与拉筋焊接,焊缝长度不小于12cm，另一端锚杆底部焊接。
（3）1#、2#导流洞在各设两道伸缩缝，即进水塔与洞身接缝和洞身与出口明渠接缝。
具体桩号为1#洞0+034.855、0+971.087，2#洞0+000.000、1+231.989，为方便施工，缝间不设键槽，仅在缝面设置止水和油毡（二毡三油）。
施工缝的间距随混凝土浇注长度决定，设计允许值为10～15m，最大不超过20m，钢筋不过缝，但缝面应凿毛处理并设置橡胶止水带。
6、预埋灌浆管在1#导0+34.855～0+100及2#导0+0～0+64段底板设有固结灌浆，混凝土浇注前采用预埋3寸焊接管作导向管，以避免施工固结孔时碰到钢筋。
预埋固结灌浆管间排距3.0×3.0m，呈梅花型布置。
7、仓位验收在浇筑砼前，由施工队技术员配合质检人员检查有关浇筑准备工作，包括基础处理、模板、钢筋等是否按施工详图规定执行。
如实填写有关表格请监理工程师验收，验收合格后方可进行砼浇筑作业。
8、砼运输及入仓底板砼由6m3混凝土搅拌运输车运至工作面后，混凝土拖泵泵送入仓，以退管方式浇筑。
砼导管用Φ28的钢筋焊接独立的三角支架支撑，并不得与模板及支撑连接或接触。
导管末端接活动弯管或软管下料，下料点根据实际下料情况均匀布置。
9、砼浇筑及振捣（1）砼入仓之前，先用水润湿基岩面或砼缝面，并均匀铺盖一层不小于10cm厚的同标号一级配砼，再分层下料摊铺砼；砼采用人工平仓；砼的浇筑可采用平铺法或台阶法施工。
应按一定的厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。
台阶法施工的台阶宽度不应小于2m，砼浇筑层厚度为50cm左右，入仓的砼应及时平仓振捣，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时，应人工均匀的分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以避免造成蜂窝。
在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始，浇筑面应水平。
局部表面凹陷处不得以纯浆填补。
（2）振捣采用插入式振捣器，应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣器的操作遵循“快插慢拔”的原则，并插入下层砼5cm左右，振捣器插入砼的间距，不超过振捣器有效半径的 1.5倍（一般40cm），距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2（一般20cm），插入位置呈梅花形布置，不得触动钢筋及预埋件，在预埋件的周围必要时辅以人工捣固密实。
振捣宜垂直按顺序插入砼，如略有倾斜，倾斜方向应保持一致，以免漏振。
振捣时间以15～30秒为宜，严禁过振、欠振、漏振。
以砼不再有显著下沉，气泡和水分不再逸出表面开始泛浆为准，另外在靠近模板处尚需加强振捣。
（3）砼浇筑中保持连续性，如因故中止且超过试验允许间歇时间（约2h），则按工作缝处理，即已浇的砼强度达到1.5Mpa-2.5Mpa后，用高压水、风沙枪和刷毛机加工成毛面，清洗干净排除积水，才能进行上一层砼的浇筑。
如面积不大，用插入式振捣器振捣30秒，周围10cm以内砼还能泛浆，且不留孔洞时，仍可继续浇筑。
10、底板抹平（1）抹面架及平台架设抹面架采用Φ25钢筋焊接在牢固的支撑上，半幅浇筑砼铺设两根钢筋作为轨道，全幅浇筑砼铺设四根钢筋作为轨道。
要求顺水流方向受压不发生变形，且钢筋侧棱应有一侧和过流面等高程，焊接前应由测量人员用全站仪或水准仪进行放线，。
抹面平台用1.5寸钢管做支架，上面铺设7×14 方木，抹面平台距砼面30cm左右，平台搭设不能在过流面上有任何支撑。
（2）抹面利用方钢管沿抹面架初步找平，找平后拆除钢筋轨道，用抹光机进行混凝土表面初步处理，然后用刮板刮平,抹子收面,要求整个过程必须在砼初凝前完成.在收面过程中及砼初凝后12小时内砼表面不得有外来水进入。
底板平整度要求：用2米直尺检查，垂直水流方向不大于4mm，平行水流方向不大于7mm。
超过上述值时，必须进行磨平处理，不平整体垂直水流方向的磨平坡度为1:15，平行水流方向的磨平坡度为1:30。
11、缝面处理砼初凝后，对纵向施工缝进行凿毛处理。
12、拆模及养护砼初凝12小时后方可拆除堵头模板，模板拆除后割除外露拉筋，并清除止水上残留的砼。
砼终凝后12小时，开始对砼表面进行洒水养护，养护至规定龄期。
13、砼表面保护为了保证浇筑好的底板砼免遭施工破坏，在浇筑完成后，砼强度达到75%设计强度才能通车，通车前必须对砼面进行清扫，并在整个施工过程中维护保持通车砼面的干净、清洁。
四、质量及安全控制4.1质量控制4.1.1对砼施工中的每道工序坚持质量“三检制”，检查验收合格后由三检员和监理工程师进行联合检查验收，保证施工中的每道工序都要经过严格检查，使其得到了有效控制。
4.1.2从缝面处理施工到砼养护结束，质检员和监理工程师对每道施工工序都进行检查验收，对施工全过程的质量进行监控；施工中，每道工序必须经验收合格后方可进入下一道工序的施工。
4.1.3浇筑时，安排专人对边模、堵头模等进行监控，发现模板变形或移位，要采取停浇、缓浇，放慢浇筑速度等措施，及时进行加固处理。
4.1.4未尽事宜参见相应的规程、规范。
4.2安全控制4.2.1作业队配置一名专职安全员，对本队施工的所有作业面的安全负责，每个作业面由班长和技术员任兼职安全员，负责自己作业面的施工安全。
4.2.2每天上班前召开班前安全会，由兼职安全员（或班长）对上一班作业情况进行安全回顾，根据本班作业内容开展预知危险的活动，使每个人都对自己的工作安全状况做到心中有数。
4.2.3各专业工种必须由专业人员进行操作，严禁无证人员操作。
4.2.4夜间施工应有充足的照明设施。
4.2.5未尽事宜参见相应的规程、规范。
五、混凝土缺陷处理5.1常规缺陷处理对面积较大的蜂窝、麻面主要采取将老砼凿除3～5cm后用干硬性水泥预缩砂浆回填压实抹光的方法进行处理，面积较小的蜂窝、麻面，主要采取将砼面清理干净并烘干后用环氧胶泥刮平抹光的方法进行处理。
架空部位采取将表层砼凿除5cm左右，冲洗干净后，先用高标号干硬性砂浆分层抹至比设计面低1cm，然后用待砂浆达到龄期后用喷灯烤干后，抹环氧树脂至设计面的方法处理。