金属粉末及bonding简介
金属粉末涂料邦定工艺研究
摘要粉末涂料是一种新型的不含溶剂的固体粉末状涂料。
其主要优点为：无溶剂、零污染、环保、可回收使用、节省能源，在涂料行业占有量逐年升高。
近年来具有金属闪光效果的金属粉末涂料受到越来越多的关注，它可以应用于汽车、家电、金属门等，也可以满足高档工艺品的装饰效果。
工业上金属粉末涂料生产的关键工艺是金属粉与粉末涂料的邦定（bonding），即使金属颜料颗粒与粉末涂料颗粒相互粘结，以保证喷涂过程中金属颜料不与粉末涂料发生分离，实现涂膜中金属颜料的均匀性、一致性和过喷粉的可回收性。
目前工业上主要的金属粉末涂料邦定是热邦定法，该法需要相当精确的邦定温度控制和时间控制。
操作中若温度过高或时间过长容易结块报废；若温度过低或时间过短，则达不到所需的邦定效果。
为克服热邦定法的缺点，本文以粉末涂料、金属颜料铝粉、聚乙烯醇PV A 为主要原料，研究一种新型邦定工艺，使粉末涂料颗粒与金属铝颜料颗粒在室温下相粘结，即在室温下制备金属粉末涂料，可避免传统工业上遇到的一系列复杂问题。
相对于现行的热邦定，我们称其为冷邦定。
本研究实验了四种不同冷邦定方法制备金属粉末涂料，分别为：高速搅拌混合法、改良搅拌混合法、气流分散法和流化床湿空气法。
前三种方法类似，三种方法中，气流分散法邦定效果最好。
进一步对气流分散法进行条件优化，结果表明，不同胶水配方（胶水原液量及额外加水量）对邦定效果均有影响。
当PV A 原液量为0.75 g,无额外加水时，沉积到测试板上的样品与初始样品中金属铝粉含量差值最小（4.29%），邦定效果最好。
流化床湿空气法将金属铝粉粉末涂料邦定工艺分为两步。
第一步预制带胶铝粉，第二步带胶铝粉与粉末涂料在流化床中通入湿空气流化，润湿金属铝粉表面的PV A胶，粘结粉末涂料，完成邦定过程。
本文主要研究了流化气体相对湿度、流化时间和流化气体流量对邦定效果的影响。
结果发现流化气体相对湿度较大（饱和湿空气），流化时间适度（10 min），流化气体流量较小（0.5 L/min）时，邦定效果最好。
耐刮擦金属邦定粉末-概述说明以及解释
耐刮擦金属邦定粉末-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：耐刮擦金属邦定粉末是一种具有特殊特性和广泛应用的材料。
它是由金属粉末和邦定剂组成的复合材料，其独特之处在于其具有出色的耐刮擦性能。
在日常生活和工业领域中，我们经常会面临各种各样与刮擦有关的问题，例如：车辆刮擦、家具表面刮擦等，这些问题给我们的生活和工作带来了不便和损失。
耐刮擦金属邦定粉末的出现为这些问题提供了一种可行的解决方案。
本文将首先介绍研究背景，即为什么要进行耐刮擦金属邦定粉末的研究。
随后，将详细阐述和探讨耐刮擦金属邦定粉末的特性，包括其制备方法、物理和化学性质等方面的内容。
同时，文章还将介绍耐刮擦金属邦定粉末的广泛应用领域，例如汽车行业、家具制造业等。
最后，本文将对研究结果进行总结，并展望未来对耐刮擦金属邦定粉末的研究方向和发展前景进行展望。
通过深入研究和了解耐刮擦金属邦定粉末的特性和应用，我们可以更好地利用这一材料，解决刮擦问题，提高产品的耐用性和使用寿命。
同时，有关耐刮擦金属邦定粉末的研究也将促进材料科学和工程领域的发展，并为其他方面的应用提供借鉴和启示。
本文的目的是通过全面、系统的论述，使读者对耐刮擦金属邦定粉末有更深入的认识，为相关领域的研究和应用提供参考。
1.2 文章结构本文共分为引言、正文和结论三个部分。
下面将详细介绍每个部分的内容。
引言部分主要包括概述、文章结构、目的和总结四个方面。
在概述中，将简要介绍耐刮擦金属邦定粉末的背景和研究意义。
文章结构部分将提供整篇文章的框架，并分别说明每个部分的内容。
目的部分则明确了本文的研究目标和意图。
最后，在总结中将简要归纳本文的主要观点和结论。
正文部分分为研究背景、耐刮擦金属邦定粉末的特性和应用三个小节。
研究背景部分将较为详细地介绍耐刮擦金属邦定粉末的相关研究背景和发展历程，包括国内外研究现状、研究动机和意义等。
耐刮擦金属邦定粉末的特性部分将系统地分析其物理特性、化学特性、机械性能等方面的内容，并介绍其在材料领域的应用前景。
镍金属粉末-概述说明以及解释
镍金属粉末-概述说明以及解释1.引言1.1 概述镍金属粉末是指由纯度高的镍金属材料经过一系列制备工艺加工得到的微米级细粉末。
在近年来，随着先进制造技术的迅速发展和需求的增加，镍金属粉末逐渐成为一种重要的功能材料。
镍金属粉末的制备方法多种多样，常见的有化学还原法、机械研磨法、湿法沉淀法等。
这些制备方法能够控制粉末的颗粒大小和形貌，提高其纯度和活性，从而满足不同应用领域的需求。
镍金属粉末的应用领域广泛。
由于其良好的导电性、耐腐蚀性和热稳定性，镍金属粉末广泛应用于电子工业、储能设备、汽车制造等领域。
同时，在催化剂、电极材料、磁性材料等领域也有重要的应用。
镍金属粉末具有一系列独特的特性和性能。
首先，镍金属粉末具有优异的导电性和热导率，能够有效地传导电流和热量。
其次，镍金属粉末具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗各种腐蚀介质的侵蚀。
此外，镍金属粉末还具有优异的磁性能和可塑性，可用于制备磁性材料和复合材料。
总的来说，镍金属粉末是一种多功能的材料，在不同的领域具有广泛的应用前景。
本文将重点介绍镍金属粉末的制备方法、应用领域以及特性和性能，旨在为读者提供一份全面了解和掌握镍金属粉末的文章。
1.2 文章结构文章结构部分：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要从概述、文章结构和目的三个方面介绍了本文的背景和目标。
正文部分包括了镍金属粉末的制备方法、应用领域以及特性和性能三个方面的内容。
其中，制备方法部分介绍了不同的方法和工艺，包括化学法、物理法和机械合金化等；应用领域部分探讨了镍金属粉末在电子、建材、航空等领域的广泛应用；特性和性能部分对镍金属粉末的物理性质、化学性质、热稳定性等进行了详细描述。
结论部分主要对前文进行总结，并对镍金属粉末的未来发展进行展望。
在总结部分，对于镍金属粉末的制备方法、应用领域和特性性能进行了综合评述；在展望部分，对镍金属粉末的进一步研究方向和应用前景进行了分析和展望，并对其未来发展提出了一些建议。
金属粉末的注射成型
金属粉末的注射成型金属粉末的注射成型，也被称为金属粉末注射成型（Metal Powder Injection Molding，简称MIM），是一种先进的制造技术，将金属粉末与有机物相结合，通过注射成型和烧结工艺，制造出高密度、精确尺寸、复杂形状的金属零件。
在金属粉末注射成型过程中，首先将金属粉末与有机粘结剂和其他添加剂混合均匀，形成金属粉末／有机物混合物。
其次，在高压下，将混合物通过注射机注射到具有细微孔隙和管道的模具中。
模具通常采用两片结构，上模和下模之间形成的形状即为所需制造的零件形状。
注射机将足够的压力用于将混合物推进模具的每一个细微空间，以确保零件形状准确，毛边小。
注射后，模具中的混合物开始固化，形成绿色零件。
最后，通过烧结处理，去除有机物并使金属颗粒结合成整体，形成具有理想密度和力学性能的金属粉末零件。
相对于传统的金属加工方法，金属粉末注射成型具有以下优势：首先，MIM可以制造复杂形状的金属零件，包括薄壁结构、内外复杂曲面和细小结构，满足了一些特殊零件的制造需求。
其次，MIM的材料利用率高，废料少，可以减少原材料和能源的浪费。
此外，零件的尺寸稳定性好，需要的加工工序少，可以降低生产成本。
最重要的是，对于一些其他制造工艺难以实现的金属材料，例如高强度不锈钢、钨合金和钛合金，MIM可以实现高质量的制造。
然而，金属粉末注射成型也存在应用范围的限制。
首先，相对较高的制造成本使得该技术在一些低成本产品上难以应用。
其次，较大的尺寸限制了MIM在制造大尺寸、高精度的零件上的应用。
此外，与其他成型方法相比，MIM的制造周期较长，对行业响应速度要求较高的场景不适用。
尽管如此，金属粉末注射成型技术已经在汽车、电子产品、医疗器械、工具和航空航天等领域得到了广泛的应用。
随着制造技术的进步和材料属性的改进，金属粉末注射成型有望在更多领域发挥其优势，并带来更多创新的解决方案。
低碳钢金属粉-概述说明以及解释
低碳钢金属粉-概述说明以及解释1.引言1.1 概述低碳钢金属粉作为一种重要的金属粉末材料，具有广泛的应用领域和巨大的市场需求。
低碳钢金属粉以其优良的机械性能、良好的加工性能和环保的特点而备受青睐。
本文将针对低碳钢金属粉的特点、应用领域和制备方法进行探讨，旨在全面了解和研究这一重要材料，为相关领域的研究和应用提供参考和借鉴。
1.2 文章结构本文将分为三个主要部分来介绍低碳钢金属粉。
首先，将从引言部分开始，概述低碳钢金属粉的重要性和研究背景。
接着，正文部分将详细介绍低碳钢金属粉的特点、应用领域和制备方法。
最后，结论部分将对整个文章进行总结，并展望低碳钢金属粉在未来的发展前景，以及得出结论。
整篇文章将系统地介绍低碳钢金属粉的相关知识，希望能够为读者提供参考和启发。
1.3 目的本文的目的在于探讨低碳钢金属粉的特点、应用领域及制备方法，通过对这些内容的深入分析，旨在为读者提供对低碳钢金属粉的全面了解。
同时，希望通过本文的研究，能够促进低碳钢金属粉在工业生产和科研领域的应用和发展，为推动低碳环保产业的发展贡献力量。
请编写文章1.3 目的部分的内容2.正文2.1 低碳钢金属粉的特点低碳钢金属粉是一种常用的金属粉末材料，具有以下特点：1. 低成本：低碳钢是一种普遍且廉价的金属材料，因此低碳钢金属粉的生产成本相对较低，适合大规模生产和应用。
2. 良好塑性：低碳钢金属粉具有优良的塑性和可压性，可以通过加工成型方法制备成各种形状和尺寸的零部件。
3. 良好的焊接性：低碳钢金属粉在焊接过程中容易与其他金属材料形成坚固的焊接接头，具有较好的焊接性能。
4. 耐腐蚀性能：尽管低碳钢金属粉相对于其他材料来说耐腐蚀性略差，但在适当的处理和涂层保护下，仍可提高其抗腐蚀性能。
5. 可塑性强：低碳钢金属粉在加工过程中具有较好的可塑性和可锻性，可以通过冷热加工等方法实现形状的调整和改变。
总的来说，低碳钢金属粉具有成本低廉、塑性好、焊接性强、耐腐蚀性能较好、可塑性强等特点，因此在制造业、建筑业、汽车制造等领域有着广泛的应用和市场需求。
Bonding技术介绍
Ball Bonding(球焊)和 Wedge Bonding (平焊/楔焊)
2.1 Ball Bonding ( 球焊） 金线通过空心夹具的毛细管穿出，然后经过电弧放电使伸出
部分熔化，并在表面张力作用下成球形，然后通过夹具将球压焊 到芯片的电极上，压下后作为第一个焊点，为球焊点，然后从第 一个焊点抽出弯曲的金线再压焊到相应的位置上，形成第二个焊 点，为平焊（楔形）焊点，然后又形成另一个新球用作于下一个 的第一个球焊点。
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6 压焊工艺的评估：
通常，对压焊效果的评估有两种方法： 外观检查及机械测试 6.1 外观检查
外观检查主要通过光学显微镜，电子显微扫描（SEM），X 射线探测等 手段来实现。 SEM 探测图（良好的球焊效果及月牙形的尾部）
Bonding技术介绍
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6.2 机械测试 最常用的机械测试方法有两种： 拉力测试和焊球剪切测试
照明
温湿度
4.3 焊接表面的清洁
金线的储存条件 氩等离子 紫外线
N2 微量的污染都会影响 可靠性和焊接性
溶剂清洁
4.4 压焊金属线的物理性质
金属线的硬度
金属线的拉伸强度
合金成B分onding技术介绍
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Bonding技术介绍
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只有充分考虑以上因素，才能有效控制压焊工序，才能获得高精度， 高可靠性，高强度，和有竞争力价格的压焊产品。
要表现在以下几个方面： 8.2.1 全自动设备已应用于压焊工序 8.2.2 压焊的各项参数都可以精确的进行监控 8.2.3 压焊的速度已达到 100—125ms/焊接 8.2.4 压焊的最小间距已达到 50微米 8.2.5 通过改良压焊头的结构及相应工序，大大提高了压焊的可靠性
金属粉末注射成型技术
金属粉末注射成型技术金属粉末注射成型（Metal Powder Injection Molding，简称MIM）是一种先进的金属加工技术，将金属粉末与有机粘结剂混合，经过注射成型、脱脂和烧结等多个工艺步骤，最终制造出高精度、复杂形状的金属零件。
MIM技术结合了传统的塑胶注射成型和粉末冶金工艺，可以在一次制造过程中实现高效的生产。
MIM技术的关键步骤是粉末的混合与注射成型。
首先，将金属粉末与有机粘结剂按一定比例混合，并进行干燥处理，确保粉末颗粒均匀分散。
然后，将混合物装入注射机中，通过高压将混合物注入到预先制作好的模具中。
注射成型后，零件进入下一步的脱脂处理。
脱脂是将注射成型后的零件中的有机粘结剂去除的过程。
通常使用热解脱脂方法，在高温下将有机粘结剂热解，通过挥发、分解等反应将其去除。
脱脂后的零件称为绿体，其具有一定的强度和形状稳定性。
接下来是烧结过程，即将脱脂后的绿体加热到金属粉末熔点以上，使粉末颗粒间相互结合，形成致密的金属零件。
烧结过程通过控制温度和时间，可以调节零件的致密度和性能。
烧结后的金属件通常还需要进行表面处理，如抛光、镀层等，以提高其表面质量和耐腐蚀性。
MIM技术具有以下几个优点：1.高精度：MIM技术可以制造出精度高、尺寸稳定的零件，其精度可以达到0.1%。
2.复杂形状：相比于传统的金属加工方法，MIM技术能够制造出更为复杂的形状，如螺纹、齿轮、细小结构等。
3.省材料：MIM技术可以最大限度地利用金属粉末，减少了废料产生，节约了原材料成本。
4.高效率：MIM技术能够一次成形多个零件，大大提高了生产效率。
而且由于是批量生产，可以降低单件成本。
MIM技术在很多领域都有广泛的应用，包括电子、汽车、医疗器械、航空航天等。
例如，在电子领域，MIM技术可以用于制造微型连接器、导电部件等；在汽车领域，可以制造发动机零件、传动系统零件等。
MIM技术还被广泛应用于医疗器械制造，如人工关节、牙科种植器械等。
粉末冶金简介
I
F
C
Confidential 33
A
Compaction: Swash Plate Tooling
A. Part B. Outer Upper Punch
C. Inner Upper Punch
D. Outer Lower Punch – Left E. Outer Lower Punch – Right
• Advanced Technologies
– CNC Compaction – High Density Processes – Gear Densification and Rolling
• MIM (Metal Injection Molding)
Confidential 53
Basic Process Steps
定义
粉末冶金是一种制取金属粉末，以及采用成形和烧 结工艺将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混 合物）制成制品的工艺技术
Confidential
1
Products by Part Geometry产品按几何形状划分
• Cylindrical & Flanged Parts 圆柱和法兰零件 • Structural Parts with Conventional Shapes传统形状的结 构件 • Structural Parts with Complex Shapes复杂形状的结构件 • Gears & Gear Combinations齿轮和齿轮组件 • Fluid Power Components 液压传动零件
• MIM (Metal Injection Molding)
Confidential 19
– CNC Compaction – High Density Processes – Gear Densification and Rolling
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金属粉末涂料施工
老 虎 金 属 粉 末 涂 料 施 工 指 南
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金属粉末涂料制造工艺
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2. 标准非漂浮型
在金属闪光效果中常采用包覆型的铝颜料，它能提 供中等的耐久性。然而用于建筑时，建议采用透明 罩光。 其1涂体系在常规的户外应用中受一定限制。
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金属颜料种类以及对涂料性能影响-铝粉
2. 标准非漂浮型(底色粉：黑色 底色粉： 底色粉 黑色)
原始板
经1000小时潮湿实验
经24小时灰泥实验
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金属颜料种类以及对涂料性能影响-铝粉
3. 高耐候非漂浮型 • 特殊包覆处理的铝颜料用于很多颜色和效果 中，耐久性很好，例如RAL 9006, RAL 9007, 铁云 母效果。
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金属颜料种类以及对涂料性能影响-铝粉
3. . 高耐候非漂浮型(底色粉：黑色 底色粉： 底色粉 黑色)
原始板
经1000小时潮湿实验
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金属粉末涂料制造工艺 显微镜下的干混式金属闪光粉末涂料
底色粉 片状金属颜料
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金属粉末涂料制造工艺
干混法的缺点
底色粉和金属闪光颜料可能分离，尤其易受以下因 素影响：
• 回收过程 (在旋风气流中分离) • 供粉气 • 磁场 •由于颜料与粉末中间体的粒度和密度差异，运输、储存 和容器转换过程会导致其分离 。
未经包覆处理的铝颜料用于仿铬和镜面银效果，不 具备耐蚀性，因而必须采用透明罩光涂层。 由于这类颜料即使是在透明涂层的保护下都可能氧 化，因此，不宜做建筑用途。
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金属颜料种类以及对涂料性能影响-铝粉
1. 漂浮型 (底色粉：透明 底色粉： 底色粉 透明)
原始板
经100小时潮湿实验
经24小时灰泥实验
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金属颜料种类以及对涂料性能影响-铝粉
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金属颜料种类以及对涂料性能影响
铜粉的优点和缺点 • 优点在于铜粉色相较多,金属感强
• 缺点耐化学性差,比重大,用量大,耐温,耐 侯性差
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金属粉末涂料制造工艺
挤出法
即在挤出之前，对片状金属颜料进行类似其它颜料 的处理，然后与其它所有原料混合。 缺点: 缺点 除特殊配方外，绝大多数的金属颜料在挤出过程中 会被粉碎。
邦定法 / 干混法 模仿客户施工现场 循环测试效果比较
其它公司的邦定粉 其它公司的邦定粉 其它公司的邦定粉 其它公司的邦定粉 其它公司的邦定粉 其它公司的邦定粉 其它公司的邦定粉 其它公司的邦定粉
第二代邦定粉 第二代邦定粉 第二代邦定粉 第二代邦定粉 第二代邦定粉 第二代邦定粉 第二代邦定粉 第二代邦定粉 第二代邦定粉 第二代邦定粉 第二代邦定粉 第二代邦定粉 第二代邦定粉 第二代邦定粉 第二代邦定粉 第二代邦定粉
Encapsulation / 包覆层
Cross Section of a Metallic-Pigment /金属颜料的横截图
按包裹种类分成: 按包裹种类分成:见下图
Pigment Type 颜料类型
leafing /浮型 STD-non-leafing / 非浮型 Hign-non-leafing /高耐候非漂浮型
Metal 金属
Aluminium 鋁顏料 Aluminium 鋁顏料 Aluminium 鋁顏料
Encapsulation 表面包覆
Organic lubricant 有机润滑剂 (e. g. stearic acid) (如：硬脂酸 ) Inorganic SiO2-matrix 无机二氧化硅－凝胶 Inorganic SiO2-matrix / sol-gel 无机二氧化硅－凝胶 / 溶胶
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金属粉末涂料制造工艺
干混法
干混法简单、经济,国内大部分厂家都用这种方法,然而 由于金属颜料的导电性能好,使得涂料的施工性能很差， 例如，金属颜料的分离、喷枪短路等等。 也由于金属颜料只是松散地混合在底色粉中，它在整个 涂料中是孤立的组分。 干混法,金属颜料的加人量在1.5 – 6%左右,如太多就不 容易喷涂
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金属颜料种类以及对涂料性能影响
由于折射光，反射光及穿透光在特定层互相作用 产生类似虹彩的颜色或干扰色（图2）。
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金属了天然珍珠的结构原理， 因而具有天然珍珠对光进行折射和反射的特性。 入射光被薄膜反射或折射；部分光能穿透薄膜，部分被反射。 反射光的颜色因薄膜层的厚度不同而异（图3）。
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金属粉末涂料制造工艺
bonding金属效果的优势 金属效果的优势
• 金属颜料分散好 • 批次色差稳定 • 无干混法,喷涂出现花斑现象 • 回收粉按一定比例可以直接使用 • 可以做出更多\更佳的金属闪光效果
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金属粉末涂料制造工艺
雾影和金属效果断裂
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10次循环回收后喷板效果
干混粉 干混粉 干混粉 干混粉
经24小时灰泥实验
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金属颜料种类以及对涂料性能影响-铝粉
铝粉的优点和缺点 • 优点在于铝粉金属质感强,原料易得
• 缺点点铝粉色相单一,耐化学性不好,虽经过 包缚但仍然不能满足,特别是耐碱和耐湿热性能特 别差
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金属颜料种类以及对涂料性能影响-珠光粉
珠光颜料横断面具有类似于珍珠的物理结构。 天然或人工养殖的珍珠为层状结构， 由碳酸钙及蛋白质层交替裹着一个核心组成（图1）。
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金属粉末涂料制造工艺
bonding法 法
邦定工艺包括一种特殊的混料程序. 这种特殊程序用于解决底粉和金属颜料间的附着问题, 使得金属颜料与底粉连结在一起. 颜料在配方中添加量: 1 [%] ~ 20 [%].
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金属粉末涂料制造工艺
显微镜下的bonding粉末涂料 粉末涂料 显微镜下的
颜料
底色粉
金属粉末涂料制造工艺
原始样板
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金属粉末涂料制造工艺
老虎金属粉其他优势 :
金属颜料合作的,都是世界上一流 的供应商,例如爱卡,默克,BASF,舒 伦克,星博联等等 开发很多新的,模仿油漆的效果,以 及变色龙系列, 铬合金效果 等等 持续不断的研发,满足客户新的需 求
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金属粉末涂料施工
老 虎 金 属 粉 末 涂 料 施 工 指 南
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金属颜料种类以及对涂料性能影响
珠光颜料为无机颜料。它们由云母芯片组成， 其外层包裹为具有高折射指数的金属氧化物， 如二氧化钛，氧化铁。高折光指数的金属氧化物， 低折光指数的云母芯片及低折光指数的周边介质平行排列。 产生可视的彩虹颜色（图4）。
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金属颜料种类以及对涂料性能影响
在微小的云母芯片上控 制二氧化钛的涂层厚度 可获得干扰色。云母被 其它金属氧化物如三氧 化二铬或三氧化二铁包 裹可产生金属色。诱人 的黄金色和棕色是二氧 化钛和三氧化二铁 同步混合涂层的结果（ 图5）。
金属粉末涂料及Bonding简介 简介 金属粉末涂料及
邵波 2009年 2009年 7月
主要内容
金属粉末涂料定义
金属颜料种类以及对涂料性能影响
金属粉末涂料生产工艺
金属粉末涂料的施工
2
金属粉末涂料定义 金属效果粉末涂料，简单点讲就是在普通粉末基础上 ,通过混合工艺,加上金属颜料. 在整个装饰性粉末中，金属粉应用面越来越广，是目 前美术型粉末的主流。 能够用于粉末涂料的金属颜料有许多品种，大体上分 为 4 类。 即铝银粉颜料、珠光颜料、铜金粉颜料和 其它金属颜 料 ( 如镍粉、不锈钢粉等 ) 。每一类金属 颜料又包含很多色相的产品，应用于粉末涂料后，便 使得粉末多姿多彩，极大地丰富了粉末涂料的品种和 装饰性。 由于粉末涂料的 4E 特性，越来越多的液体涂料正向 粉末涂料转变。金属效果粉末涂料现在主要应用于户 内外金属家具、灯具、工艺品、油烟机、婴儿车、运 动器材以及汽车等行业。
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金属颜料种类以及对涂料性能影响-铝粉
铝粉也可按粒度分 从5um到75um分成若干等级 Powder Coating 粉末涂料
Fine 细 Coarse 粗
Brightness 光亮度 Sparkle 闪烁性 Flop 随角异色 Coverage 遮盖力
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金属颜料种类以及对涂料性能影响-铝粉
1. 漂浮型 漂浮型:
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金属颜料种类以及对涂料性能影响
珠光粉的优点和缺点 • • 优点在于珠光粉色相较多,耐化学性能好 缺点点金属质感不强,相比铝粉差距太大
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金属颜料种类以及对涂料性能影响-铜粉
铜金粉 (又称金粉 )是以铜锌合金为原料 ,经过特殊的 机械加工和表面化学处理制得的具有鳞片状结构,能 够在黏结料中漂浮、呈现黄金光泽、具有颜料性质的 一种金属颜料
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金属颜料种类以及对涂料性能影响
金属颜料主要品种
铝银粉颜料 珠光颜料 铜金粉颜料 其它金属颜 料 ( 如镍粉、不锈钢粉等 )
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金属颜料种类以及对涂料性能影响-铝粉
Cross Section of a Metallic-Pigment /金属颜料的横截图 Metal Substrate / 金属底材