机床设备搬迁施工方案-2
数控机床搬迁方案
数控机床搬迁方案数控机床在工业生产中发挥着至关重要的作用，一旦需要搬迁，就需要制定详细的方案来确保机床能够顺利、安全地搬迁到新的位置。
下面是一份数控机床搬迁方案：一、搬迁前准备工作1.1确定搬迁时间：根据生产计划、工序安排等因素，确定一个最佳的搬迁时间，以减少对生产线的影响。
1.2确定目标位置：根据生产现场的实际情况，确定数控机床的新位置，并测量好相应的尺寸，以便布局时可以精确安置。
1.3编制搬迁计划：根据机床的尺寸、重量等参数，编制详细的搬迁计划，包括搬运工具、人员调配等。
1.4搬迁前检查：对数控机床进行全面的检查，确保机床在搬迁前处于正常工作状态，并修理或更换有问题的零部件。
1.5安全措施：确定相关的安全措施，包括工人的劳动安全、机床的保护措施等，确保搬迁过程中人员和设备的安全。
二、搬迁过程2.1搬运工具准备：根据机床的尺寸和重量，准备好适当的搬运工具，如吊车、叉车等，并进行检查和测试，确保其正常运转。
2.2拆卸准备：根据机床的拆卸要求，准备好相应的工具，并按照拆卸顺序进行拆卸。
在拆卸过程中，应注重保护机床的关键部件，如主轴、导轨等。
2.3搬运工作：将机床的各个部分进行正确的标记，以便在搬迁过程中能够准确组装。
然后，使用适当的搬运工具将机床逐个部分进行搬运，并注意避免撞击和损坏。
2.4安装组装：在目标位置上准备好机床的基础，根据机床的布局要求，逐个组装各个部分，并进行必要的调整和校正。
确保机床在搬迁后能够恢复正常的工作状态。
2.5连接调试：在机床组装完成后，进行连接设备的调试，确保机床可以正常工作，并进行相应的调整，使机床满足工艺要求和生产需要。
三、搬迁后工作3.1安全检查：对搬迁后的机床进行全面的安全检查，确保各个部分的连接牢固、操作正常，并做好相应的保养工作。
3.2人员培训：安排相关的培训工作，对操作数控机床的工人进行培训，使其熟悉新的机床操作方法、维护保养方法等。
3.3调试和优化：在机床正式投入生产之前，进行一段时间的调试和优化工作，根据实际的生产情况和需求，对机床进行相应的调整和优化，以保证机床的稳定运行。
车床搬迁方案
车床搬迁方案一、搬迁前的准备工作车床搬迁是一个复杂而重要的任务，需要提前进行充分的准备工作，以确保整个搬迁过程的顺利进行。
以下是一些搬迁前的准备工作。
1.1 审查现有设备在搬迁开始前，应仔细审查车床的当前状态。
检查车床是否存在损坏或磨损，是否需要进行维修或更换部件。
如果发现问题，应事先解决，以确保车床在搬迁过程中的安全和可靠性。
1.2 制定详细的搬迁计划在搬迁车床之前，需要制定一个详细的搬迁计划。
这个计划应包括搬迁的时间表、搬迁所需的人力和设备资源，以及搬迁过程中的安全措施。
确保计划中考虑了搬迁过程中可能遇到的问题，并制定相应的对策。
1.3 准备搬运设备车床是一项重要设备，搬运过程需要使用特定的搬压工具和吊装设备。
在搬迁前，需要准备好这些设备，并确保它们处于良好的工作状态。
如果需要，可以联系专业的搬迁公司来提供相应的设备和人员。
1.4 安排专业人员搬迁过程中需要有经验丰富的工作人员进行指导和操作。
确保有足够的人员来协助搬迁，以确保任务的安全和高效完成。
同时，对工作人员进行必要的培训，使他们了解搬迁过程中的安全注意事项和操作方法。
二、搬迁过程在搬迁过程中，需要按照事先制定的计划进行操作，并密切关注安全问题。
以下是一些搬迁过程中需要注意的事项。
2.1 确保安全车床搬迁是一个涉及到重型设备的任务，所以在搬迁过程中特别需要注意安全。
在操作过程中，要确保工作人员戴好安全帽和手套，并对搬运设备进行检查。
同时，需设置周围的警示标志，确保其他人员保持安全距离。
2.2 分解和组装在搬运车床之前，有时需要将其分解成更小的部件。
对于大型车床，这将使其更易于搬运和运输。
在分解和组装过程中，应当根据车床的特点和制造商提供的指导进行操作，并注意保护车床的易损部件。
2.3 顺利运输将车床从现场运输到新的位置是一个关键的步骤。
在运输过程中，需要确保车床稳定，并使用适当的保护材料和设备来防止损坏。
如果需要长时间的运输，需要仔细安排，避免车床受到震动和振动。
机床搬迁方案
机床搬迁方案摘要：机床搬迁是一项复杂的任务，需要谨慎规划和执行。
本文介绍了机床搬迁的一般流程，包括前期准备工作、搬迁方案的制定、现场施工安装和后期调试等环节。
同时，还提出了一些注意事项，以确保机床搬迁过程顺利、安全、高效。
一、前期准备工作1.1 设定目标：确定机床搬迁的具体目标，包括搬迁时间、搬迁地点和搬迁顺序等。
同时，要考虑到生产计划的合理安排，使得搬迁过程对生产的影响降到最低。
1.2 资源调配：安排专业的团队负责搬迁工作，包括机械师、电工、工程师等，确保人员合理配备，技术储备充足。
1.3 设备调研：详细了解机床的结构、尺寸、重量以及工作原理，以便制定出最佳的搬迁方案。
1.4 安全评估：对搬迁过程中的安全隐患进行评估，制定相应的安全措施和应急预案，确保搬迁过程安全可控。
二、搬迁方案的制定2.1 方案设计：根据机床的实际情况，制定出最佳的搬迁方案，包括搬迁路线、起吊点的确定、运输工具的选择等。
要考虑到机床的安全、稳定和顺利搬迁。
2.2 搬迁计划：根据方案设计，制定详细的搬迁计划，包括搬迁时间表、人员分工、工作流程等。
要确保每个环节的协调配合，保证整个搬迁过程的顺利进行。
三、现场施工安装3.1 准备工作：搬迁前需做好现场准备工作，包括清理现场、铺设防护材料、搭建吊装设备等。
3.2 机床拆解：按照搬迁方案，对机床进行拆解，注意标记每个零部件的位置，以便后期的安装。
3.3 起吊、运输、安装：根据搬迁方案，使用合适的吊装设备将机床起吊，进行运输和安装。
要注意吊装过程的稳定性和安全性，避免机床受损。
3.4 连接调试：将机床的各个组件按照正确的方式连接起来，并进行初步调试，确保机床的正常运行。
四、后期调试4.1 测试检验：对机床进行全面的测试检验，包括运行噪音、振动、精度等方面的检测，以确保机床的性能符合要求。
4.2 故障排除：如发现机床运行中出现故障或异常情况，应及时进行排除和修复，确保机床的正常运行。
4.3 人员培训：对机床操作人员进行培训，使其掌握机床的操作技能和安全操作规范，提高工作效率和安全性。
加工中心搬迁施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国制造业的快速发展，加工中心作为现代化制造设备，在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了提高生产效率，降低生产成本，满足市场需求，我公司计划将现有的加工中心进行搬迁。
本次搬迁工作旨在确保加工中心安全、高效、有序地完成搬迁任务，减少生产中断时间，降低搬迁成本。
二、搬迁目标1. 确保加工中心在搬迁过程中设备安全、无损；2. 短时间内恢复生产，减少生产中断；3. 优化生产布局，提高生产效率；4. 降低搬迁成本，提高资源利用率。
三、搬迁范围本次搬迁范围包括以下加工中心设备：1. 数控车床；2. 数控铣床；3. 数控磨床；4. 数控加工中心；5. 辅助设备（如工具柜、液压站等）。
四、搬迁步骤1. 前期准备（1）成立搬迁项目组，明确各部门职责；（2）对加工中心进行全面检查，确保设备性能良好；（3）制定搬迁计划，包括搬迁时间、路线、人员安排等；（4）准备搬迁所需工具、材料及设备；（5）对参与搬迁人员进行培训，确保操作规范。
2. 搬迁实施（1）设备拆卸：按照拆卸顺序，逐一对设备进行拆卸，并做好标识；（2）设备包装：将拆卸下的设备进行包装，确保运输过程中安全；（3）设备运输：选择合适的运输车辆，按照搬迁路线进行运输；（4）设备安装：到达目的地后，按照拆卸顺序进行设备安装；（5）设备调试：安装完成后，对设备进行调试，确保设备正常运行；（6）生产恢复：设备调试完成后，进行生产恢复，确保生产顺利进行。
3. 搬迁收尾（1）清理现场，确保场地整洁；（2）对搬迁过程中的问题进行总结，为今后类似工作提供参考；（3）对参与搬迁人员进行表彰，鼓励先进，鞭策后进。
五、搬迁组织架构1. 项目组长：负责整体搬迁工作的统筹安排、协调及监督；2. 技术负责人：负责设备拆卸、安装及调试等技术工作；3. 安全员：负责搬迁过程中的安全监督及管理工作；4. 物流负责人：负责设备运输及现场协调工作；5. 人员安排：根据搬迁需求，合理分配各部门人员。
设备搬迁工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况本工程旨在将现有生产线上的设备从原址搬迁至新址，确保生产线的正常运行和效率提升。
搬迁设备包括生产线上的关键设备、辅助设备以及部分非标设备。
工程范围包括设备拆卸、运输、安装、调试和试运行等环节。
二、工程目标1. 确保设备搬迁过程安全、高效、有序；2. 最大限度地减少对生产的影响；3. 保证设备搬迁后的正常运行和性能；4. 节约搬迁成本，提高搬迁效率。
三、施工准备1. 组织机构：成立设备搬迁工程指挥部，负责工程的全面协调和管理。
2. 技术准备：对搬迁设备进行详细的技术分析，制定设备拆卸、运输、安装和调试方案。
3. 人员准备：组织专业技术人员、操作人员和施工队伍，进行技能培训和安全教育。
4. 工具及设备准备：准备必要的拆卸、安装、运输工具和设备，确保施工顺利进行。
5. 安全保障：制定安全防护措施，确保施工过程中人员安全和设备安全。
四、施工步骤1. 设备拆卸：根据设备拆卸方案，由专业技术人员进行拆卸，确保拆卸过程中设备安全无损。
2. 设备运输：采用合适的运输方式，确保设备在运输过程中的安全。
对于易损、贵重设备，采取特殊防护措施。
3. 设备安装：根据设备安装方案，由专业技术人员进行安装，确保设备安装位置、精度和性能。
4. 设备调试：对安装后的设备进行调试，确保设备满足生产要求。
5. 试运行：在设备调试合格后，进行试运行，检验设备运行状态和性能。
五、施工保障措施1. 严格执行施工方案，确保施工过程有序、高效。
2. 加强现场管理，确保施工现场安全、整洁。
3. 定期召开施工会议，协调解决施工过程中出现的问题。
4. 加强与相关部门的沟通，确保施工顺利进行。
5. 做好施工记录，为后续维护和管理提供依据。
六、工程总结1. 对设备搬迁工程进行总结，分析施工过程中的优点和不足。
2. 提出改进措施，为今后类似工程提供借鉴。
3. 建立设备搬迁档案，为设备维护和管理提供依据。
通过以上施工方案的实施，确保设备搬迁工程顺利进行，为企业的持续发展奠定基础。
机床搬迁工作计划范文模板
机床搬迁工作计划范文模板一、背景介绍我公司计划对现有的机床进行搬迁工作，这是因为公司的生产规模逐渐扩大，需要更大的生产空间和更先进的设备来满足产能需求。
因此，为了提高生产效率和生产质量，我们决定对现有的机床进行搬迁，以适应公司发展的需要。
二、搬迁目标1. 提高生产效率：通过搬迁工作，减少设备更改和生产线的频繁调整，减少生产线运行中的机械故障，从而提高生产效率和生产质量。
2. 实现产能扩张：新的生产基地和更先进的机床设备将有助于提高公司的产能，满足市场需求的增长。
3. 提高员工工作环境：更宽敞、更明亮、更舒适的生产车间可以提高员工的工作积极性和工作效率。
三、搬迁计划1. 搬迁前的准备工作：在正式搬迁之前，我们将进行一系列的准备工作，包括制定详细的搬迁计划、确定搬迁的时间节点、分配搬迁工作的责任人、购买必要的搬迁设备等。
2. 设备搬迁：将需要搬迁的机床设备进行清点、整理和包装，然后安排专业的运输公司进行搬运，确保设备的安全搬迁到新的生产基地。
3. 生产线重组：根据新的生产基地的布局和空间情况，重新规划和调整生产线的布局，确保生产线运行的高效和流畅。
4. 员工培训：在设备搬迁和生产线重组完成之后，将组织相关的培训，帮助员工熟悉和适应新的生产环境和生产工艺。
5. 安全和环保处理：在搬迁过程中，要确保设备和员工的安全，并及时处理搬迁过程中产生的废弃物和环境污染问题。
四、预期效果1. 提高生产效率和生产质量：新的机床设备将能够提高生产效率和质量，缩短生产周期，提高产品的竞争力。
2. 实现产能扩张：新的生产基地将有助于扩大公司的产能规模，满足市场需求的增长。
3. 提高员工工作环境：新的生产车间将提供更好的工作环境和更先进的生产设备，有助于提高员工的工作积极性和工作效率。
五、风险控制1. 员工安全风险：在搬迁过程中，要确保员工的安全，提供必要的安全防护设备，并对员工进行相关的安全培训。
2. 设备损坏风险：在设备搬迁过程中，选择专业的运输公司，并确保设备的安全包装和搬运，避免设备的损坏。
数控机床搬迁方案
数控机床拆卸搬迁安装调试方案【;%施工单位：编制：审核：|批准：。
数控机床拆卸搬迁安装调试方案一、简要工序说明1.1搬迁前准备对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一台机床的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
人员计划;（1）机床拆除8人{（2）机床安装8人（3）管理人员2人对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
1.13技术资料：对搬迁的机床，进行机床数据备份，整理机床技术资料，制定拆机细节步骤。
A. 检验设备的外观；，B. 确认设备的技术参数、动作状态；C. 检查设备的安装精度；D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图。
与业主单位的机床管理者，机床维护人员，进行搬迁细节的技术沟通。
1.2机床设备的拆除，方便机床的吊装，对拆下的螺丝，统一保管收藏或拧回机床螺丝孔中；；，进行固定和支持，防止吊装过程中滑落，损坏部件或造成事故；，做好拆除标记；，进行机床部件的分离。
1.3机床设备的安装1.3.1 机床设备就位；1.3.2 机床水平初调；；；，固定及支持部件的拆除；，地脚的固定；；；1.4机床设备的验收（见章节六）|二、拆除细节要求2.1 做好标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。
各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。
各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。
车床搬迁方案
车床搬迁方案车床作为一种关键设备，在生产过程中起到重要的作用。
当公司需要搬迁或更换车床设备时，需要制定一个详细的搬迁方案，以确保搬迁过程顺利进行，并保证车床在新的工作环境中能够正常运行。
本文将提供一份车床搬迁的方案。
1. 搬迁前的准备工作在进行车床的搬迁之前，需要进行一些准备工作，以确保搬迁过程的顺利进行。
首先，需成立一个专门的搬迁小组，由搬迁专业人员和相关工程师组成，负责整个搬迁过程的规划和执行。
其次，需对车床的各项工作参数进行全面检查，确保其在搬迁前处于良好工作状态。
最后，还需制定详细的搬迁计划，并对搬迁过程中可能遇到的问题进行充分的预案和备份。
2. 搬迁方案的制定在制定搬迁方案时，需要充分考虑以下几个因素：搬迁距离、搬迁时间、搬运方式以及新的工作环境条件等。
首先，需要明确搬迁的起始地和目的地，计算出搬迁的距离和所需的时间。
其次，需根据车床的规格和重量，选择适当的搬运方式，如使用吊车或拆解零部件等。
在选择搬运方式时，要注意保护车床设备，避免在搬运过程中产生损坏。
最后，要根据新的工作环境条件，对车床的安装和调试进行充分考虑，以确保车床在新环境中能够正常运行。
3. 搬迁过程的执行在执行搬迁过程时，要确保操作人员具备相应的技术和操作经验，以避免发生意外情况。
首先，要对车床进行适当的包装和固定，以防止在搬运过程中发生移位或损坏。
其次，在车床运输途中，要注意平稳行驶，避免剧烈颠簸和碰撞。
最后，在到达目的地后，要按照搬迁方案进行车床的安装和调试工作，确保车床能够恢复正常运行。
4. 搬迁后的检查和测试在完成车床的搬迁和安装后，需要对车床进行全面的检查和测试，以确保其在新的工作环境中能够正常运行。
首先，要对车床的各项参数进行测试和调整，确保其能够满足生产需求。
其次，还需对车床进行全面的功能测试，以验证其各项功能是否正常。
最后，要对新的工作环境进行全面的评估，检查是否存在与车床运行相关的问题，并采取相应的措施进行调整和改进。
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江苏多多塑胶工业有限公司
机床设备拆迁
施工方案
施工单位：镇江李四起重设备安装有限公司
目录
一、工程概述 (3)
1、工程概况 (3)
2、工程特点 (3)
三、施工组织计划 (4)
工序计划 (4)
人员计划 (5)
工机具使用计划 (5)
四、施工保证体系及措施 (6)
组织管理体系 (6)
安全管理体系 (6)
安全措施 (7)
质量保证标准 (7)
一、工程概述
工程概况
业主名称：江苏多多塑胶工业有限公司
1、工程名称：江苏多多塑胶工业有限公司设备搬迁项目
2、项目编号：ZJLS—2014—04
3、工程地点：江苏多多塑胶工业有限公司厂房
4、质量目标：检修质量事故为零，安装一次性到位，精度达标。
5、安全目标：安全、消防、保卫事故为零；
6、本工程的工期目标：
本工程计划工期2个月，具体开工时间待业主确定。
7、机床拆迁主要工作内容：
江苏多多塑胶工业有限公司70多套机床设备，需要搬迁至新厂内，计划按车间为单位，逐次搬迁，确保生产工序影响为最小。
工程特点
江苏多多塑胶工业有限公司厂房内所有机床设备需要搬迁，机床大小、规格不同，形状、重量也不同，拆除和运输时要合理编排顺序；搬迁过程中要保证平稳，不能有较大的震动；门宽度不够，需要拆除墙体；旧厂房内没有天车，汽车吊进入厂房后吊臂伸展不开，只能用叉车，滚杠等机具将机床运出厂房外再装车。
二、施工方法
1、机床设备拆除：
机床现安装方式有三种，第一种为减震垫，机床底座距地面30-50mm，第二种为铁垫板，混凝土浇灌，第三种为直接放置到地平上。
机床的安装形式为两种，一种为整体或独立式，另一种为分体式。
一部分设备精度高、体积大，拆除时需要采取保护措施，减少震动和碰撞。
精密元器件或脆弱的配件需拆除下来，装箱保护。
（1) 拆除时，先拆除机床电缆，端子用号码或文字做编号，同设备包扎牢固；精密元器件或零星配件拆除，编号后装箱，必要时拍照留存。
需业主技术人员配合确认。
（2) 分体设备，拆除油箱、罩壳、光学设备等配件。
油管管口用塑料布包扎，螺栓、螺丝和密封装袋并编号；罩壳、设备拆除前作记号，拆除后装箱运输。
如投影仪、数控机床。
（3) 检查机床设备联接情况，确认有无关联，解除后准备拆除。
减震垫安装的，如果机床底座和地平间距超过40mm，直接用叉车起吊；间距小于40mm的，用撬杠抬高后，加装方木支撑；垫片安装的，先铲除混凝土，断开垫片；直接安装在地平上的设备（如投影仪、数控机床），外壳是落地式的，用尼龙吊带挂穿过设备支撑结构，起吊加装方木，为保证设备的平稳，分两端依次起吊。
（4) 叉车起吊时，从机床横向起运，叉车两支撑臂间距不小于机床长度的三分之一；机床长度超过5米，两端放置滚杠或用两辆液压升降小车托运出厂。
2、设备吊装：
采用汽车吊与叉车配合并用的方式进行，吊装前首要条件是保护好设备，对超长、超宽、超高的设备在双方协商共识后，解体搬迁。
3、设备运输：
设备零星件装箱运输；装车时主体设备放置在垫木上，必须用钢丝绳或倒链固定，必要时做金属支撑加固；运输多台设备，两设备间加装木方支撑保护，避免碰撞；所有运输设备或配件用雨布遮盖，防
止灰尘和下雨。
4、设备安装：
设备安装均采用防震垫的方式，依据业主提供机床平面布置图，按照设备编号，确定机床位置。
机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。
原则上保证原设备的安装精度要求，对不能达到要求的设备经双方共同协商确定维修方案解决。
5、安装中应注意事项：
（1) 机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，如果没有必须选择好正确的吊点部位起吊和就位。
（2) 基础及位置，机床应安装在牢固的基础上，位置应远离震源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。
机床附近若有震源，在基础四周必须设置防振沟。
（3) 机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。
用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。
清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。
清洗机床外表面上的灰尘。
在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。
（4) 仔细检查机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。
机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位指示器规定的部位。
三、施工组织计划
工序计划
（1) 拆除前，在业主人员配合下对搬迁设备全部进行编号。
绘制平面布置图纸，清点设备明细。
我方指派专人和业主人员登记设备拆装、运输、入厂记录，保证设备不遗失。
（2) 以分厂或车间为单位拆除设备，以先楼下后楼上、先外后内为原则，参考新车间设备布置要求，拆除搬迁。
（3) 拆出的设备随同附件直接装车，辆车装满、固定后，双方确认记录，再做密封保护。
（4) 运至新厂房，用叉车或吊车卸下，双方再次清点核对。
处理新位置基础，确保平整干净，检查就减震垫的性能，不符合要求的，经确认进行更换，使用液压小车或叉车放置到设计位置。
（5) 机床安装精度调整。
（6) 恢复安装配件及附件，电气接线。
（7) 双方进行质量验收。
（8) 配合试车。
人员计划
1、拆除机床8人，起重工2名、电工1名、焊工1名、钳工2名、装车包装工3名。
2、机床安装8人，起重工2名、电工1名、焊工1名、钳工2名。
3、车辆运输5人，叉车司机4名、吊车司机2名、运输押运4名。
4、物资设备统计2名。
5、管理人员2人，总负责1名、安全员1名、质量员1名、技术人员1名。
工机具使用计划
车辆使用计划
1、5吨叉车4台
2、16吨汽车吊1台
3、10吨平板车5台
工具使用计划
四、施工保证体系及措施
组织管理体系
由镇江李四起重设备安装有限公司项目部组织以下人员组成江苏多多塑胶工业有限公司机床拆迁管理小组，组织结构如下：
项目总负责：李四（高级工程师）
现场施工管理：杨步喜（高级技师）
安全总负责：沈国发（专职安全员）
现场质量、交工：李小林（助理工程师）
管理措施：
1、中标后组织管理人员和业主技术人员进行召开协调会，确认机床搬迁次序、技术要求。
2、开工前组织班组进行技术交底，明确搬迁设备注意要点，制定规范标准，确保安全和质量。
3、不定期同业主召开协调会，沟通搬迁中遇到的问题，落实业主提出的要求。
安全管理体系
为保证本项目的顺利进行及检修人员的安全，我项目部在本项目拆装过程中，会遵照业主的安全、消
防工作的要求，并满足国家有关安全的法律和法规。
接受业主的安全教育，现场采取围挡防护措施，对彩化地面进行铺垫铺垫。
设专职安全员，负责现场的安全消防工作。
安全措施
（1) 进入厂房内劳保穿戴整齐。
（2) 使用的工器具进行检查，确认完好方可使用。
（3) 搬运部件，注意安全，防止弄伤手脚。
（4) 撬滚设备时，要步调一致，加强配合协作以防发生意外。
（5) 对高设备、稳定性差的设备要采取捆绑措施，以防止设备倾倒，造成设备或人的伤害。
（6) 拆卸设备需要动火时，先办好动火证，动火人员带好操作证，清楚易燃易爆物品，备好灭火器材。
（7) 搞好现场环境卫生。
质量保证标准
（1) 吊装、运输车辆安全可靠，运转正常；
（2) 所有量具须经效验核准后方可使用；
（3) 检查油箱，加满油，各动作部位要润滑好。
（4) 对设备进行调整，利用水平仪测量使水平仪读数不超过0.04/1000mm（达到同行业设备的安装标准）。