生产换线停线管理规定
电子厂产线规章制度
电子厂产线规章制度第一章总则第一条为了规范电子厂生产流程，提高生产效率，保障产品质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于电子厂的生产线，包括所有从事生产工作的员工。
第三条电子厂生产线，指的是从零部件到成品的整个生产流程。
第四条电子厂生产线遵循“安全第一，质量至上，效率优先”的原则。
第五条生产线负责人应当认真贯彻执行本规章制度，加强生产管理，提高生产效率。
第二章产品质量管理第六条产品质量管理是电子厂生产线的核心工作，质量问题由全体员工共同负责。
第七条生产线负责人应当设立质量检测员，对产品进行全程跟踪检测，确保产品符合标准。
第八条发现质量问题，应当立即停止生产，及时采取措施解决，并上报相关部门。
第九条生产线负责人应当建立质量管理档案，对产品进行质量记录和统计分析，不断提升产品质量。
第十条生产线负责人应当定期组织员工进行质量培训，提高员工的质量意识和技术水平。
第三章安全生产管理第十一条安全生产管理是电子厂生产线的基本要求，安全生产责任由全体员工共同承担。
第十二条生产线负责人应当制定安全生产计划，确定各项安全措施，并建立健全安全防护设施。
第十三条生产线负责人应当定期组织安全培训，提高员工的安全意识，确保员工遵守安全操作规程。
第十四条发现安全隐患，应当立即通报并采取措施排除，确保安全生产。
第十五条生产线负责人应当定期组织安全演练，提高员工应急处理能力，确保事故发生时能够及时处理。
第四章生产效率管理第十六条生产效率管理是电子厂生产线的核心竞争力，提高生产效率是所有员工的共同任务。
第十七条生产线负责人应当制定生产计划，合理安排生产工作，确保生产任务按时完成。
第十八条生产线负责人应当建立生产工时记录，并进行生产效率统计分析，不断提升生产效率。
第十九条生产线负责人应当加强设备维护保养，确保设备正常运转，提高生产效率。
第二十条发现生产问题，应当立即进行分析并采取有效措施解决，确保生产进程顺利进行。
第五章纪律管理第二十一条纪律管理是电子厂生产线的基本要求，所有员工都应当严格遵守公司的规章制度。
2024年生产装置正常开停车管理制度(二篇)
2024年生产装置正常开停车管理制度1、目的：为了加强对生产装置正常开停车的管理，特制定本制度。
2、范围：适用于公司内所有生产装置正常开停车的管理。
3、责任者：生产部、设备科、安环科。
4、程序：4.1开车4.1.1生产装置开车前，检查并确认水、电、汽(气)必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。
投料前必须进行分析验证。
4.1.2检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处于完好状态。
4.1.3保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。
4.1.4安全、消防设施完好，通讯联络通畅，危险性较大的生产装置开车，应通知安全等相关部门的人员到场。
4.1.5必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。
4.1.6各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度(速率)要求。
4.1.7开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。
4.2.1必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行。
用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车。
4.2.2系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的顺序进行。
凡需保压、保温的设备容器)等，停车后要按时记录压力、温度的变化。
4.2.3大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。
4.2.4设备(容器)卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。
4.2.5冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。
2024年生产装置正常开停车管理制度（二）一、背景介绍随着科技和工业的不断进步，生产装置在各个领域发挥着重要作用。
为了保证生产装置的正常运行和安全，合理的开停车管理制度是必不可少的。
煤矿停头、停面、停设备管理规定范本
煤矿停头、停面、停设备管理规定范本一、概述本规定旨在加强对煤矿停头、停面、停设备的管理，确保生产安全和保障矿工身体健康，减少事故发生的风险。
同时，本规定遵循科学合理、规范严格的原则，明确各项管理措施和责任，以提高煤矿的生产效率和安全水平。
二、停头管理1.停头的范围应明确，必须进行围堵，严禁擅自进入。
2.停头时，应及时通知相关责任人员，并进行现场检查，确保安全。
3.停头时，要进行相关设备的停电、停风、停水等操作，确保无意外发生。
4.停头时，应安排专人监控火源，防止意外引发事故。
5.停头结束后，须进行安全检查，确认没有安全隐患方可恢复生产。
三、停面管理1.停面的范围应明确，必须设置围堵，严禁擅自闯入。
2.停面前，应开展必要的通风、排瓦等安全措施，保证矿工的安全。
3.停面前，应确保停电、停风、停水、停瓦等操作已经完成，以避免事故的发生。
4.停面期间，禁止擅自开展任何作业，严禁搬运、聚集易燃易爆材料。
5.停面结束后，须进行彻底检查，排除隐患后方可继续生产。
四、停设备管理1.停设备时，应明确停机范围，并设置禁止入内的标识。
2.停设备前，应进行设备的停电、闭锁、通风等操作，以确保工作区域的安全。
3.停设备期间，禁止未经许可擅自开机操作，严禁在设备周围进行其他工作。
4.停设备时，应安排专人进行现场监控，防止意外触发设备启动。
5.停设备结束后，须进行安全检查，确认没有安全隐患方可继续使用设备。
五、管理责任1.矿长、生产负责人等高层管理人员负责制定煤矿停头、停面、停设备的管理制度，并组织实施。
2.煤矿安全监督部门负责监督和检查煤矿的停头、停面、停设备管理工作。
3.各岗位责任人负责监督和执行相关管理规定，确保安全目标的实现。
4.工会、职工代表等组织应积极参与煤矿的停头、停面、停设备管理工作，提出合理化建议。
六、处罚措施1.对违反管理规定的人员，按照煤矿安全生产管理规定进行相应处罚，并追究其责任。
2.对煤矿违反管理规定的单位，将依法责令停产整顿，并处以相应的罚款。
手机生产线规章制度
手机生产线规章制度第一章总则第一条为了规范手机生产线的生产活动，保障员工的生产安全和权益，提高生产效率，根据相关法律法规，制定本规章制度。
第二章生产线安全管理第二条生产线每天由专人检查设备是否正常运转，如发现异常情况，应及时停机维修，确保生产安全。
第三条操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作技能，严禁未经培训擅自操作设备。
第四条生产线运转过程中，禁止随意长时间离开岗位，避免设备故障或事故发生。
第五条禁止在生产线上吸烟、喧哗、打闹，避免影响生产秩序和安全。
第六条使用设备时，必须按照操作规程进行操作，不得违反操作规程。
第三章生产线质量管理第七条生产线每天由质量检测人员对产品进行抽检，确保产品质量符合标准。
第八条质量问题应及时报告，及时处理，避免质量问题引发链式反应。
第九条产品出现质量问题时，必须追溯责任，找出原因，对责任人进行严肃处理，确保类似问题不再发生。
第十条产品包装必须符合标准，避免运输过程中损坏，影响产品质量。
第四章生产线员工管理第十一条生产线员工必须按照规定时间到岗，不得迟到早退，保证生产线正常运转。
第十二条禁止员工违规用手机、玩游戏、看视频等消耗工作时间，影响生产效率。
第十三条生产线员工应积极主动地参与生产活动，保持良好的工作态度，争取高效完成生产任务。
第五章生产线纪律管理第十四条生产线员工必须遵守生产纪律，不得私自调换工作岗位，不得私自调整生产计划。
第十五条生产线员工必须遵守安全操作规程，不得擅自进行操作，避免安全事故发生。
第十六条生产线员工在工作中如有违规行为，应按照相关规定接受纪律处分。
第十七条生产线员工应保护生产设备和环境卫生，禁止在生产区域内乱扔垃圾，保持生产环境整洁。
第六章生产线监督管理第十八条生产线由专人负责监督管理，确保生产活动正常进行，及时发现和解决问题。
第十九条生产线监督管理人员必须持有效证件，严格按照规定进行监督管理工作，不得违规操作。
第二十条生产线监督管理人员应及时向上级领导汇报工作情况，确保生产线管理工作得到正常运转。
生产过程中断重启管理规定(修改后)后
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文件名称 制定部门
浙江环方汽车电器有限公司·生产过程中断重启管理规定
浙江环方汽车电器有限公司 生产过程中断重启管理规定
制造部
发行部门
总经办
文件编号 版本
发行日期 共6页
ZJHF/WI-01-2016 A/0 版
2016.04.06 第 2页
3.2 适用范围:本规定适用于本公司各生产线、加工工序及与生产加工 相关的各环节及场所. 4. 职责部门 4.1 制造部负责本规定的起草; 4.2 副总经理负责本规定的审核; 4.3 总经理负责本规定的批准; 4.4 技术中心、质管部负责本规定的日常监督及事项处理; 4.5 各生产车间负责本规定的具体实施与执行. 5. 规定条款 5.1 刀具、工装夹具的更换修理时的中断重启:
作业环境发生变更,在变更前应通知相关部门进行评审,做好变更 前的各种预案后报客户审批,获得批准后方可启动新环境下的生产加 工作业. 6.以上所有过程必须在 5M 变更记录表中进行记录,方汽车电器有限公司·生产过程中断重启管理规定
浙江环方汽车电器有限公司 生产过程中断重启管理规定
生产过程中断重启前后产品品质验证最终处理决定
机电设备停产检修管理办法范本（2篇）
机电设备停产检修管理办法范本一、总则为了规范机电设备的停产检修工作，确保设备安全稳定运行，提高设备利用率，减少生产中断的风险，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于本单位所有机电设备的停产检修管理工作。
三、检修计划编制1. 检修计划由设备管理部门负责编制，并经相关部门审核。
2. 检修计划应明确停产检修时间、检修内容、检修人员、检修工具和材料等细节。
3. 检修计划应提前至少7天向相关部门和生产单位报备。
四、停产检修程序1. 停产检修通知1.1 设备管理部门提前至少3天向相关部门和生产单位发出停产检修通知，说明检修时间和影响范围。
1.2 相关部门和生产单位应配合设备管理部门的停产检修工作，提前备好备件和材料。
2. 停产准备工作2.1 设备管理部门组织人员清理和整理工作现场。
2.2 检修人员准备必要的工具、设备和个人防护用品。
2.3 设备管理部门与生产单位协商制定相应的备件和材料清单，并提前采购到位。
3. 停产检修作业3.1 设备管理部门负责组织检修人员按照检修计划进行停产检修作业。
3.2 检修作业中应做到安全第一，按照相关的操作规程和安全措施进行操作。
3.3 检修过程中如有发现异常情况，应及时向设备管理部门和相关部门报告并采取相应的措施处理。
3.4 检修人员应做好检修记录，并将检修情况及时报告设备管理部门。
5. 检修验收和启动5.1 检修完成后，设备管理部门负责组织相关部门进行检修验收。
5.2 检修验收合格的设备，由设备管理部门负责启动，并通知生产单位恢复生产。
5.3 检修验收不合格的设备，设备管理部门应及时与生产单位协商修复措施，并完成修复后重新进行验收。
六、安全注意事项1. 检修过程中，严禁酒后作业或疲劳作业。
2. 检修人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或绕过安全控制装置。
3. 检修人员应佩戴个人防护装备，并遵守相关的安全规定和操作程序。
4. 发现设备异常情况时，应立即停止作业，并及时报告设备管理部门和相关部门。
线业生产管理规章制度
线业生产管理规章制度第一章总则第一条为加强线业生产管理，规范生产秩序，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条线业生产管理规章制度适用于所有从事线业生产的单位和个人。
第三条生产单位应当建立健全生产管理组织，明确生产管理责任，落实安全生产、环境保护和质量管理等制度。
第四条生产单位应当加强生产作业人员的培训教育，提高员工的技术水平和操作能力。
第五条生产单位应当建立健全生产计划和生产指导制度，保证生产任务的完成。
第六条生产单位应当加强设备设施的维护管理，确保设备的正常运转。
第七条生产单位应当定期进行生产安全检查，及时排除生产安全隐患。
第八条生产单位应当加强资源节约和环境保护工作，提倡绿色生产。
第九条生产单位应当积极参与产业发展规划，不断提升行业竞争力。
第二章生产管理原则第十条生产单位应当遵循“安全第一、质量为本、效益优先、环保为重”的原则，全面推行精益生产。
第十一条生产单位应当强化过程管理，优化生产流程，提高生产效率。
第十二条生产单位应当加强团队合作，营造和谐的工作氛围，共同完成生产任务。
第十三条生产单位应当注重数据统计和分析，及时调整生产计划，确保生产目标的实现。
第十四条生产单位应当加强质量管控，确保产品质量符合标准要求。
第十五条生产单位应当保障员工的权益，营造良好的劳动保护环境。
第十六条生产单位应当积极开展技术创新和装备更新，提升生产水平。
第三章生产管理制度第十七条生产单位应当建立完善的生产管理制度，包括生产计划制度、设备管理制度、安全生产制度、环境保护制度等。
第十八条生产计划制度包括年度生产计划、月度生产计划、周计划等，明确生产任务和责任单位。
第十九条设备管理制度包括设备购置、维护、保养、更新等内容，确保设备的正常运转和使用。
第二十条安全生产制度包括生产安全检查、应急预案、安全培训等内容，确保生产安全。
第二十一条环境保护制度包括资源节约、污染防治、环境监测等内容，保护环境。
第四章生产管理流程第二十二条生产单位应当按照生产管理制度，组织生产管理活动。
损失工时管理规定
3.4 部门负责人 负责管控本部门异常损失工时的产生，督促下属提升工作效率和质量，减少生产导常发生。
3.5 采购部 对因供应商原因导致的导常工时损失进行跟进补偿处理。
3.6 业务部 对因客户原因导致的异常工时损失进行跟进补偿处理。
3.7总经办 负责核准已结案《品质导常处理单》，督导导常损失工时管理办法的有效实施，并列入绩效考
a、若因被支援部门是由于编制内人员不足（缺人），则损失工时由人事部吸收，并列入责任人绩效考核。
b、若是由于被支援工作效率低下（低于标准产能），则损失工时由被支援部门承担，并列入绩效考核。
5.5 返工（库存返工、制程返工、客退返工）
A、因品质进料检验判为合格料后，在制程中或成品后发现因物料不符合客户品质要求产生的返工损失工时
处罚。
6.3 异常损失工时本规定无明确规定工时损失责任，经总经办了解相关工时损失部门意见后，由总经办直接
判定工时损失的归属及工时损失分摊转嫁。
6.4 工时损失统计表提交时间同生产日报表，每周、每月统计各部门产生工时损失，对各类别工时损失分类
汇总，造成的工时损失作业各部门考核基础数据。
6.5 以上所有损失填写单位为生产部门，审核单位为品质部，并由承担部门人员签名确认，无承担部门人员签名的工时损失单无效。
1、目的
为了明确车间各类工时损失责任归属，有效控制人工成本，提升品质及公司竞争力；规范各车间工时损
失填写、签核、转嫁的流程，特制定本办法。
2、范围
本规定适用于制造中心各车间因任何原因影响生产计划达成的损失工时管理。
3、职责
3.1生产车间 负责及时、有效反馈车间损失工时并如实、规范填写《车间工时损失统计表》。
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1.目的: 为了配合产销生产计划之安排,并能确保准时交货.但为了避免
在换线时因各方面的疏忽而将不良的产品或另组件出货到客户,
现规定生产线换线及停线管理办法:
2.适用范围: 整个生产制程
3.权责:
3.1新生产或换线：生产，工序，技术，品质共同确认。
3.2品管负责异常处理及效果确认
4. 作业内容:
4.1、换线时注意事项
4.1.1在换到另一条生产线前,作业员必须确认各自的工作是否已完成.
4.1.2在线组长分组长协助确认作业员是否已完成.
4.1.3 生产线分组长填写《清线/换线检查表》
4.2.正常停线时注意事项
4.2.1休息时正常停线:每站作业员将“未作业”或“IPQC未检验”的
标示牌(见参考样品)放于当前作业的机器上。
4.2.2下班时正常停线:
4.2.2.1如果机种未投完,每站作业员将“未作业”的标示牌放于当前作
业的机器上.
4.2.2.2如果机种已投完,作业员整理各自工作站之物品,并注意5S.
4.3、换线或正常停线后重新开线注意事项
4.3.1开始生产前给5分钟,让作业员确认之前放有”未作业”标示牌
的机器是否已完成,组长或分组长确认完毕后后再开线.
4.3.2作业员利用5分钟时间重新检查之前未完成的机器才能流入下一
站.
4.3.3如果是换线则检查物料是否符合规格,治具是否正常。
4.3.4如发现问题及时反馈给组长或分组长.不良品不得流入下一工序,
必须放置于不良品筐内.
4.4、异常停线之管理办法:
4.1停线生产通知单发出的时机:
4.4.1.1制程IPQC或IQC发现不良零件流入生产线，相同零件有三件
以上不良或不同样不良点连续 5 台以上时, 即发出异常问题点
单 .即由QA 主管召集各责任单位主管如制造、技术、IQC 异常处理对应。
同时由QA 主管下达停产指令并发出质量异常《停线通知单》、填写《8D 改善报告》。
4.4.1.2 制程IPQC或IQC发现不良零件流入生产线 , 若相同零件不
良率达1%以上，即由 QA 主管召集各责任单位主管如制造、技术、IE 、IQC 异常处理对应。
同时由 QA 主管下达停产指令并发出《停线通知单》、《8D 改善报告》。
4.4.1.3制程IPQC或QA发现制造产品质量无法满足质量目标要求而有
以下情形时需发出《停线通知单》、填写《8D 改善报告》。
a.首件检查发现制程另件规格与 B.O.M 不符时。
b.首件检查发现使用到客户禁止使用之零件时。
c.已进入量产, 首件检查发现制程另件尚未承认或无样品检验通知书时。
d.工作规范 ,作业指示书, 测试规范 ,包装规范等文件短缺 , 对质量产生不良影响时。
e.已投入生产时发现设变或返工未经客户同意批准。
f.系统组装测试发现测试不良时。
g.基板成品测试或系统组装成品测试发现有病毒时。
h.生产线设备或治工具异常，足以影响生产质量时。
i.生产之仪器设备未做校正或校正日期已失效对质量产生不良影响时。
j.制程生产另件全批性不良时。
k.量产制程不良率＞ 3% 时。
l.制程直通率＜90%时。
m.QA抽检发现产品有安规问题或信赖性问题时。
n.已进入量产, QA 抽检或全检发现P/P 阶段之全批性 ,共同性不良问
o.题仍未解决时。
p.QA 发现产品可靠性不良时。
q.客户抱怨反馈重大问题，客户要求暂停生产时。
4.4.2判断停止生产的权责单位:
4.4.2.1制程IPQC。
4.4.2.2制造单位。
4.4.2.3品管单位QA。
4.4.2.4单位最高主管。
4. 4.2.5经制造、品管、技术会同检讨决议同意停止生产，由各部最高
主管授权 QA主管发出停线指令。
4.4.3停止生产之取消:
4.4.3.1停止生产提出后即召开检讨会，将检讨内容填入《8D 改善报告》
中，且依不良的发生原因分类处理如下:
4. 4.3.2.零件不良:不良零件已有对策品交换或第2来源时，则发出停
止生产之取消并续确认对策品质量至符合质量规范标准，才结案。
4. 4.3.3.作业不良：(如缺装、误装、反装)反应前工序，并更正作业疏
失，持续监督作业者后发出停止生产之取消并续验证确认至符合
质量规范标准，才结案。
4. 4.3.4.制程设备故障：由制造会同技术分析，立即排除则取消停止生
产若无法排除，则通知厂商到厂协助故障排除后，并由 QA ,制造
主管会同技术主管验证 OK ,再取消停止生产。
4. 4.3.
5.制程参数不良：由技术协助分析原因，并针对不良参数发行作
业工规，修正后，由单位主管会同 QA ,技术主管验证 OK 后才取
消停止生产。
5、参考表单
《8D 改善报告》《清线/换线检查表》《停线通知单》
6. 相关文件:
6.1 制程管理程序
6.2 最终检验与测试管制程序
6.3 生产管制程序
6.4 不合格品管制程序
6.5 巡回检验程序
6.6 质量异常矫正反馈与预防程序.。