关于生产线停线的规定

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关于生产线停线的规定

一、目的

便于及时处理生产线上的不良、应对意外造成的停线,并提出改进措施,以提高产品一次性合格率,进而保证产品质量,避免和减少出现批量性重工。

二、适用范围

本公司所有生产线和机台。

三、定义

生产停线分以下两种情形：

3.1 因人、机、料、法、环原因造成产品不良从而造成的主动停线；

3.2 不可抗拒力造成的意外停线（如停电、自然灾害等）。

四、职责

4.1 产品不良造成的停线：

4.1.1质量部: 负责生产线停机停线的判定，用《工作联络单》的形式告知生产部，并跟进改善措施的实施和效果验证。

4.1.2技术部:负责产品异常的原因分析。

4.1.3生产部:负责异常的整改和处置。

4.2 不可抗拒力造成的停线：

4.2.1 停电：

4.2.1.1总经办：负责将停电信息通知到位。

4.2.1.2 各部门：接到停电信息后，关闭电脑、水、电开关，关好门窗。

4.2.1.3 生产部：各车间接到停电信息后，关闭机器设备电源及水、气开关，并关好门窗。

4.2.2 自然灾害、火灾等意外：

4.2.2.1 参照各相关应急预案执行。

五、出现下列情形则生产停线(机)

5.1 PQC巡查到某项物料与材料清单不符合。

5.2某个连续因操作不当而引起不良。

5.3某工位因仪器或夹具故障而造成新产品批量性的不良。

5.4在产品出现潜在性不良异常,直接影响产品的使用。(如质控点无法检测杜绝流入下一工序的异常情况)

5.5在制产品连续出现不良,不良率超过10%时。

5.6不可抗拒力出现，意外停电。

六、作业流程

6.1 产品不良造成的停线：

6.1.1当生产线出现第4.1项内容的任何一种情形时,由质量部PQC或组长开出《工作联络单》,质量部主任审核，分管副总批准后交给生产部。

6.1.2生产部接到质量部发出的《工作联络单》后,立即停产整改,由生产部门主导召集技术、质量、采购等相关部门协助解决，必要时召开质量异常分析会。

6.1.3会议拟定改善措施,经各相关部门人员会签后,由生产部门主导,相关部门协助对改善措施进行试产,试产后由质量部确认措施的可行性,方可恢复生产。

6.2不可抗拒力造成的停线：

6.2.1 停电：

6.2.1.1 总经办得到停电信息后，第一时间将信息传达至各部门，各部门按照此规定中的职责应对停电。

6.2.1.2 在毫无预兆且无通知的情况下突然断电，各部门遵照此规定中的职责应对。停电2-4小时，调休半天，停电4小时以上调休一天。

6.2.2 自然灾害、火灾等意外：

6.2.2.1 参照公司的各应急预案执行。

七、记录

工作联络单QB-8.0-06