生产异常及停线管理规范
异常停线管理制度
异常停线管理制度第一章总则第一条为规范异常停线的管理，确保生产过程的稳定性和安全性，维护企业的正常生产秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有生产线的异常停线管理，包括但不限于生产工艺、设备故障、人员原因等导致的停线情况。
第三条公司各相关部门对异常停线的管理应当建立科学合理的制度和流程，充分保障企业生产运营的顺畅进行。
第四条凡履行本制度的企业员工，应严格遵守相关规定，积极配合管理部门做好异常停线的处理工作。
第二章异常停线的定义与分类第五条异常停线是指在正常生产过程中，由于各种原因导致设备、工艺或人员出现故障、失效等情况，导致生产线停止运转。
第六条异常停线分为计划性停线和非计划性停线两类。
第七条计划性停线是指由企业提前计划安排的停线情况，一般包括维修保养、设备更换等原因；非计划性停线则是指突发性的设备故障、人员原因等造成的停线情况。
第三章异常停线的管理流程第八条异常停线管理流程分为停线申报、停线确认、停线原因分析、停线恢复、停线报告等环节。
第九条停线申报：生产线负责人或生产操作人员发现异常停线情况后，应立即向上级主管部门进行停线申报，详细说明停线原因、停线时间、停线影响等情况。
第十条停线确认：上级主管部门接到停线申报后，应派员前往现场进行停线确认，并与相关人员核实停线情况，确定停线原因和处理方案。
第十一条停线原因分析：停线确认后，生产线负责人应组织相关人员进行停线原因分析，查明停线原因及责任归属，并提出处理建议。
第十二条停线恢复：根据停线原因分析的结果，制定合理的处理方案和时间节点，全力恢复正常生产秩序。
第十三条停线报告：在停线恢复后，生产线负责人应撰写停线报告，详细记录停线情况、停线原因、处理过程及成果等内容，并报送相关部门备案。
第四章异常停线的责任追究第十四条对于频繁发生异常停线的生产线，应认真开展责任追究，并采取相应的处理措施。
第十五条生产线负责人应当对所属生产线的异常停线情况负主要责任，必须全面了解生产情况，及时处理异常情况，确保生产过程的正常运行。
停线管理规定
停线管理规定1、目的规范停线作业管理，提高生产运转效率及异常处理效率，特制订本规定。
2、范围适用于所有品质异常，生产异常引起的停线作业。
3、权责负责确认及提报制程品质异常负责召集相关责任部门解决制程品质异常负责确认因品质异常停线与否执行停线作业负责落实停线处理对策负责确认因生产异常停线与否负责统计停线时间负责停线后的生产按排与调度负责每月停线时间的汇总、上报工作3.4工程技术部配合品控部对制程品质异常的原因分析负责提出临时对策，协助生产线快速恢复生产4、作业流程IPQC发现制程品质异常时，应立即提报科长确认，填写《内部不良情况联络票》交品控部部长审核，当异常较为严重时，品控部长开具《停线通知单》交生产车间及生产计划部，并上报执行总经理。
生产过程发现物料异常时（缺料、错料等），线长应立即提报车间主任确认，填写《内部不良情况联络票》交生产部长，当异常较为严重时，生产部长开具《停线通知单》交生产车间及生产计划部，并上报执行总经理。
4.3《停线通知单》由相应的部门提出，部门主管确认后，经生产最高领导批准生效，特殊情况下最高领导可授权批准，《停线通知单》由生产计划部保存。
4.4《停线通知单》发出后，生产部，品控部应主导各相关责任部门对造成停线的异常原因进行分析，并提出可减少或防堵异常的临时对策，临时对策经确认有效则进入开线作业流程。
4.5生产线开线后，依据《停线通知单》的临时对策确认改善效果，如执行对策后，同类不良仍然存在而比例较高时，则再次提报《停线通知单》，执行第二次停线作业。
5、停线时机出现以下异常应提报停线5.1生产资料不齐全，BOM表有误时，5.2首检有重大异常：有致命缺陷或批量性功能不良时5.3生产设备、工装出现异常，足以影响生产和品质时6、停线考核生产计划部每月停线进行统计和分析，界定每批停线的责任单位根据公司的相管理规定进行追溯，对责任单位予以追究。
7、本规定自颁布之日执行。
批准：编制：。
生产线异常停线管理规定
e）刀具未保养/维护；
f）制程（含物料）不良率超过2%，或报废率超过给定的指标。
4.2停线的报告与通知
当生产中发生停线的情况，生产现场人员应立即予以解决；不能立即解决时，现场质量主管可以开出《生产异常停线通知单》。
现场质量主管开出停线通知后，经现场生产主管（或经理）签名，报品质总监签批，发行给现场生产主管（或经理）。
停线权授予生产现场的质量检验人员，品质主管确认、品质总监批准停线。
事业部负责人召集有关的工艺人员和技术人员、设备工装模具人员解决问题。
4.作业程序Байду номын сангаас
4.1需要停线的情况
当下列质量问题被发现时，生产作业人员可以停线、或质量人员告知生产作业人员停线：
1）冲压生产：
a）检验尺寸不合格；
b）外观变形、压伤、有铜丝，外形与图纸不符合；
有限公司
质量管理体系文件
版次
修订页次
实施日期
修改简记
制定
日期
审核
日期
批准
日期
1.目的和范围
本文件规定了为解决生产中的质量问题而停止生产的权限及反应要求，促进聚集有关力量以快速解决生产中的质量问题。
本文件适用于公司全部产品。
2.定义
停线：正在进行的批量生产因质量问题需要立即解决而停止生产。
3.主要职责
c）镀层脱落；
d）制程不良率超过2%，或报废率超过给定的指标。
2）注塑生产：
a）检验尺寸不合格；
b）零件缺损；
c）零件起泡；
d）耐热测试不合格；
e）混料或错料；
f）制程不良率超过2%，或报废率超过给定的指标。
3）组装生产：
生产异常管理规定
生产异常管理规定一、定义：本标准所指的生产异常事件是指造成生产部门停工或生产进度延迟的事件，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。
生产异常一般指下列异常：1、计划异常因计划临时变更或安排失误导致的生产异常2、物料异常因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的生产异常3、设备异常因设备、工装不足或故障等原因导致的生产异常4、品质异常因制程过程中出现了品质问题而导致的生产异常5、产品异常因产品设计或其他技术问题而导致的生产异常6、电气异常因电、气等导致的生产异常二、生产异常报告单内容发生生产异常，即有异常工时产生，时间在10分钟以上时，应填写《异常报告单》。
其内容一般应包含一下项目：1、生产批号填具发生异常时正在生产的产品的生产批号或制令号。
2、生产产品填具发生异常时正在生产的产品名称、规格、型号。
3、异常的发生单位填具发生异常的制造单位名称4、发生日期填具发生异常的日期5、起止时间填具发生异常的起始时间、结束时间6、异常描述填具异常发生的详细状况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述7、停工人数、影响度、异常工时分别填具受异常影响而停工的人数、因异常而导致时间损失的影响度8、临时对策有异常发生的部门填具应对异常的临时应急措施9、填表单位由异常发生的部门经办人员或主管填写10、责任单位对策（根本对策）由责任单位填异常的处理对策三、使用流程1、异常发生时，发现异常的部门主管应立即通知技术部门或相关责任单位，前来研究对策，加以处理，并报告直属上级。
2、生产部门会同技术部门、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常带来的影响。
3、异常排除后，由生产部门填写《异常报告单》并转给责任单位。
4、责任单位填具异常处理的根本对策，以防止异常的重复发生，并将《异常单》反馈生产部。
5、生产部接单后，将一联复印给财务部6、财务部保存异常报告单，作为向厂商索赔的依据及制造费用的会计凭证7、主管部门保存异常报告单，作为生产进度控制点，并为生产计划提供参考依据8、生产部应对责任单位的根本对策的执行结果进行跟踪。
制程品质异常和停线管理规范
首件有重大异常，有严重功能不良或致命缺陷；
品质部 《品质异常单》 品质主管 生产部 《品质异常单》 品质主管 品质部 《品质异常单》 品质主管
停线
单项外观不良，发生5台以上同类不良； 单项功能不良，发生3台以上同类不良；
生产部 《品质异常单》 品质主管 生产部 《品质异常单》 品质主管
制程品质异常和停线管理规定
序 号
类别
1）为制程品质异常提供处理依据；
内容
一 目的 2）提高制程品质异常处理的质量和效率，保证生产中品质异常能得到及时有效的处理；
3）规范停线作业管理，提高生产线运转效率及异常处理效率。
文件编号： 版本:A0
二 适用范围 所有品质事故引起的异常和停线作业均可适用。
三 定义 异常停线：超出质量制程要求范围的行为动作。
处理时效 4H以内 4H以内 4H以内 4H以内
2H以内
2H以内 2H以内 2H以内
停线
品质检验连续2台以上同类不良； 制程品质异常提报后，对策无效或新的不良产生； 有重大品质隐患（不受发生数量限制）。
品质部 《品质异常单》 品质主管 生产部 《品质异常单》 品质主管 生产/品质 《品质异常单》 总经办
1）品质部：负责确认制程品质异常，召集相关责任部门解决制程品质异常，确认停线处理对策的有效性；
2）生产部：执行停线作业，负责落实停线处理对策，负责统计停线时间； 四 权限职责
3）工程部：负责制程品质异常的原因分析，负责提出临时对策，协助生产线快速恢复生产作业；
4）PMC部：负责生产停线、转线、开线的生产进度安排。
类别
异常/停线提报时机
提报部门 输出表单
生产线异常情况处理规定
生产线异常情况处理规定生产线异常情况处理规定：确保生产高效稳定运行在现代工业生产中，生产线异常情况是难以避免的。
为了保证生产线的高效稳定运行，企业需要建立一套完善的生产线异常情况处理规定。
本文将详细分析和说明生产线异常情况处理规定的重要性和具体实施方法。
一、生产线异常情况的定义和分类首先，我们需要对生产线异常情况进行明确定义。
生产线异常情况指的是与正常生产流程相悖的事件或情况，包括但不限于设备故障、原材料短缺、生产停工等。
根据不同的特征和影响程度，可以将生产线异常情况分为紧急情况和一般情况，以便在规定中做出针对性的处理方法。
二、生产线异常情况处理规定的重要性生产线异常情况处理规定的重要性不容忽视。
它可以帮助企业在生产线异常情况发生时，快速作出合理决策和有效应对措施，最大程度地降低生产线停工时间和生产损失。
规定的明确性和可操作性，也能够提升员工的应变能力和工作效率，确保生产线的高效稳定运行。
三、生产线异常情况处理规定的具体实施方法生产线异常情况处理规定的具体实施方法需要兼顾科学性和实用性。
首先，企业应该建立一套完整的应急预案，包括如何发现异常情况、如何报告和记录异常情况、如何评估异常情况的影响以及应对方案的制定等。
其次，企业需要建立一个相应的指挥机构或团队，负责监控、分析和处理异常情况，确保决策的快速、准确和有效执行。
另外，企业还可以借助信息技术手段，建立实时监控系统和预警机制，及时发现异常情况并采取相应措施。
同时，企业也应该加强员工培训，提升员工对生产线异常情况处理规定的理解和应对能力。
四、生产线异常情况处理规定的优化和持续改进对于生产线异常情况处理规定，企业应该进行定期评估和优化，以及持续改进。
通过总结和分析每次异常情况的处理过程和结果，企业可以及时发现规定中的不足之处，并对其进行改进和完善。
此外，企业还可以借鉴其他行业和企业的经验，引进新的管理方法和技术，提高生产线异常情况的处理效率和质量。
生产线异常管理规范(含表格)
生产线异常管理规范（ISO9001：2015）1.目的与适用范围1.1为建立各相关部门对生产异常的责任制度，以减少生产损失，提高生产效率，特制定本管理规范。
1.2本办法适用于安凯客车扬州分公司（不含试制样车）生产过程中的异常管理。
2.术语定义2.1生产线：指公司焊装、涂装、底盘、总装、完检等车间作业线。
2.2生产异常：指造成生产线停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，亦称为异常工时。
生产异常包括计划异常、物料异常、设备异常、品质异常、技术异常、订单异常和作业异常。
2.3生产停线：指异常发生时，造成生产线停滞或生产线空线。
3.职责3.1生产部3.1.1负责公司生产异常统一管理；3.1.2负责计划异常、订单异常、设备异常等归口管理；3.1.3负责组织处理生产过程中的计划、物流、设备及水、电、气等问题，跟踪闭环3.1.4负责生产、设备等异常责任单位的判定；3.1.5负责异常归口管理单位处理异常，跟踪闭环的责任判定和考核。
3.2技术部3.2.1负责公司技术异常归口管理；3.2.2负责组织处理生产过程中的设计、切换、试装和工艺等问题，跟踪闭环；3.2.3负责技术异常责任单位判定；3.2.4负责及时审核处理异常申报。
3.3质保部3.3.1负责公司品质异常归口管理；3.3.2负责组织处理外购件质量和生产过程检验以及检验信息录入等问题，跟踪闭环。
3.3.3负责品质异常责任单位判定；3.3.4负责及时审核处理异常申报。
3.4采购部3.4.1负责公司物料异常归口管理；3.4.2负责组织处理满足质量要求的物料到位及时性、未与车间办理量产交接等，跟踪闭环；3.4.3负责物料异常责任单位判定；3.4.4负责及时审核处理异常申报；3.5采购部(仓库)3.5.1负责公司常规物料及库管件配送物料（含直送工位件）异常归口管理；3.5.2负责组织处理满足质量要求的常规件（含直送工位件）到位及时性、在原图号进行尺寸和性能提升修改的物料（含直送工位件）未及时到货问题，跟踪闭环；3.5.3负责组织处理库管件配送物料异常、送料维护、及时报缺和首件送检等问题，跟踪闭环；3.5.4负责常规物料及库管件配送物料异常责任单位判定；3.5.5负责及时审核处理异常申报。
制程异常及停线管理规定
4.2.1异常分析及改善、预防措施制定，异常反馈及不合格品管制、处理，改善、预防措施执行。
4.2.5生产停线达两小时以上的制造部需报告至公司副总以上级领导。
4.3工程部
异常分析及改善、预防措施制定。
4.4生产企划部
4.4.1督促日常的生产,准确把握生产现状;
4.4.2协调、配合其他部门完成改善措施;
是否发出。
6.1.2若品管部相关人员发现异常现象,由品管部组长或工程师依《品质异常通知单开
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版本
A
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01
制程异常及停线管理规定
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编写日期
立及停线标准》开出相关联络单交品管部当班负责人确定。
6.2制程异常及停线标准如下:
6.2.1如果生产线机器设备工作不正常时,品管部有权提出停线。
7.0 附件
7.1停线和复线通知单
7.2品质异常通知单开立及停线标准
8.0 流程图
无
6.2.8FQA功能不良或外观重要缺陷连续批退3批,品管部工程师/主管可评估造成的影响度决定是否停线。(参照FQA PCBA外观检验标准)
6.3制程异常及停线的处理
制程异常通知发出后,由发现单位知会责任部门进行改善,跟踪1小时后无改善则发出停线通知单,并由品管部工程师/主管主导召开停线会议,各相关部门均需参加,共同商讨停线改善措施。
文件编号
版本
A
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01
制程异常及停线管理规定
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编写日期
1.0目的
使产线制程异常规范化、流程化、避免持续流出不合格品,分析原因实施合理的改善的对策,使不良得到有效的控制，并尽快恢复正常生产。
2.0适用范围
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
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生产异常及停线管理规范
1.Purpose目的
规范各车间在生产过程中产线发生紧急事故、质量、安全、设备、物料、EHS、人员等异常状况时；各车间及辅助部门的标准作业流程，特制定本规范。
2.Scope适用范围
适用于本公司各制造部门、各车间、各生产线。
3.Definition定义
3.1.生产异常类型
3.1.1.不安全行为：
3.1.1.1.不安全是在生产过程中，系统的运行状态对人的生命、财产、环境可能产生的损害；例如：设备安全保护措施失效或不稳定等。
3.1.2.人员异常：
3.1.2.1.在生产活动中生产人员不足以满足最低生产配置要求，重要岗位人员技能不足，突发疾病等状况。
3.1.3.设备异常：
3.1.3.1.在生产活动中由于生产设备发生故障、参数异常、未按规定操作状况；例如：功率仪、绝缘耐压综合仪等未有校验，光栅损坏等。
3.1.
4.操作异常：
3.1.
4.1.产线在生产过程中未按照SOP规定的操作，导致产品质量不符合要求；
3.1.
4.2.临时有特殊生产工艺要求，但未有临时SOP，导致生产中操作不符合规定。
3.1.5.物料异常：
3.1.5.1.对于物料发生A\B\C类问题的停产比例达到一定值，需停线整改。
A类问题不良率≥5%，B类问题不良率≥10%，C类问题不良率≥20%，参照5.
4.材料等级及影响表。
3.1.6.不符合法律、法规行为：
3.1.6.1.在生产过程中，管理或操作违反操作规程、强迫生产，如：使用危害健康物质、未按GMP要求使用指定设备生产或产品转换时未清洗设备，导致产品被污染等。
4.Responsibilities职责
4.1.停线权限
4.1.1.对于生产异常问题的停线权限，是依据问题的严重程度和处理问题的能力等各方面考量，列表如下：
27 生产中使用有害物质且对员工未有防护措施 √ √ √ √ √ √ 28 岗位人员配置不齐（未加调整时） √ √ 29 安全防护设备失效或存在严重安全隐患
√ √ √ √ √ √ 30 品质管理部及其他部门投诉的安全、质量等重大问题
√ √ 31
未按GMP 要求使用指定设备生产或产品转换时未清洗设备，导致产品被污染
√
√
√
√
√
5. Work Process 工作流程
5.1.
生产异常/停线问题解决流程
停线/异组长
制程异常/停线
恢复生产
Y CT
线长
N 制程异常/停线
恢复生产
Y 5min
QC/工程/SQE/EHS/计划/设备
N
制程异常/停线
恢复生产
Y 10min
车间主任/模块主任
N
制程异常/停线
恢复生产
Y 15min 部长/经理
N
制程异常/停线
恢复生产
Y 30min
总经理
N 制程异常/停线
恢复生产
Y 60min
转产
N 责任区分
内部处理
制造责任
水平展开
供应商责任
来料检
供应商管理
供应商处理对策
5.1.1.“Y”代表Yes，在相应的时间内能解决问题；“N”代表No，不能解决问题，需向上级报告。
5.1.2.“Y”下面的时间代表停线的时间。
5.1.3.虚线代表需要反馈信息给相关的解决问题人员。
5.2.生产异常/停线报备及处理
5.2.1.生产异常/停线后，相关的处理人员应在“Y”的时间内解决问题；若不能解决，应及时上报到相应的上级管理人员；上级管理人员或授权人应在相应的时间内赶到现场处理问题，如：组长1个节拍时间；线长5分钟；QC/SQE/工程师/计划/设备10分钟；主任15分钟；部长/经理30分钟。
5.2.2.生产异常/停线后需QC及工程师及以上人员级别处理才能解决的问题，事后必须启动制程异常反馈、处理报告流程，并持续跟进后续处理结果。
5.2.3.生产异常/停线责任区分完成后，需对相关责任人或责任部门进行损失费用核算。
5.2.4.生产异常/停线后的相关后续处理及其反馈相关责任人知悉，参照5.1.生产异常/停线问题解决流程。
5.2.5.生产异常/停线处理完成后，需填写停线&恢复生产记录表。
5.3.生产异常/停线损失计算
5.3.1.由材料原因造成的损失，其计算应包括人员成本及材料成本等两个方面,公式如下：
人员成本：作业损失=停线时间*影响人数*人员时工资
返工/返修损失：作业损失=返工时间*返工人数*人员时工资
物料损失：材料损失=返工/返修相关零件数*相关价格
实验/验证：工资=实验人员*验证时间*人员时工资
5.4.材料等级及影响表
6. Reference Reference Document Number and Name参考文件编号/名称
6.1.无
7. Record Number and Name记录表单编号/名称
APD.016生产异常/停线记录表
8. Document Owner文件归属部门
该文件归属于工程技术部负责制订、解释和修订。
9. Revision History修订历史
10. Effective Date 生效日期。