61114掘进工作面局部通风设计Word版
金属矿山掘进通风措施模板
金属矿山掘进通风措施模板1. 为了确保金属矿山掘进工作安全而顺利进行，本矿制定了一系列通风措施，旨在保障工作人员的健康和安全。
2. 根据矿山掘进作业的实际情况，我们采取了机械通风和自然通风相结合的方式，以确保矿井内空气的流通和新鲜。
3. 确保通风设备的正常运行，我们定期进行设备检查和维护，以保障其有效运转。
4. 对通风系统的设计进行了全面评估，以确保其满足矿山掘进作业的需要。
针对矿井特殊的地质条件，采取了相应的调整措施。
5. 在每个掘进工作面设立了通风门和封闭墙，以确保有源风的流通，并避免有害气体的扩散。
6. 通风系统设置智能监测装置，实时检测和监控矿井内的氧气含量、有害气体浓度等指标，并及时报警以保障作业人员的安全。
7. 为提高通风效果，我们采用了湿式除尘器、过滤器等设备，对空气进行净化处理，有效去除矿井内的有害颗粒物。
8. 在通风巷道设立了合理的风门，以控制通风气流的分配和方向，确保矿井内的空气流通和足够的新鲜空气供应。
9. 鼓励工作人员佩戴个人通风设备，如个人呼吸器等，以增加个体的防护能力，尽量减少有害气体的吸入。
10. 对于高风速区域，我们设置了防风墙和安全帽脖套等防护设施，有效减少风危害对工作人员的影响。
11. 设置通风栓，在掘进工作面上方开挖竖井，进行局部通风，增加新鲜空气的供应，以保证作业人员的通风需求。
12. 对于较远离风井的工作面，我们增加了风道和延长主风道的长度，以扩大通风范围，保证通风效果。
13. 所有通风设备的开启和关闭都安排有明确的责任人，并进行严格的操作和记录，确保设备的可靠性和稳定性。
14. 按照规定，通风设备将定期进行检测和测试，以保证其正常运行。
并对检测结果进行记录和分析。
15. 在常规操作中，我们强调作业人员对通风设备的运行和性能进行观察和记录，及时发现和解决可能存在的问题。
16. 在氧气供应方面，我们确保每个工作面都设置了特定的氧气供应装置，以防止发生供氧不足的危险。
6情境掘进工作面通风精编版
? 4）利用钻孔通风
? 当掘进巷道较长，且距地表或原有的回风巷道较近时， 可在地表或回风巷道向掘进巷道打钻孔用来排风。钻孔前
的独头部分可利用风幛或风筒导风。
? 在煤层中掘进上山时，工作面瓦斯容易积聚。若从掘进 工作面打一个大直径（300~500mm）的钻孔与上部的回风 卷相通，掘进期间可用钻孔通风。这种方法可有效地排出
工作面瓦断，
5．引射器通风
引射器的通风原理
利用压力水或压缩空 气经喷嘴高速射出产生 射流。周围的空气被卷 吸到射流中，为了减少 射流与卷吸空气间冲击 损失，空气和射流在混 合管内掺混，整流后共 同向前运动，使风筒内 有风流不断流过。
优点与缺点
? 引射器通风具有设备简单、安全、水引射器有利于除
尘和降n)，效
工作面爆破后，烟尘充满迎头形成炮烟抛掷区。风流由风 筒射出后，按紊动射流的特性使炮烟被卷吸到射出的风流中， 二者掺混共同向前移动。
? 风流从风筒出口到转向点的距离叫有效射程lj，风筒出口
与工作面的距离不能超过有效射程，否则会在工作面附近出
现烟流停滞区。压入式风筒出口到工作面的距离lp约为： lp ≤ lj ＝(4～5)S1/2，m（S——掘进巷道净断面积，m2)
情境五 掘进工作面通风
主要内容
任务1 掘进工作面通风 任务2 掘进工作面通风设计 任务3 掘进工作面局部通风设计实例 任务4 掘进通风管理
任务1 掘进工作面通风
矿井新建、扩建或生产时，都要掘进巷道，在掘进过程 中，为了稀释和排出自煤(岩)体涌出的有害气体、爆破产 生的炮烟和矿尘，以及创造良好的气候条件，必须对独 头掘进工作面进行通风。
怎么工作 嘛？？？
CH4 炮烟
轨道大巷掘进通风部分
轨道大巷掘进作业规程（通防部分）一、通风系统:1、新鲜风路线：地面→主（副）井→井底车场→轨道大巷风机2、乏风路线：风筒出口→井底水仓→集中轨道下山→七联巷→回风延伸→集中回风下山→回风斜井→地面。
二、轨道大巷掘进工作面局部通风设计如下：1、通风方式的确定：采用压入式局部通风。
2、掘进工作面的需要风量：（1）按照瓦斯绝对涌出量计算：公式：Q掘＝100×q掘×K掘m3/minQ掘—单个掘进工作面需要风量， m3/minK掘—瓦斯涌出不均衡的通风系数，（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，取2）q掘—掘进工作面回风流中瓦斯平均绝对涌出量， m3/min100—掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。
按1101运顺掘进期间的瓦斯绝对涌出量预计该头的瓦斯绝对涌出量为0.24 m3/minQ掘＝100×0.24×2＝48 m3/min（2）按照风速、温度计算掘进工作面需要风量：Q掘＝60×V掘×S掘max×K温m3/min式中：V掘—局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s；岩道V掘≥0.15m/s，煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s；S掘max—局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积的增大除外)，m2；K温—局部通风机供风巷道空气温度调整系数，掘进工作面空气温度调整系数的选取见表1；轨道大巷施工掘进：设计断面为13.2 m2。
故风量计算如下：Q 掘＝60×V 掘×S 掘max ×K 温 =60×0.25×13.2×1.0=198 m 3/min 注：掘进施工时，参照1101运顺掘进施工温度为18℃～20℃ （3）按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量: 每人供风≦4 m 3/min ： Q 掘>4N （m 3/min ） Q 掘＝4×25＝100 m 3/min（掘进头同时工作的最大人数25人） 每千克炸药供风≦25 m 3/min ： Q 掘>25A （m 3/min ）式中：N —掘进工作面最多人数；A —次爆破炸药最大用量，Kg 。
局部通风设计
第一节通风一、通风方式及风机安设位置采用压入式通风，局部通风机安设在302采区运输巷距302采区轨道运输巷和302采区回风巷的联络巷口15米处。
二、通风系统新风：地面→副立井→轨道大巷→302联络斜巷→302运输巷（主斜井→轨道大巷→302运输巷）→302采区运输与302回风联络巷及局部通风机→工作面。
污风：工作面→联络巷→302采区回风巷→南翼回风巷→回风立井→地面。
三、局部通风机选型：（1）根据掘进工作面实际需风量，按照风筒百米漏风率实测值计算局部通风机实际吸风量。
Q扇=Q掘/（1-L掘/100×η）=150/（1-720/100×2.5%）=188m3/min式中：Q扇——局部通风机实际吸风量，m3/min；Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min；η——风筒百米漏风率%,取2.5%；L掘——掘进工作面长度,m,取720米；根据上述计算选择FBD5.6/2×15KW局扇，实际吸风量可达415m3/min，可满足188m3/min吸风量。
（2）按照局部通风机最大额定吸风量计算：Q掘=Q扇×Ⅰ+60×0.25S最大=415×1+60×0.25×9.1=552m3/min式中：Q扇——局部通风机最大额定吸风量，m3/min，取415m3/min；I——工作面同时通风的局部通风机台数。
；0.25——岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；S——局部通风机安装地点到回风口之间的巷道断面积，m2；取9.1局扇安装处巷道全风压风量为552 m3/min，大于计算风量，符合规定。
（3)最大风速验算Q煤≤240 S掘m3/min≤240×9.1≤2184m3/min根据风速验算，选取FBD5.6/2×15型号局扇风机可满足实际需求。
四、掘进工作面风筒直径选用标准表2 掘进工作面风筒直径选用标准表五、风量计算掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
掘进工作面局部通风措施
掘进工作面局部通风措施随着现代采矿业的快速发展，煤矿安全问题也越来越受到关注。
掘进工作面是煤矿生产的基础，保证掘进工作面安全稳定地运营对于整个煤矿的生产运营具有重要意义。
通风是掘进工作面的重要环节，对于保持工作面正常通风状态是至关重要的，因此局部通风措施也尤为重要。
本文将会对采矿业中的局部通风措施进行一些详细的探讨，并分析其在煤矿生产中的应用。
一、掘进工作面局部通风措施的定义局部通风措施是指在掘进工作面内局部安装的通风设备，利用此设备对于局部掘进工作面进行通风处理。
局部掘进工作面通风措施是掘进工作面通风的一种保证，也是常用的安全技术措施之一。
局部通风措施在煤矿生产中起到了非常重要的作用，在确保工作面正常生产的同时，为井下人员提供了充足的氧气，改善井下环境的同时也对于健康与安全保障起到了重要的作用。
二、掘进工作面局部通风措施的作用1.通风空气可流向任何可能气体或粉尘集中的场所，使得空气中的有害气体或粉尘浓度得到了有效的降低，提供了健康和安全的井下环境。
2.可以防止井下瓦斯爆炸和其他安全事故的发生，提高了井下人员的安全保障水平。
3.对于地面浅埋板层裂隙带、盐岩夹煤层、接触煤层或断陷煤层的掘进作业中，局部通风措施能够有效地消除或降低覆岩下沉、爆炸危害和漏水等问题，保障了矿山生产和井下人员安全。
三、掘进工作面局部通风措施的应用在掘进工作面的通风系统中，局部通风是至关重要的一部分。
局部通风的应用可以分为机械通风方式和粘附贴风方式。
1.机械通风方式机械风机负责掘进工作面地质区域的通风和送风，而机械插煤机负责对所掘进的煤层进行通风处理。
机械通风方式相对于传统的掘进技术，具有风量大、压力高、节能省电等特点，能够满足大型掘进工作面的通风需求，广泛应用于煤矿开采中。
2.粘附贴风方式这是一种基于粘附贴风理论的，利用粘附贴风方法进行通风处理的技术。
将煤层表面涂覆一定的粘性材料，通过煤与施粘层粘接点之间的渗透强制喷射空气，使施粘层颗粒质量离开煤表面，从而形成均匀的通风空间。
局部通风规定(附件)
徐州矿务集团有限公司局部通风管理补充规定一、局部通风设计内容1、掘进工作面配风量计算（应分别按工作面瓦斯、二氧化碳绝对涌出量、一次爆破炸药最大用量以及工作面气温、风速、人数等规定分别进行计算,取最大值，并进行风速验算）。
2、局部通风机选型，确定风筒直径和全风压供风量。
3、局部通风机安装位置、风筒吊挂位置。
4、局部通风机供电系统、通防系统、通防设施类型和位置,并包括与设计内容相关的安全技术措施。
5、附图:局部通风机供电系统图、局部通风系统图、瓦斯监测布置图、防尘防灭火系统图、避灾路线图、管线和风筒吊挂位置示意图。
二、局部通风装备标准1、低瓦斯矿井无瓦斯涌出的岩巷掘进工作面⑴局部通风机可采用与采煤工作面分开供电,或采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电；⑵局部通风机必须安设风电闭锁装置；⑶局部通风机必须安装开停传感器；⑷被控设备开关负荷侧设置馈电状态传感器。
2、低瓦斯矿井煤巷、半煤(岩)巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面⑴双风机、双电源，有风机自动切换装置和自动分风装置；⑵双台局部通风机可采用与采煤工作面分开供电，或采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电；⑶使用局部通风机供风的地点必须安设瓦斯电、风电闭锁装置；⑷局部通风机必须安装开停传感器；⑸被控设备开关的负荷侧设置馈电状态传感器。
3、低瓦斯矿井的高瓦斯地区、高瓦斯矿井及煤与瓦斯突出矿井掘进工作面⑴双风机、双电源,有风机自动切换装置和自动分风装置；⑵主风机供电符合“三专”规定，必须安设瓦斯电、风电闭锁装置；⑶局部通风机必须安装开停传感器；⑷被控设备开关的负荷侧设置馈电状态传感器；4、局部通风机、自动分风装置和风筒的配套应根据巷道断面、设计供风长度和瓦斯涌出量、局部通风机功率等相关因素及现场实际情况确定(可参考表1)，保证局部通风稳定可靠和足够的有效风量。
表1：系列局部通风机及其配套设施配备表5、说明⑴双风机：是指同等通风能力主、备局部通风机，对旋式局部通风机的前、后级不能作为主、备通风机。
掘进工作面局部通风措施
掘进工作面局部通风措施随着矿山建设的深入发展，掘进工作面的安全问题也越来越受到重视，同时，对于矿工身体健康的保护也成为了必须要考虑的问题。
局部通风是指在掘进工作面中通过特定设备对局部空气进行循环与净化，保证工作面空气质量良好，矿工作业得到良好的环境保障。
下面我来详细谈一下掘进工作面局部通风措施的相关内容。
一、措施1.设备安装在掘进工作面中，为了保证空气质量，必须安装专门的通风设备。
通风设备可以分为两种，一种是在工作面上架起来的临时设备，另一种是永久性安装在工作面上的设备。
2.工作面分区在掘进工作面上，可以通过设立工作面分区的方式，将空气质量好的区域与空气质量较差的区域进行分离。
同时，工作面分区还可以帮助控制空气浓度，有效的避免因浓度过高而造成的窒息等安全事故。
3.制定通风方案在安装通风设备之前，必须对工作面进行全面的勘察和调查。
通过对工作面的具体情况进行调查后，根据具体情况制定详细的通风方案。
制定通风方案时需要考虑目标，确定通风方案的基本原则、结构和特点等详细信息。
4.定期检查维护对于掘进工作面局部通风设备，必须定期进行检查和维护。
通过对通风设备进行定期检查和维护可以及时发现设备异常，防止设备出现故障而影响安全生产。
二、步骤1.勘查调研在掘进工作面设置局部通风之前，首先需要进行细致的勘查和调研。
通过调研，确定工作面的实际情况以及周围环境条件，对通风方案进行有针对性的布局。
2.制定通风方案通过调查和研究，确定通风方案的基本原则。
在制定通风方案的过程中需要考虑空气流动性以及通风设备的有效性，综合考虑选用适合的通风设备。
3.安装通风设备在制定通风方案后，需要根据具体情况安装相应的通风设备。
需要注意的是，设备的数量和位置必须按照通风方案的规定进行设置，以保证通风设备的有效性。
4.检查和维护设备安装完成之后，需要进行定期的检查和维护。
及时发现设备异常，调整维护设备可以保持通风设备的正常工作，防止因故障而造成安全事故的发生。
掘进工作面的通风
（3）当工作面发生火灾时，烟流会返回掘进工作面，故安全性差， 抗灾能力弱，灾变有循环风流通过的风机应立即进行控制，停止通 风。
特点：此种方法辅助工程量小，风筒安全、撤卸方便，通常 用于需风量不大的的短巷掘进通风中
用钻孔提前沟通掘进巷道，以便形成贯穿风流
地表，风筒接到工作面。由于炮烟密度小，有向上流动的趋势，采用压入式 通风效果好。
第八章 掘进工作面通风
本章主要内容 1、局部通风方法——压入式、抽出式、混合式、
可控循环风 2、掘进工作面所需风量计算——压入式、抽出
式、混合式、按瓦斯、粉尘、炸药量等 3、局部通风装备——风筒——种类、阻力、漏
风、安装；局部通风机——性能、联合运行 4、局部通风系统设计——原则、步骤
掘进工作面通风
柔性风筒是应用更广泛的一种风筒，通常用橡胶、塑料制成。其 最大优点是轻便，可伸缩、拆装运搬方便。
2、风筒的接头
刚性风筒：一般采用法兰盘连接方式。柔性风筒的接头方式有插 接、单反边接头、双反边接头、活三环多反边接头、罗圈接头等筒的风阻，N.s2/m3 柔性风筒Pq的值：
（5）按计算所得局部风机计算风量和风压，选择局部通风机； （6）按矿井灾害特点，选择配套的技术装备
M3/min
第二节 风筒 局部通风装备由局部通风动力设备、风筒及其附属装置组成。
风筒：风筒是最常见的导风装置。对风筒的基本要求是漏风小、风阻力小、 重量轻、拆装方便。
1、风筒的种类 风筒按其材料力学性质可分为刚性和柔性两种。
刚性风筒是用金属板或玻璃钢材制成。玻璃钢风筒比金属风筒轻 便、抗酸、碱腐蚀性强、摩擦阻力系数小。
利用局部扇风机或主要扇风机产生的风压对井下独头巷道进行通 风的方法称为局部通风（又称掘进通风）。
局部通风设计
局部通风设计局部通风设计（一）、风筒选择由于工作面供风距离最长为1200m ，工作面所需风量为288 m 3/min,根据以上数据初步验算后选择Ф800mm 胶质风筒。
（二）、局扇选型计算： 1、局扇工作风量：Q 扇=310025.356100120003.012881m P Q =⨯-=-掘/min 2、局扇工作风压： a ）风筒平均风量： Q 均=328525.356228m Q Q =⨯=⨯掘扇/minb ）风筒总风阻：R 摩=ku d L 14.7)8.0(12000003.05.65.655=⨯⨯=⨯⨯α R 接=ku n s g r 76.125.08.922.106.012022=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯ξR 弯=ku s g r 17.025.08.922.14.1222=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯∑ξR 出=ku s g r 24.025.08.922.1122=⨯⨯⨯=⨯⨯ξR 总= R 摩+ R 接+ R + R 出=7.14=1.76=0.17=0.24 =9.31kuc )、局扇总风压：h=()OmmHQR222210602851.93=÷⨯=⨯均总通过以上计算，根据FBDYNO6.3/2×30型风机特性曲线，该风机风量为260~630 m3/min，全风压为46~630 mmH2O,电动机功率为2×30KW，满足设计要求。
以上式中：Q扇——局扇的工作风量Q掘——局扇的有效风量L ——供风量最长距离为1200mP100——风筒100m漏风率3%R总——风筒总风阻R摩——风筒摩擦阻力R接——风筒接头风阻R弯——风筒拐弯风阻R出——风筒出口风阻α——风筒阻力系数S ——风筒断面积,0.50m2d ——风筒直径,取0.8mγ——空气容重,取1.2g ——空气重力加速度,取9.8N/m2n ——风筒接头个数,取120个ξ——摩擦比例系数。
局部通风风量计算模板
第一节局部通风（编写模板）一、通风方式及供风距离采用压入式通风，根据《煤矿安全规程》规定，压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，计划××掘进工作面局部通风机安装在距××联巷口上风侧10~15m位置。
二、掘进通风参数计算及风机选型1、风量计算⑴按工作面最多人数计算所需风量Q1=4N=4×20=80m3/min；式中：Q1—掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min；4—每人每分钟需要的标准风量，4m3/人；N—掘进工作面同时工作的最多人数，20人。
⑵按稀释工作面瓦斯浓度计算所需风量Q2=kq/c=1.2×0.3996/0.008=60m3/min；式中：Q2—掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min；k—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取k=1.2；q—掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；取q=0.3996m3/min；c—掘进工作面风流中允许的安全瓦斯浓度，取c=0.8%。
⑶按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量：Q3=0.465×（A×b×S2×L2÷P漏2÷C碳）1/3÷t=0.465×（11.5×0.1×14.562×11172÷1.42÷（0.02%））1/3÷20=214m3/min其中：Q3——掘进工作面所需风量，m3/minA——一次爆破炸药最大用量，kg； A=11.5kgb——1kg炸药产生的CO当量，煤巷爆破取0.1m3/kg，岩巷爆破取0.04 m3/kg；S——巷道断面积，m2；S=14.56m2；L——巷道通风长度，m；L=1117m；P漏——漏风系数，风筒始末端风量之比，可取经验值P漏=1.2~1.4；C碳——巷道内CO浓度的允许值；C碳=0.02%；t——爆破后稀释炮烟的通风时间，min；一般时间为20～30min，取t=20min。
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61114掘进工作面局部通风设计
一、概况
61114掘进工作面布置在6号煤层中，本煤层为低瓦斯煤层，煤尘具有爆炸性。
综掘队将要掘进61114掘进工作面，为了保证掘进期间安全生产，编制通风设计如下：
二、巷道布置
1、巷道断面规格：
61114掘进工作面为矩形断面，巷道规格：巷（净）宽5.2m、高3.5m，断面积为18.2m2。
根据掘进队提供的设计，61114掘进工作面设计长度为：1044m。
2、施工顺序：
施工方向为：61114胶运联巷至61114胶运顺槽；61114辅运联巷至61114辅运顺槽。
三、系统风量分配及设备选型
1、依据：
（1）瓦斯：掘进工作面风流和回风流中瓦斯浓度＜1.0%（二氧化碳浓度＜1.5%）。
（2）温度：掘进工作面≤26℃。
（3）风速：掘进中的煤巷0.25m/s≤V≤4m/s。
（4）无循环风：供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸风量。
（5）计算依据：AQ1056—2008煤矿通风能力核定标准。
2、掘进工作面需风量计算：
每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌
出量、人员、有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
3、61114胶带巷掘进面需风量计算： ①按瓦斯涌出量计算
hf hg hg
Q 100q k =⨯⨯=100×0.23×1.2= 27.6m 3
/min
式中：
qhg ——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，0.23m 3
/min ； khg ——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，1.2； 100——按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。
② 按二氧化碳涌出量计算
hf hg hg
Q 67q k =⨯⨯=67×0.66×1.2=53.1m 3
/min
式中：
qhg ——掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，0.66m 3
/min ；
khg ——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，1.2； 67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1%的换算系数。
③ 按局部通风机实际吸风量计算：
Qhf=Qaf ×I+60×0.25Shd=500×1+60×0.25×19=773m 3
/min 式中：
Qaf ——局部通风机实际吸风量，500m 3
/min I ——掘进工作面同时通风的局部通风机台数；
0.25——有瓦斯涌出的煤巷，半煤岩巷允许的最低风速； Shd ——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m 2
； ④ 按掘进作业人数验算
cf cf
Q 4N ≥=4×13=52 m 3
/min
式中：
Ncf ——掘进工作面同时工作的最多人数，13人； 4——每人需风量，m 3
/min ； （2）按风速进行验算 a 、验算最小风量
af hf
Q 600.25S ≥⨯=60×0.25×18.2=273m 3
/min
b 、验算最大风量
cf cs
Q 60 4.0S ≤⨯=60×4×18.2=4368m 3
/min
式中：Shf ——掘进工作面巷道的净断面积，m 2
；
经验算273m 3
/min ＜773m 3
/min ＜4368m 3
/min ，符合《煤矿安全规程》第138条的要求。
c 、矿用防爆胶轮车需要风量的验算： Qrli ≥5.44Ndli ·Pdli ·kdli （m 3
/min ） =5.44×1×26×1=141.4m 3
/min
式中 Ndli —第i 个地点矿用防爆柴油机车的台数，1台； Pdli —第i 个地点矿用防爆柴油机车的功率，26kW ；
kdli—配风系数。
第i个地点使用1台矿用防爆柴油机车运输时kdli为1.0；
5.44—每千瓦每分钟应供给的最低风量，m3/min。
掘进工作面最小需风量为:273 m3/min
4、局部通风机工作风压计算
根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值：hft =RpQ扇Q掘， Pa (1)
式中：
Rp—压入式风筒的总风阻，N.S2/m8；风筒风阻是由摩擦风阻、局部风阻组成，其大小取决于风筒的直径、接头方式、风筒总长度、风压、单节风筒长度、风筒的材质等，当无实测资料时，应按公式（2）计算或参考表1中的百米风阻值。
hft—压入式局部通风机全风压，Pa；
Rp＝6.5α×L/（d5）+（n×ζj0+∑ζbei＋ζin）×［ρ/（2s2）］ (2)
=2159.3pa
α—风筒摩擦阻力系数（无实测资料时可参用表1），N.S2/m4；
L—风筒长度，m（1200m）；
d—风筒直径，m；
ρ—空气密度，kg/m3；
s—风筒断面积，m2；
n—风筒接头个数；
ζj0—风筒接头局部阻力系数（参用表1）；ζbei—风筒拐弯局部阻力系数（参用表2）；ζin—风筒入口局部阻力系数，
当入口处完全修圆时，取ζin＝0.1；
不加修圆的直角入口时，取ζin＝0.5～0.6。
表1 胶质风筒α、ζj0选用范围参考表
表2 胶质风筒拐弯局部阻力系数参考表
部分局部通风机选型表
综上所述确定选用FBD6.3/2×30局部通风机，根据以上风机选型，掘进巷道选用直径为800mm的抗阻燃柔性风筒。
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