球阀结构原理介绍
球阀结构原理介绍
球阀结构原理介绍球阀是一种常用的阀门，主要用于管道中的截断流体或调节流量。
它的流体控制是通过旋转球体来实现的。
球阀具有结构简单、密封可靠、操作方便、维护方便等优点，在工业领域有着广泛的应用。
下面将详细介绍球阀的结构原理。
一、球阀的结构球阀主要由阀体、阀盖、球体、阀杆、密封圈、弹簧等部件组成。
（一）阀体：阀体是球阀的主体部分，通常采用球墨铸铁或不锈钢材质，具有良好的强度和耐腐蚀性。
阀体内部设有流道，通过控制球体的旋转来控制流体的通断。
（二）阀盖：阀盖位于阀体的上部，紧固在阀体上，用以密封阀体内部的流体。
阀盖通常与阀杆连接，通过阀杆的旋转来带动球体。
（三）球体：球体是球阀的关键部件，通常由不锈钢、合金钢等材质制成。
球体是一个空心的球形结构，通过阀杆的转动使球体的通孔与阀体的流道对齐或偏离，从而控制流体的通断或流量。
（四）阀杆：阀杆是连接球体和手动或电动装置的部分，用于传递操作力或信号。
它负责通过旋转球体的角度来控制球体的开启或关闭，从而实现流体的控制。
（五）密封圈：密封圈通常位于球体和阀体之间，起到密封作用。
它通常由橡胶或聚四氟乙烯等材质制成，具有较好的密封性能。
（六）弹簧：弹簧主要用于球阀的自密封或弹性密封，通常安装在球体和阀盖之间。
当球体转动至完全关闭或完全开启的位置时，弹簧通过压缩或伸展来提供额外的密封力，确保阀门的密封性。
二、球阀的工作原理球阀的工作原理可以简化为三种状态：完全关闭、完全开启和流量调节。
（一）完全关闭状态：在球阀完全关闭时，球体的通孔与阀体的流道不对齐，流体无法通过，实现了截断管道中的流体。
（二）完全开启状态：在球阀完全开启时，球体的通孔与阀体的流道完全对齐，流体可以自由通过，实现了流体的通畅。
（三）流量调节状态：在球阀部分开启时，球体的通孔与阀体的流道部分对齐，通过旋转球体的角度来调节流体的流量。
当球体旋转角度增大时，通道的开口面积增大，流量也相应增大；反之，当球体旋转角度减小时，通道的开口面积减小，流量也相应减小。
自来水球阀的结构及工作原理
自来水球阀的结构及工作原理自来水球阀的结构和工作原理，听起来似乎有点复杂，不过别担心，咱们今天就用最简单的语言来聊聊。
想象一下，每当你打开水龙头，水哗哗流出来，爽快极了。
这背后可少不了一个小家伙，那就是咱们的球阀。
这个家伙看起来简单，但它的工作原理可不简单哦。
咱们得说说这个球阀的结构。
球阀的核心是一个像乒乓球一样的球体，哈哈，真是有趣吧！这个球体上有个孔，平时水是流不出来的。
当你扭动水龙头的时候，这个小球就会转动，孔恰好对准水管，水流瞬间就可以通过了。
这就像打开了一个小门，哗啦哗啦，水就来了。
这种设计既简单又有效，真是聪明绝顶的发明呢。
再来说说这个球阀是怎么工作的。
想象一下，你正在浇花，突然发现水龙头没水了。
你赶紧去检查，结果发现是球阀坏了。
没关系，咱们先来看看它是怎么工作的。
球阀有两个主要的部分，一个是阀体，一个是阀杆。
阀杆就像一个指挥官，负责指挥球体转动。
当你扭动水龙头，阀杆就会带动球体转动，水流就能通过了。
就像魔法一样，水瞬间就涌出来了。
有趣的是，球阀的开关动作非常简单。
你只需要扭动水龙头，水就能流出来；再扭回来，水又停住了。
这种一开一关的操作，真是让人感觉轻松自在，没什么技术含量。
但是，大家要知道，虽然操作简单，但这个球阀可得好好照顾哦。
要是长时间不使用，里面的东西可能会变得黏糊糊的，甚至生锈，这可就麻烦了。
所以，有时候你得给它“清清水”，让它动动，保持灵活。
说到这里，咱们也得提提球阀的好处。
球阀的耐用性可是杠杠的，一般可以用好多年。
它的密封性非常好，几乎不会漏水，这样一来，不仅省水，还能减少不必要的麻烦，真是一举两得啊！球阀的工作原理简单，所以维修起来也方便，自己动手也能搞定。
想想看，如果家里的水龙头一直漏水，那可是让人心烦意乱的事，有了球阀，咱们可以轻松应对。
球阀在各种地方都能用到，家里、工厂、甚至大型的供水系统都少不了它的身影。
你有没有发现，水龙头的水流那么稳，是不是觉得神奇？这就是球阀的功劳。
球阀结构原理
球阀结构原理一、球阀的结构组成1. 阀体：阀体是球阀的主要部分，用于容纳球阀的其他组件。
阀体通常为对称结构，上下两端分别设有进口和出口。
阀体的内部有一条通道，通道内有一个球形阀芯，通过旋转阀体开启或关闭通道，从而控制流体的流向。
2. 阀座：阀座位于阀体内部，用于支撑和固定球形阀芯，同时起到密封的作用。
阀座通常由耐磨、耐腐蚀的材料制成，如聚四氟乙烯、尼龙等。
阀座的表面通常经过细磨和抛光处理，以确保与球形阀芯之间的密封性。
3. 阀芯：阀芯是球阀的关键组件，起到阻止或允许流体通过的作用。
阀芯一般为球形，通常由耐磨、耐腐蚀的材料制成，如不锈钢、铬钼钢等。
阀芯的表面通常经过抛光处理，以减少摩擦阻力，提高密封性能。
另外，球形阀芯内部还设置有通孔，用于流体通过。
4. 连接部件：连接部件用于固定球阀的各个组件，使其形成一个完整的球阀。
连接部件包括法兰、螺栓、螺母等，通常由高强度材料制成，如碳钢、合金钢等。
连接部件的选择应根据球阀的使用条件和压力等级进行合理设计。
二、球阀的工作原理1. 关闭状态：当球阀处于关闭状态时，球形阀芯完全挡住阀座通道，从而阻止流体通过。
此时，阀体的进口和出口之间形成了密闭的空间，阀门完全关闭，阀体和阀芯之间的密封性得到了保证。
2. 开启状态：当球阀处于开启状态时，球形阀芯旋转至一定角度，使通孔与阀座通道对齐，从而允许流体通过。
此时，阀体的进口和出口之间形成了通畅的流道，流体可以自由流动，阀门完全开启。
3. 调节状态：球阀还可以根据需要进行调节，通过控制球形阀芯的旋转角度来控制流体的流量和流速。
调节过程中，可根据需要将球阀完全开启或关闭，也可以使其仅部分开启或关闭，实现对流体的精确控制。
综上所述，球阀的结构原理主要包括阀体、阀座、阀芯及其连接部件等组成部分，通过这些组件的协同作用，实现了球阀的开启、关闭、调节等功能。
球阀在工业生产过程中具有重要的作用，能有效地控制流体的流向和流量，在石油、天然气、化工等领域广泛应用。
四通球阀工作原理
四通球阀工作原理
四通球阀是一种常用的流体控制装置，它可以通过调节球体的转动来改变介质的流通方向和流量。
以下是四通球阀的工作原理：
1. 结构：四通球阀由阀体、阀座、球体、阀杆、密封圈等组成。
球体作为阀芯，通过旋转来控制流通方向。
2. 转动机构：四通球阀的阀杆是连接球体和手动操作装置的部分，通过手动操作或驱动装置转动阀杆，进而改变球体的转动角度。
3. 流道控制：球体内部设有多个流道，根据球体的转动，可以将流道与阀座上的出入口相连，从而改变介质的流通方向。
转动90度，可以将流道与其中两个出入口相连，实现四通功能。
4. 密封性能：球阀的密封性能主要由阀座和球体之间的密封圈来保证。
当球体和阀座接触时，密封圈会被压紧，形成密封效果，避免介质泄漏。
5. 流量调节：通过改变球体的转动角度，可以调节介质的流量大小。
当球体与流道方向垂直时，阀门关闭，介质无法通过；当球体与流道方向平行时，阀门全开，介质可以顺畅通过。
总而言之，四通球阀通过球体的旋转来改变介质的流通方向和流量，具有结构简单、操作灵活、密封可靠等特点，被广泛应用于各种工业领域。
陶瓷球阀的结构原理
陶瓷球阀的结构原理什么是陶瓷球阀？陶瓷球阀是一种球体旋转开闭的阀门，其主要构件采用陶瓷材料制成。
陶瓷材料具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和高硬度特点，因此陶瓷球阀具有防腐蚀、抗磨损、耐高温等优点。
陶瓷球阀的结构原理球体陶瓷球阀的主要构件是球体，通常由氧化铝陶瓷球制成。
球体的直径与管道的口径相同，球体在阀门开启和关闭时旋转，以实现流体控制。
球座球座是球体的支撑点，通常采用聚四氟乙烯(PTFE)材料制成，因其具有优异的耐磨损性和耐腐蚀性。
球座与球体之间形成密封面，以防止流体泄漏。
上端盖和下端盖上端盖和下端盖分别位于阀门的上下端口，上端盖与阀杆相连接，下端盖与管道相连接。
阀杆的旋转由上端盖支撑和导向，下端盖与管道连接，以固定阀门的位置。
阀杆阀杆位于阀门内部，负责球体的旋转开启和关闭。
阀杆通常采用二氧化硅陶瓷或铜铝材料制成，以满足高强度和高耐磨损要求。
阀杆上端连接上端盖，下端连接球体，以实现球体的旋转。
密封结构密封结构是阀门的关键部分，影响着阀门的密封性和流量控制精度。
陶瓷球阀采用双向密封结构，包括轴向密封结构和径向密封结构。
轴向密封结构是指通过密封环将阀杆与上端盖密封，径向密封结构是指通过球座形成密封面，防止流体泄漏。
陶瓷球阀的优点陶瓷球阀具有以下优点：1.耐高温：陶瓷材料具有高温稳定性，能够在高温环境下保持稳定性能。
2.耐磨损：陶瓷材料具有硬度高、抗磨损能力强的特点，能够有效延长阀门使用寿命。
3.耐腐蚀：陶瓷材料具有优异的耐腐蚀性，能够在酸、碱等介质下保持稳定性能。
4.流体控制精度高：采用球体旋转的方式实现流体控制，能够控制流量准确、稳定。
总结陶瓷球阀采用陶瓷材料制成，具有优异的耐腐蚀性、耐磨损性和高硬度特点。
其结构主要由球体、球座、上下端盖、阀杆和密封结构等部分构成。
陶瓷球阀具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、流体控制精度高等优点，适用于一些高要求的工业领域和特殊工况下的介质控制。
球阀的结构原理
球阀的结构原理球阀是一种重要的流体控制阀门，广泛应用于石化、化工、电力、水处理和食品等行业。
它具有结构简单、密封可靠、流阻小、操作轻便等优点。
下面将详细介绍球阀的结构原理。
一、球阀的结构组成球阀由阀体、阀盖、阀球、阀杆、阀座、密封圈等部分组成。
1.阀体和阀盖：阀体和阀盖是球阀的主体部分，它们通过螺纹或法兰连接形成流道。
2.阀球：阀球是球阀的关键部件，呈球状，可在流道内旋转实现开/关操作。
3.阀杆：阀杆与阀球呈一体连接，通过阀盖与操作装置相连。
当操作装置移动阀杆时，阀球随之旋转实现开/关操作。
4.阀座：阀座是球阀的密封结构之一，通常由聚四氟乙烯、尼龙等材料制成，能够承受高温、高压和腐蚀介质。
5.密封圈：密封圈位于阀体和阀盖之间，在球阀关闭状态时起到密封作用，防止介质泄漏。
二、球阀的工作原理球阀的工作原理是通过旋转阀球的方式实现流体的控制。
1.开启状态：当阀杆与阀球连为一体时，通过操作装置顺时针旋转阀杆，阀球也随之顺时针旋转，离开阀座。
此时，流体可以通过阀体和阀球之间的空间，完成管道的通畅。
2.关闭状态：当操作装置逆时针旋转阀杆，阀球也随之逆时针旋转，并紧密嵌入阀座。
此时，阀球与阀座之间形成闭合状态，阻止流体通过。
三、球阀的工作特点球阀作为一种重要的流体控制阀门，具有以下特点：1.快速开关：由于阀杆与阀球间的直接连接，操作装置的旋转即可快速实现开/关，相较于其他阀门结构，球阀开关速度更快。
2.流阻小：球阀的球体形状与流道形状完全相符，流通阻力较小，有利于减小能耗和流体压力损失。
3.密封可靠：球阀采用硬密封或软密封结构，能够在高温、高压和腐蚀介质下实现可靠的密封性能，有效防止泄漏。
4.耐腐蚀：球阀主要由不锈钢等耐腐蚀材料制成，能够耐受多种腐蚀介质的作用，延长使用寿命。
5.适用范围广：球阀可适用于液体、气体和各种腐蚀性介质的控制，可用于高温、高压和特殊工况下的管道系统。
综上所述，球阀的结构原理是通过旋转阀球实现流体的开/关控制。
球阀的结构原理资料
球阀的结构原理资料球阀是一种流体控制装置，其结构简单，操作方便，具有良好的截断和调节功能。
球阀通过一个可以旋转的球体来控制流体的通断。
以下是球阀的详细结构原理。
1.球体：球体是球阀的主要装置，由一块球体组成。
球体有一个中空的通道，流体可以通过该通道流动。
通常情况下，球体的通道与管道的直径大小相同，以确保流体的畅通。
2.阀体：阀体是球阀的外壳，通常由铸铁或不锈钢制成。
阀体中有两个管道连接口，一个是进口口，另一个是出口口。
球体被安装在阀体内部，通过旋转球体来控制流体的流通。
3.阀座：球阀的阀座位于球体的通道两侧，用于支撑球体并保持密封性能。
阀座通常由耐高温和耐磨损的材料制成，如聚四氟乙烯（PTFE）或聚酰亚胺（PI）等。
阀座的形状与球体的通道相匹配，以确保球体旋转时能够完全密封。
4.内槽：球阀通常具有一个内槽，位于球体的通道上方。
内槽的作用是通过控制流体的通道大小来调节流量。
通过旋转球体，内槽可以与进口口和出口口对齐，使流体可以畅通地通过球阀。
5.操作装置：球阀的操作装置用于旋转球体，控制流体的开关。
操作装置可以是手动的，也可以是电动的、气动的或液动的。
手动操作装置通常是一个手柄或一个齿轮，用以旋转球体。
电动、气动或液动操作装置通常通过一个电机、一个气动装置或一个液压装置来实现。
6.密封结构：球阀在开启和关闭位置时需要具有良好的密封性能，以确保流体不会泄漏。
球阀通常具有两种类型的密封结构，分别是弹性密封和金属密封。
弹性密封采用O型圈、V型圈或弹性石墨圈等，金属密封则通过金属面之间的互相嵌套来实现。
7.连接方式：球阀可以通过螺纹连接、焊接连接或法兰连接等方式与管道连接。
这些连接方式可以根据实际需要进行选择，以确保球阀与管道的连接牢固、流体不泄漏。
总结起来，球阀的工作原理是通过旋转球体来控制流体的通断和流量。
球阀具有结构简单、操作方便、截断和调节功能强等优点，因此广泛应用于各个行业的流体控制系统中。
球阀的结构及工作原理
球阀的结构及工作原理球阀是一种常用的阀门，它通过旋转球体来控制流体的通断。
球阀结构简单、使用方便，广泛应用于各种工业领域。
本文将介绍球阀的结构及工作原理。
一、球阀的结构球阀由阀体、球体、阀杆、密封圈和操作机构等组成。
1. 阀体：球阀的阀体是球阀最主要的部分，通常为圆筒形或短管形。
阀体内部设置有导向通道，用于控制流体的流向。
2. 球体：球体是球阀的关键部件，也是球阀得名的原因。
球体可以旋转以控制流体的通断。
球体通常由不锈钢、铸铁或铜制成，具有良好的耐腐蚀性和密封性能。
3. 阀杆：阀杆是连接球体和操作机构的部件，通过阀杆的旋转来带动球体的旋转。
阀杆通常由不锈钢制成，具有足够的强度和刚性。
4. 密封圈：球阀的密封圈主要用于保证球阀的密封性能。
根据不同的使用要求，密封圈可以采用软密封圈或金属密封圈。
5. 操作机构：操作机构用于控制球体的旋转，常见的操作机构有手动操作、电动操作和气动操作等。
二、球阀的工作原理球阀的工作原理非常简单，通过旋转球体来控制流体的通断。
1. 通道开启：当球体与阀体之间的通道对齐时，流体可以顺畅通过。
这时，球阀处于开启状态。
2. 通道关闭：当球体旋转90度，使通道与阀体垂直时，流体无法通过。
这时，球阀处于关闭状态。
3. 密封性能：球阀在关闭状态下具有良好的密封性能。
当球体旋转到关闭位置后，密封圈会与阀体密封面接触，形成可靠的密封。
球阀的优点在于操作方便、结构简单、密封可靠。
它可以承受较高的压力和温度，适用于各种介质，包括液体、气体和腐蚀性介质。
球阀广泛应用于石油化工、冶金、电力、制药等行业。
总结：球阀是一种通过旋转球体来控制流体通断的阀门。
它由阀体、球体、阀杆、密封圈和操作机构等组成。
球阀的工作原理简单，通过旋转球体来实现流体的通断。
球阀具有操作方便、结构简单、密封可靠等优点，广泛应用于各个工业领域。
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球阀与气动执行机构的认识毛达管线五号阀室位于河岸旁，地势较低。
在严重的洪灾过后，五号阀室的执行机构开始漏气。
基于此，我认真学习五号阀室的基本设备，通过自身学习和从他人的身上吸取球阀、执行机构的相关知识，做出以下总结。
一、球阀介绍球阀-（ball vavle）关闭件是一个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
工作原理：球阀它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
球阀最适宜做开关、切断阀使用，球阀的结构：球阀的基本结构如下图主要特点：球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。
球阀的分类：1、按结构形式可分为：A 浮动球球阀球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。
浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷，在受到较高压力冲击时，球体可能会发生偏移。
一般用于中低压球阀。
B 固定球球阀球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。
固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。
通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。
为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。
C 弹性球球阀球阀的球体是弹性的。
球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。
这种阀门适用于高温高压介质。
2、按通道位置可分为：直通式三通式直角式三通式主要优点：1）流体阻力小，其阻力系数于同长度管段相等。
2）机构简单、体积小、重量轻。
3）紧密可靠，密封材料广泛使用塑料材料，密封性好，在真空中也广泛使用。
4）操作方便，关闭迅速，从全开到全关只需旋转900 ，便于远程控制。
5）维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便6）在全开或全闭时，球体和阀座的密封面于介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
7）适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。
8）由于球阀在启闭过程中有擦拭性，所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。
安装：1）取掉法兰端两边的保护盖，在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。
2）安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。
3）准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。
4）在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。
5）本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
6）安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
7）与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。
使用操作和维修：1）操作前须确认管路和阀已被冲洗过。
2）阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈（90°）时，阀关断。
反向旋转1/4圈（90°）时，阀开启。
3）当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。
拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据注意：●球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体●维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置●维修前，断开电源或气源●维修前，将执行机构与支架脱离●必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作●分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用专用工具●装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧●清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。
工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。
非金属零件用纯净水或酒精清洗●分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。
尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。
清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等●非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡●清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染●新零件在装配前也需清洗干净●使用润滑脂润滑。
润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。
工作介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。
在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂●装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔1)、填料处得再锁紧若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。
注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。
2)、更换阀座和密封件A、拆卸a.使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。
b.关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。
c.依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。
d.拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。
e.确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。
f.由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。
注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。
B)、重新组装a.清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。
b.按拆卸的相反顺序进行组装。
c.用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。
d.用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。
e.安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。
f.如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。
气动执行机构介绍定义：一种能提供直线或旋转运动的驱动装置，它利用某种驱动能源（氮气）并在某种控制信号作用下工作。
基本结构：基本结构如下图abCd气动执行器分类执行器按其能源形式分为气动，电动和液动三大类，它们各有特点，适用于不同的场合。
气动执行器是执行器中的一种类别。
气动执行器还可以分为单作用和双作用两种类型：执行器的开关动作都通过气源来驱动执行，叫做DOUBLE ACTING (双作用)。
SPRING RETURN (单作用)的开关动作只有开动作是气源驱动，而关动作时弹簧复位。
执行机构选择要素选择一台合适的阀门执行机构类型和规格时必须考虑下列要素：1、驱动能源最常用的驱动能源是电源或流体源，如果选择电源为驱动能源，对于大尺寸阀门一般选用三相电源，对于小尺寸阀门可选用单相电源。
一般电动执行机构可有多种电源类型供选择。
有时也可选直流供电，此时可通过安装电池实现电源故障安全操作。
流体源种类很多，首先可以是不同的介质如：压缩空气、氮气、天然气、液压流体等，其次它们可以具备各种压力，第三执行机构具有各种尺寸以提供输出力活力矩。
2、阀门类型当选择阀门用执行机构时，必须要知道阀门的种类，这样才可以选择正确的执行机构类型。
有些阀门需要多回转驱动，有些需要单回转驱动，有些需要往复式驱动，它们影响了执行机构类型的选择。
通常多回转的气动执行机构比电动多回转执行机构价格要贵，但是往复式直行程输出的气动执行机构价格比电动多回转执行机构便宜。
3、力矩大小对于90度回转的阀门如：球阀、碟阀、旋塞阀，最好通过阀门厂商获得相应阀门力矩大小，大部分阀门厂商是通过测试阀门在额定压力下阀门所需的操作力矩，他们将这一力矩提供给客户。
对于多回转的阀门情况有所不同，这些阀门可分为：往复式（提升式）运动-阀杆不旋转、往复式运动-阀杆旋转、非往复式-阀杆旋转，必须测量阀杆的直径，阀杆连接螺纹尺寸已决定执行机构规格。
执行机构选型一旦执行机构类型和阀门所需驱动力矩确定了，就可以使用执行机构厂商提供的数据表或选型软件进行选型。
有时还需考虑阀门操作的速度和频率。
流体驱动的执行机构可调节行程速度，但是三相电源的电动执行机构只有固定的行程时间。
部分小规格的直流电动单回转执行机构可调节行程速度。
控制方式开关控制自动控制阀最大的好处是可以远距离的操作阀门，这就意味着操作人员可以坐在控制室控制生产过程而不需要亲临现场去人工操作阀门的开和关。
人们只需铺设一些管线连接控制室和执行机构，驱动能源通过管线直接激励电动或气动执行机构，通常用的4-20mA信号来反馈阀门的位置。
连续控制如果执行机构被要求用于控制过程系统的液位、流量或压力等参数，这是要求执行机构频繁动作的工作，可以用4-20mA信号作为控制信号，然而这个信号可能会和过程一样频繁的改变。
如果需要非常高频率动作的执行机构，只有选择特殊的能频繁启停的调节型执行机构。
当一个过程中需要多台执行机构时，可以通过使用数字通讯系统将各个执行机构连接起来，这样可大大降低安装费用。
数字通讯回路可以快速高效的传递指令和收集信息。
执行机构的维护检查执行机构能正确地操动阀，操作的时间符合要求。
如果很少对执行机构进行操作，用现有的条件对其进行几次打开操作和关闭操作(遥控、当地控制和紧急控制等)，如果工厂的条件允许的话。
a 检查确保对遥控台发出的信号是正确的。
b 检查送风压力在需要的范围内。
c 若执行机构上有风过滤器的话，打开排放旋塞，把积聚在杯内的冷凝水吹掉。
定期把杯卸下来，用肥皂和水清洁；把过滤器卸下：如果过滤器是用烧结的滤芯制的，用硝酸溶液清洗，并用空气吹干；如果过滤器是用纤维素制成的，当出现阻塞,必需替换过滤器。
d 检查执行机构的外部组件是否都处于良好的状态。
e 检查驱动区的所有漆面。
如果有的地方发生损坏，按适用的规格，对漆面进行修复。
f检查气动连接没有泄漏。
如果需要的话，拧紧管件的螺母。
h如果气缸/手动超越控制有任何泄漏，或机械组件有故障，或在作定期的防护性维护时，必需参考截面图(第四页)按下述步骤卸下执行机构，更换密封。