望目特性稳健设计实践
稳健性设计Robust Design

六西格玛培训—优化阶段模块稳健性设计Robust DesignPatrick ZhaoI&CIM Deployment Champion稳健性设计•稳健性设计也称田口设计,由Dr. Genichi Tuguchi在70 年代创立。
质量损失•车主在汽车行驶过程中听到发动机有异响,担心出问题,他请假开到4S 店检修。
工作人员安排检查,两个小时后报告显示异响噪音满足标准,无法赔偿。
车主十分不满,几年后换车时,他选择了其他品牌。
传统田口传统质量损失VS 田口质量损失LSL USLTarget LSL USLTargetLoss Loss Loss Loss什么是稳健性?•稳健性定义:产品或过程在周围不可控或未控制因子(噪音因子)不断变化的条件下,持续稳定工作的能力。
(The ability of a product or process to function consistently as the surrounding uncontrollable or uncontrolled factors vary.)在冬天转动遮阳板时很紧,在夏天时很松,产品是否稳健?发泡产品在环境干燥时需要更多原材料,潮湿时需要很少原材料,过程是否稳健?产品不稳健的原因–遮阳板•温度低,使材料变硬,遮阳板难以转动。
过程不稳健的原因–发泡•湿度低时,反应变慢,填充同样模具所用材料更多。
解决策略1.直接减少噪音•控制环境温度?•控制环境湿度?•建造恒温恒湿车间?成本?2.根据噪音制定不同的策略•制定两套工艺参数应对不同环境?•产品在客户端的条件能预测吗?3.稳健性设计•减少噪音因子对产品/过程的影响!•三种策略可能同时需要。
稳健性指标•衡量一个产品/过程是否稳健的指标是信噪比,S/N –Signal to Noise Ratio。
•通过比较两种设计的信噪比差值来确定设计优化的程度。
•信噪比越大,产品/过程越稳健,越不受噪音因子的影响。
稳健设计

3
几个基本概念
4
质量特性值
在工业生产中,产品的质量通常通过对特定的功能、特性的测
定或测量数值来评定(质量特性或输出特性)。
任何一种产品的质量特性值与其名义值(额定值)之间都存在
一定的偏差。偏差越小,质量越好。
5
质量的变异性
产品的质量特性指标往往会有差异; 即使完全相同的生产条件,由于种种干扰因素的存在,其 产品也会表现出不完全相同的质量特性;
质量工程技术人员研究发现,瓷砖尺寸波动原因是由砖窑内
部温度差异引起的。
在没有放置瓷砖时,砖窑内部设计的加热后温度是相同的, 但是放置瓷砖之后加热后窑内各部位的温度就不同了,外侧 温度高,中心处温度低。
解决办法:重新设计一个新砖窑,保证窑内温度均匀。 方法缺陷是什么?
15
第三种方法
从瓷砖内部结构入手,寻找影响尺寸稳健的内部原因。
现代设计理论 —稳健设计
胡坤(20101011)
1
主要内容
稳健设计起源 稳健设计的几个基本概念 稳健性设计与三次设计 内外表参数设计
简单的稳健设计方法
2
源起
20世纪70年代末期开始
日本学者田口玄一博士创立
以三次设计为内容的质量工程学 目前美国把一切用于提高和改进产品质量有关的工程方法 统称为稳健性设计
同一产品在不同的环境中使用,或者在寿命周期内的不同
时刻,其质量特性都会有差异;
例如手机电池的使用时间:随着气温的变化而变化;随着 使用时间长短的变化而变化。
6
质量特性值
第五章田口方法 Ⅰ

例1:(单指标的分析方法) 某炼铁厂为提高铁水温度,需要通过试验选择最好的 生产方案经初步分析,主要有3个因素影响铁水温度,它 们是焦比、风压和底焦高度, 每个因素都 考虑3个水 平,具体情况见表。问对这3个因素的3个水平如何安 排,才能获得最高的铁水温度?
解:如果每个因素的每个水平都互相搭配着进行全面试 验,必须做试验33=27次。现在我们使用L9(34)正交表来安 排试验。
2. 减少变异性,与额定值或目标值更为一致;
3. 减少开发时间; 4. 减少总成本;
实验设计的发展过程:
试验设计始于20世纪20年代,其发展过程大致可分为三个阶段: 1. 早期的方差分析法: 20世纪20年代由英国生物统计学 家、数学 家费歇(R.A.Fisher)提出的,开始主要应用于农业、生物学、遗 传学方面,取得了丰硕成果。二战期间,英、美采用这种方法在 工业生产中取得显著效果;
产品间干扰(产品间噪声):在相同生产条件下,生产制造出来一些 产品,由于机器、材料、加工方法、操作者、测量误差和生产环境(简称 5M1E)等生产条件的微小变化,引起产品质量特性值的波动,称之为产品间 干扰,也称为产品间噪声。 可控因素:在试验中水平可以人为加以控制的因素,称为可控因素。 标示因素:在试验水平中可以指定,但使用时不能加以挑选和控制的 因素称为标示因素。 误差因素:引起产品质量特性值波动的外干扰、内干扰、产品间干扰 统称为误差因素。
我们应当在不影响试验效果的前提下,尽可能地减少试验次数。
正交设计就是解决这个问题的有效方法。
正交设计的主要工具是正交表。
正交表:
右图是一個比较典型 的正交表. “L”表示此为正交表, “8”表示試驗次數
,
“2”表示兩水平,
“7”表示試驗最多可 以有7個因素 (包括單 個因素及其交互作 用)
稳健设计

大家好
46
直积内外表
例:图示的电感电路由电阻R和电感L组成,当输入交流电电 压为V时,电流频率为f,输出电流强度为y,其设定目标值为 10A,波动越小越好,要求对两个可控因素做参数设计
V y
R2 (2fL)2
R
L
y
V ,f
大家好
47
可控因素和噪声因素水平表
零件间噪声,即电阻R和电 感L与标称值之间是有差异
从产品的内部结构入手,用实验设计安排实验,寻找提高 产品稳健性的方法。目的就是尽量减少质量变异,设计出 稳健可靠的产品,并且考虑产品的成本。
如果产品能够在各种噪声因素的干扰下保持性能指标很小 的变异性,或者用廉价的零部件能组装成性能稳定可靠的 产品,则可认为该产品的设计是稳健的。
大家好
17
设计二 y2
找到使产品的平均质量及其稳健性、产品成本均令人满意 的产品配方或工艺参数。
大家好
20
三次设计
基础
系统设计
核心
参数设计
经济化
容差设计
大家好
21
系统设计
含义:又叫基础设计、专业设计 ,运用系统工程的思想和方 法,对产品的结构、性能、寿命、材料等进行综合考虑,以 探讨如何最经济、合理地满足用户要求的整个设计过程。
大家好
38
望小质量特性
产品的质量特性值越小越好,相当于取目标值m=0,损失函 数L(y)=y2,平均损失为E(y2)。
由于 E(y2)22,因此此时平均损失函数要求特性指
标平均值要小,且波动程度小。
大家好
39
望大质量特性
产品的质量特性值越大越好,则其倒数1/y则为望小质量特性, 其损失函数为L(y)=1/y2,平均损失为E(1/y2)
稳健设计及其在机械行业的研究与展望

题 ; 处理多 目标 多响应多 约束 的问题时 , 在 计算量极 大 , 且仪 适 合处理各 目标之间 同等重要且相互 独立 的情 况。而实际工 程问题却 常常会出现多 目标 、多约束且 各 目标相关 的复杂系
统 。 应 面 法 、 响应 面法 、 义 线 性 模 型 法 与 田 口法 相 比 , 响 双 广 虽
《 装备制造技术)0 0 ) 1 年第 8 2 期
稳 健 设 计 及 其 在 机 械 行 业 的研 究 与 展 望
李 伟
( 连 交 通 大 学 机 械 工 程 学 院 , 宁 大 连 16 2 ) 大 辽 1 0 8
摘 要 : 当前 稳 健 设 计 的 各 种 方 法 作 了综 述 , 析 了 各 方 内 外 机 械 行 业 中 的 研 究 状 况 , 今 后 机 对 分 介 对
( o rms rga mi ) C mpo i Porm n 及效用 函数 ( ti u co ) e g Uit F nt n 进行加 l y i
权 处 理 , 一 优 化 目标 。 统
在数学上提法严格 , 考虑 了交互作用 的情况 , 但都停 留在理论 阶段 , 且数据 、 模型仍非 常难建立 , 缺乏实际应用 。
:)且未能克服 田1 ), 3方法对变 量要 求服 从正态分布 的限制 。 灵敏度法能够较方便 、迅 速地表 明需调节 的变量 的范 围 或方 向, 但由于其不考虑设计变量 的容差 , 因而此法实际应用 时一般不单独使用 , 常和其他方法联合运用 。 对 于多 目标优化 的问题 , 需进 一步的研究。随机模型法 仍 考虑 了可控因素和不可控 因素 的随机性 ,故此法 的实际意义 较大 。 但此法 中的随机模型的建立和计 算都较复杂 , 在实际中
现代设计方法之稳健性设计

三个阶段
参数设计
决定系统中各参数的选择,使产品的性能既能达到目标 值,又使它在各种条件下波动小
系统设计
对产品进行整个系统和整个结构的设计 主要由专业技术人员完成
为了定量描述产品质量损失,田口提出了“质量损失函数”的概念,并以信 噪比来衡量设计参数的稳健程度。
质量损失函数
产品功能波动客观存在,有功能波动就会造成社会损失。所 谓质量损失函数是指定量表述产品功能波动与社会损失之间关系 的函数。
当产品特性值y与目标值m不相等时,就认为造成了质量损失。
L(y)=k(y-m)² 其中L(y)为质量损失函数,m—目标值
外噪声
由于环境因素和使用条件的波动或变化,引起质量特性值 的波动。例如,温度、湿度、位置等。
内噪声
由于在储存或使用过程中,随着时间的推移,发生材料变 质、劣化现象而引起质量特性值的波动。例如,电器产品 绝缘材料的老化等。
质量的变异性
那个设计更好?
1
产品的质量特性指标往往会有差异
即使完全相同的生产条件,由于种种
稳健性设计是田口玄一创立的质量工程观中的一个分支, 由田口玄一发展而成,因此通常被人们称之为田口方法(Taguchi Method)。
田口方法是一种低成本、高效益的质量工程方法,它强调 产品质量的提高不是通过检验,而是通过设计。
稳健性设计基本认识
传统的设计思想认为:只有质量最好的元器件 (零部件)才能组装成质量最好的整机;只有 最严格的工艺条件才能制造出质量最好的产品 。总之,成本越高,产品的质量越好,可靠性 越高。
田口实验

望小特性: 望大特性: 望目特性:
1 n 1 2 S / N = −10 lg ∑ n y i = 1 i
1 n 2 S / N = −10 lg ∑ ( yi − m ) n i =1
动态特性SN比-零比例式
一、零比例式 有效除数 r为 总波动平方
Y = βM
可以得出最佳组合是E1,A1,H2,D3,C3,B3,G3,F3, 和我们分析结果一致。所以认为我们程序在处理静态特性的结果是比较理想的。
测试仪(动态)
某热膨胀仪的主要用途是测量金属材料的等温转变曲线、材料的临界点及热膨胀系数。 其结构如下图所示。
水冷系统 测 控 仪 热电偶 函数记录仪 炉体 试样 电感测量仪
试验影响因素有7个,都是与配料有关。因素的 水平有2个。如表1:
因子水准表
因子符号 A
因子名称 石灰含量
水平一 5%
水平二 1%
水平三
B
寿山石含量
43%
53%63%CFra bibliotek寿山石种类
新配方加添加物
原来配方
新配方无添加物
D E
烧粉含量 添加物粒径
0% 小一些
1% 原来粒径
3% 大一些
F G H
烧成少数 长石含量 黏土种类
谢谢大家 谢谢 大家
热电偶
长图记录仪
图4-12 热膨胀仪结构简图 该仪器的炉体温度采用TDW-89系列可变程序温控器自动控制,可以实现任意速率的 升温和降温。但用传统实验方法,长期不能解决温控系统控制精度问题,从而影响了整 个测试系统的测试精度。为了改进热膨胀测试精度,采用田口方法优化温控系统最佳参 数。
因子选择
根据专业知识,选择五个可控因素。其中比例带P、积分时间I、微分时间D和采样时间t 为温控系统参数。此外,炉体冷却系统的冷却速度V也是温控精度的影响因素。 表4-4 可控因素水平 因素 水平 1 2 3 冷却速 度 V 大 小 比例带 P(%) 20 40 60 积分时间 I/s 100 200 300 微分时间 D/s 50 100 200 采样时间 t/s 1 2 4
稳健性设计-完整版

稳健性设计是日本著名的质量管理专家田口玄一博士于70年 代初创立的质量管理新技术。这是一种最新颖、科学、有效的稳 健性优化设计方法。该理论和方法不仅受到日本同时也受到欧美 各国应用统计学家、质量管理专家、工程设计专家和企业人士关 注,并在工程实际中得到了广泛应用。
稳健性设计是田口玄一创立的质量工程观中的一个分支,由 田口玄一发展而成,因此通常被人们称之为田口方法(Taguchi Method)。
系统设计
参数设计
容差设计
★基本思想和目的
参数设计就是运用正交试验法或优化方法确定零部件参数的最 佳组合,使系统在内、外因素作用下,所产生的质量波动最小, 即质量最稳定(健壮)。
参数设计的目的是根据系统设计中所确定的所有参数,通过多 因素的优选方法来考察三种干扰(内干扰、外干扰、产品间波动) 对系统质量特性的影响,寻求最佳的参数组合,以求得抗干扰性 最佳的设计方案。使系统质量特性波动小、稳健性好,并价格低 廉。
任何一种产品的质量特性值与其名义值(额定值)之间都存在一 定的偏差。偏差越小,质量越好。
设质量特性值为y,目标值为y0, y对y0的变差是 y
y y0 y
y 是服从一定概率分布的随机变量,当它服从正态分布
y~ N(0, 2)
2 越小越好
设计二 y2
哪个设计更好?
设计一 y1
系统设计
参数设计
Ⅰ制定可控因素水平表
初始数据表
容差设计
系统设计
参数设计
Ⅱ利用正交表进行内设计
内设计方案
容差设计
系统设计
参数设计
Ⅲ制定误差因素水平表 误差因素水平表
容差设计
系统设计
参数设计
容差设计
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内排列
y = 瓷砖厚度
Slide 80
在Minitab里完成实验规划
2 4
3 5
8 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 打开 Minitab 的空白工作表 选择“Stat>DOE>Taguchi> Create Taguchi Design..”(统计>DOE>Taguchi> 创建 Taguchi 设 计..) 选择“Mixed Level Design”(混合等级设计) 选择因子数为 “8” 单击 Taguchi 对话框中的“Designs…”(设计 )按钮 选择“L18 2**1 3**7” 单击设计对话框中的“OK”(确定) 单击 Taguchi 主对话框中的“OK”(确定)
y = 瓷砖厚度 (mm) USL
标称 LSL
要衡量的输出响应是:
y = 瓷砖厚度 (mm)
制造规格,y = 瓷砖厚度,是: 10.00 ± 0.15 mm
内部 瓷砖
外部 瓷砖
砖窑中 所处位 置
Slide 77
确定噪声因子与等级
理想值 y = 10.00 mm 可归纳为 y = m,m 是标称尺寸时没有可变性。
P3 P5
噪声等级
Slide 78
确定控制因子与等级
通过脑力风暴讨论,他们从材料组成参数中选择控制因子和等级。 因子 F 是流程顺序控制因子。 控制因子和等级为精选的瓷砖成分
控制因子 等级-1 等级-2 等级-3
A
B C D E F G H
石灰石
滑石 滑石类型 耐火黏土 粒度 烧制顺序 长石 粘土类型
1. 定义范围/目标
完成信噪比及均值 响应值表
提出以下设计的信噪比预 测: a) 优化设计 b) 初始设计
2. 选择响应值 7. 进行以下设计的证实测试: a) 优化设计 b) 初始设计
3. 研究噪声对策
4. 建立控制因子和等级 — 确定控制因子和等级 — 将它们分配到正交排列 证实? 是 8. 实施和记录结果
y2
2 n-1
S/N = = 10 x log
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L18测试,会在外排列中创建一组数据。例如,从 L18 第 1 轮测试中收 集的一组数据显示如下:
控制因子 外排列 — 瓷砖位置 1-7 A B C D E F G H P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 S/N 均值 Sigma L18 第 1 轮 1 1 1 1 1 1 1 1 10.18 10.18 10.12 10.06 10.02 9.98 10.20 41.31 10.11 0.087
在Minitab中计算信噪比
1. 打开练习文件 2. 选择“Stat>DOE>Taguchi> Analyze Taguchi Design” (统计>DOE>Taguchi> 分析 Taguchi 设计) 3. 为响应数据选择“P1-P7” 4. 单击分析 Taguchi 对话框中的“Graphs…” (图表 )按钮 5. 勾选图表对话框中的“Signal to Noise ratios”(信 噪比)和 “Means”(均值) 6. 单击图表对话框中的“OK”(确定)
推车上的瓷砖位置被视为一个主要的噪声因子。
接近热源的外部瓷砖和距其较远的内部瓷砖之间的温度梯度非常大。
噪声因子 等级-1 内部 前部 等级-2 内部 尾部 等级-3 外部 右面 等级-4 外部 左面 等级-5 外部 前部 等级-6 外部 顶部 等级-7 内部 中间
P 瓷砖位置
P6
P2
P7 P4 P1
5
2
3
4 6
Slide 86
8 9
7
10 11
7. 单击分析对话框中的“Analysis„” (分析)按钮 8. 勾选分析对话框中的“Signal to Noise ratio” (信噪比 )、 “Means”(均值)和“Standard Deviations”(标准差) 9. 单击分析对话框中的“OK”(确定) 10.单击分析对话框中的“Storage„” (存储)按钮 11.勾选存储对话框中的“Signal to Noise ratio” (信噪比)、“Means”(均值)和“Standard Deviations” (标准差) 12.单击存储对话框中的“OK”(确定)按钮
第 1 轮测试的信噪比计算 如下图
n=7 y = n = 10.11
i =1
y
n
n
i
n-1 =
(yi - y)
i =1
S / N = 10 log (
= 0.087
2Leabharlann 2-1 )y2n -1
= 41.31 (dB)
由于最终目的是减少噪声引起的可变性,将针对 L18
的每一轮计算信噪比。
Slide 85
外排列
A B C D E F G H
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 2 2 2 3 3 3 1 1 1 2 2 2 3 3 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 2 3 1 3 1 2 2 3 1 3 1 2 1 2 3 2 3 1 1 2 3 3 1 2 3 1 2 2 3 1 1 2 3 2 3 1 3 1 2 2 3 1 1 2 3 3 1 2 1 2 3 3 1 2 2 3 1 2 3 1 3 1 2 1 2 3 1 2 3 3 1 2 3 1 2 1 2 3 2 3 1 2 3 1 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
1 10.18 10.18 10.12 10.06 10.02 2 10.03 10.01 3 9.81 9.78
3 10.09 10.08 10.07 1 10.06 10.05 10.05 3 9.91 9.88 9.88
2 10.20 10.19 10.18 10.17 10.14 10.13 10.22 1 10.32 10.28 10.25 10.20 10.18 10.18 10.36 2 10.04 10.02 10.01 1 10.00 2 9.97 3 10.06 3 9.91 9.98 9.97 9.94 9.87 9.93 9.91 9.90 9.86 9.95 9.99 9.89
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实验结果的分析
请注意:18 信噪比在 36 db 至 50 db 之间变化 - 有 14 db 的波动;第 10 个 组合是最糟糕的;第 6 个组合最佳,其可变性范围小于第 10 个组合的 ¼
12
Slide 87
13 14 16 15
13. 单击分析对话框中的“Options…”(选项)按钮 14. 勾选选项对话框中的“Nominal is best 10*Log(Ybar**2/s**2)”(望目特 性 10*Log(Ybar**2/s**2)) 15. 单击选项对话框中的“OK”(确定)按钮 16. 单击分析对话框中的“OK”(确定)
P6
9.98 9.89 9.68 9.88 9.78 9.80 9.89 9.70 9.85 9.72 9.90 9.80 9.71 9.85 9.76 9.95
P7
10.20 10.12 9.87 10.14 10.12 9.93 10.11 10.15 10.05 10.12 10.22 10.02 10.06 10.14 10.19 10.12
信噪比
有用输出 有害输出
y2
2
Slide 83
信噪比的计算方法
计算 n 数据,y1 y2 y3 . . yn 为:
y
=
y1 + y2 + y 3 . . . + y n n S (yi-y)2
i =1,n
2 = n-1
n-1
- y )2 (y1 - y )2 + (y2 - y )2 + . . . + (yn = n-1
5%
43% 新类型- 1 0.0% 细粒度 第一 7% 类型- K
1%
53% 当前 1.0% 当前 第二 4% 混合型 63% 新类型- 2 3.0% 粗粒度 第三 0% 类型- G
A2B2C2D2E2F2G2H2 为当前条件。
Slide 79
稳健设计规划
瓷砖实验的实验选用了L18正交排列,各行指定了 18 项控制因子测试条件; P1 至 P7 指定噪声等级或位置。
6
7
Slide 81
进行实验与数据收集
瓷砖材料以 L18 的每个组合配制并在小型砖窑中煅烧(烧制),然后从 每 7 个位置中选出一个样品测量厚度(单位 mm)。
控制因子 外排列(数据 = 瓷砖厚度,毫米)
A B C D E F G H
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 2 2 2 3 3 3 1 1 1 2 2 2 3 3 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 2 3 1 3 1 2 2 3 1 3 1 2 1 2 3 2 3 1 1 2 3 3 1 2 3 1 2 2 3 1 1 2 3 2 3 1 3 1 2 2 3 1 1 2 3 3 1 2 1 2 3 3 1 2 2 3 1 2 3 1 3 1 2 1 2 3
P1
P2
P3
9.98 9.74
P4
9.96 9.74 9.99 9.89 9.84 9.98 9.80 9.88 9.88 9.98 9.87 9.92 9.95 9.89 9.99