一种新型高压_高速旋转接头结构的研究及分析
新型高温高压安全接头的研制和应用

新型高温高压安全接头的研制和应用1. 引言1.1 背景介绍随着工业的发展和技术的进步,高温高压环境下的安全接头需求日益增加。
传统安全接头在高温高压条件下存在着脆性、易泄漏、难维护等问题,已经不能适应现代工业的需求。
研究新型高温高压安全接头已经成为当前工程技术领域里的一个热点问题。
高温高压环境下的安全接头广泛应用于石油石化、航空航天、军工航空等领域,对其性能要求极高。
而传统安全接头在这些极端条件下表现不佳,无法满足需求。
研究人员急需开发一种新型高温高压安全接头,以应对各种极端环境下的挑战。
本文将重点介绍新型高温高压安全接头的研制和应用,探讨其设计原理、关键技术研究、性能测试与验证、实际应用情况以及市场前景分析。
通过对这些内容的深入探讨,我们将为行业提供更加安全、可靠的高温高压安全接头,推动工业技术的进步和发展。
1.2 研究意义新型高温高压安全接头的研制和应用具有重要的研究意义。
随着工业化进程的不断加快,工业生产中对高温高压环境下的安全接头需求日益增长。
传统安全接头难以满足高温高压条件下的要求,因此研发新型高温高压安全接头具有重要意义。
新型高温高压安全接头的研发对提高工业设备的使用安全性和稳定性具有重要意义。
在高温高压环境下,传统接头容易出现泄漏或破裂等安全隐患,而新型安全接头可以有效降低这些安全风险,保障设备运行的安全可靠。
2. 正文2.1 新型高温高压安全接头的设计原理新型高温高压安全接头的设计原理是基于现有技术的改进和创新,致力于提高接头的耐高温、高压能力,确保设备运行过程中的安全稳定性。
设计原理主要包括以下几个方面:新型高温高压安全接头采用了优质的高温高压材料,如耐高温合金钢等,具有良好的高温抗压性能,能够在极端条件下保持稳定的连接状态。
设计原理中考虑了接头的结构设计,采用了专利的密封技术和螺纹连接设计,确保接头在高温高压环境下不会出现泄漏现象,保证了设备的安全运行。
新型高温高压安全接头还考虑了热膨胀系数的影响,采用了相匹配的设计方案,可有效减少接头在高温下的变形和破坏,提高了接头的使用寿命和稳定性。
新型高温高压安全接头的研制和应用

新型高温高压安全接头的研制和应用随着石油化工行业的发展,高温高压安全接头在油气勘探开发和生产过程中起着至关重要的作用。
传统的安全接头在面对极端高压和高温环境时存在着一些不足,因此急需研制一种新型的高温高压安全接头来应对挑战。
本文将探讨新型高温高压安全接头的研制过程和应用前景。
一、技术需求与挑战1. 高温高压环境下的安全性要求在石油化工领域,常常会面对高达数千PSI的高压以及数百摄氏度的高温环境。
在这种极端环境下,安全接头需要具备高度耐压和耐热的特性,确保系统运行的安全可靠。
2. 传统安全接头存在的问题目前市场上使用的传统安全接头往往在高温高压环境下容易发生泄漏、高温软化或破裂等问题,给生产运营带来了一定的风险和影响。
需要研制一种新型的高温高压安全接头,以满足石油化工行业在极端工况下的需求。
二、新型高温高压安全接头的关键技术1. 材料的选择在新型高温高压安全接头的研制中,材料的选择至关重要。
需要选用高温高压环境下具有良好耐压和耐热性能的材料,比如高强度合金钢、镍基合金等。
这些材料需要经过严格的材料测试和模拟分析,以确保其在实际工作中能够承受高压、高温的环境。
2. 密封技术新型高温高压安全接头需要具备优异的密封性能,以防止在高压高温环境下发生泄漏。
密封技术是新型安全接头研制中的重要环节。
常见的密封形式包括金属密封、弹性密封和填料密封等,需要根据实际工作条件选择合适的密封方式。
3. 结构设计新型高温高压安全接头的结构设计需要考虑到高温高压环境下的热膨胀、应力集中等问题,确保接头在工作过程中不会出现变形、断裂等情况。
结构设计需要经过有限元分析和模拟实验,以验证其在高温高压条件下的可靠性和稳定性。
4. 制造工艺制造工艺是影响新型高温高压安全接头质量的关键因素之一。
需要借助先进的加工设备和工艺,确保接头的制造精度和表面质量,从而提高其使用寿命和可靠性。
1. 提高生产运营的安全性新型高温高压安全接头的研制和应用将大大提高石油化工行业生产运营的安全性。
旋转接头的结构和工作原理

旋转接头的结构和工作原理
旋转接头是一种常见的机械连接装置,用于实现两个或多个部件之间
的旋转连接。
它通常由内圈、外圈、滚珠和保持器等组成,结构简单而可靠。
在工作时,旋转接头通过润滑剂或油脂的润滑,使内圈和外圈之间的
摩擦减小到最小,从而能够实现高速、平稳的旋转。
旋转接头的结构主要包括内圈和外圈,内圈固定在两个相邻部件的中
心轴上,外圈连接到另一个部件上。
内圈和外圈之间通过滚珠和保持器相
连接。
滚珠通常由硬度高、耐磨、耐腐蚀的材料制成,如钢或陶瓷。
它们
被放置在内圈和外圈之间的凹槽中,形成滚动轨迹,从而减小了接点之间
的摩擦。
保持器则用于固定滚珠的位置,防止其脱离凹槽。
旋转接头的工作原理是通过滚珠的滚动来减小内圈和外圈之间的摩擦。
当两个部件连接在一起时,内圈和外圈之间的相对运动会使滚珠开始滚动。
由于滚珠的滚动摩擦较小,因此可以大大减小接触点之间的摩擦,从而减
少了能量损失和磨损。
旋转接头在工作时需要注入润滑剂或油脂,以保证内圈和外圈之间的
良好润滑。
润滑剂可以在接头的内外圈之间形成一层薄膜,减小接触面积,从而减少了摩擦,并提高了旋转效率。
此外,润滑剂还能够冷却接头,防
止过热和损坏。
旋转接头通常用于需要高速、平稳旋转的设备中,如汽车引擎、风力
发电机等。
由于其结构简单、工作可靠、使用寿命长等特点,旋转接头被
广泛应用于各个领域。
新型高温高压安全接头的研制和应用

新型高温高压安全接头的研制和应用随着工业化进程不断加快,各行业对于安全性和效率性的要求也越来越高。
在许多行业中,高温高压环境是不可避免的,而实现高温高压条件下的安全、有效连接工作也成为了很多工程师们探索的研究方向。
新型高温高压安全接头的研制和应用,就是一个很好的案例。
一、材质选择。
新型高温高压安全接头的研制,首先要选择适合的材质。
因为在高温高压条件下,接头需要承受很高的压力和温度,所以材质的选择非常关键。
常用的材料如不锈钢、铜合金、镍基合金等。
这些材料具有较好的耐温、耐压、耐腐蚀性能,可以在高温高压的环境下发挥良好的作用。
二、结构设计。
新型高温高压安全接头的结构设计也需要进行创新,以满足复杂的应用环境需求。
一般来说,接头结构应尽量简单,减少部件数量和容易损坏的细节部位,同时还要兼顾灵活性和紧密性的平衡。
一些设计上的创新,如使用可撤拆环保覆盖罩,保证接头在高温环境下的外部安全性,旋转式连接装置等,都可以有效提高接头的安全性和可靠性。
三、制造工艺。
在制造过程中,需要确保接头的尺寸精度和质量控制,以保证接头在高温高压条件下的使用寿命和耐久性。
一般需要采用专业的设备和精科的加工工艺,保证接头制造的高精度和完整性。
新型高温高压安全接头的应用,也是一个值得探讨的问题。
对于高温高压工作环境下的连接问题,很多行业需要用到高温高压安全接头,如飞机航空、船舶、核电站、石化等行业。
航天航空领域是需要高温高压连接器应用的重要领域。
作为现代化的制造业,飞机航空行业大量使用的高温高压连接器是坚持可靠性原则的尝试。
高温高压连接器的使用不仅提高了飞机技术水平,也促进了飞机产业链的发展。
与此同时,车辆领域也是高温高压安全接头的用户之一。
在汽车空调、排气系统等领域中,高温高压安全接头的应用减少了连接部位的漏气、泄油问题,确保了汽车的出行安全。
总之,新型高温高压安全接头在工业应用中具有非常广泛的应用前景,为众多行业提供了可靠有效的连接解决方案,推动了工业技术水平的不断提高。
一种新型高速高压无轴承旋转接头[实用新型专利]
![一种新型高速高压无轴承旋转接头[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/f97d8b7ee418964bcf84b9d528ea81c758f52e82.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201720527606.X(22)申请日 2017.05.12(73)专利权人 广东工业大学地址 510062 广东省广州市越秀区东风东路729号大院专利权人 佛山市铬维科技有限公司(72)发明人 郭钟宁 刘莉 张文斌 吴玲海 陈玲玉 (74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限公司 11227代理人 张春水 唐京桥(51)Int.Cl.F16L 27/08(2006.01)(54)实用新型名称一种新型高速高压无轴承旋转接头(57)摘要本实用新型实施例提供了一种新型高速高压无轴承旋转接头,包括:碟形密封件、第一定位孔、弹簧、壳体、密封槽、垫圈、卡簧槽;碟形密封件内部和壳体内部均设置有圆柱形的空心轴;碟形密封件的芯轴与壳体的芯轴重合为旋转接头芯轴;碟形密封件的一端通过第一定位孔沿旋转接头芯轴方向定位;碟形密封件的一端沿旋转接头芯轴方向通过弹簧连接壳体;碟形密封件设置于卡簧槽与弹簧之间;垫圈设置于弹簧与壳体之间;碟形密封件与壳体之间设置有密封槽,通过第一定位孔、弹簧、密封槽、卡簧槽的结构将碟形密封件和壳体连接起来,取消了现有技术中的轴承,免除了接头对冷却液软管产生侧向载荷,可实现精确密封、平滑旋转及延长使用寿命。
权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 206861112 U 2018.01.09C N 206861112U1.一种新型高速高压无轴承旋转接头,其特征在于,包括:碟形密封件、第一定位孔、弹簧、壳体、密封槽、垫圈、卡簧槽;所述碟形密封件内部和所述壳体内部均设置有圆柱形的空心轴;所述碟形密封件的芯轴与所述壳体的芯轴重合为旋转接头芯轴;所述碟形密封件的一端通过所述第一定位孔沿旋转接头芯轴方向定位;所述碟形密封件的一端沿旋转接头芯轴方向通过所述弹簧连接所述壳体;所述碟形密封件设置于所述卡簧槽与所述弹簧之间;所述垫圈设置于所述弹簧与所述壳体之间;所述碟形密封件与所述壳体之间设置有密封槽。
新型高温高压安全接头的研制和应用

新型高温高压安全接头的研制和应用1. 引言1.1 背景介绍随着工业化进程的加快,高温高压环境下的安全接头需求日益增长。
传统的安全接头在面对极端条件时存在着安全性能不足的问题,因此迫切需要研发一种新型高温高压安全接头。
新型高温高压安全接头能够有效保障工业生产中的设备和人员的安全,提高工作效率,降低生产成本,具有广阔的市场应用前景。
开展新型高温高压安全接头的研制和应用具有重要的意义和价值。
目前,国内外已经开展了一些研究工作,但仍然存在着一定的不足之处。
我们将通过本文的研究,探讨设计原理、制备方法、性能测试结果、应用前景展望等方面,为新型高温高压安全接头的研究与应用提供新的思路和方法,同时对其安全性进行全面评估,为安全生产贡献力量。
1.2 研究意义高温高压环境是许多工业领域的常见条件,如石油钻探、化工生产等。
传统的安全接头在高温高压条件下容易发生泄漏或破裂,存在安全隐患。
研发新型高温高压安全接头具有重要的意义。
新型高温高压安全接头的研制不仅可以提高工业生产的安全性,保护工作人员的生命财产安全,还可以提高生产效率,降低维护成本。
新型安全接头的研究也有助于推动高温高压技术的发展,促进工业领域的进步。
探索新型高温高压安全接头的设计原理、制备方法和性能测试结果具有重要的理论和实际意义。
通过本研究,可以为工业领域提供更加安全可靠的高温高压接头技术,为工业生产提供更好的保障。
新型高温高压安全接头的研究成果也有望在其他领域有所运用,具有广阔的应用前景和市场潜力。
本研究具有重要的现实意义和社会价值。
2. 正文2.1 新型高温高压安全接头的设计原理高温高压环境下的安全接头设计是针对炼油厂、化工厂等工业生产中常见的高温高压液体传输场景而研发的重要技术。
这种接头需要具备稳定的密封性、耐高温、耐高压和安全可靠等特性,从而确保系统运行的正常和安全。
新型高温高压安全接头的设计原理主要包括以下几个方面:首先是采用高强度的材料如不锈钢、钛合金等来承受高压力的作用;其次是设计合理的密封结构,确保在高温高压环境下仍然能够保持稳定的密封性能;还需要考虑接头的结构设计,确保在高压情况下不容易发生泄漏或爆裂;还可以通过引入新型技术如橡胶密封圈、金属密封圈等来增强密封性能。
分析高速旋转接头

高速旋转接头定义:
高速旋转接头是针对高速条件下通水、热油、压缩空气或低压蒸汽而专门设计的密封装置
高速旋转接头特点:
适用于水,热油,蒸汽,液压油等介质
轴承磨损小,使用寿命长
精密轴承支撑确保长期无故障运行
散热性能良好
高速旋转接头的泄漏分析:
1、通水和通热油高速旋转接头不容易产生泄漏
热油和热水都能够给高速旋转接头的轴承降温和添加润滑,轴承不会缺油和卡死。
所以不会发生泄漏。
2、通真空或通蒸汽的高速旋转接头容易产生泄露。
对策:
a、通真空的高速旋转接头采用优质轴承和耐高温黄油,防止泄露。
b、通蒸汽旋转接头轴承选择用蒸汽不会直接影响旋转接头的轴承,能够用带轴承旋转接头通蒸汽的,一是蒸汽压力低,时间短;二是旋转接头的轴承与密封段有间隔。
高速旋转接头使用手册
1、在正确安装方式下进行操作安装,保证高速旋转接头的正常工作;
2、高速旋转接头不宜超速使用。
3、旋转接头定期要给其滚纹内和管道内部进行清洁
4、高速旋转接头严禁外部重力的撞击,避免重心偏离
5、定期检查高速旋转接头的松懈情况,对于松懈现象及时处理进行紧固
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一种高压旋转接头[实用新型专利]
![一种高压旋转接头[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/90e58b8f27d3240c8547ef7e.png)
专利名称:一种高压旋转接头专利类型:实用新型专利
发明人:黄学庆
申请号:CN201420200243.5申请日:20140423
公开号:CN203770896U
公开日:
20140813
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本实用新型涉及一种高压旋转接头,通过在壳体和插芯之间设置Y型密封圈,使壳体和插芯之间完全密封,大大提高高压旋转接头的气密性和耐高压性能,同时通过在插芯与通孔之间设置双推力球轴承,使插芯与壳体的同轴度公差更小,双支点使插芯不会偏摆,旋转时更顺畅,并且在高压气体打入旋转接头时,也不会因为高压气体的高压力而使插芯与壳体抱死而无法旋转,因此本实用新型的高压旋转接头可以承受更高的压力,使用寿命长,气密性好,工作稳定可靠。
申请人:福州庆佳金属制品有限公司
地址:350007 福建省福州市仓山区城门镇连坂工业区角后
国籍:CN
代理机构:福州市鼓楼区博深专利代理事务所(普通合伙)
代理人:林志峥
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旋转接头的简称)具有如下优点: (1)间隙密封技术的应用,可实现摩擦力小、长久
耐用; (2)静压控制间隙的密封技术,就是在压力恒定的
情况下,密封间隙保持恒定; (3)液压伺服自动调心控制技术,就使在工作压力
不断变化的情况下,密封间隙仍然保持不变,同轴度也 随着变化(压力越高,同轴度也越高);
(4)特殊的表面热处理,使转子与定子间真正实现 减磨自润滑的“膜轴承”效应。
足不了工作要求时,更换伺服环 5 就可以继续工作了,
旋转接头采用纳米陶瓷材料在金属表面化学沉积 易维修。采用此思维设计的旋转接头目前完全可以满
解决效率低,成本高的问题。
膜片与中心部件连接起来就可以使用。现代很多行业 1 减压阀的基本结构和工作原理
收稿日期:2007- 09- 20 作者简介:刘汉文(1962- ),高级工程师,主要从事机械与装备的教学和 科研工作。
减压阀是一种能将出口压力调节在比进口压力低 的调定值上,并保持稳定不变的压力控制阀。如图 1 所 示。
δp=Δp/q=12μL/(πDH3) 式中 δp— ——单位流量的压力损失;
Δp──间隙两端压力差; q──泄漏量; μ──液体动力粘度; L──间隙密封的有效长度; D──环形密封间隙的直径; H──间隙值。 把上式公式与现实实际条件的需求结合起来,就
图 2 环形间隙简图
2.2 静压控制间隙的密封技术及液压伺服自动调心控 制技术
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
制间隙的密封及液压伺服自动调心的控制。
使工作介质遭受到严重污染,有巨大颗粒存在时,此旋
2.3 特殊的表面热处理,使转子与定子间真正实现减 转接头仍然可以持续工作一段时间,当工作压力 p 满
磨自润滑的“膜轴承”效应
收稿日期:2007- 9- 20 作者简介:唐建光(1979- ),男,广西桂林全州人,大学本科,毕业于广西
1 外形及结构图
大学机械工程学院,现主要从事行液压传动的设计及研究。
旋转接头的外形及结构如图 1 所示,旋转接头的
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
关键词:高压、高速旋转接头;间隙密封;静压控制;液压伺服控制技术;纳米碳化硅;纳米石墨
中图分类号:TH137
文献标识码:A
文章编号:1008- 0813(2008)02- 0050- 03
R esearch and Analysis of a New High- Speed and High- Pressure R otating Unions
Hydraulics Pneumatics & Seals/No.3.2008
可以很容易得出设计所需要的理想中的间隙值 H。
图 1 旋转接头及结构图 1- 旋转接头的芯轴(转子) 2- 透盖 3- 可高速旋转的骨架油封 4- 主轴轴承 5- 伺服环 6- 高精密“O”形圈 7- 壳体(定子) 8- 闷盖
0 前言
在几乎所有工业领域,只要在固定件和旋转机器 之间存在有液体和气体介质需要传输,人们就必然使 用旋转接头这一连接件。譬如:专用机床、深孔钻机、玻 璃机械等。在日益发展的冶金行业,高压、高速旋转接 头的使用也越来越广泛,其中在薄板轧机上开卷机中 的应用,是高压、高速旋转接头在冶金行业中应用的经 典范例。与传统企业生产的高压、高速旋转接头相比, 此旋转接头(本文所指的旋转接头都是指高压、高速型
the ultrasonic welding to be possible to solve the diaphragm deformation and the diaphragm burn hole and so on the question.
Key Wor ds: the pressure relief valve; diaphragm; ultrasonic welding
0 引言
现代产业很多行业都要应用到气体,用高压储气 罐将气体存储起来,再通过气动控制阀将压力降低使 用。传统的气动控制中,由于储气罐中气体压力不高, 一般在 25MPa 以下,对气动控制要求不高,因此,气动 控制减压阀中膜片组采用橡胶膜片,然后通过螺纹将
要用到超高压气体,储气罐中气体压力达到 109Pa 以 上,即使是输出压力也要求达到 108Pa 以上,且要求在 无油、无尘等洁净环境下使用[1]。如此高的压力及这样 高的环境要求,减压阀中膜片经过改进已能适应行业 的要求。然而膜片组的焊接方法仍需采用新技术,才能
2 优点的实现过程及原理
2.1 间隙密封技术的实现及原理分析 间隙密封是一种最简单而应用广泛的密封方法。
它是依靠相对运动零件配合面之间的微小间隙来防止 泄漏的。旋转接头在实际中的应用确定了它是允许存 在一定量的泄漏量,允许一定量的压力损失。一定量的 泄漏量通过泄漏口 C 带走旋转接头两端上的主轴轴承 在工作过程中产生的热量,可以防止旋转接头在工作 过程中 A 工作油口与 B 工作油口之间的窜油。间隙过 大,泄漏量就过大,压力损失也就越大,致使实际的工 作压力满足不了工作需要;间隙过小,太少的泄漏量带 不走旋转接头在工作过程中产生的热量,致使旋转接 头的芯轴 (转子)1 与伺服环 5 之间的配合面会因发热 而“抱死”。理想的密封间隙是通过下面的公式与实践 需要相互结合而产生的,图 2 为环形间隙简图。流体流 过间隙时单位流量的压力损失为:
[6] 曲范兰.高低压压力继电器检测试验台的研制[J].液压气动与 密封,2004(5).
[7] 刘向东.正确选择压力表的方法[J].液压气动与密封,2006(3).
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芯轴做高速旋转运动而壳体静止不动。旋转接头的芯 轴通常与液压缸固定连接在一起,与主机一起旋转。工 作介质经过管路进入旋转接头壳体上的工作油口 A 或 B,经过固定不动的壳体 7 和固定不动的伺服环 5 输入 与主机一起做旋转运动的芯轴 1 后至主机,从而实现 了工作介质在旋转件间的持续传输。
文献标识码:A
文章编号:1008- 0813(2008)02- 0052- 03
Ultrasonic Welding in High- Pressured Pure Gas Profession Application
LIU Han- wen FENG Gong- neng
(College of Chemical and Biological Engineering,Yancheng
液压气动与密封/2008 年第 3 期
一种新型高压、高速旋转接头结构的研究及分析
唐建光 樊桂萍
(韶关液压件厂有限公司,广东韶关 512027)
摘 要:本文介绍一种新型高压、高速旋转接头结构的设计及分析,重点介绍了其结构设计的原理、相关计算公式、关键零件的材料处
理等,为从事高压、高速旋转接头研究和应用者提供参考。
TANG Jian- guang
FANG Gui- ping
(Shaoguan Hydraulic Co., Ltd., Shaoguan 512027, China)
Abstr act: The paper introduces the research and analysis of a new High- Speed and High- Pressure Rotating Unions,focusing on the structural design's principle,the formula and the heat treatment of pivotal part etc. It provides help for people who engaged in researching of the High- Speed and High- Pressure Rotating Unions. Key Wor ds: High- Speed and High- Pressure rotating unions; gap seal; hydrostatically reliered mechanical seal automatic; alignment compensation system for the primary seal Silicon; Nano- carbonization; Nano- graphite
旋转接头可以借助高压工作介质在通过旋转接头 输入主机的过程中,对其结构实施有效控制,从而实现 用静压来控制间隙的密封技术及液压伺服自动调心控 制。如图 3 所示。
图 3 受力分析简图
工作压力 p 经过旋转接头时,压力同时作用到伺 服环 5 上两侧的高精密“O”形圈 6 上,从而产生巨大的 环形侧向力 Fp。“O”形圈在侧向压力 Fp 作用下,产生径 向塑性变形。“O”形圈把此变形能转换成对伺服环 5 的 圆周浮力 Fk。伺服环 5 的重力 G 与高精密“O”形圈 6 因 伺服环 5 重力而产生的变形力 Fn 及圆周浮力 Fk 共同 作用到伺服环 5 上,从而产生一个力的平衡方程(一): G+Fn+Fk=0,其中参数 G 的大小是确定的,是常量,Fn 及 Fk 随着工作压力 p 的变化而变化。p 越大,则 Fp 就越 大,Fk 就越大,高精密“O”形圈 6 的强度也随之增大;当 工作压力 p 增大到一定量时,高精密“O”形圈 6 在侧向 压力 Fp 的作用下产生巨大的径向变形力 Fk,“O”形圈 6 极小的变形量就可以消除伺服环 5 的重力,从力的平 衡方程(一):G+Fn+Fk=0 就可以衍生出方程(二):G+Fn= 0 和方程(三):Fk 的合力=0。当伺服环 5 的重力 G、及因 伺服环 5 重力 G 而产生的变形力 Fn 和圆周浮力 Fk 任 何一个参数发生变化,力的平衡方程(一)将自动归零。 从几何结构上说,就是维持伺服环 5 内孔的直径与旋 转接头的芯轴 1 同轴心,达到接近理想状态的同轴度, 维持圆周方向的间隙恒定。工作压力 p 越大(设计允许 范围内),则伺服环 5 伺服自动调心能力就越强。旋转 接头以工作压力 p 为源动力,对其本体实现了静压控