设备运输吊装施工方案设计
吊装运输施工方案
吊装运输施工方案1. 引言吊装运输是在建设工程中常见的一种施工方法，用于搬运和安装重型设备、构件等。
本文档旨在提供一种吊装运输施工方案，以确保施工过程安全、高效。
2. 准备工作在进行吊装运输之前，需要进行一系列准备工作：•设备检查：检查使用的起重设备是否符合相关标准，确保其正常运行和安全性能。
•场地准备：对施工场地进行评估，确认是否满足吊装运输的要求。
必要时，进行场地平整和加固工作，以确保吊装运输的可行性。
•人员培训：全面培训相关人员，包括起重设备操作人员、工地监理人员等，使其熟悉吊装运输的流程和安全要求。
3. 吊装计划在进行吊装运输之前，需要制定详细的吊装计划。
吊装计划应包括以下内容：•物料信息：明确要吊装的物料、构件的类型、数量和重量等关键信息。
•吊装设备选择：根据物料信息和施工场地的情况，选择合适的起重设备，并计算所需的起重能力。
•吊装方案：制定具体的吊装方案，包括吊装点的选择、吊装起点和终点的确定、吊装过程中的安全措施等。
4. 吊装过程在吊装运输过程中，需要严格遵守相关安全规程，并按照吊装计划进行操作。
以下是吊装过程的一般步骤：1.设备布置：将起重设备放置在合适位置，并确保其稳定、牢固。
2.吊装准备：确认吊装点的位置和重量，对吊装绳索进行检查，并确认吊装绳索的安全系数。
3.吊装操作：通过操作起重设备，将物料或构件吊起，然后缓慢移动到目标位置。
4.监控和调整：在吊装过程中，需要密切监控物料或构件的位置和姿态，及时调整起重设备的操作，以确保吊装过程平稳进行。
5.安全措施：全程保持通信畅通，确保和相关人员进行有效沟通，及时处理突发情况，以确保吊装过程的安全性。
5. 安全注意事项在吊装运输过程中，需要特别注意安全问题。
以下是一些常见的安全注意事项：•预防事故风险：提前评估吊装过程中可能出现的各种风险，并制定相应的措施进行预防和防范。
•设备维护：定期检查起重设备的安全性能，及时进行维护和修理，确保其正常运行。
大型设备起重吊装施工方案设计
大型设备起重吊装施工方案设计一、背景介绍大型设备起重吊装是指对重量较大、体积较大的设备进行搬运、安装和拆卸的施工工程。
在进行大型设备起重吊装施工时，需要设计合理的施工方案，以确保施工安全、高效完成任务。
本文将介绍大型设备起重吊装施工方案的设计要点和步骤。
二、施工方案设计步骤1. 需求分析在设计大型设备起重吊装施工方案之前，需要充分了解项目需求和施工环境。
需求分析包括确定起吊设备的总重量、尺寸和形状，确定起吊设备的吊点位置和数量，了解现场的地形、空间限制和安全要求等。
2. 可行性研究在需求分析的基础上，进行可行性研究，评估吊装施工的可行性和风险。
可行性研究主要包括评估起重设备的承重能力是否满足要求，评估现场条件是否适合吊装施工，评估吊装施工所需的人力、物力和时间等资源是否可行。
3. 方案设计在可行性研究的基础上，进行具体的施工方案设计。
方案设计包括选择合适的起重设备，确定吊装方案，制定吊装计划和安全措施等。
在设计施工方案时，需要考虑起吊设备的稳定性、施工现场的安全性、操作者的安全和操作的可行性等因素。
4. 施工准备在进行大型设备起重吊装施工之前，需要进行相关的施工准备工作。
施工准备包括准备起重设备，检查起重设备的安全性能和工作状态，组织相关人员进行安全培训，检查施工现场的安全措施和道路状况等。
5. 施工实施在完成施工准备工作后，可以开始进行大型设备起重吊装施工。
施工实施包括按照设计方案进行起吊设备、移动设备和安装设备等操作。
在施工过程中，需要确保起重设备和起吊设备的稳定性，保证操作者的安全，控制施工过程中的风险。
6. 施工监管在施工过程中，需要对施工过程进行监管和检查，确保施工按照设计方案进行，遵守施工安全规范和操作规程。
施工监管包括定期检查起重设备的安全状况，监督施工现场的安全措施的执行情况，记录施工过程中的关键数据等。
三、注意事项1.在进行大型设备起重吊装施工时，必须遵守施工安全规范和操作规程，确保操作者的安全。
大型设备运输及吊装方案
大型设备运输及吊装方案1.前期准备阶段：在准备运输和吊装大型设备之前，需要进行详细的计划和前期准备工作。
-对设备的尺寸、重量和特殊要求进行详细调查，并将其纳入方案计划中。
-进行现场勘测，评估地形、道路状况、建筑物结构及其它具体条件。
对可能出现的困难和隐患有充分了解。
-制定详细的时间表，包括设备的起运时间、运输路线、设备抵达目的地的日期和时间等等。
2.运输阶段：设备的运输阶段需要小心谨慎地进行，以确保设备的安全运达目的地。
-选择适合设备运输的车辆，并确保其在运输过程中的稳定性和可靠性。
-制定详细的运输路线，避免陡坡、弯道、施工区域等难以通过的地方。
-与有关交通管理部门和警察沟通，安排可能需要的交通管制和护送。
-合理安排设备的固定，采取稳固的措施，确保设备在运输过程中不会发生移动或倾覆。
-保持设备的稳定和温度适宜，在极端气候条件下采取相应措施。
3.吊装阶段：在设备运输到达目的地之后，需要进行吊装作业，将设备准确安装到指定位置。
-制定详细的吊装方案，包括使用的吊装设备、吊装点的选择和吊装过程的步骤。
-确保吊装设备的稳定性和可靠性，进行必要的检查和维护工作。
-调查并标记合适的吊装点，以确保设备在吊装过程中的平衡和稳定。
-安排专业的吊装操作人员，确保吊装作业的安全进行。
提供清晰的指示和通讯方式，以使操作人员能够正确地完成吊装任务。
-确保在吊装过程中的安全措施，包括防止其它人员进入危险区域、保持周围环境的整洁等等。
4.后续处理：在设备吊装完成后，还需要进行后续处理工作，以确保设备的正常使用和维护。
-对设备进行详细的检查，确保设备在吊装过程中未受到任何损坏。
-确保设备的稳定和固定，采取适当的措施，防止设备在使用过程中发生移动或倾覆。
-制定设备的维护计划，定期检查设备的工作状态和安全性。
-根据需要提供相关的培训和指导，以确保设备的正确使用和操作。
大型设备的运输和吊装是一项复杂的工作，涉及到多个环节和专业技术，需要精心组织和进行详细计划。
设备搬运吊装施工方案
设备搬运吊装施工方案一、方案背景及目标设备搬运和吊装施工是在设备运输、安装等过程中的重要环节，直接关系到设备的安全和施工进度。
因此，制定一个科学合理的设备搬运、吊装施工方案对于确保工程质量、提高施工效率至关重要。
本方案旨在制定一套完整的设备搬运、吊装施工方案，包括前期准备、吊装方案制定、实施方案、安全保障等内容，针对具体情况制定合理的施工方案，确保设备的安全顺利搬运到指定位置。
二、前期准备1.设备搬运前，需进行详细的现场勘察，了解到场施工条件，包括地基状况、交通状况、周围环境等，有针对性地制定施工方案。
2.根据设备的尺寸、重量等参数，确定采用的吊装机械，在合适的吊装机械上安装强度合适的吊杆、吊钩等设备。
3.组织施工人员进行安全培训，明确各人员的职责和操作规范，做好施工现场安全保障工作。
4.安排专业人员进行设备的包装和固定，确保设备在运输过程中的安全。
三、吊装方案制定1.根据设备的特点和运输方式，确定合适的吊装方案。
一般可采用直线吊装、斜线吊装、屋顶吊装等吊装方式，再根据具体情况做出调整。
2.制定合理的吊装方案，包括吊装点的选择、吊装机械的配置等。
吊装点的选择应确保设备的重心和吊装点重心一致，避免设备发生倾倒等意外情况。
3.根据设备的重量和尺寸，合理配置吊装机械，确保机械的强度和稳定性。
四、实施方案1.根据吊装方案，组织施工人员按照操作规范进行吊装作业，确保施工过程的安全。
2.在吊装作业中，施工人员需密切配合，确保设备平稳吊装到指定位置。
3.在吊装作业中，及时进行现场监控，确保设备的安全，并根据实际情况进行调整，确保施工的顺利进行。
五、安全保障1.在设备搬运、吊装施工过程中，设置专门的安全警戒线，以确保施工安全。
2.加强施工现场安全巡逻，及时发现并排除安全隐患。
3.对施工人员进行严格管理，督促其做好安全防护措施，包括佩戴安全帽、防滑鞋、系好安全带等。
4.指定专人负责现场协调和指挥，确保施工过程的有序进行。
大型设备吊装施工方案
大型设备吊装施工方案一、前期准备工作1.设备调查和测量：对待吊装的设备进行调查和测量，确定设备的参数、重量、尺寸等数据。
同时，还需对吊装现场进行勘察，了解地形、地貌、道路情况，确定设备运输和吊装的最佳路线和施工方案。
2.材料准备：根据设备的重量和尺寸，准备好相应的吊装材料和工具，如吊车、吊索、钢丝绳、千斤顶等。
3.锁定现场：在吊装现场设置围栏和警示标志，确保周围人员的安全。
二、设备吊装方案设备吊装方案主要包括以下几个方面：1.吊装方式：根据设备的重量和尺寸，确定合适的吊装方式，如直接吊装、倾斜吊装、平移吊装等。
同时，还需考虑吊装点的选择，确保吊点能够平稳承载设备的重量。
2.吊装工艺：根据设备的吊装方式，确定吊装工艺，包括吊装顺序、吊装高度、吊装速度和吊装角度等。
吊装过程中，需保持设备平稳，避免晃动和碰撞。
3.吊装材料和工具的使用：根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装材料和工具，并确保其符合安全标准。
吊装过程中，需对吊装材料和工具进行检查和维护，确保其正常运行和使用。
4.吊装时机和天气条件：根据设备的特点和施工现场的实际情况，选择合适的吊装时机和天气条件。
需要考虑设备的稳定性和施工效率，避免影响吊装工作的进行。
5.安全措施：吊装过程中，需采取一系列安全措施，保障施工人员的安全。
例如，设置安全警示标志和围栏，指定专人负责现场安全，确保设备和吊装材料的稳定性和安全性。
三、施工流程1.设备运输：根据前期准备工作的调查结果，确定设备的最佳运输路线，并采取必要的交通管理措施。
运输过程中，需严格控制车速，避免设备的碰撞和损坏。
2.吊装准备：到达吊装现场后，根据吊装方案进行设备的吊装准备工作。
包括搭建吊装架、设置吊点、调整吊索和钢丝绳等。
3.吊装操作：根据吊装方案进行设备的吊装操作。
在吊装过程中，需保持沟通畅通，确保吊装指令的准确执行。
同时，还需密切观察设备的状态，及时调整吊装方式和角度，确保吊装的平稳和安全。
设备吊装施工方案
设备吊装施工方案一、项目概述二、工作准备1.编制吊装施工方案：根据设备的性质、吊装要求及现场条件，编制详细的吊装施工方案，包括设备起吊位置、吊装方式、起重机械选用等内容。
2.资材准备：清点和购买吊装所需的工具、绳索、吊装带、链条等，并进行检查和试验，确保其完好。
3.预压、加固等工作：根据设备吊装的要求，对相关构件进行预压、加固等工序，确保吊装过程中的安全和稳定。
4.组织人员：调配所需的工作人员，包括吊装人员、信号人员、安全员等，确保施工操作的精确和安全。
5.安全防护：制定安全操作指南，并对现场进行安全警示标识，确保各工作环节的安全。
三、施工流程1.设备现场调查：在施工前，对设备的现场环境进行调查和勘察，获取现场平面图和高程图，明确设备大小、重量等参数。
2.施工方案编制：根据设备现场调查及工程需求，编制吊装施工方案，并进行专业评审和批准。
3.起重机械安装：根据施工方案，选择适当的起重机械，并按照操作规程进行安装和调试，确保设备运行正常。
4.吊装准备：设置吊装作业区域，对吊车进行安全检查，设置并试验吊装带、绳索等吊装工具。
5.设备吊装：按照施工方案，进行设备吊装作业，确保操作平稳、精确，并安排专人指挥吊装过程。
6.运输和安装：将设备从吊车上卸下，进行运输和安装，确保设备准确、稳定地放置在指定位置。
7.安全检查：完成吊装作业后，进行全面的安全检查，确保设备安装稳定、无隐患。
8.相关记录和报告：编制设备吊装施工记录和报告，包括吊装方案、检验报告等，以备后续参考和备案。
四、安全措施1.确保工作人员安全：严格按照操作规程和安全操作指南进行施工操作，确保各环节的安全性，提供足够的安全防护设备和个人防护装备。
2.防止设备滑脱：在吊装作业中，确保设备与起重机械之间的连接牢固可靠，避免设备滑脱和意外事故发生。
3.严格的信号传递：设备吊装时，通过设置信号员进行准确的信号传递，保证吊装操作的准确性和安全性。
4.现场安全警示标识：在施工现场设置明显的安全标识和警示牌，提醒人员注意危险区域和注意事项，减少安全事故的发生。
设备吊装专项施工方案
设备吊装专项施工方案设备吊装专项施工方案一、施工准备阶段：1. 安全规划：对施工区域进行安全评估，确定吊装方案，标记和限制施工区域，确保人员和设备的安全。
2. 设备准备：检查吊装设备的工作状态，确保吊装设备具备良好的工作性能，如起重机、钢丝绳等。
3. 施工人员培训：对参与设备吊装作业的人员进行安全培训，确保施工人员了解安全操作规程和紧急情况处理措施。
二、吊装方案设计：1. 设备评估：对待吊装设备的重量、形状、尺寸等进行评估，确定吊装设备的悬挂点和吊装方式。
2. 吊装设备准备：根据吊装设备的特点，选择合适的吊具和缆绳，确保吊装设备能够安全稳固地吊装。
3. 施工材料准备：准备必要的施工材料，如护板、垫木、吊装索具等，确保吊装作业的顺利进行。
三、施工执行阶段：1. 施工现场布置：设置施工区域的限制和标识，确保施工现场的安全和秩序，防止无关人员进入施工区域。
2. 吊装准备：安装吊装设备和吊装索具，对吊装设备进行检查和测试，确保吊装设备工作正常。
3. 吊装操作：根据吊装方案进行吊装操作，严格按照操作规程操作，确保吊装安全顺利。
4. 设备安装：将设备吊装到指定位置，并进行固定和调整，确保设备安全稳固。
5. 吊装结束：检查设备的固定情况，撤离施工现场，清理施工区域，确保施工区域的安全。
四、施工总结和收尾：1. 施工总结：对施工过程进行总结和评估，发现问题和不足之处，并提出改进方案。
2. 材料收拾：将施工材料进行整理和收拾，按照规定进行妥善存放或处理。
3. 项目交接：与相关项目人员进行交接，提供施工过程的记录和相关文件资料。
4. 安全考核：对施工过程进行安全考核和评估，确保施工的安全性和质量。
以上是设备吊装专项施工方案的基本流程，具体的实施步骤根据实际情况可以进行调整和补充。
在施工过程中，要严格遵守相关安全规范和操作规程，确保施工过程的安全和质量。
设备搬运、吊装施工方案
设备搬运、吊装施工方案一、概述设备搬运、吊装是工程施工过程中常见的环节，对于设备运输和安装具有重要意义。
本文将对设备搬运、吊装的施工方案进行详细探讨，介绍搬运、吊装前的准备工作、流程安排、安全措施等内容。
二、准备工作在进行设备搬运、吊装之前，需要进行充分的准备工作，具体包括：1.确定吊装方案：根据设备特点和工地情况，制定相应的吊装方案，确保安全高效地完成吊装作业。
2.人员配备：确保搬运、吊装过程中有足够的人员参与，包括作业人员、监理人员和安全人员等，各自分工明确。
3.设备检查：在搬运、吊装前，对使用的吊装设备进行检查，确保设备完好、操作正常。
4.现场环境处理：清理施工现场，确保吊装作业区域通畅，避免障碍物影响作业进度和安全。
三、流程安排设备搬运、吊装作业的流程安排主要包括以下步骤：1.吊装计划制定：根据设备种类、重量、尺寸等因素，制定吊装计划，确定吊装方案和流程。
2.吊装准备：在搬运设备至指定位置前，完成吊装设备的调试和准备工作。
3.吊装操作：根据吊装方案，进行吊装作业，注意操作细节，确保吊装过程中安全可靠。
4.设备安装：将设备安装到指定位置，确保设备安装牢固、稳定。
四、安全措施在设备搬运、吊装过程中，必须严格遵守相关安全规定，保障人员和设备的安全，具体安全措施包括：1.人员防护：所有作业人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，确保人身安全。
2.设备检查：定期检查、维护和保养吊装设备，确保吊装过程中设备正常、安全。
3.作业区域隔离：在吊装过程中，需对作业区域进行有效隔离，避免其他人员进入，造成意外伤害。
五、总结设备搬运、吊装作业是工程施工过程中不可或缺的环节，正确、安全地进行设备搬运、吊装作业，对工程的顺利进行具有至关重要的作用。
通过本文的介绍，希望能够使读者更加了解设备搬运、吊装的施工方案，提升施工安全和效率。
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`齐齐哈尔城市污泥项目污泥脱水车间设备吊装方案编制人：审核人：审批人：江苏中柢建设工程有限公司2017年7月15日目录一、设计依据 (3)二、设备运输总体概况 (3)三．施工现场设备吊装及垂直运输条件分析 (4)四、污泥车间设备吊装吊车布置图 (6)五、污泥车间大型设备进场路线 (6)六、施工准备 (7)七、吊装施工岗位职责 (8)八、大型设备吊装作业流程 (11)九、设备吊装运输总体安排 (11)十、吊装操作步骤 (20)十一、安全验算 (24)十二、施工安全措施 (29)一、设计依据设备的相关图纸、技术资料；吊车相关技术资料、、专业施工图；现行相关规范标准：《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；《起重机安全技术操作规程》（22-0.6（91））；《建筑安装工程安全技术规程》；二、设备运输总体概况齐齐哈尔城市污泥处理项目污泥脱水车间地处齐齐哈尔市水师营镇垃圾填埋场内，建筑面积1258.6㎡。
基础采用桩基础、框架钢结构。
本工程主要需要运输的大型设备的参数如下图1-1。
三．施工现场设备吊装及垂直运输条件分析本项目地处齐齐哈尔市垃圾填埋场内，工地区域狭窄，材料堆放场地紧张，所以必须精心安排设备订货计划，严格制定设备进场时间，与土建及其他相关专业密切配合好，及时进行吊装运输。
本项目现场由于各个单体比较分散，从经济角度出发并未安装塔吊等垂直运输机械。
所以现场设备等器械的垂直运输只要靠汽车吊。
垂直运输工具见下表2-1：表2-1现场垂直运输工具表根据项目现场情况：需要吊装的设备中有2台主机，重量达到38T/台，污泥车间主机中心点到车间边缘的距离为13.5米，由于车间内很多设备基础已经完成，场地狭小，给吊装增加很大难度。
根据上述情况分析，大型的设备的吊装机械的选择是重中之重，这就要求我们正确选择吊装机械、合理规划吊装线路，与总包协调好，制定好吊装计划，合理运用时间进行吊装，移动设备前，应对设备基础进行夯实，夯实完成后才能移动设备。
四、污泥车间设备吊装吊车布置图五、污泥车间大型设备进场路线主机运输、吊装：设备主机一共有2台，分布在污泥车间南部靠西的位置，设备运输至污泥车间西侧设备堆放区，未安装前用彩条布覆盖，防止雨淋。
吊装时先用2台75T 吊车将主机分2步移动至污泥车间基础墙边，吊装半径为8m，再用2台75T吊车将其一次吊装到位。
由于设备在现场卸车时方向与安装成型时的方向不一致（需转动180°），所以设备在移动时首先将设备的方向调换完成，避免在车间里调换设备方向的情况，以免给吊装工作带来不必要的麻烦。
主机设备吊装前，先将油缸支架安装就位，同时在主机中间设置两道脚手架，脚手架采用直径为50mm，壁厚为3.5mm的钢管搭设，防治主机转运过程中出现倾斜过大的情况。
六、施工准备1、技术准备1.1吊装方案已经得到业主审批，设备进场时间的协调完毕，场地处理完毕。
1.2参加吊装施工的有关人员经过熟悉现场情况，吊装责任工程师已向全体人员进行了吊装技术交底，安全责任人员负责向所有参加吊装施工的人员进行安全教育。
1.3土建专业已提供了完整的设备基础交工资料，始数据齐全无误，基础已验收合格。
1.4设备交工资料齐全正确且经外观检查合格，设备基础方位和预埋铁位置符合设备图纸；基础上设备安装位置交安线核对无误，设备标高和垂直度测量的基准线已经准备完毕。
1.5各种检测仪器、工具按规定位置架设妥当，吊装的安全质量保证体系人员各就各位。
2、施工组织准备2.1成立设备吊装运输小组，负责材料与设备的运输与吊装。
2.2影响设备吊装的障碍物已拆除，设备摆放正确；吊车站位、行驶区场地按要求处理合格，吊车行进道路畅通。
2.3吊装机索具已按吊装工艺要求检验、记录齐全、且已合格。
3、机具准备3.1吊车按照要求组对、检查合格，并按工艺要求的位置竖立好。
3.2钢丝绳、绳扣、卸扣和绳卡已按规定检查外观检查合格，且产品合格证明文件齐全。
主机吊装时采用75T吊车，4根6*37、直径36.5mm、抗拉强度1850MPa钢丝绳、钢丝绳长度5米，卸扣采用30#卸扣4个。
3.3吊车性能和索具经过检查状况、性能良好。
3.4现场需准备2mm、5mm、10mm钢板若干，以作设备调平时用。
4、其他准备4.1吊耳加固已按吊装方案完成，符合技术要求。
4.2吊装时的天气预报信息已掌握，确认无问题的情况下，方可下达吊装命令。
4.3各项安全措施得到落实，符合有关安全文件规定。
七、吊装施工岗位职责1、组织机构图图4-1组织机构图2、人员职责及分工表:4-2人员职责及分工表3、人员计划八、大型设备吊装作业流程图4-3大型设备吊装流程九、设备吊装运输总体安排我司进场以后，将组织有关人员勘察现场，对设备参数、运输方式、运输路线进行论证，编制出详细的设备吊装及运输方案，对于主机等大型设备专门编制吊装方案，经业主、监理审批后方可安排实行。
1、吊装主要运输设备（1）汽车吊本工程单台最重设备为主机，吊装重量约38吨，吊装口位于建筑西侧外墙边，故可以选采用50T汽车吊卸车。
75T吊车转运至污泥车间外墙边，最后采用75T吊车吊装到位。
吊车参数选择：75T汽车吊外形尺寸：汽车起重机支腿展开尺寸：汽车起重机参数见表所示：50T吊车性能参数25T吊车起重性能表（2）叉车CPCD100内燃平衡重式叉车采用大功率柴油机，具有良好的性能。
表4-7叉车参数表图4-8CPCD100内燃平衡重式叉车（3）卷扬机及地坦克等工具表4-9设备运输、吊装所用施工器具表十、吊装操作步骤1、吊装前的检查吊装准备工作完成后，应进行一次全面检查，主要内容有：（1）施工机具的规格、型号及布置位置与吊装方案是否一致，并便利操作。
（2）机具的合格证以及清洗、检查、试验记录是否完整。
（3）安全和技术交底记录是否齐全合格，齐全。
（4）设备吊装前应进行的准备（中线、标高点，垫铁，设备验收记录，钓耳、压力容器资料、测量仪器等）、如业主要求设备现场进行试验检验，则需要检验工作事先全部完成。
（5）设备基础的质量有保障、垫铁已经准备摆放齐全，设备的摆放状态及方位是否符合要求。
（6）所有的电动机是否可靠接地，吊装机具的电源是否可靠安全，供电部门能否保证吊装正常供电。
（7）吊装前的气象情况是否了解清楚，能否进行吊装作业。
（8）必备的工具、材料、安全器材是否到位。
2、试吊（1）主机正式吊装前，均要进行一次试吊。
（2）张紧提升钢丝绳、测定吊臂初始状态数据，如吊耳中心高度、头部中心高度、塔裙中心高度及塔体初始仰角。
（3）检查完毕后，放下塔体，调正塔体和吊臂，准备正式吊装。
同时分析试吊检查结果，消除问题，填写检查记录，确认合格并签证后，才能提请吊装总指挥签发吊装作业令，进行正式吊装。
3、吊装（1）签发吊装作业令，吊装作业区内与吊装无关的活动停止，操作人员进入岗位，记录吊装作业开始时间。
（2）起吊程序按下列步骤进行：○1吊车进场站位、打腿。
○2挂上钢丝绳，启动吊车，绷紧索具。
○3设备试吊，吊车缓缓启动，提升100mm，检查索具、吊车、设备本体的同时检查吊车底部受力情况，并向指挥报告。
○4试吊合格后，两台吊车配合转杆递送到基础位置（要求比基础高500mm，以免碰撞基础）停止溜尾吊车，提升主绳使设备上升，直至设备平稳。
○5仔细校核主机的方位，确认无误后，缓缓放下塔体，直至就位。
○6设备就位后，不得使吊索松得太多，以吊索不脱出吊耳为限，以配合初找正。
由于现场有两台主机设备，为了节约资金，可以先将两台设备全部就位之后再进行调平。
○7经纬仪测量记录各测出数据，初步调整找正后；松钩、焊接。
（3）根据75T吊车性能参数表可知：当吊装半径在8m以内时，吊臂长在18m以内均能满足要求。
现以15m吊臂为例制图：设备调转方向示意图十一、安全验算经查表，130吨吊车起吊半径12米内额定荷载39.8吨，吊车自起就地卸货作用，满足卸货要求。
(1)吊绳吊车卸货起吊过程中由4根钢丝绳承载主机，每端2根，钢丝绳长度为5米。
由于主机两端重量不一致，一端重量为25T,一端重量为13T，为安全考虑，现取25T进行计算。
主机荷载为F=25*10=250KN每根钢丝绳受力分解到竖向拉力为：Fy=250/2=125KN；sin(75°)=sin(30°+45°)=sin30°cos45°+cos30°sin45°=(1/2)*(√2/2)+(√3/2)*(√2/2)=(√2+√6)/4=0.966每根钢丝绳受力F=125/sin75°=125/0.966=129.4KN如下图：现选用6*37、直径36.5、抗拉强度1850MPa钢丝绳查表得钢丝绳破断拉力：FN=931.5KN，取不均匀系数0.85、安全系数取6.0计算，该钢丝绳允许拉力：Fn=931.5*0.85/6.0=131.96KN＞129.4KN故可以满足要求。
（2）吊装工具本计算书依据《建筑施工计算手册》,《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）,《建筑材料规范大全》,《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
吊钩螺杆部分截面验算:一.吊钩螺杆部分截面验算:吊钩螺杆部分可按受拉构件由下式计算:σt = F/A1≤ [σt]式中: t──吊钩螺杆部分的拉应力；F──吊钩所承担的起重力，取 F=380000.00N；A1──螺杆扣除螺纹后的净截面面积:A1= πd12/4其中 d1──螺杆扣除螺纹后的螺杆直径，取d1=80.00mm；[σt]──钢材容许受拉应力。
经计算得：螺杆扣除螺纹后的净截面面积A1=3.14×80.002/4=5026.55mm2；螺杆部分的拉应力σt=380000.00/5026.55=75.60N/mm2。
由于吊钩螺杆部分的拉应力75.60N/mm2，不大于容许受拉应力80.00N/mm2，所以满足要求！二.吊钩水平截面验算:水平截面受到偏心荷载的作用，在截面内侧的K点产生最大拉应力σc,可按下式计算:σc = F/A2+ Mx/(γxWx) ≤ [σc]式中: F──吊钩所承担的起重力，取 F=380000.00N；A2──验算2-2截面的截面积，A2≈h(b1+b2)/2其中: h──截面高度，取 h=300.00mm；b1,b2──分别为截面长边和短边的宽度，取b 1=200.00mm,b2=150.00mm；Mx──在2-2截面所产生的弯矩,Mx = F(D/2+e1)其中: D──吊钩的弯曲部分内圆的直径，取 D=400.00mm；e1──梯形截面重心到截面内侧长边的距离,e1= h(b1+2b2)/[3(b1+b2)]λx──截面塑性发展系数,取λx=1.00；Wx──截面对x-x轴的抵抗矩,Wx= Ix/e1其中: Ix──水平梯形截面的惯性矩,Ix=(h3/36)[((b1+b2)2+2b1b2)/(b1+b2)];[σc]──钢材容许受压应力,取[σc]=80.00N/mm2；2-2截面的截面积 A2=300.00×(200.00+150.00)/2=52500.00mm2；解得:梯形截面重心到截面内侧长边的距离 e1=142.86mm；在2-2截面所产生的弯矩Mx=380000.00×(400.00/2+142.86)=130285714.29N·mm；解得:水平梯形截面的惯性矩 Ix=391071428.57mm4；截面对x-x轴的抵抗矩 Wx=391071428.57/142.86=2737500.00mm3；经过计算得σc=380000.00/52500.00+130285714.29/2737500.00=54.83N/mm2。