导电玻璃钢电除雾器操作手册
电除雾器操作规程
电除雾器操作规程一、概述电除雾器是用于清除管道中的气体和液体中的颗粒物的一种常见设备。
在使用电除雾器的过程中，必须严格按照操作规程进行操作，以确保操作的安全性和有效性。
本文档将介绍电除雾器的操作规程。
二、设备准备在进行电除雾器的操作之前，需要进行设备准备，具体如下：1.检查电除雾器的外观是否有损坏，如有损坏需及时更换；2.检查电除雾器的电源是否符合标准，如电源电压和频率是否与设备标识一致，并检查电源是否接地良好；3.对电除雾器零部件进行检查，如加热器、传感器、电阻丝、日光灯等。
如有损坏需及时更换；4.确认电除雾器的工作环境是否符合要求，如通风是否良好、温度是否符合要求等；三、操作步骤在设备准备之后，按照以下步骤进行电除雾器的操作：1.打开电除雾器电源，等待设备进入正常工作状态；2.检查电除雾器的加热器是否已启动，如果未启动，需按照设备说明书的方法进行启动；3.将要处理的气体或液体输入到电除雾器中，调整喷嘴位置，确保雾化出的颗粒物落在处理区域内；4.在雾化过程中，需要注意防止操作者受到颗粒物的伤害，并保持设备周围的安全距离；5.操作结束后，关闭电除雾器电源。
四、注意事项在进行电除雾器的操作过程中，需要注意以下事项：1.严格按照设备说明书和操作规程进行操作，不得随意更改设备参数，以确保操作的安全性和有效性；2.操作过程中应注意防止设备的触电、碰撞等安全事故的发生；3.操作过程中应注意保持设备周围的清洁，并定期对设备进行维护和保养；4.在操作过程中，如发现设备出现故障或异常，应立即停机并及时联系技术人员进行维修。
五、结束语本文档对电除雾器的操作规程进行了详细的介绍，希望能够对广大的操作人员提供帮助，让大家能够更加安全、有效地操作电除雾器。
电除雾器操作规程
电除雾器操作规程1. 目的除去自填料洗涤塔来的炉气中所含的酸雾，使电除雾器出口炉气中含酸雾到达二氧化硫主鼓风机要求的小于0.005g /Nm3，以保证免除对触媒和设备的最小损害。
2. 电除雾根本工作原理带有酸雾液的炉气在电除雾的电场中间通过，电除雾器正极与高压直流的阳极相连，并一同接地，称为沉淀极。
负极与阴极相连，称为电晕极。
当电压高到肯定数值时，阴极四周气体即局部电离〔产生电荷〕，随着电压连续上升，电离区渐渐扩大，形成电场区，当带有酸雾的炉气通过电场时酸雾滴在负粒子的撞击下，带上负电，从而移向沉淀极〔阳极〕，也有少局部别子在正粒子撞击下，带上正电而移向电晕极〔阴极〕，沉积在沉淀极上的酸滴，落入电除雾器下部封头，完成了除雾过程。
3. 电除雾器技术特性〔152 管〕名称指标名称指标工作压力-800 工作温度≦40℃mmH2O 沉淀极有效55截面积 4.1.1 检查电除雾器人孔是否封好，石英管的喇叭口、石英管砂是否封好，绝缘瓷瓶是否已擦干净，开关是否完好，假设洗 过，应当由当班整流工提前送电，不正常就应准时进展处理。
4.2.1 检查电晕极线是否在阳极管正中，框架是否在阳极管正中，电线的包铅是否完好，阳极管是否裂开，电晕极线是否备 全，绝缘瓷瓶应干净完好。
电除雾器内部的杂物都应取出，检查 英管。
4.2.3 试送电前应冲水使阳极管潮湿。
气体流量15225 冲洗水压4. 操作程序1.54.1 开车前的预备4.1.2 电除雾器的电加热炉在系统开前送电烘烤石英管。
4.2 大修后开车预备电除雾器的进出口插板是否抽开，其余按短期停车后开车预备。
4.2.2 提前 16～24 小时向电除雾器的电加热器送电烘烤石4.3 开车4.3.1 短期停车后开车〔1〕开车前电除雾器内要适当冲水〔2〕系统通气前半小时电除雾器送电为正常指标的一半，通气后电流调整到正常值。
4.3.2 长期停车后开车程序同短期停车后开车程序，留意设备的绝缘要保证好。
电除雾操作规程
电除雾操作规程
电除雾操作规程
1电除雾器的用途
将烟气中的酸雾进一步去除，以利于后面工序的操作和设备的正常运转。
2操作规程
2.1HVCC恒流高压直流电源操作顺序
2.1.1检查线路连接正确后，确认电除雾器内部无人、无杂物、无遗忘工具等，方可进行下述操作。
2.1.2合上电源开关，电源指示灯亮。
2.1.3开机前将VP欠压开关置于“关”位置上，等开机正常后，将开关打开。
2.1.4按下“自检”按钮。
2.1.5按下“高压”按钮，高压指示灯亮。
2.1.6根据需要的功率，投入相应的电流选择键。
2.1.7若过压或欠压保护起控，则立即跳闸；“高压”指示灯灭，“过压”指示灯亮；蜂鸣器鸣响，按关机按钮数秒，即可复位。
2.2电除雾器操作要点
2.2.1注意电除雾器运转情况，如遇跳闸及时合上，如连续跳闸应通知电工检查。
2.2.2在升压和试运行时要注意防止电除雾器各部分有无放电现象。
2.2.3每小时巡回检查电除雾器一次，每次送电或停电操作必须做好记录。
2.2.4对电雾顶部进行冲洗时，要用接地导线使电晕极接地。
2.2.5对整流设备不允许空载运行。
2.2.6当电除雾器出现以下情况时，必须紧急停车处理：
2.2.6.1电除雾器送不上电。
2.2.6.2整流机组产生强烈短路放电。
电除雾器安全操作规程
Product quality is produced, not tested.同学互助一起进步（页眉可删）电除雾器安全操作规程1、本装置输入单相交流50HZ、380V，一次额定电流54A。
二次额定直流输出电压72KV，二次最大输出电流200mA，在运行中不准超过上述指标。
2、投运本设备前24小时，先给四个远红外线加热器通电升温，升温范围先升至50℃之后应按10-15℃时缓慢升至规定值120℃20℃后恒温12-24小时。
3、值班操作工给安全水封加水至溢流口。
4、空载试车或负载开车前，值班操作工应向沉淀极营内喷水一次（约10分钟）使其表面尽量湿润。
5、开车操作规程：1）检查工作完成后，将高压隔离开关从接地转换至电场位置。
2）将控制屏本地-摇控开关至本地位置。
3）将全波-脉冲开关至全波位置。
4）将自动-手动开关至自动位置。
5）先合上控制回路电源开关，控制板15V指示灯亮，再合主回路空气开关，此时主回路接通，指示灯亮。
6）按启动按钮，调升压电位器（顺时针缓慢旋转）进行升压，一般二次电压升至40-50KV左右为宜，此时设备进入运行状态。
7）停机操作顺序：调升压电位器（逆时针缓慢旋转）进行降压至零，再按停止按钮，先拉下控制回路开关，再拉下主回路空气开关。
8）为防止沸腾炉刚升温时，炉气中有可燃性气体（如CO 等）遇到电晕火花而引起爆炸。
因此系统通气后约5-15分钟后，待炉出口烟气中炉灰出现红色，方可向电雾送电。
9）在每次开车前，值班电工必须亲自观察四个绝缘箱的温度指示值，必须在所规定的范围内，并将高压隔离开关，转换至电场位置，将门锁好，方可开启整流机组，否则不准向电雾送电。
6、整流机组，电雾运行中的注意点：1）整流机组在运行中各值班人员不准进入整流变压器室内。
2）电雾在运行中，严禁操作主回路空气开关，冲洗电雾本体时，必须停机冲洗，并将高压隔离开关至接地位置。
电除雾器安全操作规程
电除雾器安全操作规程一、前言为了保障使用电除雾器的安全和正常使用效果，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。
请您在使用电除雾器前认真阅读，并按照规程进行操作。
二、适用范围本规程适用于所有使用电除雾器的人员，包括使用、操作、维护和保养电除雾器的人员。
三、安全操作规程1. 警示标志在电除雾器的使用场所，应设置醒目清晰的警示标志，以提醒人们注意电除雾器的存在和危险性。
2. 人员要求2.1 必须经过专业培训并持相应证件的人员方可使用电除雾器。
2.2 任何人员不得擅自拆卸、改装和调节电除雾器。
3. 电源和线路3.1 电除雾器的电源和线路必须符合国家有关安全标准。
3.2 使用电除雾器时，应接入正确的电源和线路，防止短路爆炸等事故的发生。
3.3 严禁在潮湿和易燃的场所使用电除雾器。
4. 使用环境4.1 使用电除雾器时，应保证通风条件，室内空气不宜过于潮湿或过于干燥。
4.2 防止电除雾器沾水或受潮，严禁在雨天或者室外使用电除雾器。
4.3 在使用电除雾器时，应保持周围环境干净整洁，以免造成危险。
4.4 禁止在易燃、易爆和有腐蚀性气体等危险环境使用电除雾器。
5. 操作须知5.1 在操作电除雾器前，应检查其外观和内部是否完好无损。
5.2 使用电除雾器时，应根据具体工作需要选择合适的操作参数，以达到最佳的除雾效果。
5.3 在操作电除雾器时，应注意安全，熟练掌握其使用方法，防止误操作和事故的发生。
5.4 当电除雾器出现异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停止使用，并及时维修。
6. 维护保养6.1 在使用电除雾器后应及时对其进行清洁和保养工作，以确保电除雾器的正常使用寿命和工作效率。
6.2 在保养电除雾器时，应注意安全，切勿擅自添加或更换零部件。
四、总结以上为电除雾器的安全操作规程，希望大家认真阅读，按照要求进行操作，确保使用的安全。
同时也提醒大家，如果在使用电除雾器过程中遇到任何异常或疑问，在保证自身安全的前提下，应及时与相关人员联系，并妥善处理。
2020新版电除雾器安全操作规程
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020新版电除雾器安全操作规程Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.2020新版电除雾器安全操作规程1、本装置输入单相交流50HZ、380V，一次额定电流54A。
二次额定直流输出电压72KV，二次最大输出电流200mA，在运行中不准超过上述指标。
2、投运本设备前24小时，先给四个远红外线加热器通电升温，升温范围先升至50℃之后应按10-15℃时缓慢升至规定值120℃±20℃后恒温12-24小时。
3、值班操作工给安全水封加水至溢流口。
4、空载试车或负载开车前，值班操作工应向沉淀极营内喷水一次（约10分钟）使其表面尽量湿润。
5、开车操作规程：1）检查工作完成后，将高压隔离开关从接地转换至电场位置。
2）将控制屏本地-摇控开关至本地位置。
3）将全波-脉冲开关至全波位置。
4）将自动-手动开关至自动位置。
5）先合上控制回路电源开关，控制板±15V指示灯亮，再合主回路空气开关，此时主回路接通，指示灯亮。
6）按启动按钮，调升压电位器（顺时针缓慢旋转）进行升压，一般二次电压升至40-50KV左右为宜，此时设备进入运行状态。
7）停机操作顺序：调升压电位器（逆时针缓慢旋转）进行降压至零，再按停止按钮，先拉下控制回路开关，再拉下主回路空气开关。
8）为防止沸腾炉刚升温时，炉气中有可燃性气体（如CO等）遇到电晕火花而引起爆炸。
电除雾器使用说明书
有电压无电流
电除雾器本体接地断路
检查修复
3、应给电除雾器进口管道上的安全水封加水至溢流口。
4、空载试车或负载开车前，应向沉淀电极管内壁喷水一次（约10分钟），使其表面尽量湿润。
五、开车操作及要点：
1、检查工作完毕后，将高压隔离开关从接地转向电场，进行通电空试，将电压逐步升到40千伏左右，若电场一切正常应停止送电，等待通气。
2、为了防止沸腾炉刚升温时，炉气中有可燃性气体（如CO等）遇到电晕火花而引起爆炸，因此系统通气后约5－15分钟后，待炉出口烟气中矿灰出现红色，方可向塑料电除雾器送电。
6、焙烧工段应尽量避免升华硫的产生，升华硫不易荷电，粘性大，易使电极肥大，使效率下降。
7、严禁可燃性气体进入电场，如有特殊情况，必须先切断电源，停止向电除雾器送电。
六、停电操作：
1、接到停电通知后，通知电工作好电除雾器停车准备，待系统停止通气后，即可向电除雾器停止送电，并切断整流机组电源，将高压隔离开关转向接地，挂上“禁止合闸”工作牌。
1、通知焙烧，调整气量使之稳定；
2、停车检查，调整；
3、仔细检查，清理；
4、提高净化系统效率
5、清理污垢，焙烧注意投料量及含氧量；
6、停电后，用无水酒精擦净瓷瓶。
绝缘箱有放电现象
1、温度过低；
2、石英管破裂；
3、漏气严重；
4、温度超高，铅件熔化，造成短路。
1、更换损坏加热管；
2、更换石英管；
3、加强密封，堵漏；
2、打开冲洗水阀，将沉淀极管冲洗干净，并将酸封排液口阀打开（防止污水流入槽内）。
3、当电除雾器出现以下情况之一时必须紧急停车处理。
A、当电除雾器送不上电时；
B、电除雾器被负压抽瘪时；
电除雾器使用说明书
1、由电工按要求仔细检查调整高压整流机组、绝缘箱温度、传感器安装位置是否准确，检查调整无误后方可使用。
2、检查供电系统的所有设备，检查电场对地绝缘电阻是否合格，电除雾器本体接地电阻应小于1“Ω”方可送电。绝缘箱远红外加热器在开车前24小时应通电升温，温度升至1300C±100C才可，若长期停车后再开车，仍应在温度达到以上额定值，恒温24小时方可使用。检查恒温检测仪表，灵敏可靠，能自动调节温度至规定值。
冲洗水压：≥2公斤/厘米2
除雾效率：≥98%
三、工艺操作条件：
1、通常硬聚氯乙烯塑料在600C以上即开始软化，因此塑料电除雾器的正常操作温度不得超过450C，高于450C即为事故，应立即采取措施。
2、硬聚氯乙烯本身强度较低，脆性大，虽经加固措施，但最大操作负压应≤－800毫米水柱，通常在进口管道上装有安全水封，超过此负压水从安全水封抽掉，应立即停车，消除隐患，查明原因后再用。
电除雾器使用说明书
一、玻璃钢电除雾器的工作原理：
电除雾器是用高压直流电、电场驱动炉气内微细粒子，使其加速沉降于沉降极（阳极）表面以除去炉气中酸雾的设备。将40千伏的直流高压电引入器内，使悬挂在器内的电晕极不断发射出电子，把电极间部分气体电离成正负离子，尘雾等颗粒碰到离子而荷电，按照同性相斥、异性相吸的原理，荷电后的尘、雾颗粒各向电极性相反的电极移动，正离子向电晕极移动，而电子和负离子则移向沉淀电极。分散在气体中的尘雾与带负电离子相碰而荷电，在电场的作用下，带电的酸雾颗粒移向沉淀极内壁上，靠自重顺壁而下，落入电除雾器的下封头内，炉气得到净化。
（3）、工作人员进入设备检查和维修时，注意不要碰动大梁和电晕线。人体进入器内，手脚要轻，不准摇摆电晕极架，以防石英管损坏。
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导电玻璃钢电除雾器操作手册目录第一章概述 (1)第二章导电玻璃钢电除雾器的调试 (2)一、玻璃钢电除雾器的调试组织 (2)二、喷淋系统的调试 (2)三、电除雾器进、出口阀门的调试 (3)四、绝缘子室温控箱的调试 (3)五、高压整流机组的检查与调试 (5)六、电除雾器空载调试 (7)第三章导电玻璃钢电除雾器的操作规定 (9)一、电除雾器投入运行前的检查、确认 (9)二、电除雾器的投入运行 (9)三、电除雾器的联网运行 (10)四、电除雾器的清洗操作 (10)五、电除雾器的停车操作 (11)六、电除雾器的内部检查、检修操作 (12)七、电除雾器的紧急停车操作 (12)第四章导电玻璃钢电除雾器的检修 (14)一、电除雾器日常巡检内容 (14)二、电除雾器的检修 (14)三、电除雾器检修标准质量要求 (16)第一章概述玻璃钢电除雾器是以合成树脂为粘合剂，以玻璃纤维及其制品为增强材料，以碳纤维制品为导电材料而制成的电除雾器。
它具有导电性好、重量轻、耐腐蚀、阻燃性好、性能稳定、效率高等优点。
过去我国烟气净化和尾气处理多采用铅电除雾器和塑料电除雾器（PVC），由于以上两种材料固有的性质，在实际生产中存在许多不足之处。
近年来由于材料工业的发展，技术的进步，碳玻璃钢等新材料的不断出现，国际及国内开始选用更先进的导电玻璃钢材料作为电除雾的主体材料，并且获得成功和收到满意的效果。
经过多年的发展，玻璃钢电除雾器具有如下明显优势：1、运行稳定、效率高。
国内第一台导电玻璃钢电除雾器投产已经超过12年以上，至今效率没有下降，没有明显的腐蚀和损坏，二段除雾效率在99.5~99.7% 之间，出口酸雾低于0.005g/Nm3。
2、耐腐蚀。
一九九三年投入的第一台电除雾器至今运行非常稳定，经检查各部完好，内表面光滑，几何尺寸稳定，未出现变形，树脂脱落、玻璃纤维外露等现象。
3、电气性能好。
由于导电玻璃钢具有极好的导电性，因此空载和负荷运行性能都十分优良。
空载时的二次比电流可达0.6mA/m。
为使导电玻璃钢电除雾器能长期高效和稳定地为生产服务，减少非计划停车的时间，防止触电、电场的开路、短路以及人身、设备事故的发生，保持电场的清洁和完好，特制订以下操作手册供操作者和维护检修人员使用，各用户也可根据本操作手册，结合本厂的实际情况及特点，编制相关的操作规程以指导相关人员的工作，确保电除雾器高效、长期安全运行。
本操作手册适用于本公司制作安装的导电玻璃钢电除雾器，手册属导电玻璃钢电除雾器技术文件的一部份，各使用单位不得向第三方泄露。
第二章导电玻璃钢电除雾器的调试一、玻璃钢电除雾器的调试组织1、电除雾器调试和试车必须在安装验收结束后，经建设方、监理方、施工方共同同意才能进行。
2、成立电除雾器试车领导小组，成员由机械、电气、仪气、工艺、安全等相关人员组成。
3、试车由施工方指定一名负责人统一指挥，明确参试人员的职责范围和工作内容，各有关单位严禁私自作主操作开启、停止任何设备、严防设备和人身事故的发生。
4、试车由施工方提出计划，组织、领导并监督试车的进行和负责数据的填写。
5、试车的时间安排及外部条件提供由建设方提供，并协调现场工作，有权制止不符合规程的作业和终止试车的进行。
6、试车中出现的问题和故障由施工单位负责组织处理，确保试车的顺利进行。
7、试车过程由专人作好记录，并经各方参试人员签字认可后，作为交工资料的一部分交建设方存档。
二、喷淋系统的调试本公司生产的导电玻璃钢电除雾器配有二种喷淋方式，即连续喷淋和间断喷淋。
喷淋对提高除雾器的效率，电场的清洁和长期稳定、安全运行作用非常明显和有效，特别是对电除雾器的安全运行和投运初期至关重要，这点应引起所有用户的重视和严格按要求进行。
间断喷淋可选用不带杂质的弱酸性循环水或清水，而连续喷淋必须使用清洁的不带酸性的清水。
1、喷淋循环水槽杂物清理，注水试漏。
2、打开循环水泵入口阀门，运转循环泵分别冲洗间断、连续喷淋管道。
3、管道冲洗完毕后，停止循环水泵，安装间断、连续喷淋喷咀。
4、运转循环水泵，调节泵出口阀开度，将电除雾器顶部冲洗水管压力表指示调至0.2~0.28Mpa之间。
5、手动调节各台电除雾器连续喷淋装置，确认压力、流量正常，电场内外管道无泄漏，喷淋均匀、雾化良好。
6、手动调节各台电除雾间断喷淋装置，确认压力、流量正常，电场内外管道无泄漏，喷淋均匀，电场内无明显喷淋洗涤死角。
7、将间断喷淋现场控制箱的选择开关切换到“自动”位置，在控制室内打开或关闭间断喷淋阀，确认动作正确、可靠、到位、灵活。
8、分别打开视镜冲洗水阀，检查视镜冲洗情况。
9、停止循环水泵，关闭泵入口阀，喷淋系统调试完毕。
三、电除雾器进、出口阀门的调试：一般单列电除雾器不设进、出口阀门，而二列以上电除雾器为方便冲洗、检修和调节生产气量等都设置进、出口阀门。
1、手动开闭进、出口阀门，确认开闭灵活，开度指示正确。
2、接通电除雾器进、出口阀门电源。
3、将阀门控制箱的“现场”——“自动远程”选择开关切换到“现场”位置。
4、手动将阀门开至中间位置，现场电动开、停、关阀门，反复调节阀门的开闭限位，阀门开度控制在5~100%之间，并确认开度指示正确。
5、将阀门控制箱的“现场”——“自动远程”选择开关切换到“自动远程”位置，在控制室内开、停、关阀门，确认阀门动作可靠、开度指示正确。
6、切断电除雾器进、出口阀门电源，电除雾器进、出口阀门调试完毕。
四、绝缘子室温控箱的调试绝缘子室可采用电加热式和热风清扫二种方式保证绝缘子室的绝缘性能，电加热式浓度低的系统，只能采用此法。
由于其漏风率很低或等于零，因此被广泛应用，特别是SO2浓度较高，具有较大富余的场合。
热风清扫式适用于SO21、电加热式温控箱的调试：⑴检查电加热器回路，确认安装正确，无杂物。
⑵用500V摇表（或1000V摇表）检查温控箱及绝缘子室对地电阻为“0”，输出、入线路等对地绝缘电阻≥1MΩ。
⑶接通电源开关，将选择开关切换至“手动”一侧，数次启动接触器确认动作正常，电流在规定范围以内。
⑷将温控箱的调试开关切换至“高温”一侧，设定最高温度为130~150℃。
⑸将温控箱的调试开关切换至“低温”一侧，设定最低温度为110℃。
⑹将调温开关切换至指示当前温度档，指示当前的绝缘子室实际温度。
⑺将温控箱的低温报警时间继电器的延时时间调整至20分钟。
⑻将选择开关切换至“自动”一侧。
⑼温控箱的电加热器送电运转，当出现低温报警时，手动停止报警。
⑽各电加热器送电运转后，温控箱的温度会逐渐升高，确认温度达到最高设定温度时，电加热器自动停止，温度降至最低设定温度时，电加热器自动启动升温。
⑾将选择开关切换至“手动”一侧，切断各电加热器的电源，绝缘子室温控箱调试完毕。
2、热风清扫的温控调试⑴检查确认电加热箱、控制柜、清扫风机安装正确。
⑵电除雾器进、出口阀全开。
⑶接通电源，将清扫风机选择开关切换至“现场”一侧。
⑷清扫风机手动盘车，确认无磨擦、刮卡现象。
⑸运转清扫风机，清扫风配管及瓷瓶箱做气密试验查漏。
⑹测量清扫风机的振动及轴承温度，确认轴承温度< 环温+40℃,清扫风机振动、声音正常。
⑺通过调节阀调整各绝缘子室的清扫风量。
⑻用500V（或1000V）摇表测量控制柜，加热器外壳按地电阻为“0”，带电部分绝缘电阻≥1MΩ。
⑼将清扫风的上限温度设定为：环境温度+30℃⑽将清扫风的下限温度设定为：环境温度+20℃⑾将下限温度报警时间设定为20分钟。
⑿启动电加热器，观察清扫风机的升温状况。
⒀电加热器、清扫风机停止运行，将选择开关切换至“自动”一侧。
⒁启动清扫风机及电加热器，确认运行正常。
⒂电加热器、清扫风机停止运行，将选择开关切换至“现场”一侧，并切断电源，热风清扫温控调试完毕。
五、高压整流机组的检查与调试高压整流机组是导电玻璃钢电除雾器的主要附属设备，它的正常运行对除雾效果能起到很好的促进作用。
用户熟读有关的说明书，并按照说明书的要求进行操作与维护。
1、确认设备安装符合规定，接地良好、牢固、完整、接线正确，油位在规定标线内。
送电试车必须在变压器安装后静止24小时以上进行。
2、检测各部位的绝缘状况。
⑴低压侧接地电阻>1MΩ/(1000V)⑵高压侧接地电阻≥700MΩ/（2500V）⑶高—低压之间电阻≥700MΩ/（2500V）⑷高压输出反向电阻>700MΩ/（2500V）⑸高压输出正向电阻<2 MΩ/（2500V）注：高压侧的绝缘电阻因机组不同数值差异很大，具体数值参考说明书确定。
3、确认高压隔距开关手柄开关转动灵活，位置正确。
高压隔离开关带电部份对地电阻>1000MΩ/2500V。
4、确认新安装电场的绝缘电阻≥700MΩ/（2500V），运行中的电场的绝缘电阻≥200MΩ/（2500V）。
5、电源设备制造厂调试人员做以下测试（使用单位和正常操作人员严禁做以下二项试验）①、将电场开路，启动高压整流设备，二次高压应超过95KV，并在数秒内高压跳闸，二次电流等于“0”。
②、将电场对地短路，启动高压整流机组，二次电压为“0”，二次电流为整流机组的最大额定电流，数秒之内高压跳闸。
6、空载试车。
接通高压隔离开关，手动启动高压整流机组，由低至高提升二次电压与电流，直至电场放电或二次电流达到额定值为止。
提升电压应慢慢进行，整个过程不得少于3分钟。
7、高压整流机组的停车，将二次电压、电流调至最低档，按下停机按钮。
8、调试中发现高压整流机组有不正常现象需检查或修理时必须做到①断开电源②验电③接地④挂安全表示牌。
9、安全联锁门开关的调试。
开闭安全门确认安全门联锁动作正常。
当安全门打开时，高压整流机将无法启动，在正常运行中当打开安全门时，高压整流机立即跳闸。
10、事故停车按钮的调试。
开闭事故停车按钮确认动作正常有效，当发生或可能发生重大人身、设备、工艺等事故时，可直接按此按钮，立即切断高压整流机组的供电。
六、电除雾器空载调试1、打开电除雾器上壳体、中壳体人孔，清理内部杂物，确认各连接螺栓紧固、可靠，阴极线间距均等、对中偏差≤+5mm。
2、打开绝缘箱人孔，用干布和酒精擦净石英管、石英台，贯穿套管或支承绝缘子。
3、测量、确认各部电阻，符合要求。
4、关闭绝缘箱及电除雾器上壳体、中壳体人孔，打开电除雾器进、出口阀门。
5、运转清扫风机，启动电加热器。
6、打开间断冲洗阀，对电场冲洗5~10分钟后关断间断喷淋水阀。
7、运转循环水泵，打开连续喷淋水阀，进行连续喷淋。
8、关闭高压隔离开关人孔门，接通高压隔离开关。
9、按下电除雾器送电“运转”按扭，由低至高调整电压、电流、直到电压或电流达到额定值为止，并作好相应的记录，根据电压、电流的对应值绘出电除雾器空载电压、电流（KV—mA）曲线。
10、电除雾器的空载送电严禁超过30分钟，否则会对设备产生不良后果，严重时会发生意想不到的严重后果和恶性事故。