五轴加工中心基础试题
加工中心考试试题-含答案
加工中心理论考试试卷总分人一。
选择题（每题 1 。
5 分，共 60 分）1.圆弧插补指令 G03 X Y R 中， X 、Y 后的值表示圆弧的（ B ）A 起点坐标值B 终点坐标值C 圆心坐标相对于起点的值2.加工 M6*1 螺纹时，因选择以下哪种钻头比较合适（ B ）A 5M MB 5.2M MC 5.3M M3.钻孔之前使用的中心钻，其钻削深度为（ A ）A 依钻孔直径及中心钻直径而定B 1mmC 2mm4.铣削加工盲孔的空底，使用的端铣刀为（ C ）A 6 刃佳B 3 刃佳C 2 刃较佳5.铰孔时铰刀的直径越小，则选用的每分钟转数（ A ）A 越高B 越低C 越大 ， 值一样6.M8 的粗牙螺纹，螺距是（ A ）A 1.25M MB 1.15M MC 1M M7.刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选用（ C ）A 碳素工具钢B 合金工具钢C 高速工具钢8.刀具破损即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。
这属于（ B ）A 正常磨损B 非正常磨损C 初期磨损阶段9.长时间闲置的加工中心在加工前必须先（ A ）A 暖机B 清洁C 维修10.切削液有冷却作用，润滑作用，还有（ B ）A 断屑作用B 洗涤与排屑作用C 隔热作用11.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ B ）A F 代码B G 代码C T 代码12.加工工件在装夹时，必须使余量层（ B ）钳口A 稍低于B 稍高于C 大量高出13.加工 M4*0.7 螺纹时，主轴转速为 300r/min ，F 值为（ B ）A 180mm/minB 210mm/minC 240mm/min14.铰孔时对孔的（ C ）的纠正能力较差。
A 表面粗糙度B 尺寸精度C 位置精度15. FANUC 系统中，程序段 G68X0Y0R45.0 中 ，R 指令是（C ）A 、半径值B 、顺时针旋转 45ºC 、逆时针旋转 45 º D、循环参数16.数控机床主轴以 800r/min 转数正转时，其指令应是（ A ）A M03 S800B M04 S800C M05 S80017.数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（ C ）A 程序停止功能B 暂停功能C 紧停功能18.数控机床电气柜的空气交换部件应（ B ）清除积尘，以免温升过高产生故障A 每日B 每周C 每季度19.使用寻边器时，主轴转速应选择（ B ）为宜A 300r/minB 500r/minC 700r/min20.加工 M5*0.8 BACK DEP10 时，底孔的深度为（ B ）为宜姓名 工号总分 三 二 一A 12B 13.5C 1521.在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用（ B ）A 粗铣平面→ 钻孔→ 精铣平面B 先加工平面，后加工孔C 先加工孔、后加工平面22.安装铣床虎钳时，宜先进行（ C ）A 调整虎钳口与床台之平行度及垂直度B 虎钳于床台上，对正T 形槽与键C .清洁虎钳底面及床台面23.加工盲孔螺纹时，应选择（ B ），加工通孔螺纹时，应选择（ A ）A 直槽丝锥B 螺旋丝锥C 都可以24. 使用 D16R00.8 刀具加工钢料时，应选择以下哪种冷却方法对刀具最好（ B ）A 切削液B 吹气C 两者结合25.一般铣削较大平面时，宜选用（ B ）A 侧铣刀B 面铣刀C 圆柱铣刀26.若发现铣刀磨耗太快时，应将切削速度（ A ）A 降低B 提高C 时高时低27.欲改善工件表面粗糙度时，铣削速度宜（ A ）A 提高B 降低C 不变28.面铣削之工件较薄时，进给量宜（ B ）A 增加B 减少C 不变C 铣床加工程序中呼叫子程序的指令是（ C ）.A G98B G99C M9830. 粗糙度符号（B ）表示表面用去除材料方法获得。
加工中心模拟考试试题
一、单项选择题(第1题～第80题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题1分，满分80分。
)1. 在市场经济条件下，职业道德具有(C )的社会功能。
A、鼓励人们自由选择职业B、遏制牟利最大化C、促进人们的行为规范化D、最大限度地克服人们受利益驱动2. 为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的(D )功能。
A、娱乐B、主导C、决策D、自律3. 职业道德对企业起到(C )的作用。
A、决定经济效益B、促进决策科学化C、增强竞争力D、树立员工守业意识8. 黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为( D )次。
A、1015B、1016C、1013D、1079. ( C)不属于压入硬度试验法。
A、布氏硬度B、洛氏硬度C、莫氏硬度D、维氏硬度10. 奥氏体冷却到( A )开始析出珠光体。
A、PSK线B、ES线C、GS线D、ACD线11. 加工中心按照功能特征分类，可分为复合、( C )和钻削加工中心。
A、刀库+主轴换刀B、卧式C、镗铣D、三轴12. 不属于加工中心的特点的是( A )。
A、工序分散、不集中B、加工精度高C、加工生产率高D、经济效益高13 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是( A )。
A、数控系统B、主轴部件C、KLCD、自动换刀装置14. 加工中心的刀具由(C )管理。
A、DOVB、主轴C、可编程控制器D、机械手15. 端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为( D )度。
A、72B、64C、55D、516. 按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、( D )加工中心。
A、不可换主轴箱B、三轴、五面C、复合、四轴D、三轴、可换主轴箱17. 转塔头加工中心的主轴数一般为( D )个。
A、3—5B、24C、28D、6—1218. 逐点比较法圆弧插补的判别式函数为( C )。
A、F=XeYi+YeB、F= Ye+XeYiC、F=Xi2+Yi2-R2D、F= XeYe+Yi19. 某系统在电动机轴端拾取反馈信息，该系统属于( C )。
第四届全国数控技能大赛决赛实操样题五轴加工中心样题
A-AB-BC-C1序号代号名称数量材料重量单件总计备注1JW0101基座1硬铝加工件2GB/T70.1-2008风道板固定螺钉6钢/不锈钢/有色金属3JW0102风道板145#加工件4JW0103风罩1硬铝加工件5GB/T70.1-2008内六角圆柱头螺钉M5×162钢/不锈钢/有色金属6JW0104风扇轮1硬铝加工件9GB/T276-1994深沟球轴承628型210GB/T819.1-2000十字槽沉头螺钉M2.5X1021Gr18Ni9Ti11标准部件小直流电机(12V3300转/分)1赛场提供12JW0106电机固定板145#加工件13GB/T70.1-2008内六角圆柱头螺钉M5×164钢/不锈钢/有色金属五轴装配图1:3第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山法律声明：本图纸归第四届全国数控技能大赛组委会所有，仅限于第四届全国数控技能大赛实际操作竞赛使用。
未经组委会书面授权，任何个人与单位不得将本图用于竞赛、出版、印刷及生产使用。
A-AB-BAABBCC向其余：3.2DD向旋转技术说明:未注倒角0.5X45°材料机床比例姓名基座硬铝1:2第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山其余：3.2技术说明:未注倒角0.5X45°,棱边倒角0.2X45比例姓名1:1第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山法律声明：本图纸归第四届全国数控技能大赛组委会所有，仅限于第四届全国数控技能大赛实际操作竞赛使用。
未经组委会书面授权，任何个人与单位不得将本图用于竞赛、出版、印刷及生产使用。
XYZOOXYZ其余：3.2曲线注：曲线B是曲线A沿Z轴正向投影到SR52-0.03-0.104表面的型示意图扇形槽中线三维数学模内视图）曲线A俯视图（在XY平面风罩硬铝1:1.5第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山技术说明:1、叶片为三个，由初始叶片绕Z轴均布圆形阵列生成。
加工中心考试题及答案
加工中心考试题及答案一、填空题：（本题共10小题，每小题2分，满分20分）１．切削速度是刀刃与工件接触点主运动的。
２．数控机床上，为提高工件的加工精度，应尽量选择工件的作为对刀点。
.３．在数控加工中，面铣刀的刀位点是。
４．组合夹具可缩短夹具周期和工作量，提高生产率。
５．数控车床上加工螺纹时，需要引入长度δ1，一般δ1取2~5mm 螺纹精度较高时取值。
６．将反馈元件安装在伺服电机轴上或滚珠丝杠上间接计算移动执行件位移进行反馈的伺服系统，称为环伺服系统７．数控铣床加工铣削余量可用改变铣刀直径设置值的方法来控制，精铣时，铣刀直径设置值应于铣刀实际直径值８．CNC和NC的主要区于。
９．数控编程中一般采用编程格式。
１０．数控机床采用的标准坐标系是坐标系。
二、选择题：（本题共20小题，每小题2分，满分40分。
每小题给出的四个选项中，只有一个符合题目要求，请将所选项前的字母填入括号内）1．数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区别是（）。
（A）一般具有三个数控轴(B)设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换(C)能完成钻、铰、攻丝、铣、镗等加工功能(D)主要用于箱体类零件的加工２．进行铣床水平调整时，工作台应处于行程的（）位置。
（A）坐标值最大（B）坐标值最小（C）中间（D）任一极限３．新数控铣床验收事情应按（）进行。
（A）利用单位请求（B）机床申明书请求（C）国度标准（D）制造单位划定4．采用面铣刀加工平面，工件的平面度精度主要取决于（）。
(A)切削速度（B）工件材料的切削性能(C)面铣刀各刀片的安装精度(D)铣刀轴线与进给偏向直线的垂直度5．选择加工表面的设计基准作为定位基准称为（）。
（A）基准统一原则（B）互为基准原则（C）基准重和原则（D）自为基准原则6．数控系统常用的两种插补功能是（）。
别在（A）直线插补和圆弧插补（B）直线插补和抛物线插补、（C）圆弧插补和抛物线插补（D）螺旋线插补和抛物线插补7．G65指令的含义是（）。
五轴加工中心
说明：1、所有设备在签订合同5个月内供货，质保期至少为1年；2、付款方式：技术合同签订后，由甲方与指定的外贸代理公司签订进口设备代理协议，按进口设备付款流程支付设备款项，由外贸公司办理信用证；3、所供设备为交钥匙工程，投标报价包括送货、安装、调试、培训、进口设备代理费等费用，报价时，请按教育科研机构进口免税价进行报价，报价单位为：人民币。
（关于该设备是否能够免税请投标公司与进口代理公司落实，我校将协助办理相关手续）。
4、设备清单及技术要求：1．设备名称：五轴联动加工中心机床为五轴联动加工中心，应具有铣、钻、镗、铰、攻螺纹等功能。
其配置要求：X、Y、Z、A、C轴，联动轴数为包括X、Y、Z、A、C轴；五轴全部采用全闭环控制，主轴采用恒温循环冷却装置，其主轴锥孔内应有压缩空气吹出；用于加工的冷却方式为空冷和水冷两种；X、Y、Z轴用线性滚柱导轨结构；X、Y、Z、A、轴由数字伺服电机驱动；C轴需由扭矩电机驱动；刀库形式为拾取式刀库，且动作应灵活、可靠及耐用，带自动排屑器，主轴采用HSK-A63标准刀柄形式。
同时应满足一次装夹完成工件五面及五轴粗、精加工，达到高效、高精度、高可靠性。
2．数量：1台3．设备用途：此设备用于加工买方产品的短轴类、盘类、箱体类零件。
零件材料为不锈钢、合金钢、铝合金等。
4．设备要求及主要技术参数：4.1 机床设计制造应符合或不低于现行有效的中国国家安全标准GB15460-1995《金属切削机床、安全防护通用技术条件》及GB/T16455-1994《机械安全、安全标准的起草与表述规则》。
4.2 机床所有零、部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位制标准。
4.3机床床身为整体式人造大理石床身（保证机床刚性及排屑排水畅通，避免漏水漏液）。
机床导轨形式：X/Y/Z轴为线性滚柱导轨。
4.4 主要技术参数：*4.4.1工作台最大回转直径：≥φ650 mm ；*4.4.2行程：三向（X/Y/Z）≥ 650 / 650 / 500 mm4.4.3刀库容量：≥ 36把*4.4.4主轴转速：n ≥ 18,000 rpm*4.4.5定位精度（X、Y、Z）：P ˂ 0.005 mm（VDI/DGQ3441）；*4.4.6重复定位精度（X、Y、Z）：Ps ˂0.003 mm （VDI/DGQ3441）；*4.4.4 A 轴(工作台摆动轴)要求同步齿轮双驱动；*4.4.8 A 轴最高转速≥ 25 rpm*4.4.8 A轴定位精度：P ≤ 6″（VDI/DGQ3441）*4.4.9 A轴重复定位精度：Ps ≤ 3″（VDI/DGQ3441）*4.4.10 A轴摆动范围≥ + 130° / -130°, 且可连续翻转；*4.4.11线性轴快速移动速度：≥ 40,000 mm/min；*4.4.12 C轴(工作台回转轴)最高转速≥ 65 rpm ；*4.4.12 C轴定位精度：P ≤ 6″（VDI/DGQ3441）*4.4.13 C轴重复定位精度：Ps ≤ 3″（VDI/DGQ3441）；*4.4.14 C轴回转范围：n × 360°，可连续旋转4.4.15工作台面要求：普通T型槽*4.4.16主轴具有物理碰撞保护装置（碰撞保护装置需提供物理备件一套）；*4.4.17主轴动力/扭矩：≥10 /15 / 20 KW（100% / 40% / 20% DC），≥84 / 130 / 180 Nm（100% / 40% / 20% DC），要求投标书提供带功率扭矩图的产品样本*4.4.18机床床身要求：人造大理石一体结构*4.4.19主轴孔形式：HSK-A63标准*4.4.20工作台承重：≥ 1,000 kg*4.4.21机床结构形式：小龙门摇篮式结构。
第六届全国数控技能大赛五轴院校组样题
题 样
题 样
题 样
题 样
题 样
题 样
题 样
题 样
序号
名称
1
游标卡尺
2
深度尺
3
杠杆表
4
磁力表座
5
内径量具
6
外径量具
7
百分表
8
塞规
9
塞尺
10 垫铁、垫块
11 小什锦锉 12 转动心轴
13 旋转心轴
14 C 型支架
15 90 度 NC 钻 16 雕刻刀 17 立铣刀 18 立铣刀 19 立铣刀 20 球头立铣刀 21 钻头
2、允许参赛选手自带优于推荐精度的量具；
3、允许参赛选手自带寻边器等对刀工具；
4、雕刻刀示意
（铣钢、铝） 自定
R4
Ф 3.2 、 Ф 5 、 Ф 5.8、Ф6.7 Ф6 H7
（铣钢、铝） 直柄
H7
1把 自定
1把
M4-7H
1把
M6-7H
1把
M8-7H
1把
3~10
1套
备注 选手自带 选手自带 选手自带 选手自带 选手自带 选手自带 选手自带 选手自带 选手自带 只允许带 标准外型 的（矩形） 选手自带
22 铰刀 23 丝锥 24 丝锥 25 丝锥 26 内六角扳手
2014 年中国技能大赛
——第六届全国数控技能大赛
加工中心操作工（五轴）院校组
考核准备通知单（选手）
规格
精度
0～150 0～150 0～0.8
0.02 ｍｍ 0.02 ｍｍ 0.01 ｍｍ
18～75 50～75、 75～100 0～10 Φ6 0.01～0.04
0.01 0.01 0.01ｍｍ
制造技术试题及答案
制造技术试题及答案1. 简述数控机床的工作原理。
数控机床通过计算机系统接收程序指令，控制机床各轴的移动和刀具的进给速度，实现精确加工。
2. 列举三种常见的制造技术。
- 机械加工- 铸造- 焊接3. 解释什么是CNC加工。
CNC加工是指使用计算机数字控制机床进行的加工过程，可以精确控制加工精度和重复性。
4. 描述激光切割的基本原理。
激光切割是通过高功率激光束聚焦在材料表面，产生高温使材料熔化或蒸发，从而实现切割。
5. 简述五轴加工中心的特点。
五轴加工中心具有五个自由度，能够进行复杂的空间曲面加工，提高加工效率和精度。
6. 列举两种常见的快速成型技术。
- 立体光刻（SLA）- 熔融沉积成型（FDM）7. 阐述精密铸造的优点。
精密铸造能够生产出具有高精度和复杂形状的铸件，减少后续加工需求。
8. 解释什么是机器人焊接。
机器人焊接是利用工业机器人进行焊接作业，可以提高焊接质量和生产效率。
9. 简述数控编程的步骤。
- 确定加工路径- 编写数控代码- 模拟加工过程- 调试和优化代码10. 列举三种常见的金属表面处理方法。
- 电镀- 喷涂- 热处理答案1. 数控机床通过计算机系统接收程序指令，控制机床各轴的移动和刀具的进给速度，实现精确加工。
2. 三种常见的制造技术包括：- 机械加工- 铸造- 焊接3. CNC加工是指使用计算机数字控制机床进行的加工过程，可以精确控制加工精度和重复性。
4. 激光切割的基本原理是：通过高功率激光束聚焦在材料表面，产生高温使材料熔化或蒸发，从而实现切割。
5. 五轴加工中心的特点包括：- 具有五个自由度- 能够进行复杂的空间曲面加工- 提高加工效率和精度6. 两种常见的快速成型技术是：- 立体光刻（SLA）- 熔融沉积成型（FDM）7. 精密铸造的优点有：- 生产出具有高精度和复杂形状的铸件- 减少后续加工需求8. 机器人焊接是利用工业机器人进行焊接作业，可以提高焊接质量和生产效率。
五轴联动加工中心操作与基础编程 第七章 叶轮零件五轴加工
多轴数控加工技术
7.2叶轮零件五轴加工刀路设计
训练：对含叶轮特征件设计综合五轴加工刀路。训练档：叶轮加工.MCX 训练方法：多种五轴综合加工刀路定义的讲解和现场练习。（模型已建）
五轴加工的CAM刀路设计
一、口部锥面的平行到曲线五轴加工刀路定义。
要点1：选择锥底 曲面边线为边界曲 线，选择锥面为加 工面
关闭叶轮基体所在图层，然后按图所示，将封闭的叶型线框绕回转轴心线旋 转360º生成叶片柱筒实体
按图示构建截面外形轮廓，再绕叶轮轴心旋转切割已构建的叶片柱筒实体， 即可得到单个叶片的雏形。切割用线框轮廓主要用于获得叶轮上部及侧面的 叶型边界，辅助线框以能将柱筒残料全部切割掉而绘制
按图示在前视面构建挤出切割用线框，对超出基体范围的另一侧和底部实施 双向贯穿切割，仅保留叶片有效部分
槽底曲面
刀轴侧倾0゜ 底刃切削
刀轴侧倾90゜ 侧刃切削
第七章 多轴数控加工技术
7.2叶轮零件图样的几何建模
先学习叶轮模型的构建，再处理其它结构特征
按图示在前视面绘制一封闭线框后，以绕旋转轴线旋转360º构建实体的方 法即可得到叶轮基体的3D实体模型
如图所示，先找到Ф150直径柱切面与基体曲面的交线，以正前方与-Y轴交 点处正切面为构图面（前视面Z=75），按b图所示在新层中绘制叶截面的中 线、叶背和叶面型线，同时以100的距离在左上绘出中线的平行线，作为叶 型建模用的回转轴心线
七、叶轮槽槽底曲面五轴加工刀路定义-刀轴控制。
五轴加工的CAM刀路设计
七、叶轮槽槽底曲面五轴加工刀路定义-刀轴控制路径线的构建。
五轴加工的CAM刀路设计
八、叶轮槽五轴加工刀路定义-粗切分层及多槽变换。
两曲面之间
两曲线之间
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五轴加工中心基础试题
一填空题
1、DMU 100五轴加工中心刀库容量（）把，本机床使用的刀柄型号为（）。
2、常见多轴机床的分辨率为（）。
3、数控机床机内对刀仪的作用是（），在MIKRON UCP600上用机内对刀仪
对刀时，应先估测刀具的（）并通过（），调用刀具估测值后在启动对刀（）。
4、MIKRON UCP600机床的几个轴分别是X、Y、Z、（）、（），其中X轴的行程为：
（）。
5、MAZAK INTEGREX 100 IV—ST车铣复合中心采用的数控系统是（）。
6、热装刀仪的作用是（）。
7、德马吉DMU 100 monoBLOCK机床属于（）机构形式的机床。
8、MAZAK INTEGREX 100 IV—ST车铣复合中心九个轴分别是（）。
9、双摆头结构形式主要用于（）五轴加工中心上。
10、我国自主研发的多轴数控系统有（）和（）。
三判断题
1、多轴机床是指具有多个坐标轴的机床。
（）
2、MIKRON UCP600高速五轴加工中心A轴的回转范围是-122°~ +100°。
( )
3、DMU 100万能五轴加工中心的刀库能装36把刀具。
( )
4、马扎克车铣复合中心刀柄型号为KM64。
( )
5、米克朗UCP600工作台得承重为200g. ( )
6、DMU 100万能五轴加工中心采用的数控系统是新一代西门子840D。
（）
7、米克朗UCP600液压工作的正常压力在95~111磅。
（）
8、马扎克车铣复合加工中心主轴最大转速：车削主轴6000r/min 铣削主轴10000r/min。
（）
9、DMG100五轴加工中心主要应用于小型叶轮、叶片和复杂的箱体零件的加工。
（）
10、德马吉DMG 100属于双摆台结构形式机床。
（）
四：问答题
1、常见的五轴加工中心的结构形式有那几种？各种形式结构的特点是什么？
2、简述多轴机床的基本定义及其加工特点。
3、简述MIKRON UCP600高速五轴加工中心和DMU 100万能五轴加工中心的主要技术指标。
4、分别简述SK40和HSK刀柄的特点及区别
5:、分析机外对刀仪和机内对刀仪器的工作原理和区别。