航空材料与腐蚀防护讲义 (航空材料部分)
航空材料与腐蚀

新型材料
02
研究和开发具有优异防腐蚀性能的新型航空材料。
智能化监测
03
利用传感器和智能化技术,实现对航空器腐蚀状态的实时监测
和预警。
06
航空材料防腐蚀的案例研究
案例一:某型飞机机身材料的防腐蚀保护
总结词
采用高强度铝合金材料,通过表面处理和涂层技术,有效提高机身材料的防腐蚀能力。
详细描述
某型飞机机身材料选用高强度铝合金,这种材料具有良好的耐腐蚀性能。为了进一步提高防腐蚀能力,该型飞机 采用了先进的表面处理技术和涂层技术,如阳极氧化、镀锌等,这些技术能够增强铝合金表面的保护层,有效抵 抗大气腐蚀和盐雾腐蚀。
为降低飞机运行对环境的影响,环保 型航空材料的研究和推广将受到重视, 如生物可降解材料等。
高温性能材料的研发
随着航空工业的发展,对高温环境下 工作的发动机部件的需求不断增加, 高温性能材料的研发和应用将成为一 个重要方向。
02
腐蚀对航空材料的影响
腐蚀的定义与类型
腐蚀的定义
腐蚀是金属或其合金与周围环境介质 之间发生化学或电化学反应,导致金 属损失或破坏的现象。
腐蚀检测的标准与规范
国际标准
如ISO、ASTM和EN标 准,为腐蚀检测提供了 统一的方法和规范。
国家标准
各国制定的国家标准, 如美国联邦航空局 (FAA)和欧洲航空安 全局(EASA)制定的 标准,适用于特定地区 的航空材料腐蚀检测。
行业规范
航空工业协会和组织制 定的行业规范,为航空 材料的腐蚀检测提供了 指导和建议。
电化学保护技术
阴极保护
通过降低被保护材料的电极电位, 使其成为整个电解装置中的阴极,
从而避免腐蚀发生。
阳极保护
航空航天材料的防腐蚀与防护技术

航空航天材料的防腐蚀与防护技术随着航空航天技术的不断发展,航空航天材料的防腐蚀与防护技术也越来越受到人们的关注。
作为关乎航空航天飞行安全的重要一环,材料防腐蚀与防护技术对于航空航天产业的发展至关重要。
本文将从材料防腐蚀的原因、防护技术的分类以及前沿研究方向等方面进行探讨。
一、材料防腐蚀的原因航空航天材料的防腐蚀问题源于多种原因。
首先,飞行环境的复杂性导致材料容易受到风化、氧化、腐蚀等多种因素的侵蚀。
其次,频繁的起降和长时间的高速飞行使得航空器在飞行过程中暴露于高温、高压、高湿等恶劣条件下,进而加剧了材料的腐蚀程度。
此外,航空器在地面维护时也面临着湿度、化学物质等方面的挑战,因此需要采取相应的防护措施。
二、防护技术的分类为了有效防止航空航天材料的腐蚀,科学家和工程师们提出了多种不同的防护技术。
一般来说,可以将这些技术分为物理防护、化学防护和涂层防护三大类。
1. 物理防护物理防护是利用机械手段对材料进行保护,目的是阻隔或减少外部环境对材料的侵蚀。
常见的物理防护技术包括:隔热罩、隔音罩、抗震设计等。
其中,隔热罩可以减少机体在高温环境下的热量侵蚀,隔音罩可以减少噪音对材料的影响,抗震设计可以降低地面振动对材料的损害。
2. 化学防护化学防护是利用化学手段对材料进行保护,主要是通过改变材料表面的化学性质,降低腐蚀的速度和程度。
典型的化学防护技术包括:电镀、阳极氧化等。
例如,航空发动机中的叶片经常采用镀层技术,通过在表面镀上金属或陶瓷层来提高其耐腐蚀性能。
3. 涂层防护涂层防护是在材料表面形成一层保护性涂层,以减少外界环境对材料的侵蚀。
这种技术在航空航天材料防腐蚀与防护中有着广泛的应用。
目前,一些高性能的涂层技术,如抗腐蚀涂层、耐高温涂层等在航空航天领域取得了重要突破。
三、前沿研究方向除了传统的防护技术,近年来一些新的研究方向也受到了广泛关注。
其中,纳米材料在航空航天材料防腐蚀与防护中被认为具有巨大潜力。
纳米涂层、纳米防腐蚀剂等新型材料的应用可以大大提高航空航天材料的耐久性和抗腐蚀性。
航空材料的腐蚀与防治措施探讨

航空材料的腐蚀与防治措施探讨摘要:航空材料的研究工作对促进我国航空航天事业的发展扮演着非常重要的角色,航空材料的性能的好坏不仅关系到飞机的飞行效率,同时也直接影响着飞机飞行的安全性。
由于航空飞机工作环境的特殊性,对各个部件的性能均有较高的要求,因此,针对航空材料的的基本性能也要提出更高的指标。
其中航空材料的抗腐蚀性就是衡量航空材料性能优劣的标准之一。
应用在航空飞机上的材料受到腐蚀作用会对飞机飞行的安全性造成严重的威胁,因此文章对航空材料的腐蚀类型进行了分析,并进一步提出了防治措施,对确保航空飞机的安全飞行具有重要的意义。
关键词:航空材料;腐蚀;防治由于航空材料使用环境的特殊性,所以在使用的过程中难免会受到腐蚀的影响,如果航空材料受到腐蚀作用,将直接影响到的航空飞机的结构性能,不仅会缩短飞机各个关键部件的使用寿命,使整体性能下降,同时对飞机飞行的安全以及驾驶人员的安全带来严重威胁。
在航空材料发生腐蚀后,还需要进行维修以及零部件的更换,这也将大大增加飞机的维修成本。
因此,在改善航空材料耐腐蚀性能的同时,更应该做好航空材料腐蚀的防护措施。
航空材料根据所应用环境的不同,其腐蚀的原因和种类也不相同,一般来说主要有电化学腐蚀、承力结构应力腐蚀、发动机高温腐蚀以及意外腐蚀等,任何一种腐蚀类型都会降低材料的性能,缩短材料的使用寿命,进而影响到与之相配套的其他零部件的安全运行,因此加强航空材料腐蚀的防治措施同样非常关键。
1、航空材料腐蚀类型1.1 电化学腐蚀电化学腐蚀是在电位差和电解质溶液的作用下产生的。
在航空飞机中,由于不同的结构的部件对航空材料的材料体系和性能要求不同,所具有的电极电位不相同,当这些材料在接触电解质的过程中就可能会发生电化学腐蚀的现象。
复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料组成的,不同性质的材料一般具有的电极电位不同,因此将很容易出现电化学腐蚀问题。
航空飞机的飞行环境比较复杂,经常需要在温湿度差异较大的环境中穿越,航空材料在这种温差的变化下,在结构部件中容易产生积水。
航空金属材料腐蚀问题与防治对策

65中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2020.03 (下)一般来说,金属材料存在的地方就会有腐蚀现象的发生,航空金属材料也不例外,尽管航空金属材料的防腐性能已经达到了最优,但是在长期使用的过程中仍然无法避免腐蚀问题的存在。
要想切实的保证航空飞行的安全,降低有腐蚀问航空金属材料腐蚀问题与防治对策周晶(中航西飞民用飞机有限责任公司,陕西 西安 710089)摘要:在航空航天领域,航空金属材料制造与维护是至关重要的,航空金属材料作为航空飞行器最为基础的组成部分,保障航空金属材料的质量是保证航空飞行安全的首要条件。
但航空金属材料在使用过程中经常会发生腐蚀问题,常见的腐蚀类型有自然性腐蚀、承重应力腐蚀、发动机高温腐蚀及一些不可控的腐蚀,这些腐蚀问题存在对航空金属材料的安全性能造成了比较大的影响,因此有必要针对航空技术材料腐蚀的问题和原因进行分析,进而提出有效的防治策略。
关键词:航空金属材料;腐蚀问题;防治对策中图分类号:TG172;V252 文献标识码:A 文章编号:1671-0711(2020)03(下)-0065-03题所带来的航空安全事故发生几率,最大限度的减少财产损失和人员伤亡,关键的就在于对各种类型的腐蚀问题进行分析,通过必要的实验和性能检验,对于航空金属材料的构成、航空飞行器的结构、腐蚀原理以及抗腐蚀防治流程加以明确,技的快速发展,云技术发展迅速,利用这一技术建立安全平台,能够提高工作效率,由于大型医院科室多,这对于后勤设备维修人员日常维护工作造成了不便,但是利用智能化信息平台,就可以很好的解决这个问题,在高低压配电房、中央空系统室等区域,工作人员可以利用安装在这些区域的视频监控系统来快速巡视相关区域,及时掌握设备运行情况。
其次,建立智能化信息管理平台,还能够更好的进行医疗设备维修工作信息数据统计,一些医院建立医疗设备维修工作信息系统,目的就能够更好的统计医疗设备维修的信息数据,医疗设备在运行中的数据记录工作,是设备出现突发情况进行维修的重要参数,利用智能化信息管理平台把医疗仪器数据上传到云端,并通过电脑进行医疗设备故障数据分析,能够使技术人员发现医务人员可能因为使用不当导致的设备损坏的情况,并进行相应的指导。
浅谈航材在储存保管中的腐蚀和防护

浅谈航材在储存保管中的腐蚀和防护摘要:航材的储存和保管是航材库的关键环节。
为了保证航材的有效性和安全性,必须采取合理的防腐措施来有效地防止航材的腐蚀。
本文综述了航材的腐蚀与保护的相关知识,以及应用一些有效的防腐剂和储存条件来有效保护航材免受腐蚀的方法。
关键词:航材;储存;腐蚀;防护正文:航材是航空运输、空间技术及其他航空工业领域不可或缺的物资,它们在製造和维修过程中承担着重要的角色。
因此,储存和保管航材是航材库的一个重要环节。
航材的金属表面易受腐蚀,因此,必须采取措施以有效防止其腐蚀,以确保航材的安全和有效性。
航材腐蚀和保护的原因主要有两种:外部腐蚀和内部腐蚀。
外部腐蚀主要是由于气候原因引起的,通常是由于低湿度、空气中的有毒物质或粉尘等外部因素。
内部腐蚀通常是由于航材所用材料或航材制造工艺中产生的盐类成分而导致的。
由于航材的腐蚀可能对它们的安全性和有效性产生影响,因此,必须采取有效的防护措施以防止航材腐蚀。
防腐剂是其中的关键,航材可以采用各种类型的防腐剂,例如,油漆、涂料、油性清洗剂等。
此外,应采取良好的储存条件,包括保持合理温度和湿度,减少外部铁和水分,并避免有毒物质污染等,以有效防止航材腐蚀。
总之,要有效地保护航材免受腐蚀,必须采取合理的防腐措施,并应用一些有效的防腐剂和储存条件来保护航材免受腐蚀。
确保航材的预防性维护和保管是很重要的。
首先,在航材的制造/采购/库存/使用和维护过程中,都必须严格执行司法程序,以确保航材符合该行业的相关规定和标准。
其次,在储存过程中,最好将航材分门别类,即按照耐腐蚀性、类别、用途等类别,将不同类型的航材分門別類存放,以保持其正常使用状态。
另外,在存放航材时也要遵循一定的原则,首先,尽量避免潮湿环境,以防止航材腐蚀;其次,放置航材时,要注意对航材进行分层或分类式储存,并加以堆放,以降低库存能量和负载;最后,要经常检查库房墙壁、空调口和换气装置的状态,以确保其畅通无阻。
航空材料与腐蚀防护讲义 (航空材料部分)

在二十世纪四十年代,尽管喷气式发动机的原理早已提出,但由于没有合适的高温材料用于制造涡轮,所以发展迟缓。
到五十年代初,英国的White公司开发出了镍基高温合金。
到六十年代,开始使用真空熔炼方法制造高温合金,合金的纯度得到提高,性能更好。
七十年代,开发出定向凝固、单晶铸造等高温部件制造工艺,使叶片的最高工作温度和耐疲劳性能进一步提高。
1855年,一件稀世之宝——银光闪闪的铝标本呈现在巴黎博览会上。它无穷的魅力立即引起了全世界的巨大反响。美英德等国相继建厂生产珍贵的铝。铝自问世即得到显贵们的宠爱。这个时候生产出来的铝比白金还贵,每千克价格达到600美元,只能用来制作昂贵的首饰以显耀豪富。当时,西欧的国王和往后视铝如宝石,戴在头上或挂在胸前以示其尊贵。法兰西帝国皇帝拿破仑三世(1808-1873)喜欢宴请四方宾客,每次设宴时,宾客用的都是银碗,惟有他一人用铝碗。后来虽然经过30年的改进,铝加逐步降到9美元一公斤,仍然相当贵。
“耐蚀”是指航空材料要有优良的抗腐蚀,特别是抗应力腐蚀、腐蚀疲劳的能力。
当然,除以上性能外,对某些材料还要求有其他方面的性能,如:非金属材料要具有良好的耐老化性能和耐气候性能;透明材料要具有良好的光学性能;电工材料具有良好的电学性能;以及防火安全性能等等。
二
航空器是技术密集、高集成度的复杂产品,只有采用质地优良的航空材料才能制造出安全可靠、性能优良的飞机、发动机。
第一
1.1
航空材料与航空技术的关系极为密切,航空航天材料在航空产品发展中具有极其重要的地位和作用:航空材料既是研制生产航空产品的物质保障,又是推动航空产品更新换代的技术基础。
一、
所谓“轻质高强”是指,要求材料的比强度高,即要求材料不但强度(静强度高、能承受大过载、疲劳强度高)高而且密度小。航空工业有一句口号叫做“为每一克减重而奋斗”,反映了减重对于航空产品的重大经济意义(见表1.1)。而且材料减重对飞机减重的贡献也越来越大,所以轻质高强是航空材料必须满足的首要性能要求。
《航空装备的腐蚀与防护》

1.1腐蚀原因分析 1.2腐蚀预防 1.3 科学有效控制腐蚀等级 二、飞机的腐蚀原因与防护措施 2.1 沿海地区腐蚀因素分析 2.2 设计和制造时的腐蚀控制 2.3 维护预防措施 2.4 飞机的腐蚀修理新技术
一、飞机的主要腐蚀类型 从飞机设计和制造来看,不同金属的零部件相接触, 造成不同金属之间的电位差和导电通路。而各个部件组 装在一起时,缝隙会存水和脏物形成电解质。有些结构 由于受力的需要又处于高应力状态形成应力腐蚀的根源。 在制造过程中,由于生产工艺不当,保护性涂层做得不 好,缺乏腐蚀控制措施等等原因,都可能带来腐蚀的隐 患。而在飞机使用过程中,飞行环境的恶劣,飞机表面 涂层损坏,运输牲畜、海鲜等易产生强电解液体的货物 都会使飞机结构产生腐蚀问题。而不恰当的飞机维修和 勤务,也会使飞机面临更多的腐蚀问题。 飞机的腐蚀按其成因来分,主要可分为电化 学腐蚀、表面锈蚀、应力腐蚀三大类,而电化学 腐蚀是目前飞机最普遍和最严重的结构腐蚀之一。
1.2
腐蚀预防
(1)加强对飞机维护人员的防腐教育和培训,使每个人 员从思想上高度重视并自觉做好飞机的防腐工作。 (2)加强对运输活牲畜、活海鲜、瓜果蔬菜的管理,防 止污物的泄漏。 (3)在雨季、高温、潮湿季节中,应缩短检查周期,加 强防腐蚀措施。 (4)水银、强酸、强碱泼溅后,要按照有关手册规定彻 底清除干净。 (5)经常性地检查易腐蚀环境结构件,及早发现腐蚀的 原始痕迹,彻底清除腐蚀产物、恢复防腐涂层和进行相 应的结构修理。
1.3.3 三级腐蚀
是由用户检查确定或由制造厂评估确定的危及适航性 的严重腐蚀,必须采取紧急措施。
二、 飞机的腐蚀原因与防护措施
2.1 沿海地区腐蚀因素分析
沿海地区腐蚀因素按形态可分为:物理因素、化学 因素、生物因素三种。物理因素,主要是指空气中的颗 粒和太阳辐射引起的腐蚀:化学因素,主要是指海洋大 气(海雾)、降雨、湿度、温度和工业废气造成的腐蚀;生 物因素, 主要是指珊瑚尘、海藻、海生物尸体和鸟粪对 飞机的腐蚀。其中对航空装备危害最大的是空气中的颗 粒、海雾和工业废气。各机场因地理位置不同,腐蚀因 素的影响也各有不同,应根据不同实际情况,找出重要 的腐蚀因素,进行有针对性的维(防)护。
航空结构材料腐蚀13-4材料腐蚀与防护

8、先进材料和加工工艺
8.1 基于纳米材料的无铬防蚀工艺 8.2 无定形和纳米晶体Al-Co-Ce涂料的特点和预腐蚀老化性能 8.3 军用液压制动器先进涂料的腐蚀测试 8.4 船舶汽轮机部件用高温涂料改性 8.5 用制造产生的压缩残余应力减轻应力腐蚀和腐蚀疲劳综述 8.6 用于飞机发动机的新型无铬涂料评价 10、特殊操作环境 10.1 美国海岸警卫队HU-25"猎鹰"机翼保护 10.2 碳钢在不同氧浓度的波斯湾海水中的腐蚀 10.3 陆军地面车辆保护的耐蚀涂装系统 10.4 配备在西南亚(Southwest Asia)的空军装备评估 10.5 伊拉克环境对陆军装备的影响评估 10.6 在军事应用上微机电系统长期性能需求的标准化
火焰喷涂
爆炸喷涂
电弧喷涂 等离子喷涂
线材 粉末 超音速
大气 低压 感应 水稳
特点
基材:金属/陶瓷/工程塑 料/玻璃/石膏/木材/布/纸
①可在各种基材上制备各类涂层
涂层:金属/陶瓷/金属陶瓷/
工程塑料
②基体T低:<200℃,变形小,热影响区浅
③操作灵活:可喷涂各种规格和形状的基材,特别是大面积涂层
④涂层厚度范围宽:几十微米~数毫米;容易控制,成本低
16
2) 飞机金属镀覆层和化学覆盖层的推荐厚度 飞机金属镀覆层和化学覆盖层的厚度一般按GJB/Z594A要求的常 用厚度,但对重防区域推荐按GJB/Z 594A的最大厚度。
17
6 缓蚀剂的应用
用于飞机结构装配件的最后一道防护,增强已有防护体系,或在飞 机维护中用于防护涂层的损伤处。
针对飞机腐蚀维修与在研飞机结构设计需求,选择4种缓蚀剂组合 (AV8、AV8+AVl00D、AV30、AVl5),对2A12铝合金、30CrMnSiA钢板材 铆接和螺接试样(共6组、66件)在典型加速试验环境下试验,结果见 表4-2,发现铝合金结构使用缓蚀剂AVl5或AV30较好。工艺为: 铝合金铬酸 阳极化,铬酸盐 封闭,涂TB06-9 聚氨酯底漆+TS70 -60磁漆,装配后 喷涂AVl5(或AV30) 缓蚀剂。加速试 验环境包括湿热、 低温、盐雾等。
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1825年3月,丹麦物理学家奥尔斯泰(Hans Christan Oersted)用钾汞齐还原无水氯化铝,然后在真空条件下把得到的铝汞齐中的汞蒸馏掉,得到了几毫克的铝粉。奥尔斯泰的报告中说,铝具有与锡相同的颜色和光泽。
另外,高压远距离输电技术研究成功给铝工业带来了另一个机遇。
2.涡轮盘材料
二十世纪四十年代的涡轮进口温度约为800~900℃,采用了16-25-6铁基合金。
五十年代,随着涡轮进口温度提高到950℃,出现了沉淀硬化合金,应用沉淀强化原理使合金具有更高的高温强度。
到七十年代,进口温度提高到了1240℃,出现了Rene 95合金和粉末冶金高温合金。
对航空产品性能的要求日益攀升,要求使用推重比更高、经济性更好的航空发动机。军用发动机的推重比已经达到10,如美国的F119发动机已装备了F22战斗机。大推力涡轮风扇发动机如GE90、PW4073/4084、Trent800等早已为B777、A330等大型宽体客机所选用。
1.2
航空材料有不同的分类方式:
按成份可分为四大类:
金属材料:铝合金、镁合金、钛合金、钢、高温合金、粉末冶金合金等。
无机非金属材料:玻璃、陶瓷等。
高分子材料:透明材料、胶粘剂、橡胶及密封剂、涂料、工程塑料等。
先进复合材料:聚合物基复合材料、金属基复合材料、无机非金属基复合材料、碳/碳复合材料等。
按使用功能可分为两大类:
从各种材料的角度分析,今后航空产品结构用材的发展趋势是:
1.铝合金
铝合金因其技术成熟、成本低、使用经验丰富等优势,在相当长的时期内,仍将是亚音速飞机和低超音速飞机的主要结构用材之一。
2.结构钢
一些新型超高强度钢在今后仍然还会是起落架、主要接头、隔框等一些主要承力构件的备选材料。
3.钛合金
钛合金在飞机结构用材中所占的重要地位已确定无疑,但是钛合金的较贵的价格和较差的工艺性,是影响使用的很大因素。
“耐蚀”是指航空材料要有优良的抗腐蚀,特别是抗应力腐蚀、腐蚀疲劳的能力。
当然,除以上性能外,对某些材料还要求有其他方面的性能,如:非金属材料要具有良好的耐老化性能和耐气候性能;透明材料要具有良好的光学性能;电工材料具有良好的电学性能;以及防火安全性能等等。
二
航空器是技术密集、高集成度的复杂产品,只有采用质地优良的航空材料才能制造出安全可靠、性能优良的飞机、发动机。
在这些先进航空发动机中,高温材料仍属于核心技术。如军用发动机中的高温钛合金(压气机盘和叶片)、高温合金板材(燃烧室)和粉末冶金材料和单晶叶片材料(涡轮)等,民用发动机中使用的单晶叶片材料和粉末高温合金涡轮盘材料。
2.1
一、铝合金的发展历史
在历史上,先后有几种金属材料得到广泛应用,推动了生产力的发展和人类自身的进步。首先得到应用的是金。随后是铜,特别是青铜,几大文明发源地都先后出现了灿烂的青铜文化。铜的发展历史有8000多年。铁和锡也有5000多年。另外还有铅和汞也都有几千年的历史了。
图1.2二十世纪三十年代出现了全金属承力蒙皮结构的飞机
二十世纪三、四十年代,镁合金开始进入航空结构材料的行列。四、五十年代,不锈钢成为航空结构材料。
到五十年代中期开始出现钛合金,嗣后并被用于飞机的高温部位。
二十世纪六十年代,开发出树脂基先进复合材料,后来在树脂基复合材料的基础上又出现了金属基复合材料。
而人类到公元1825年才首次制得几毫克铝粉。铝发现得晚,炼铝技术成熟得更晚。无论是在人们发现的金属元素,还是作为一种结构材料,铝及其合金都是小字辈。但是铝和铝合金的出现,却极大地推动了工业文明,特别是航空航天科技和工业的发展。
在1746年,波特(J. H. Pott)用明矾制得一种氧化物。我们都知道明矾是铝和钾的复合硫酸盐。把它在高温下灼烧分解,失去二氧化硫和水,再将氧化钾用水洗去就剩下氧化铝了。当然那个时代的人们没有我们现在这么丰富的化学知识罢了。当时其他的科学家,如法国的拉瓦锡(A. L. Lavoisier)认为,这是一种与氧结合很牢的未知金属的氧化物,用碳和其他还原剂都夺取不了它所结合的氧。这样,就拉开了提炼单质铝的帷幕。
航空产品的多样性和小批量生产,导致了航空材料研制和生产上的多品种、多规格、小批量、技术质量要求高等特点。
三
新型号的先进飞机价格不断攀升,各航空技术领先的国家和地区都先后对航空产品提出了“买得起”的要求。而材料在航空产品的成本和价格构成中占有相当份额,所以科学地选材和努力发展低成本材料技术是航空材料发展的重要方向。
4.先进复合材料
由于先进复合材料具有比钢、铝、钛高得多的比强度、比模量和耐疲劳等优点,在未来高性能的飞机结构材料中,先进复合材料将会占据越来越重要的地位,甚至完全有可能出现全复合材料结构的飞机。
二
早期的活塞式发动机的结构材料以普通碳素钢为主。
涡轮喷气发动机(包括涡轮风扇发动机和涡轮桨叶发动机)的性能水平很大程度上依赖于高温材料的发展。其中尤以涡轮部件材料最为关键:
结构材料
功能材料
本课程主要介绍结构材料。所谓结构,是指由板、杆等承力单元件构成的承力系统,在载荷作用下,该系统只产生小的弹性形变,即系统应具有几何不变性。如承力系统是几何可变的,则承力系统不是结构,而是机构。以飞机为例,航空产品中典型的结构包括:机身、机翼、垂直尾翼、水平尾翼、各种操纵面、起落架(除传动机构之外的部分)等。用于加工制造这些结构的单元件的材料都属于结构材料。
在发明炼铝技术之后,埃鲁和霍尔就分别开始了开拓铝工业的艰辛道路。
当时,人们受习惯思维的限制,总认为铝只能用来做些首饰而已,铝应用尚未打开局面。到1900年,也就是十九世纪的最后一年,全世界只有7个铝厂,总年产量不超过八千吨。但是这个时候,铝价已经降到每公斤0.5美元了。虽然人们已经知道可以利用现成的设备加工铝制品,而且铝在家用器具,如炊具生产上有优势。但制造商们却因需要购置新设备和重新培训工人而无动于衷。
从此,铝的需求量逐渐增加。世界铝产量从1906年的1.45万t,1910年的4.38万t,增长到1913年的6.82万t。铝第一次作为飞行器结构材料是在一战期间,德国人用杜拉铝(当时其成分及硬化工艺是保密的)制成一种硬式飞艇,它的航速达100km/h、航程在200km以上,能携带炸弹,具有很强的威慑力。协约国军事专家为此大伤脑筋。战后杜拉铝的秘密被揭开,全世界马上开始了用铝合金研制飞艇的热潮,铝被誉为“飞行金属”,进入航空工业市场。杜拉铝的发明为铝工业的发展提供了一个机遇。
可是,只过了20年,因为电解法炼铝的成功,铝价大跌。就像成长中的婴儿,铝开始蹒跚起步了。
用戴维尔的化学法总共只生产了200t铝。
发明电解炼铝法的是两个人。他们是当时同为23岁的青年——美国俄亥俄州的霍耳(Charles Martin Hall)和法国诺曼底的埃鲁(Paul Lovis Toussaint Herroult)。
新近投入使用或正在开发中的先进飞机(包括军机和民航机)的机体结构用材料的主要特点是:大量采用高比强度和高比模量的轻质、高强、高模材料,从而提高飞机的结构效率,降低飞机结构重量系数。其中又以先进复合材料和钛合金用量的增加,传统铝合金和钢材的用量相应减少的特点最为突出。先进复合材料和钛合金的用量、材料本身的性能指标、结构设计水平和零组件加工质量已成为这些航空产品先进性的主要表现之一。
现代飞机大量采用新型材料。如F-14(美国,1970年,图1.3)的机体结构中有25%的钛合金、15%的钢、36%的铝合金、还有4%的非金属材料和20%的复合材料。
图1.3 F-14“雄猫”可变后掠翼战斗机
由于采用了可变后掠翼,F-14背部有着结构复杂的箱形结构——翼盒。翼盒两端容纳可变翼翼根转轴。此部分是可变翼设计飞机的重点,也是飞机死重的来源。为了使翼盒重量尽可轻而又不应影响强度,格鲁曼采用高强度轻重量的钛合金来制造。
1845年,德国化学家沃勒(Priedrich Wohler)也用钾还原氯化铝的方法得到了一些10~15mg的铝珠,并初步测定了它的密度、延展性和熔点等。
以上还只是在实验室中出于研究的目的少量制取铝。到了1854年,法国冶金学家戴维尔(Henri Sainte Claire Deville)用便宜的钠代替钾,用吸水性较小,稳定性较好的复盐NaAlCl4代替极易吸水而水解的无水氯化铝,制得纯度为97~97.3%的铝。同年,在拿破仑三世(拿破仑一世的侄子)的支持下建厂进行工业生产。
到了1906年,这在铝工业发展历史上同样是一个重要的年份。在这一年,德国的冶金学家阿弗列•威尔莫(Wilm)尝试将其他金属元素添加到铝中,终于发明了一种含有铜、锰、镁和铝的合金。他还发现这种铝合金具有一种神奇的效应,即在常温下放置4天会自动变得非常坚硬,很适合用来制造运输工具和其他工业装备。因为这种铝合金首次在杜拉实现工业生产,故命名为杜拉铝。
第一
1.1
航空材料与航空技术的关系极为密切,航空航天材料在航空产品发展中具有极其重要的地位和作用:航空材料既是研制生产航空产品的物质保障,又是推动航空产品更新换代的技术基础。
一、
所谓“轻质高强”是指,要求材料的比强度高,即要求材料不但强度(静强度高、能承受大过载、疲劳强度高)高而且密度小。航空工业有一句口号叫做“为每一克减重而奋斗”,反映了减重对于航空产品的重大经济意义(见表1.1)。而且材料减重对飞机减重的贡献也越来越大,所以轻质高强是航空材料必须满足的首要性能要求。
1.3
一
早期飞机的结构以木材、蒙布、金属丝绑扎而成(图1.1),后来又发展为木材与金属的混合结构。
图1.1飞行者一号(复制品)
到了二十世纪三十年代,随着铝合金材料的发展,全金属承力蒙皮逐渐成为普遍的结构形式(图1.2)。