管道的预制及安装
管道预制方案
管道预制方案
为了提高施工效率，加快施工进度，须根据工程进度计划的要求组织安排。
在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。
预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
（1）本工程的管道预制主要包括管道支吊架、包箍的制作。
（2）管道切割
镀锌钢管小于等于DN50的采用砂轮切割机切割，大于DN50的采用割管机切割；塑料管采用割刀进行切割。
采用砂轮切割机切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。
切割后清除管口毛刺、铁屑。
（3）管道套丝
采用螺纹连接的管道全部用套丝机自动套丝。
管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。
托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，保证管道的镀锌层不受破坏，管端丝扣套好后，妥善堆放，安装过程中注意轻拿轻放，不得破坏丝扣。
管道的制作与安装
管道的制作与安装1、施工前应认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
3、管道安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，管道安装完成后刷白色调和漆。
安装前应对管材、管件进行外观检查：外表面应有完整的镀锌层，UPVC内衬与钢管应结合紧密，不允许有肉眼可见的缝隙。
UPVC内衬应厚薄均匀。
管件外表面应光滑、无砂眼、螺纹无断丝缺丝现象。
4、公称直径小于100mm的管材和管件应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于等于100mm的管材应采用沟槽式连接，压槽应采用专用滚槽机。
5、采用螺纹连接时，管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺；切割钢塑复合管时，切勿令管材变热，应选用自动带锯或低速金属切割机。
切割时，要保证管端面垂直。
切割后用刮刀去除UPVC 管端披锋，并斜切管内UPVC层厚度1／2，以便安装。
套丝宜采用自动套丝机，润滑油润滑，圆锥型管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求，并应采用标准螺纹规检验。
加工时，要注意对管身的冷却，不要使管材变热。
加工后对螺纹进行防护处理。
6、立管明装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露4扣，清除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
（1）支管明装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，上好临时丝堵，支管坡度应符合规范及设计要求。
管道预制安装质量控制点
管道预制安装质量控制点一、材料检验1.对进场的管道材料进行严格的检验，包括材质、规格、尺寸、质量等方面的检查，确保材料符合设计要求和相关标准。
2.对材料进行标识和记录，包括材料名称、规格、数量、进场时间等信息，以便追溯和管理。
二、管道切割与加工1.根据设计要求和施工规范，对管道进行切割和加工，确保切割面平整、无毛刺，加工尺寸准确。
2.对管道端口进行标识，以便安装和后续处理。
三、管道焊接与连接1.焊接前对管道进行清理，去除油污、铁锈等杂质，确保焊接质量。
2.按照焊接规范进行焊接，确保焊缝平整、饱满，无夹渣、气孔等缺陷。
3.对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量符合要求。
四、管道防腐与保温1.对管道进行防腐处理，包括内外涂层、镀锌等措施，确保管道耐腐蚀、耐磨损。
2.根据设计要求对管道进行保温处理，包括保温层、保护层等措施，确保管道温度稳定。
五、管道支架安装1.根据设计要求和施工规范进行管道支架的安装，确保支架位置准确、稳固。
2.支架的安装应考虑到管道的膨胀和收缩等因素，确保支架的稳定性和安全性。
六、管道试压与吹扫1.在管道安装完成后进行试压试验，确保管道密封性良好，无泄漏现象。
2.对管道进行吹扫处理，清除管道内的杂质和异物，确保管道畅通。
七、管道验收与交付1.对安装完成的管道进行验收，包括管道的外观、尺寸、质量等方面进行检查，确保符合设计要求和相关标准。
2.提交验收报告和相关资料，以便后续使用和维护。
八、质量记录与追溯1.对整个管道预制安装过程进行详细的质量记录，包括材料检验、切割与加工、焊接与连接、防腐与保温、支架安装、试压与吹扫等方面的记录。
2.建立质量追溯体系，对每个环节的质量问题进行追溯和处理，确保质量问题的及时发现和解决。
管道的预制及安装
管道的预制及安装5.1 预制5.1.1 管道预制宜按管道单线图施行，自由管段和封闭管段要选择合理，封闭管段需待自由管段现场安装后，按实际测量尺寸加工予制。
5.1.2 管子切割前应移植原有标记。
5.1.3 下料5.1.3.1 碳钢管宜采用机械方法切割。
当采用氧--乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确，且切口表面应用砂轮修磨平整。
5.1.3.2 镀锌管宜用钢锯或其它方法机械加工。
不锈钢应采用等离子切割方法，采用砂轮切割修磨时，应使用专用砂轮片。
5.1.3.3 管子切口质量应符合下列规定：(1) 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
r(2) 切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不超过3mm。
:5.1.4 自由段和封闭段加工尺寸允许偏差应符下表规定：5.1.6 碳钢管子在下料前应进行涂底漆防腐，除锈根据设计要求采用喷砂除锈方法，涂漆种类根据设计要求，但距坡口30mm距离范围内不涂漆，涂漆前管道材质应做标记移植，镀锌管不涂漆。
5.1.7 预制完毕管段应将管内清理干净，并应及时封闭管口。
5.1.8 预制管制焊口应注明管号、焊口号、焊工号及外观检验结果和NDT 标记。
5.1.9管段预制后应妥善保管，运输和搬运过程中不得损伤。
5.2管道安装5.2.1 预制管道应按管道系统号(管号)和顺序号进行安装。
安装前应清除管内异物、铁锈等杂质。
5.2.2 管道安装时应检查法兰密封面和密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。
5.2.3 当大直径垫片需要拼接时，应当采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
5.2.4 法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺孔应跨中，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。
5.2.5 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不能超过1个，紧固后螺栓、螺母宜齐平。
管道预制、安装技术及质量要求范文
管道预制、安装技术及质量要求范文1. 管道预制技术管道预制是指在施工现场之外对管道进行预先加工和制作，然后再进行现场安装的技术。
管道预制技术能够提高施工效率，减少施工时间，并且能够保证管道的质量和安全。
管道预制技术主要包括以下几个方面：（1）管道设计：在进行管道预制前，必须进行合理的管道设计。
设计要考虑到管道的材料选择、管道直径、管道布置等因素，并且要根据具体施工现场的条件进行合理的设计。
（2）管道材料采购：管道的预制需要采购合适的管道材料，包括管道、管件、阀门等。
在进行管道材料采购时，要根据具体的管道设计要求，选择合适的材料。
（3）管道加工制作：管道的预制需要对管道进行加工制作。
加工制作包括管道的截断、弯曲、焊接等工艺。
在进行加工制作时，要根据具体的工艺要求，采用合适的工艺方法，确保管道的质量和尺寸精度。
2. 管道安装技术管道安装是指将预制好的管道进行现场安装的技术。
管道安装是整个管道工程施工的关键环节，安装质量直接影响到管道的使用寿命和安全性。
管道安装技术主要包括以下几个方面：（1）管道布置：在进行管道安装前，要根据管道设计要求进行管道布置。
管道布置要符合设计要求，并且要考虑到安全、维修和维护等因素，确保管道的正常运行。
（2）管道定位：在进行管道安装时，要根据管道布置图进行管道定位。
管道定位要准确，避免出现偏差或者错位等问题。
在进行定位时，可以使用导线、测量仪器等工具进行辅助。
（3）管道连接：管道连接是管道安装的重要环节。
管道连接要保证连接的牢固和密封性。
常用的管道连接方式包括焊接、螺纹连接、法兰连接等。
在进行管道连接时，要根据具体的连接方式，选择合适的连接工艺和工具。
3. 管道质量要求管道是工业生产和生活中常见的设备，其质量直接关系到生产和生活的正常运行。
因此，管道的质量要求十分重要。
管道质量要求主要包括以下几个方面：（1）材料质量：管道的材料质量是保证管道质量的基础。
在进行材料采购时，要选择具有合格证书的正规厂家的产品，杜绝使用次品或者假冒伪劣产品。
给排水管道支架预制及安装方法
给排水管道支架预制及安装方法1)、管道支架预制根据现场情况，管道支吊架按现场实测尺寸在现场集中制作，制作完毕应刷防锈底漆一遍，编号存放，以便安装。
在有预埋件的地方用焊接法安装支吊架，在预留孔洞的地方用水泥砂浆埋设法安装支吊架，在既没有预埋件也没有预留孔洞的地方可用膨胀螺栓安装支吊架，所有支吊架的安装都应牢固可靠。
敷设在吊顶内的横管，应设置管道专用的支吊架，不允许将管子直接放在吊顶的龙骨上。
2)、管道支架安装a、管道支、吊架制作前，确定管架标高、位置及支、吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
b、管道支、吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定、梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。
支、吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
c、支、吊架型钢下料、开孔严禁使用氧一乙炔切割、吹孔、型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
d、支架安装，尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。
e、支、吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。
支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
f、固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
g、大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。
h、在有预埋件的地方采用焊接方法安装，支架在预留孔洞的地方用水泥砂浆埋设法安装支吊架，在无预埋件及预留孔洞处用膨胀螺栓安装支吊架，支吊架都应安装牢固、可靠。
3）、支吊架的布置a、管道支、吊架成批量地面预制前应对实际尺寸进行实测，预制时应留出适当的调整量。
b、支、吊架安装前应刷防锈底漆（按要求），灰面漆一遍，最后一遍面漆待交工前涂刷。
c、立管上设置管卡为每层一个(管卡距地面1.5-1.8m)•。
2024年管道预制、安装技术及质量要求
2024年管道预制、安装技术及质量要求随着工业化进程的发展，管道预制和安装技术在各个领域的应用越来越广泛。
2024年，管道预制和安装技术将面临更高的要求和挑战。
在这篇文章中，我们将探讨2024年管道预制、安装技术及质量要求。
一、管道预制技术1. 数字化设计和模拟技术的应用：随着数字化技术的发展，管道预制过程将更多地应用数字化设计和模拟技术。
通过数字化技术，可以对管道的设计进行优化，并模拟管道预制过程中的各种情况，以确保预制管道的质量和安全性。
2. 新材料的应用：2024年，预计会出现更多的新材料用于管道预制。
这些新材料具有更好的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性能，可以提高管道的使用寿命和可靠性。
3. 智能化生产线的建设：为了提高管道预制的效率和质量，预计会建设更多智能化的生产线。
这些生产线可以实现管道预制的自动化和数字化控制，提高生产效率和减少人为错误。
二、管道安装技术1. 精密测量和定位技术的应用：在管道安装过程中，精密测量和定位是关键。
2024年，预计会应用更先进的测量和定位技术，例如激光测量和全球定位系统（GPS），以确保管道的准确定位和对接。
2. 高效施工技术的应用：为了提高管道安装的效率，预计会应用更高效的施工技术，例如大型吊装设备、现场焊接机器人等。
这些技术可以减少人力投入和施工时间，提高安装效率。
3. 安全管理和监测技术的应用：在管道安装过程中，安全是首要考虑的因素。
预计会应用更先进的安全管理和监测技术，例如远程监控系统和无损检测技术，以确保安装过程的安全性和质量。
三、管道质量要求1. 管道质量标准的提高：2024年，预计会对管道质量标准进行进一步提高。
这包括管道的外观质量、压力性能、耐腐蚀性能等方面的要求。
管道的质量要求将更加严格，以确保管道的安全和可靠性。
2. 完整性和可追溯性要求的提高：为了确保管道的完整性和可追溯性，将对管道的制造过程进行更严格的控制和监管。
这包括原材料的质量管理、生产过程的质量控制、管道安装的监督等方面。
热力管道预制及安装施工工艺规程
１适用范围1.1 本工艺规程适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制及安装施工。
1.2 本工艺规程不适用于工业装置中的热力工艺管道及入户前的热力点(不含热力点)之后的热力管道施工。
２编制依据2.1 CJJ28-89《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.2 CJJ38-90《城市供热管网工程质量检验评定标准》；2.3 其他国家或行业有关现行施工验收规范及标准。
３施工准备3.1 材料3.1.1 管材、管件和阀门等均应严格按照设计文件要求的规格、型号、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书。
3.1.2 各类材料必须按照本公司《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》（QB/DRP0302-2003）相应规定验收合格，并做好检验、试验状态标识，以保持可追溯性。
3.2 主要施工机具电焊机、氩弧焊机、等离子切割机、坡口机、角向磨光机、氧乙炔割炬、电动试压泵、水平尺、角尺、钢卷尺、线锤等。
3.3 施工作业必须具备的条件3.3.1 设计及其他技术资料齐全，施工图纸已经会审；3.3.2 施工组织设计(或方案)和作业指导书已经编制和审批；3.3.3 技术交底和必要的技术培训与考核已经完成；3.3.4 劳动力、材料、机具和检测手段满足施工及检验要求；3.3.5 施工环境符合要求；3.3.6 施工用水、电、气等均可满足施工需要。
4 施工工艺热力管道一般为埋地敷设、管沟和架空敷设，埋地热力管道施工工艺应按设计要求及本公司《埋地压力管道预制及安装施工工艺规程》（QB/DRP3011-2003）的规定执行，管沟和架空敷设热力管道施工工艺如下：4.1 施工工艺流程热力管道预制安装施工工艺流程如图4.1所示。
图4.1 热力管道预制安装施工工艺流程图4.2 施工工艺要点4.2.1 管道预制4.2.1.1 根据施工图纸（或据此现场测绘的管道单线图），在预制场进行预制和预装配，且逐段编号。
4.2.1.2 预制前对产生弯曲变形的管子，宜采用冷矫法调直；Dg≤50mm的管子可采用人工或机械方法切割；Dg≥70mm 的管子可采用机械方法切割，在现场可采用氧乙炔焰切割。
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管道的预制及安装
5.1预制
5.1.1管道预制宜按管道单线图施行，自由管段和封闭管段要选择合理，封闭管段需待自由管段现场安装后，按实际测量尺寸加工予制。
5.1.2管子切割前应移植原有标记。
5.1.3下料
5.1.3.1碳钢管宜采用机械方法切割。
当采用氧--乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确，且切口表面应用砂轮修磨平整。
5.1.3.2镀锌管宜用钢锯或其它方法机械加工。
不锈钢应采用等离子切割方法，采用砂轮切割修磨时，应使用专用砂轮片。
5.1.3.3管子切口质量应符合下列规定：
(1) 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化
物、铁屑等。
r
(2) 切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不超过3mm。
：
5.1.4自由段和封闭段加工尺寸允许偏差应符下表规定：
5.1.5管道预制的组对、焊接、检验见本方案以下有关部份。
5.1.6碳钢管子在下料前应进行涂底漆防腐，除锈根据设计要求采用喷砂除锈方法，涂漆种类根据设计要求，但距坡口30mm距离范围内不涂漆，涂漆前管道材质应做标记移植，镀锌管不涂漆。
5.1.7预制完毕管段应将管内清理干净，并应及时封闭管口。
5.1.8预制管制焊口应注明管号、焊口号、焊工号及外观检验结果和NDT
标记。
5.1.9管段预制后应妥善保管，运输和搬运过程中不得损伤。
5.2管道安装
5.2.1预制管道应按管道系统号（管号）和顺序号进行安装。
安装前应清除管
内异物、铁锈等杂质。
5.2.2管道安装时应检查法兰密圭寸面和密圭寸垫片，不得有影响密圭寸性能的划痕，斑点等缺陷。
5.2.3当大直径垫片需要拼接时，应当采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
5.2.4法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺孔应跨中，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5%。
，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。
5.2.5法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不能超过1个，紧固后螺栓、螺母宜齐平。
5.2.6螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨机油。
5.2.7高温、低温管道螺栓在运行时应按下列规定进行热紧和冷紧。
螺栓热态冷态紧固温度CC
热紧、冷态紧固应在保持工作温度2小时以后，冷态紧固应卸压进行
紧固应适当，并应有安全技术措施，保证操作人员安全，有拧紧力矩要求的螺栓应严格按照设计要求力矩拧紧，测力扳手予先经过校验，允许偏差为i5%。
5.2.8管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于、等于100mm时, 允许偏差为2mm，但全长允许偏差为10mm。
5.2.9管道连接时不得强力对口，加偏垫或加层等方法来消除接口端面的空隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。
5.2.10管道安装的允许偏差应符合下表规定：
管道安装允许偏差（mm））.
注：L---管子有效长度，DN---管子公称直径
5.2.11与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架，使管子和阀门等重量和附加力矩不能作用在机器上。
管道与机器连接前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下表规定：
法兰平行度同轴度允许偏差(mm)
5212与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下，所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。
5.2.14管道支架安装
(1) 管道安装时应同时进行支、吊架的固定和调解工作。
支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支撑面接触应良好。
(2) 无热位移吊架，其吊杆垂直安装。
有热位移的管道吊架，其吊点应与位移方向相反，按位移值1/2偏位安装。
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(3) 固定、限位支架应严格按设计要求安装，固定支架应在补偿器予拉伸或予压缩前固定。
(4) 导向支架和滑动支架应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，绝热层不得妨碍其位移。
(5) 弹簧支、吊架弹簧安装高度，应按设计文件规定进行调整，弹簧支架限位板应在试车前拆除。
(6) 支、吊架的焊接，焊缝不得有漏焊，裂纹，高度和长度不够等缺陷，支架与管道焊接时管子表面不得有咬边现象。
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(7) 管道安装时，不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时不得将其焊在管道上，在管道安装完后应及时更换正式支、吊架。
(8) 管道安装完毕后应按设计文件逐个核对，确认支、吊架的形式和位置。
5.2.15 管道补偿器安装
(1) “f形补偿器安装应按设计文件规定予拉或予压缩，允许偏差为予拉量的10% ，且不大于10 毫米。
“f形补偿器水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，垂直臂应呈水平状态。
再拆除临时约束装置。
(2) 补偿安装调试合格后，应做好安装记录。
5.2.16 管道安装有间断时应及时封闭管口。
5.2.17 阀门安装
5.2.17.1 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调解余量；
5.2.17.2 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向，确定其安装方向；
5.2.17.3 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；
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5.2.17.4 当阀门与管道以焊接方式连接时，焊接时阀门不得关闭；
5.2.17.5 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；
5.2.17.6 安装安全阀时，应符合下列规定：
(1) 安全阀应垂直安装；
(2) 管道投入运行时，应及时调校安装阀；
(3) 安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件
规定；
(4) 安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。
5.2.18 管道穿围堤处必须用非可燃材料封堵严密。