拉刀课程设计要求
刀具课程设计(矩形花键拉刀)
题目: 矩形花键拉刀目录1. 前言1.1矩形花键拉刀设计————————————————— 32. 矩形花键拉刀设计2.10选择刀具材料及热处理硬度——————————————4 2.11拟订拉削余量切除顺序和拉削方式————————————4 2.12选择切削齿几何参数————————————————5 2.13确定校准齿直径，倒角齿不设校准齿———————————5 2.14计算倒角齿参数—————————————————5 2.15计算拉削余量—————————————————6 2.16选择齿升量——————————————————6 2.17设计容屑槽——————————————————6 2.18花键齿截形设计—————————————————7 2.19确定分屑槽参数—————————————————82.21校验拉刀强度和拉床载荷——————————————8 2.22确定拉刀齿数及每齿直径——————————————8 2.23拉刀齿部长度—————————————————9 2.24设计拉刀其他部分————————————————102.26 制定技术条件——————————————————— 114.总结—————————————————————————155.参考文献————————————————————16 6．附表—————————————————————17矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计1.1矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为： 45钢；硬度HBS180 ；强度σb =610Mpa；工件长度L=30mm。
拉床为L6120型良好状态旧拉床，拉削时采用10%乳化液。
拉削前采用钻削加工预制孔。
1.2.矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS180 ；强度σb = 610Mpa ；工件长度L=30mm 。
2. 矩形花键拉刀设计【原始条件和设计要求】要求设计一把矩形内花键拉刀。
拉刀课程设计
目录一．圆孔拉刀设计任务书 (2)1．设计题目 (2)二．设计过程 (3)（1）拉刀材料 (3)（2）拉削方式 (3)（3）几何参数 (3)（4）校准齿直径 (3)（5）拉削余量 (3)（6）齿升量 (3)（7）容屑槽 (3)（8）分层式拉刀粗切齿、过度齿和精切齿均采用三角形分屑槽 (4)（9）前柄部形状和尺寸 (4)（10）校验拉刀强度与拉床载荷 (4)（11）齿数及每齿直径 (5)（12）拉刀及其他部分 (6)（13）计算和校验拉刀总长 (6)(14) 制定技术条件 (7)三．技术条件 (7)四．课程设计小结 (8)五．参考文献 (9)一．圆孔拉刀设计任务书1．设计题目已知条件：1、要加工的工件零件图如图所示。
2、工件材料：HT200零件图零件尺寸参数表要求：1、设计刀具工作图一份；2、课程设计说明书一份。
倒角1×45°二．设计过程工件直径0.030060+长度60mm ，材料HT200，工作如上图所示；拉床为L6140型不良状态的旧拉床，采用10%极压乳化液，拉削后孔的扩张量为0.01mm 。
设计步骤如下：（1） 拉刀材料：由于工件材料为HT200，且热处理状态为，那么刀具材料选择W18Cr4V 。
（2） 拉削方式：分层式（3） 几何参数：由《金属切削机床与刀具课程设计指导书》表4.2，选择前角γ=5°，精切齿与校准齿前刀面倒棱 b γ1=0.5～1.0mm ，10γ =-5°；由《金属切削机床与刀具课程设计指导书》表 4.3，选择粗切齿后角0α=3°，倒棱宽1αb ≦0.2mm ，精切齿后角0α=2°，倒棱宽1αb =0.3mm ，校准齿后 角0α=1°，倒棱宽1αb =0.6mm（4） 校准齿直径（以角标x 表示校准齿的参数）0x d =δ+max m d式中δ—扩张量，取δ=0.01mm ，则ox d =60.030-0.01=60.020mm ；（5） 拉削余量：按表4.1计算。
圆孔拉刀设计说明书
圆孔拉刀设计说明书目录前言 (3)1.原始条件和设计要求 (4)2.设计步骤 (4)2.1选择拉刀材料 (4)2.2拉削方式 (4)2.3校准齿直径 (5)2.4拉削余量 (5)2.5几何参数 (5)2.6齿升量 (5)2.7确定齿距 (5)2.8确定同时工作齿数 (5)2.9容屑槽形状 (5)2.10确定容屑系数 (6)2.11确定容屑槽尺寸 (6)2.12拉刀的分屑槽形状及尺寸 (6)2.13确定拉刀的齿数和每齿直径 (6)2.14柄部结构形式及尺寸 (8)2.15颈部直径与长度 (8)2.16过渡锥长度 (9)2.17前导部直径长度 (9)2.18后导部直径长度 (9)2.18柄部前端到第一齿长度 (9)2.19后导部直径长度 (9)2.20计算最大切削力 (9)2.21拉床拉力校验 (9)2.22拉刀强度校验 (10)2.23计算校验拉刀 (10)2.24确定拉刀技术要求 (10)2.25绘制拉刀工作图 (13)3.总结 (14)4.总结 (15)5.参考文献 (16)前言大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四,踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。
为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。
我的课程设计课题是圆孔拉刀的设计。
在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD、PRO/E的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。
我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补。
使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握.1.原始条件和设计要求工件直径03.0+Ra1.6 μm,工件材料: 拉床型号采用10%极压乳化液 2.设计步骤 2.1选择拉刀材料拉刀材料常用 W6Mo5Cr4V2高速工具钢整体制造。
拉刀设计
（卓越工程师）设计说明书（拉刀设计）题目：拉刀设计学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：指导教师：完成日期：2013年11月24日佳木斯大学机械工程学院2013年11月目录第1章设计要求 (3)第2章设计步骤 (4)2.1 选择拉刀材料及热处理硬度 (4)2.2确定拉削方式 (4)2.3选择刀齿几何参数 (4)2.4确定校准齿直径 (4)2.5确定拉削余量 (4)2.6选取齿升量 (4)2.7设计容屑槽 (5)2.8确定分屑槽参数 (5)2.9选择拉刀前柄 (5)2.10校验拉刀强度与拉床载荷 (6)2.11确定拉刀齿数和每齿直径尺寸 (6)2.12设计拉刀其他部分 (7)2.13计算和校验拉刀总长 (7)第1章 设计要求工件预制孔为0.2826w D mm +=，拉削孔为0.03328m D mm +=，拉削表面粗糙度要求为1.6a R =，拉削长度为58L =，有空刀槽。
工件材料为HT20—40硬度为170—241HB 。
拉床型号为L6110型拉床，工作状况为一般。
采用10%极压乳化液。
要求对预制孔进行扩孔，设计圆拉刀。
设计时要考虑拉削变形量；拉削后孔收缩，收缩量为0.01mm 。
第2章 设计步骤2.1 选择拉刀材料及热处理硬度拉刀材料选择W6MoCr4V2高速钢，按整体式制造拉刀。
热处理硬度为刀尺及后导部63~66HRC ；前导部为60~66HRC ；前柄为45~58HRC 。
2.2确定拉削方式综合式拉刀较短，适合于拉削碳钢和低合金钢，拉削精度和表面质量并不低于其他拉削方式，且拉刀耐用度高。
因此，采用综合式拉刀。
2.3选择刀齿几何参数根据《金属切削刀具设计简明手册》表4-2和表4-3 选择；前角5o γ=︒，精切齿和校准齿倒棱前角5ol γ=-︒，粗切齿后角 2.5o α=︒，0.1al b mm =，精切齿2o α=︒，0.1al b mm =，校准齿1o α=︒，0.2al b mm =。
圆形拉刀课程设计
《金属切削刀具》课程设计说明书课题名称:专业：班级：姓名：学号：指导老师：2012 年 6 月江西农业大学工学院前言伴随着大三的结束，大四的开始，我们已经开始慢慢的步入社会，课程设计其实已经变成鉴证我们三年所学的重要部分，通过课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相结合。
为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。
种类繁多拉刀，它可加工各种形状通孔，直槽，螺旋槽和直线或曲线的外表面。
拉刀按加工表面不同，可分为内拉刀和外拉刀；按工作时受力方向不同，可分为拉刀和推刀。
拉削方式是指拉削过程中切削余量在各切削齿上的分配方式。
拉削方式对拉刀的结构和制造，拉到的耐用度，拉削力，拉削的表面光洁度和生产率有很大的影响。
拉刀是一种高生产率刀具，它切削速度低，耐用度高，寿命高。
拉刀是多刃切削刀具，切削力较大但机床结构简单，成本高，只适用于大批量生产我的课程设计课题是圆孔拉刀的设计。
在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD、Solidworks的运用。
我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补。
使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。
由于本人水平有限,设计时间也比较仓促,在设计的过程中会遇到一些技术和其它方面的问题，再加上我对知识掌握的程度，也只能到这个程度了，理解万岁。
目录前言第一章绪论设计题目 (3)第二章拉刀工作部分设计2.1选择刀具材料 (4)2.2确定拉削余量A (4)2.3齿升量的选取 (4)2.4选择几何角度 (5)2.5齿距及各齿数的确定 (5)2.6确定容屑槽形状和尺寸 (5)2.7分屑槽的确定 (7)2.8确定拉刀齿数和直径 (7)第三章拉刀光滑部分设计3.1柄部、颈部与过渡锥 (9)3.2 前导部、后导部与尾部 (10)3.3 拉刀总长度L0 (10)第四章拉削力及拉刀强度的校验4.1 拉削力的校验 (11)4.2 拉刀强度的校验 (11)4.3拉床拉力校验............................................................11第五章课程设计小结结束语 (12)参考文献 (12)23金属切削原理与刀具课程设计 “成形圆孔拉刀刀具设计”第一章 绪论设计题目图1-11.1已知条件：1、要加工的工件零件图如下图图所示。
圆孔拉刀课程设计(DOC)
机械设计制造及其自动化专业设计说明书（圆孔拉刀设计）题目：圆孔拉刀设计说明书学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：指导教师：完成日期：2013年11月28日机械工程学院2013年11月目录第1章原始条件 (1)第2章设计计算过程 (2)2.1选择拉刀材料及热处理硬度 (2)2.2确定拉削方式 (2)2.3选择刀齿几何参数 (2)2.4确定校准齿直径 (2)2.5确定拉削余量 (2)2.6选取齿升量 (2)2.7设计容屑槽 (3)2.8确定分屑槽参数 (3)2.9选择拉刀前柄 (4)2.10校验拉刀强度与拉床载荷 (4)2.11确定拉刀齿数和每齿直径尺寸 (4)2.12设计拉刀其他部分 (5)2.13技术要求 (5)2.14绘图 (5)设计总结 (7)致谢 (8)参考文献 (9)第1章原始条件1、工件材料：40Cr，硬度：217-255 HB，毛坯为扩孔。
Ra=1.6，L=80mm，有空刀槽。
2、零件尺寸：拉前孔径：DW=53，上偏差为+0.12，下偏差为0，拉后孔径：DM=55，上偏差为+0.03，下偏差为0，。
3、使用设备：L6140型卧式拉床。
第2章 设计计算过程2.1选择拉刀材料及热处理硬度40Cr 为合金结构钢，选择W18Cr4V 钨系高速钢按整体式制造拉刀。
拉刀热处理硬度：刀齿及后导部63~66HRC ；前导部60~66HRC ；前柄45~58HRC 。
2.2确定拉削方式综合式拉刀较短，拉削精度和表面质量并不低于其它拉削方式，且拉刀耐用度较高。
因此，本例选择综合式拉削。
2.3选择刀齿几何参数按《金属切削刀具设计简明手册》表4-2、表4-3选择，得工件材料为合金结构钢，拉刀刀齿前角10o γ=︒，粗切齿11230,0.1o a b mm α+︒'=︒≤；精切齿3012,(0.1~0.2)o a b mm α'︒+==；校准齿3011,(0.2~0.3)o a b mm α'︒+==。
圆孔拉刀设计1
目录前言1 拉刀设计要求 (1)2 确定拉削余量、齿升量、齿数和刀齿半径 (2)3 选择几何参数 (3)4确定齿距、容屑槽、分屑槽 (3)5 拉刀检测 (5)6 确定拉刀非工作部分及总长度 (5)7 材料及热处理硬度 (6)8 绘图 (6)9 总结 (6)参考文献 (7)1 拉刀设计要求已知条件：1.要加工的工件零件图如下图图所示。
2.工件材料：35钢。
σb＝0.60GPa3.使用拉床：卧式内拉床L6140A4.倒角45°5.刀具材料：W18Cr4V2 确定拉削余量、齿升量、齿数和刀齿半径2.1确定拉削余量 A.由GB1439-85锥柄长麻花钻《锥柄麻花钻》第1系列取21直径方向拉屑余量 A=Dmax-Dwmin=22.02-21=1.02mm2.2选取齿升量f z.由<金属切削原理与刀具>粗切齿齿升量：一般f zⅠ=0.03~0.06mm，取f zⅠ=0.03。
精切齿齿升量：按拉削表面质量要求选取，一般f zⅢ=0.01~0.02mm，取f zⅢ=0.01。
过渡齿齿升量：f zⅡ在各齿上是变化的，变化规律在f zⅠ与f zⅢ之间逐齿递减，所以取f zⅡ=0.025 0.020 0.015 0.010。
校准齿齿升量：f zⅣ=02.3确定拉刀齿数Z初选取ZⅢ=4 ZⅡ=4 ZⅣ= 6 计算ZⅠZⅠ=[A－(A ZⅡ+A ZⅢ)]／（２×f zⅠ)ZⅠ=[A－(A ZⅡ+A ZⅢ)]／（２×f zⅠ)=｛1.02-[2×(0.025+0.020+0.015+0.010)+2×(4×0.01)]｝／（２×0.03)=13.33取ZⅠ= 13 余下未切除的余量为：2A=｛1.02-[13×2×0.03+2×（0.025+0.020+0.015+0.010）+4×2×0.010]｝ =1.02-（0.78+0.14+0.08）=0.02将0.02未切除的余量分配给粗切齿，则粗切齿ZⅠ＝13+1=14最终选定齿数 ZⅠ= 14 ZⅡ=4ZⅢ= 4 ZⅣ= 6总齿数 Z ＝ZⅠ＋ZⅡ＋ZⅢ＋ZⅣ＝14+4+4+6= 282.4确定刀齿直径 D x⑴粗切齿D x1＝dw min =21.00 ，其余各刀齿直径Dx按下式推算：D x2 ＝D x1＋2f zⅠ计算得：D x2 －D x14＝21.06、21.12、21.18、21.24、21.30、21.36、21.42、21.48、21.54、21.60、21.66、21.72、21.78、21.80⑵过渡齿D x15 －D x18 ＝21.85、21.89、21.92、21.94⑶精切齿D x14 －D x17 ＝21.96、21.98、22.00、22.02⑷校准齿D x18 －D x23 ＝22.023 选择几何参数由<金属切削原理与刀具>因为材料是35钢粗切齿：γo=15°αo=2.5°～4° bα=0～0.05mm精切齿：γo=15°αo=2.5°～4° bα=0.1～0.15mm校准齿：γo=15°αo=0.5°～1° bα=0.3～0.5mm刀带后角：αb1=04 确定齿距、容屑槽、分屑槽4.1拉刀齿距齿距P=（1.25～1.8）× L0.5=1.5×0.555=11.12，取整11mm粗与过渡切屑齿齿距P1 P2取P1=P2=11精与校准切屑齿齿距P3 Pz取P3=Pz=(0.6～0.8)P=8mm4.2容屑槽4.2.1容屑槽形状选取圆弧齿背型，容屑空间大，适用于拉削塑性材料和综合拉削拉刀上。
定制单键拉刀技术要求
定制单键拉刀技术要求
一、拉刀设计参数
1.拉刀主要结构参数见附表1、附表2。
2.拉刀的拉削长度在订货时提出。
3.拉削材料：轧制状态的中碳钢。
4.10mm以下（含10mm）均带倒角齿。
5.英制拉刀有两种深度的规格定制时写明拉削深度。
6.超出附表1、附表2之外的其他拉刀，在订货时提出相应的技术要求。
二．拉刀上刻字
拉刀在前导处刻字，刻字内容：1.制造厂厂标。
2.刀齿宽度。
3.拉削长度。
4.拉削深度。
5.制造年月。
三.拉刀的验收
1.拉刀由制造厂设计，每种规格向需方提供拉刀图一份。
2.拉刀按拉刀图和GB/T14329-4-1993键槽拉刀技术条件要求验收。
3.拉刀验收合格后可投入使用，在使用中发现由于制造原因产生的不合格，仍按不合格处理。
四.本要求批准实施之日起，“定制单键拉刀技术要求（２００0-A-005）”作废。
单位：mm 公制拉刀的主要设计参数附表1
单位: mm英制拉刀的主要设计参数附表2
编制：审核：批准：。
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课程设计答辩。每名同学单独答辩，时间为15-20分钟， 分为自述和提问两个过程，自述时间为5-10分钟。
数据 拉刀外径 拉刀内径 组别 D d
键宽 B 6+0.03 7+0.036
键数 倒角 孔长 N C L
工 件 材 料
硬 度 HB
1 2
Φ30+0.084 Φ32+0.1
Φ26+0.021 Φ28+0.021
工件材料热处理
45钢
调质 HB 220~250
σb=0.75GPa σb=0.85GPa
40Cr钢 调质 HB 220~250
20CrMnTi 渗碳，淬火+低回 HB 220~300 σb=1手册(刀具设计) 2. 非标准刀具设计手册.机械工业出版社. 3. 袁哲俊.金属切削刀具.上海科技出版社. 4. 金属切削刀具设计简明手册.机械工业出版社 5. 杨黎明.刀具设计手册.兵器工业出版社 6. 袁哲俊. 刀具设计手册. 机械工业出版社
1.课程设计过程管理实施方案 2.拉刀课程设计原始数据
拉刀 课设
3.课程设计任务书 4.课程设计要求 5.课程设计成绩评定结果
课程设计准备。拟定课题设计题目，按照人数印刷 任务书，借参考书目，借设计教室，借画图图板等。 课程设计动员。讲述其重要意义，设计过程要求以及 注意事项。 课程设计过程控制。每天至少一次到设计教室点名， 指导及答疑。
沈 阳 航 院 设 计 用 纸 用铅笔画一 条线细实线
在此处写参 考文献页码
30mm
6 6
0.3 0.3
30 32
40Cr 45
220~240 200~250
3
4 5 6
Φ36+0.1
Φ40+0.1 Φ46+0.1 Ф34+0.1
Φ32+0.025
Φ36+0.025 Φ42+0.025 ф28+0.021
6+0.03
7+0.036 8+0.036 7+0.09
8
8 8 6
0.3
0.3 0.3 0.3
35
38 40 45
45
40Cr 45
200~230
220~240 200~230
18CrMnTi 156~207
7
8 9 0
Ф45+0.1
Ф58+0.12 Ф60+0.12 Ф65+0.12
ф40+0.025
ф52+0.03 Ф52+0.03 Ф56+0.03
12+0.09
10+0.036 10 +0.036 10 +0.036
内 容 （1）准备，查阅资料，制定拉削方案 （2 ）初步设计各部分参数，写出说明 书草稿 （3 ）最后进行参数确定和拉削力校核， 各部分结构确定，编写设计说明书 （4）矩形花键拉刀草图设计
时间 约1 天 约2 天 约2 天 2天 2天 约1 天
（5 ）完成矩形 花键拉刀设计图（标出 技术条件、形位公差、拉刀齿升量和直径 变化表、标题栏等） （6）答辩与验收
任务书 摘要（对所完成的课设工作全面简要说明） 目录： 1已知条件：某零件矩形花键孔的形状、材料、技术要求及尺寸 等（最好结合图说明）(页号开始， 1) 2 预选拉床 3 确定拉削方式 3．1方案比较（或说明），要画出不同的拉削图形） 4确定拉削余量 4．1圆孔余量 4．2 花键余量 4．3倒角余量 5前角选择 6后角选择……
6
8 8 8
0.5
0.5 0.5 0.5
35
50 30 25
20CrMnTi 220~300
45 220~240
20CrMnTi 220~300 45 200~250
拉削方式选择
01-10号同学：圆孔→花键→倒角 11-20号同学：圆孔→倒角→花键 21-30号同学：倒角→花键→圆孔 31-40号同学：花键→倒角→圆孔