空调水管施工方案
安装空调下水管施工方案
一、工程概况本工程为某新建住宅小区空调下水管安装工程，主要包括空调室内机冷凝水管的铺设、连接、固定及检查等施工内容。
施工区域为住宅楼各户室内，总面积约5000平方米。
二、施工准备1. 材料准备：空调下水管（PVC-U、PVC-C等）、PVC-U管材、PVC-U管件、膨胀螺丝、扳手、电钻、水平尺、钢卷尺等。
2. 工具准备：电焊机、砂轮切割机、台钻、电锤、焊条烘干箱、角向磨光机、倒链等。
3. 人员准备：施工人员需具备相关技能，熟悉空调下水管安装工艺，确保施工质量。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）根据设计图纸和现场实际情况，确定空调下水管走向，并在墙面上标记管道走向。
（2）根据管道走向，在墙面上开槽，槽深应大于管径，宽度应大于管径的两倍。
（3）将PVC-U管材切割成所需长度，将管材插入管件，连接成管道。
（4）将管道铺设在墙槽内，确保管道平直、无扭曲。
2. 管道连接（1）将管道与空调室内机连接，确保连接牢固。
（2）将管道与地漏连接，确保连接密封。
3. 管道固定（1）在管道拐弯处、连接处等易产生应力集中部位，使用膨胀螺丝将管道固定在墙面上。
（2）在管道较长、较重部位，使用支撑架进行固定。
4. 检查（1）检查管道铺设是否平直，连接是否牢固，确保无渗漏。
（2）检查管道固定是否牢固，无松动。
四、施工要点1. 确保管道铺设平直，避免扭曲，影响排水效果。
2. 管道连接处应密封良好，防止渗漏。
3. 管道固定牢固，防止管道在使用过程中发生位移。
4. 施工过程中，注意保护墙面、地面等，避免损坏。
五、施工进度安排1. 施工准备：1天2. 管道铺设：3天3. 管道连接：1天4. 管道固定：1天5. 检查：1天总计：7天六、质量保证措施1. 严格按设计图纸和施工规范进行施工。
2. 选用合格的材料和设备。
3. 施工过程中，加强现场管理，确保施工质量。
4. 施工完成后，进行验收，确保达到设计要求。
5. 对施工过程中发现的问题，及时进行整改。
空调水管安装施工方案
空调水管安装施工方案一、前期准备在进行空调水管的安装施工前，需要进行以下准备工作：1.安全检查：检查施工现场是否存在安全隐患，确保施工人员的安全。
2.水管选购：根据空调机型和布置位置选择合适的水管，确保尺寸和材质符合要求。
3.工具准备：准备必要的安装工具，如扳手、刀具、扎带等。
4.施工计划：制定详细的施工计划，包括安装位置、走向、连接方式等。
二、安装步骤1. 确定安装位置根据空调室内外机的布置位置和建筑结构，确定水管的安装位置，避免遮挡和损坏。
2. 测量和切割根据安装位置的要求，测量水管的长度，并使用合适的工具进行切割。
注意保持切口平整，避免渗漏。
3. 连接水管将切好的水管按照预定的布置位置连接起来，并采用合适的连接方式进行固定，确保连接牢固，避免漏水。
4. 保护措施在水管连接处使用防水胶带或其他密封材料进行包裹，确保连接处无漏水现象，并对水管进行绝缘处理，避免发生意外。
5. 压力测试安装完成后，对水管进行压力测试，查看是否有漏水现象，确保安装质量符合要求。
6. 清理整理清理施工现场，清除杂物和垃圾，整理工具和材料，保持安装现场整洁。
三、验收和调试完成安装施工后，进行验收和调试工作，包括以下内容：1.检查漏水情况：对安装的水管进行全面检查，查看是否有漏水现象。
2.通电测试：连接电源进行调试，检查空调是否正常运行。
3.调整水流：根据需要调整水管的流向和流量，确保水流畅通。
4.告知用户：完成验收后，向用户说明安装情况和注意事项。
四、注意事项在进行空调水管安装施工时，需要注意以下事项：•安全第一：施工时要严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。
•细心认真：在安装过程中要细心认真，确保水管连接牢固，避免漏水。
•整洁环保：施工结束后要及时清理现场，保持环境整洁。
•定期维护：建议定期对水管进行检查和维护，延长使用寿命。
空调水管的安装施工需严格按照以上步骤进行，确保安全和质量，提高使用效果。
空调冷凝水管施工方案及技术措施
空调冷凝水管施工方案及技术措施各户型起居室及卧室均预留安装空调条件，室外空调机位设置护栏，设置空调室外冷凝水管。
多层冷凝水管立管为De50冷凝水支管高度位于室外空调机护栏后部。
1）施工准备（1）机具准备砂轮锯、手锯、铣口器、钢刮板、板锉、手电钻、冲击钻、活搬手、手锤、水平尺、毛刷、线坠、棉纱等机具。
（2）材料准备a管材为硬质量氯乙烯（UPVC）。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，管材应有检验试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。
b其他材料：粘接剂、卡架、镀锌螺栓应符合相关质量要求，并满足使用要求。
c管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，色泽一致，管材直段挠度应不小于1％。
管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有度与管材外径插口配套。
(3）技术准备a充裕熟悉设计图纸及设计要求；b根据图纸要求准备响应施工图集等技术资料。
c根据设计图纸联合现场实际情形，对所需资料进行预制加工；d高空作业需对操作工人做好安全技术交底，手持电动工具等交底工作，安全交底要真实有效。
(4）资料码放a搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。
严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚；b管材和管件寄存在透风良好、温度适宜的库房或浅易棚内，不得露天寄存；间隔热源不大于1m；c胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火；d管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m。
管件应逐层码放，不得叠置过高。
2）原有空调室外机有冷凝水管的进行拆除；3）定位：空调冷凝水管应安置在空调冷媒管出户偏向的一侧。
4）卡子钻孔：用冲击钻，间隔1m钻1个卡子固定孔，然后固定好管子卡座，卡座距墙面20mm，伸入墙内卡子用1：2.5水泥砂浆堵实。
不得利用原雨水管的孔位，原孔位在拆除雨水管后用1：2.5水泥砂浆堵实；5）安装粘结立管：(1）粘合面的清理：管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧试擦干净，使粘结面保持清洁，无尘砂，当表面有油污时，需用棉纱蘸丙酮擦净；(2）管端插入承口试插一次，在其表面划出记号，管端插入承口50mm；3）用油扫蘸胶粘剂涂刷被粘结插口外侧及粘结承插口外侧及粘结承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂刷均匀，不得漏刷或涂抹过厚；(4）承接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱擦净，用卡子将立管与卡座固定牢固；。
空调水管施工方案
空调水管施工方案1. 引言空调系统是一种常见的供暖和制冷系统，它通过水管传递冷媒和热媒来调节室内温度。
空调水管施工方案是为了确保空调系统正常运行，并且能够达到预期的制冷效果。
本文档将介绍空调水管施工的基本步骤和注意事项。
2. 准备工作在施工空调水管之前，需要进行一些准备工作：•确定空调系统设计图纸和水管布置方案。
•检查施工现场，确保没有障碍物阻挡施工。
•准备好所需的工具和材料，例如水管、连接件、绝缘材料等。
3. 施工步骤3.1. 确定水管路径根据空调系统设计图纸和水管布置方案，确定水管的路径。
水管的路径应尽量避免与电缆、管道等其他设备的交叉，以防止干扰和损坏。
3.2. 安装水管支架在水管路径上的适当位置安装水管支架，以固定水管。
水管支架应保证牢固可靠，并且能够承受水管的重量。
3.3. 连接水管使用适当的连接件将水管连接起来。
连接件的选择应根据水管的材质和直径进行，并确保连接的牢固性。
在连接前，应确保水管两端切割平整，并清理切割面。
3.4. 安装阀门和过滤器根据设计图纸的要求，在适当的位置安装阀门和过滤器。
阀门用于控制水流，过滤器用于防止杂质进入水管系统。
安装阀门和过滤器时，应严格按照安装说明进行操作，并注意防止漏水。
3.5. 进行水压试验完成水管连接后，需要进行水压试验以确保水管系统的密封性。
水压试验可使用压力表和水泵进行，测试压力应根据设计要求确定。
3.6. 进行绝缘处理如果空调水管需要绝缘处理，可以在水管上安装绝缘材料。
绝缘材料应选择具有良好绝缘性能和防潮性能的材料，并严格按照施工规范进行安装。
4. 注意事项在进行空调水管施工时，还需要注意以下事项：•确保施工人员具备相关的技术和经验，熟悉空调水管施工的相关规范和要求。
•在施工过程中，应注意工作安全，避免使用不合适的工具和材料，以及不正确的操作方式。
•定期检查施工质量，包括水管连接的牢固性和绝缘材料的完整性。
•如果发现水管漏水或其他问题，应及时进行修复。
空调循环水管施工方案及技术措施
空调循环水管施工方案及技术措施.txt 空调循环水管施工方案及技术措施一、引言本文档旨在提供一个详细的空调循环水管施工方案及相关的技术措施。
以下是具体内容。
二、施工方案1. 确定施工地点：根据设计要求和空调系统布局，确定空调循环水管的施工位置。
2. 材料准备：根据设计要求选择合适的管材和管件，并确保其质量符合相关标准。
同时，购买足够数量的材料，以满足施工需要。
3. 施工准备：- 制定施工计划：根据施工地点和工期，制定详细的施工计划，并安排好施工人员和设备的调度。
- 安排安全措施：施工前要进行必要的安全评估，并采取相应的安全措施，确保施工过程安全可靠。
4. 施工步骤：- 确定管道走向：根据设计要求和实际情况，确定管道的走向和布置方式，并进行测量和标记。
- 进行管道安装：按照设计要求和施工图纸，进行管道的安装。
确保管道连接紧密，并处理好焊接或密封等工艺细节。
- 进行管道固定：根据需要，进行管道的固定和支撑，确保管道稳定可靠。
- 进行压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试，确保管道系统的密封性和安全性。
- 进行防腐处理：根据设计要求，对管道进行防腐处理，以延长其使用寿命。
三、技术措施1. 合理设计：根据空调系统的需求，合理设计循环水管的布局和尺寸，确保水流畅通并减小压力损失。
2. 材料选择：选择耐腐蚀、耐高温和高压的管材和管件，以提高系统的可靠性和耐久性。
3. 管道保温：根据环境温度和要求，对循环水管进行保温处理，减少能量损失和结冰的风险。
4. 清洗和处理水质：在循环水管系统投入使用前，对循环水进行必要的清洗和处理，以避免管道堵塞和水质问题。
5. 定期检查与维护：定期检查循环水管系统的运行情况，及时发现并处理问题，保证系统的正常运行。
四、总结本文档提供了空调循环水管施工方案及相关的技术措施。
通过合理的施工和技术措施的采取，可以确保空调循环水管系统的安全可靠和高效运行。
空调水管安装施工方案及方法
空调水管安装施工方案及方法一、空调水管安装施工方案1.项目背景2.施工流程（1）前期准备：确定施工方案，制定施工进度计划和施工图纸，准备所需材料和工具。
（2）施工准备：根据施工图纸确定水管的布置位置和路径，进行必要的标记和定位。
（3）水管安装：依据布置位置和路径，进行水管的切割、弯曲和连接等工作，确保水管的长度和形状符合要求。
（4）支架安装：根据水管的长度和位置，安装适当的支架，确保水管固定稳定。
（5）管道连接：根据施工图纸，进行水管和其他各种连接件的连接，使用合适的密封材料进行密封处理。
（6）试压和漏检：在完成水管安装后，进行试压和漏检，确保水管系统无泄漏。
3.施工注意事项（1）安全第一：施工人员必须穿戴好安全防护装备，注意施工过程中的安全，避免发生意外伤害。
（2）施工质量：水管的安装应按照要求进行，水管的切割、连接和支架的安装等环节必须做到精细、牢固、平直。
（3）施工进度：严格按照施工计划进行施工，确保施工进度的落实和控制。
（4）施工现场：施工现场应保持整洁，施工完毕后必须及时清理现场，保证整洁无障碍。
二、空调水管安装施工方法1.材料准备（1）水管：根据空调系统的需求选择合适的材质和规格的水管，常用的有铜管、钢管和PVC管等。
（2）连接件：根据水管和其他设备、管道的连接需求选择合适的连接件，常用的有弯头、三通、四通等。
（3）密封材料：选择合适的密封材料进行水管和连接件的密封处理，常用的有密封胶、胶带等。
（4）支架：根据水管的长度和布置位置选择合适的支架进行安装，常用的有U型卡子、钢托等。
2.水管安装（1）测量长度：测量空调系统的需要的水管长度，根据需要可以预留一定的余量。
（2）切割水管：根据测量到的长度，使用专用的水管切割工具进行切割，保持切口平整、光滑。
（3）弯曲水管：根据水管布置路径和位置的要求，使用专用的水管弯头进行弯曲处理，保持弯曲部位的平滑和无明显变形。
（4）连接水管：根据布置位置和连接要求，使用合适的连接件将水管连接起来，保持连接紧密和稳固。
空调水管改造施工方案
空调水管改造施工方案空调水管改造施工方案一、改造目的和依据为了提升现有空调系统的效率和性能，改造空调水管是非常必要的。
本方案将对现有空调水管进行改造，使其符合现代大楼空调系统的要求，提高空调系统的供冷和供热效果，减少能耗，提高舒适性。
二、改造内容和工艺流程1. 拆除原有的空调水管：首先需拆除原有的空调水管及支架，并清理干净周围的杂物。
2. 安装新的空调水管：选用优质的钢质或铜质水管，根据设计要求进行排布并连接好。
所有连接点采用牢固的焊接和密封，确保无漏水现象。
3. 安装绝热材料：在水管上包裹厚度合适的绝热材料，以减少能量的散失和节省能耗。
4. 进行水压测试：安装完水管后，对水管进行水压测试，确保各个连接点无泄漏。
5. 进行冲洗和排气：在确保无泄漏的前提下，对水管进行冲洗和排气，以去除水管内残留的杂物和空气。
6. 安装支架和固定水管：根据设计要求安装水管支架，并固定水管，确保水管稳固可靠。
7. 防腐处理：对水管进行防腐处理，以延长水管的使用寿命。
三、工作安全措施1. 工人需佩戴好头盔、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 工作现场需设置警示标志，确保安全通行。
3. 进行焊接时需注意防火防爆，确保周围环境安全。
四、工期和工作量1. 施工时间：根据具体情况进行调整，预计施工时间为15天。
2. 施工人员：根据工作量安排2名焊接工、2名水管工、2名搬运工等。
3. 材料和设备：根据实际需要，预计需要钢质水管、铜质水管、焊接设备、绝热材料等。
五、改造效果和保养维护1. 改造后的空调水管能够提高空调系统的效率和性能，减少能耗，节约能源。
2. 改造后的空调水管系统运行稳定可靠，使用寿命长。
3. 定期对水管进行保养维护，清洗水管内的污垢，定期检查和更换水管支架，防止水管老化变形。
六、环境保护和节能效益1. 进行水管改造后，能够有效地减少能源的浪费，降低能耗。
2. 使用优质的绝热材料包裹水管，减少能量散失，提高供冷和供热效果。
给排水(空调水管)施工方案
给排水(空调水管)施工方案1.通用技术要领:1)工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。
2)严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作，与土建装修工程的交接应办好交接手续。
3)管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
4)组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。
5)对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。
6)管子丝扣连接，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，不得大于罗纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2～3牙，并应将外露罗纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。
7)钢管焊接应依照钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按标准GB-98产业管道焊接工程施工及验收规范执行，规定开坡口70°±5°，不得有“未焊透”存在。
焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆。
法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm的石棉橡胶垫片。
8)管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设想和手艺标准规定后，把不宜和管道一起试压的配件撤除，换上临时短管，一切开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压及格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
水压系统试验压力如下（按设计要求）：管道类别给、热水管道蒸汽管、凝结水管道消防管道空调水管道试验压力（MPa）时间（min）允许降低压力（MPa）1.01.01.51.6101010100.05不渗不漏0.05不渗不漏0.05不渗不漏0.02不渗不漏9)预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合标准要求，构造合理，埋设平整安稳，与管道打仗精密安稳。
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空调水管施工方案
安装准备孔洞、埋件预留管道预制加工防腐处理刷漆保温管道冲洗设备安装水压试验卡架安装套管安装管道安装
填堵孔洞
系统冲洗
调试
竣工验收
质量控制点及控制措施
分项工程孔洞预留套管安装管道安装防腐处理填堵孔洞质量控制点位置、标高准确套管类型正确套管水平度、垂直度准确位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾除锈、防腐处理砌底根据工艺确定填堵方法质量控制措施绘制管道留洞图、洞口检查表套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管分系统编制专项施工方案绘图解决施工交叉问题认真检查套管调正后固定牢固分项工程
质量控制点套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一分层分区打压根据做法表要求进行稳固冲洗砌底
质量控制措施与土建协调地面做法编制单项方案
水压试验刷漆、保温设备安装系统冲洗调试
编制单项方案
编制单项方案
空调管道系统安装工艺简述
系统安装程序：首先进行地下一层冷冻水管、冷却水管从机房到竖井的干管安装，同时进行立管的安装，待机房主要设备就位后进行机房设备出口支管的安装，同时进行各层干管的安装，待各层风机盘管就位后进行支管的安装，最后进行水压试验、保温和调校。
施工准备
管道系统工程量大，覆盖面广，施工工期长，是决定整个施工进度的关键，因此，施工前应做好充分的准备。
首先施工图的会审，应组织各专业工长，严格细致，认真的审图，协同设计单位把图面存在的各种问题彻底解决，同时根据本工程的特点，管道设备安装空间位置教小，因此施工前项目技术负责人应组织各专业工程师，进行各专业协调，并应绘制相应的协调施工图，如竖井管道布置图、吊顶内管道设备电气综合布置图等，确保占用最小的空间得到最好的安装效果。
材料进货检验
为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须按照材料采购申报程序申报得到监理和业主确认，并且业绩和声誉都较高的厂家。
从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。
无缝钢管(焊接钢管) (1) 外观检查：所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、结疤、
重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示(标准号，管道外径壁厚) ，并且标示清晰。
焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。
(2) 材质检验：管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。
质量证明书应有供方技术部门盖章。
验收人员应依据GB8163-87、GB3091-91 标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。
(3) 材料外径及壁厚的检查：如以上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外径及壁厚，按照《钢管进货检验作业指导书》即相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验，并填质量证标示要求明书要求无缝钢管有印计成批管材有标牌符合标准符合标准
序号
管材名称
依据保证
管外径允许偏差+1% -1% ≤DN40+
壁厚允许偏差+15% -12.5% +12% -15%
弯曲度允许偏差
1.
无缝钢管
GB8163-87
≤1.5mm/m
2.
普通焊接钢管
GB/T3092-93
0.5mm ≥DN50+1%
使用性直度
写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。
钢管检验依据标准及检验要求无缝管件(1) 外观检查：无缝管件坡口应符合要求，包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。
成品管件在显著位置上应有该产品的标志，包括产品代号、公称通径、标准号等。
(2) 外形尺寸检验钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b<10%s(s 壁厚) ，但不得大于2mm。
螺纹管件不得断丝，个别断丝不得超过 1 扣。
(3) 钢制对焊无缝管件外径和壁厚极限允许偏差见下表项目工程通径范围15～65 80～100 125～200 250～450 500
管件端部外径管件壁厚
+1.6 -0.8
+1.6 -1.6
+2.4 -1.6 小于公称直径的17.5%
+4.0 -3.2
+6.4 -4.8
(4) 质量证明书检验：交货的每批管材的质量证明书有制造厂技术部门的公章和检验员的签字。
阀门进货检验(1) 外观检查：阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。
盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。
阀门外露螺纹部分应予保护。
公称通称小于或等于40mm 的应装箱，大于或等于50mm 可散装，但不得破损和丢失零件。
必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书。
(2) 标志检查;阀门应具有清晰的标志，并符合GB12220 的规定：公称通径大于或等于50mm 阀门必须使用的标志公称通径(DN) 、公称压力(PN) 、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。
标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全正确，其材料应用不锈钢、铜合金或合金制造。
(3) 表面质量检查;铸件不得有裂纹、气孔、夹砂等有害缺陷，铸铁阀体缺陷不得不焊。
锻件表面质量应良好，无有害缺陷。
(4) 外形、尺寸检查;进货阀门应与采购计划所列阀门型号一致，法兰连接的钢阀门，相距两螺栓孔弦距的极限偏差为±1.5mm。
法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有贯通的径向划痕，个别允许有轻微的非贯通的划痕但不得超过0.2mm.，螺纹连接(包括内、外螺纹) 不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个丝扣(5) 产品合格证验证;交货的每批阀门必须附有产品标准规定的产品合格证，产品合格证应有供方技术检验部门盖章和检验员签章、日期。
(6) 阀门进货检验要求及依据标准见下表：阀门检验标准及允许偏差表序号 1 2 3 4 检验内容阀门型号钢制阀门螺栓孔距法兰密封面螺纹连接标准要求阀门标牌型号符合采购型号相邻两螺孔之弦距的极限偏差为±0.8mm 无贯通径向划痕、个别划痕≤0.2mm/m 无贯通断丝个别断丝允许一个丝扣。