市政给水管道试压及冲洗方案
给水管试压及冲洗消毒专项方案
马鞍山郑浦港新区起步区镇淮花园1~6号楼室外给水管道工程管道试压及冲洗消毒专项施工方案编制：审核：审批：上海金璐工程建设有限公司二0一三年八月十五日一、工程概况本工程是住宅小区室外给水管道工程，主管为dn315、dn160和dn110PE管，进户管为DN50钢塑复合管和DN25PPR管，管道总长度约950m。
管道施工完毕，经试压合格并进行冲洗、消毒，水质检验符合相关标准后，再与小区南侧镇淮路上的市政管道进行连接。
本次试压和冲洗消毒为表前管道。
二、施工流程管道试压→冲洗消毒→管道接拢三、水压试验管道试压是管道施工质量检查的重要措施，其目的在于衡量施工质量，检查接口质量是否达到设计标准，是否符合验收规范要求。
（一）、执行规范标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及设计施工图纸（二）、试压标准本工程PE管试压标准：供水系统以试压1.0MPa；水压试验15分钟降压不大于0.02MPa为合格。
（三）、试压方法本工程管道采用一次性连通试压，即PE管与水表前方所有管道一起试压。
试压前，打开管道中间阀门，关闭所有出口阀门，关闭表前阀，从市政管网接入试压水源后，关闭DN300水表后方阀门。
四、管道试压方案施工前，对所有出水口进行封堵，然后再进水试压。
在进水时，应将置于试验管段上的排气阀打开，充分进行排气，使管道内排出的水流不含气泡，水流连续，速度均匀，此时关闭排气阀。
如果管内有空气存在，受环境温度影响，压力表显示结果往往不真实。
待管道水满后，关闭进水阀门，保持0.2~0.3Mpa的水压，让试验管道充分浸泡，时间不小于24小时，使管道内壁与接口填料充分吸水。
对管道上的试压设备进行最后的检查，确保试压顺利，如发现问题，及时修复。
管道在升压时，管道内的气体应排除，在升压的过程中，如发现压力表表针摆动，不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
管道应分级升压，每次升级以0.2Mpa为宜，每升一级，应检查管道、阀门等，如无异常现象，再继续升压。
浅析市政给水管道工程消毒、冲洗方案的设计
新装 给水 管道 的 冲洗消 毒是 给水 工程 质 量 管理 的 重要 环 节 ， 水 管道 在 正 式通 水 投 给 入使 用前 ， 须进行 管道 的冲 洗消 毒工 作 。 必 对 于大型的 市政 给水管 道 工程 ， 消毒 、 其 冲洗 工 作 的质量 直接影 响 着管 道沿 线广大 人 民群 众 的水 质安 全 ； 同时 ， 由于 市政 给水管 道 工程 消 毒 药剂投加 量 、 用冲洗 水量 较大 ， 易对 周 耗 容
此 ， 次 消 毒 需 投加 次氯 酸 钠 溶 液 的 量 为 ： 本
Ｍ ＝ ７ Байду номын сангаас ７． ／ｌ ０＝３ ８１ ５Ｘ ５１ ５ｌ ００ ８． ｋｇ
３． 投加 点 的选 定及 各投 加点 的 投加 量 ２ 在 管道 安 装 时 ， 起 点 （ ８ ３ ） 门 在 Ｋ７ ＋８ ０ 阀 １ＤＮ６ ０ 阀 ， 同） 加 装ＤＮ５ 临时 投加 （ ０蝶 下 后 ０ 点 １ ， 上 位于 Ｋ７ ＋５ ７ 的阀 门５ ＤＮ８ 个 加 ７ ９处 （ ０ 排 气 阀 ， 同 ） 为本 次 消 毒 的 两 个 投加 点 ， 下 ， 把待消毒 管道分为两段 。 （ ） 阀 门 １ 阀 门 ５ 第 一 段 ， 消 毒 １以 至 为 待 管 道 为 ＤＮ６ ０ 约 ｌ ３ ， 道 容 积 为 ０管 ３ 米 管 ２ ３４ ， ４ ｍ 投加量 （ｇ ＝７ ｋ ） ５×３ ４ ０ ０ ５ ８ ｇ。 ４ ／１０ ＝２ ．ｋ （ ） 阀 门 ５ 阀 门 ３ 第 一 段 ， 消 毒 ２以 至 为 待 管 道 为 Ｄ ０ 管 约 ｌ ８ ０ 米 ， Ｎ６ ０ 约 Ｎ８ ０ ．６ Ｄ ０ 管 ３ ３ ３ ， 道 容 积 为 １ ５ ， 加 量 （ ｇ） ７米 管 ３． ｍ 投 ７ ｋ
供水管道冲洗消毒实施方案
XX街供水管道冲洗消毒实施方案一、工程概况:：本工程为xx市xx街供水管道工程。
xx街为南北两侧供水管线，南线管材使用球墨铸铁管（DN400及DN300），主线长度为xx米，给水阀门井xx 座，消防井xx座。
北线管材使用PE管（dn200），主线长度为xx米，给水阀门井xx座，消防井xx座及排泥井x座。
此路段球墨铸铁管，PE管和阀门管件的施工已全部完成，并且每段的试水打压试验都已经结束，经监理和业主的审查，管道试压满足规范要求，现对管道进行冲洗消毒。
二、编制依据：1、市政设计院设计图纸;2、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008);3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503000—2001）;4、《埋地聚乙烯给水管管道工程技术规程》(CJJ101—2004);5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）三、管道冲洗消毒的必要性：为了确保系统正常稳定运行，满足生产生活需要，保障饮用水卫生安全，管道系统在投入使用前，必须进行冲洗和必要的消毒处理。
国家的相关给水管道施工验收规范对管道的冲洗和消毒都有明确要求，如《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101—2004)将管道的冲洗和消毒列为强制性条文，必须严格执行。
四、冲洗前的准备工作、1、源水的水质符合《地下水质量标准》（GB/T14848），水处理及消毒用的药剂已准备充足,水厂所有的设备已经安装调试完毕，确保可以随时投入使用。
2、对整个供水管网系统还需要进行一次全面的普查，检查哪些管道没有连接；哪些管道仍未安装完毕；现场确定管道冲洗水排放地点（雨水、污水井及雨水口）。
3、管道冲洗消毒所需工具、人员安排⑴工具包括：抢险车两辆；DN200、DN150、DN100橡胶软管各20米；DN400、DN300盲板各一块，DN200盲板三块；DN400×200和DN300×150变径各一个；并配备相应的扳手、管钳、消防扳手、胶垫、螺栓；流量为100m3/h，扬程为10-14米污水泵两台，并配备相应的发电机两台；便携式浊度仪两台；配备六台对讲机；交通警示牌八块、红色交通锥形筒八个。
管道水压试验方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、水压试验准备工作 (2)四、水压试验流程 (3)五、水压试验 (4)六、安全保证措施 (5)七、管道冲洗及消毒 (6)一、工程概况本工程为昆明市马金铺高新技术产业基地消防站给水工程。
马金铺高新技术产业基地消防站用水接自高新技术产业基地10号路北侧原有市政给水管，接装DN100总进水管采用定向钻牵引技术，非开挖穿越高新技术产业基地10号路，外加DN150钢套管，至高新技术产业基地DN100庭院管；内部为庭院管至各用水点止。
本工程设计给水管道总长397米，其中DN100钢管长28米，壁厚4mm；DN100球墨铸铁管长357米，管道公称压力0.6MPa。
安装消火栓5座，浇筑阀门井9座；需进行水压试验。
本工程水压试验包括DN100球墨铸铁管及DN100钢管.本工程管道工作压力0.6MPa，试验压力值为1.1MPa。
计划水压试验时间：2012年10月19日现场负责人：×××联系电话：×××××××××××二、编制依据1、本工程设计施工图。
2、GB 50268-2008 《给水排水管道施工及验收规范》。
3、GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
三、水压试验准备工作1、管道已安装完毕，并经验收合格，回填土高程符合规范要求。
管道顶部回填土已留出接口位置以便检查渗漏处。
2、管道固定设施已按设计要求安装合格；管道附属设备已按要求坚固、锚固合格；管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格支护沟槽。
3、管线两端设置后靠，后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采取加固措施；后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
后背按设计规范施工，必要时打钢板桩加固，保证能承受试验压力。
管道冲洗与试压技术要求
管道冲洗与试压技术要求1．管道冲洗1）为保证水质和使用安全，生活饮用水管道在竣工后或交付使用前必须进行吹洗，除去杂物，使管道清洁，并经有关部门取样化验，达到国家《生活饮用水标准》才能交付使用。
2）由于空调水系统管道多采用焊接工艺，管道内焊渣较多，施工单位必须在管道清洗干净（确保管道内无焊渣）后方可与空调水泵连接，以防止焊渣进入水泵损坏机封。
3）管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。
4）管网冲洗的水流方向应与使用时管网的水流方向一致。
5）管网冲洗应连续进行。
当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。
6）管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全。
7）管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。
8）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
9）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。
10）管网冲洗应在试压合格后分段进行。
冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
2．管道试压1）管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
2）强度试验和严密性试验宜用水进行。
3）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，直至达到试验压力。
4）水压严密性试验应在水压强度试验合格后进行。
5）试压用的压力表不应少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍。
6）系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误。
2.1室内给水管道1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
2）检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa . 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
给水管道冲洗消毒
给水管道冲洗消毒给水管在试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。
1.管道冲洗管道冲洗又称洗管，在消毒前后均应对所安装的管道进行冲洗。
管道消毒前的冲洗，主要是对管道内的污物、杂物进行冲洗。
管道消毒后的冲洗，主要是排除管道消毒时高浓度的含氯水，使充水中的余氯达到正常数据。
1.1冲洗流速冲洗水的流速一般不小于 1.0m/s，否则不易将管道内的杂物冲洗掉。
冲洗时应连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
1.2冲洗时间对于主要输水干管的冲洗，由于冲洗水量过大，管网降压严重，因此管道冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量较小、水压偏高的夜间进行，并在冲洗过程中严格控制水压变化。
1.3注意事项1）冲洗前应拟定冲洗方案，事前通告有关的主要用水户。
2）冲洗前应检查排水口、下水道或河道能否正常排泄冲洗的水量，冲洗水流是否会影响下水道、河床、船只等的安全。
在冲洗过程中应派专人进行安全监护。
2.管道消毒管道冲洗后经水质检查达不到生活饮用水水质标准，则需进行管道消毒。
管道消毒的目的是灭杀新铺设管道内的细菌，使管道通水后不致污染水质。
2.1消毒方法管道消毒一般采用含氯水浸泡。
含氯水通常是将漂白粉溶解后，取上层清液随同清水注入管内而得。
含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。
管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
2.2漂白粉耗用量的计算：漂白粉耗用量可按下式计算：W=式中W----漂白粉耗用量（kg）；D-----管道内径（m）；L-----管道长度（m）；a------管道水中氯离子浓度（mg/L）；b1-----漂白粉的含氯量（%）；b2-----漂白粉的溶解率（%）；3.管道冲洗消毒分段整个项目根据分段进行冲洗，用水为本工程附近接入点处市政自来水，排水点处增设阀门处接管就近排入河道或排水沟。
给水参考资料管道冲洗消毒指引
给水管道冲洗消毒指引给水管道在安装、水压试验完毕后，在竣工验收投入使用前，必须进行冲洗消毒，直至出水口处浊度、色度与入水口处浊度、色度相同并符合生活饮用水的卫生规范要求为止，这是给水工程水质管理工作中一个非常重要的环节。
结合相关规范，并针对两年来对供水工程中实际新敷设的管道和旧管线检修或换管后的冲洗、消毒工作中的实际问题，制定本指引。
一、制定合理可行的冲洗消毒方案管道的冲冼消毒方案主要包括确定冲洗路线、设置注入水口、排水口以及加药口位置等。
具体冲洗消毒方案编制要求如下：（1）冲洗路线的确定：自管道埋设高处往低处、从大口径管道至小口径管道方向冲；对于有支路等几路管线的工程，应进行分段冲洗（见图1）。
（2）注入水口、排水口设置：排水口宜选在能够保证整个管路排水通畅的地方；对于一个入水口(冲洗水源)的水量不能满足冲洗要求时，可考虑两个或多个入水口；当管道(管网)工程分布较复杂(例如管路中存在着虹吸形、倒虹吸、S形的)或管线较长时，应考虑设计成多个入水口及多个排水口，以达到最佳冲洗效果。
（3）加药口设置：对于管道投药口，在管线较短时，仅在入水口处设置一个便可满足，而当管线较长、管网较复杂时则应考虑分段设置(一般500～80m设一个)，以保障全线管道投药的均匀性，充分进行消毒。
投药口的位置宜选在管线上的排气阀、消火栓和水表等处，这样可避免在管道上另外开口。
投药的方式应根据投药口所在管线位置因地制宜，若在高处一般采用自然加入法；若在低处则因承受高处水压必须采用泵加入法。
图1 管网冲洗消毒示意图二、投加药剂及药量管道冲洗消毒常用的药剂有漂白粉、漂白精，有时也采用液氯。
各种消毒药剂的投加量要能够保证管网水游离氯的浓度不低于20mg ／L 来计算。
对于漂白粉(精)而言，在计算的过程中除了应考虑药粉自身的有效氯外，还有药粉在一定温度下水中的溶解度以及药粉在运输、溶解投放等过程中的损耗率(一般为10％—15％)，其投药量的计算公式为：W=V×30AB×(1+C)：w ———计算投药量(g)；V ———管道的容积(m3)；A ———药粉自身含氯浓度；B ———药粉在一定温度下水中的溶解度；C ———损耗率。
市政给水管道试压和冲洗方案
管道试压及冲洗方案管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。
根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
一、管道水压试验前必须具备的条件1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。
（接口处不填）5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.5倍。
为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正。
2、加压泵：采用多级离心泵。
3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
四、试压时的要求1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。
2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。
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管道试压及冲洗方案
管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。
根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
一、管道水压试验前必须具备的条件
1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真
的检查。
2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良
好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。
（接口处不填）
5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求
进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、
板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，
千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置
1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最
高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.5倍。
为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正。
2、加压泵：采用多级离心泵。
3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接
口处不能漏水。
四、试压时的要求
1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。
2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并
打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。
试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。
3、升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当
且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。
出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。
升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。
水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。
水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。
五、水压试验的要求和标准
1、在整个试压期间，不论管段有多长，压力下降值不超过0.3巴。
2、在实验压力下，管段不得出现裂缝、变色、渗漏等现象。
六、试压报告
每次试压必须出具业主和承包商认可的报告。
包括以下内容：
1、试压日期，编号。
2、试压管段的准确位置。
3、试压草图，标明管道安装顺序、接头、阀门、仪器的数量和特性。
4、试压持续时间、压力、结论。
5、修理的决定。
管道冲洗及消毒
给水管道在试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。
1、冲洗水源：管道冲洗要用大量的水；水源必须充足，一种情况是被冲洗的管
线可直接与水源厂、地的预接管道联通，开泵冲洗。
另一种情况是与现有的供水管网的管道用临时管接通冲洗。
（如采用第二种方式必须选好接管的位
置，设计临时来水管线）
2、冲洗流速：冲洗水的流速应为1-1.5m/s，一般不小于1.0m/s，否则不易将
管道内的杂物冲洗掉。
冲洗位置应从高处向低处冲洗，由大管向小管方向。
3、冲洗时间：如用主要输水管网进行冲洗，由于冲洗水量过大，管网降压严重，
应避开官网的用水高峰，安排在管网用水量较小、水压偏高的时段进行，并在冲洗过程中严格控制水压变化。
4、放水口：放水线路不得影响交通及附近建筑物的安全，并与有关单位取得联
系，以确保放水安全、通畅。
安装放水口管时与被冲洗管的连接应严密、牢固；管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管截面不能小于被冲洗
管截面的1/2。
由于冲洗水量大且集中，应选择合适的排放地点。
5、管道冲洗严格实施冲洗方案设专人指挥、专人巡线、专人负责阀门的开启和
关闭。
，放水口处应设围栏，专人看管，夜间设照明灯具。
6、放水完结，管内应存水24h以上再取样化验。
7、工艺流程：准备工作—开闸冲洗—检查—合格关闸—取样化验。
8、如管道冲洗后取样水质检测达不到生活饮用水水质标准，则需进行管道消毒。
消毒方法：管道消毒一般采用含氯水浸泡。
含氯水通常事将漂白粉溶解后，同清水注入管内而得。
含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于25-50mg/L。
管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
漂白粉用量的计算：
漂白分好用量按下列公式计算：
∏/4D2La
W=
100b1b2
式中W---漂白粉耗用量（kg）；
D----管道内径（m）;
L---管道长度（m）；
a---管道水中氯离水浓度（mg/L）；
b1—漂白粉的含氯量（%）；
b2—漂白粉的溶解率（%）。
8管道消毒程序和注意事项：
雨滴穿石，不是靠蛮力，而是靠持之以恒。
——拉蒂默。