氨逃逸测试
氨逃逸检测系统工艺和技术参数
氨逃逸检测系统工艺和技术参数氨逃逸检测系统的工艺包括氨气检测机制、传感器布置和报警系统。
氨气检测机制可根据测量原理分为机械式、电化学式、光学式及电子式四种类型。
其中，机械式检测机制是最常用的一种，它通过测量氨气的压力和温度来判断是否发生泄漏。
电化学式检测机制则是通过电化学传感器测量氨气的浓度，这种机制对氨气的检测非常敏感。
光学式检测机制则通过特定的光谱吸收法来检测氨气的存在。
电子式检测机制则是利用电子气体传感器测量氨气的浓度。
传感器布置是氨逃逸检测系统的关键步骤。
传感器应该布置在可能泄漏的区域，如氨气贮存设备、输送管道和装置设备。
根据氨气泄漏的特性，传感器应该布置在可能泄漏的较低位置，以确保能够及时检测到氨气。
此外，还应该考虑到氨气泄漏可能扩散的方向，对传感器的布置进行优化。
报警系统是氨逃逸检测系统中的另一个重要组成部分。
一旦传感器检测到氨气泄漏，报警系统应立即发出警报信号。
报警系统可以是声光报警器，也可以是与其他监测设备或控制系统连接的自动报警装置。
警报系统应根据氨气泄漏的严重程度设置不同的警戒级别，以便及时采取措施。
氨逃逸检测系统的技术参数包括灵敏度、精度、响应时间和工作温度范围等。
灵敏度是指检测系统对氨气浓度变化的反应能力。
精度是指检测系统测量值与实际氨气浓度之间的差异。
响应时间是指检测系统从检测到氨气泄漏到发出警报信号的时间。
工作温度范围是指检测系统可正常工作的温度范围。
总之，氨逃逸检测系统是一种非常重要的监测和预警设备，可以及时发现氨气泄漏并采取措施保障人员健康和环境安全。
工艺和技术参数的选择和调整将直接影响氨逃逸检测系统的性能和效果。
因此，对于氨逃逸检测系统的工艺和技术参数应该进行深入研究和优化。
氨逃逸测量国家标准
氨逃逸测量国家标准氨是一种常见的气体，在工业生产和农业生产中都有着重要的应用。
然而，氨气体的逃逸对环境和人体健康都会造成一定的危害，因此对氨气体的测量和监测显得尤为重要。
为了规范氨气体的测量方法和技术，我国制定了《氨逃逸测量国家标准》，以确保氨气体的测量结果准确可靠，保障环境和人体健康安全。
《氨逃逸测量国家标准》主要包括了氨气体测量的方法、仪器设备的要求、测量操作的规范等内容。
其中，氨气体测量的方法是关键的一部分，它直接影响着测量结果的准确性。
标准中规定了使用化学分析法、仪器分析法等方法进行氨气体的测量，以确保测量结果的准确性和可靠性。
同时，标准还对氨气体测量所需的仪器设备提出了具体的要求，包括仪器的精度、灵敏度、稳定性等方面，以保证测量设备的质量和性能。
除了方法和设备的要求，标准还对氨气体测量操作进行了详细的规范。
比如，在样品采集和准备过程中，要求严格控制样品的采集时间和条件，避免外界因素对样品的影响；在测量操作过程中，要求操作人员具备一定的专业知识和技能，确保测量操作的准确性和可靠性。
这些规范的制定，旨在提高氨气体测量的准确性和可靠性，保障环境和人体健康的安全。
《氨逃逸测量国家标准》的制定和实施，对于规范氨气体的测量和监测工作具有重要意义。
它不仅可以提高氨气体测量的准确性和可靠性，还可以促进氨气体监测技术的发展和应用。
同时，它也为相关行业和部门提供了技术和管理上的指导，有助于加强对氨气体排放和逃逸的监管和管理，保障环境和人体健康的安全。
总的来说，《氨逃逸测量国家标准》的实施将对我国的环境保护和人体健康安全产生积极的影响。
它的出台标志着我国在氨气体测量和监测领域迈出了重要的一步，为相关行业和部门提供了技术和管理上的支持和保障。
相信随着标准的不断完善和实施，我国的氨气体测量和监测工作将迎来更加美好的发展前景。
两种燃煤电厂逃逸氨的在线测量方法
两种燃煤电厂逃逸氨的在线测量方法1.化学分析法：化学分析法是一种传统的测量氨浓度的方法，它基于氨与试剂的反应产生反应产物，并通过反应产物的浓度来估计氨的浓度。
常用的化学分析方法包括俄杜瓦尔试剂法、高锰酸钾滴定法等。
俄杜瓦尔试剂法是一种常用的氨浓度测量方法。
该方法基于氨与俄杜瓦尔试剂（Nessler's reagent）发生反应生成深棕色物质，通过测量深棕色物质的吸收光强来确定氨的浓度。
该方法的优点是简单、快捷，而且对氨的浓度范围适用广泛。
然而，该方法可能会受到其他干扰物质的影响，需要进行一定的前处理工作。
高锰酸钾滴定法是另一种常用的氨浓度测量方法。
该方法基于氨与高锰酸钾溶液反应生成氮气，在酸性条件下，用含有亚硫酸钠的甘汞溶液滴定未反应的高锰酸钾。
通过测量滴定液的消耗量来估算氨的浓度。
该方法的优点是具有较高的测量精度和稳定性，适用于低浓度的氨测量。
2.传感器方法：传感器方法是一种新型的氨测量方法。
传感器是一种能够将物理或化学参数转化为可测量信号的装置。
针对测量燃煤电厂中氨的在线测量需求，发展了多种类型的传感器。
常用的传感器方法包括电化学传感器、光学传感器和气体敏感传感器等。
电化学传感器是一种常见的氨浓度测量传感器。
该传感器基于氨与电極表面的反应产生的电流变化来估量氨的浓度。
电化学传感器具有响应快、抗干扰能力强、易于集成等优点。
然而，该传感器对操作条件要求较高，需要维持恒定的工作温度和湿度。
光学传感器是另一种常用的氨浓度测量传感器。
该传感器基于氨与特定光反应物质之间的化学反应产生的吸收光强变化来测量氨的浓度。
光学传感器具有无需进行气体前处理、测量范围宽、响应速度快等优点。
然而，该传感器对环境湿度和温度的变化较为敏感。
气体敏感传感器是一种利用气敏材料对气体敏感性的变化进行测量的传感器。
该传感器将气敏材料与氨进行接触，当气敏材料吸附氨后，其电阻或电容等物理性质会发生变化。
通过测量这些物理性质的变化来估算氨的浓度。
格林氨逃逸仪表校验方法
格林氨逃逸仪表校验方法
格林氨逃逸仪表校验方法是一种检测工业用气体中可燃气体（如氢气、甲烷、乙烷等）的含量的有效方法。
它的基本原理是在检测区域内建立一个空气混合物，将一定量的格林氨气体加入进去，然后在短时间内观察格林氨气体的浓度变化情况。
格林氨逃逸仪表校验方法的基本步骤如下：
1.准备工作：首先安装好相应的仪表，确保其各项参数达到要求，并校准仪表；
2.设置仪表：设置仪表的参数，包括检测区域的大小，检测时间，格林氨的质量流量等；
3.开始检测：建立检测区域，将一定量的格林氨气体加入，然后在短时间内观察格林氨气体的浓度变化情况；
4.检测结束：当检测结束，根据检测所得结果，估算工业用气体中可燃气体的含量。
格林氨逃逸仪表校验方法主要优点有：
1.快速准确：格林氨逃逸仪表校验方法可以在短时间内快速准确的检测出可燃气体的含量；
2.方便操作：格林氨逃逸仪表校验方法操作简单，不需要专业技术人员即可操作；
3.低成本：格林氨逃逸仪表校验方法的仪表设备成本低，而且校验方法的操作成本也比较低。
总之，格林氨逃逸仪表校验方法可以有效的检测出工业用气体中可燃气体的含量，它的安全、快速、准确、低成本的特点使它成为当今许多工厂和企业中普遍采用的检测方法。
火电厂烟气脱硝系统氨逃逸检测新技术
LDS6 NH3逃逸
LDAS-01 NH3 逃逸
LDAS-01与西门子LDS6比对测试
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
工程应用：上海外三电厂
现场测试照片
40 35 30 25 20 15 10 LDAS-01 NH3逃逸 5 出口NOx 0
NH3 (ppm) NOx(mg/m3)
1227155306 1227150251 1227141236 1227132219 1227123204 1227114148 1227105132 1227100117 1227091102 1227082046 1227073030 1227064015 1227054959 1227045943 1227040927 1227031912 1227022855 1227013840 1227004824 1226235808 1226230752 1226221737 1226212721 1226203705 1226194650 1226185635 1226180618 1226171452
氨浓度
1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2
脱硝出口氨逃逸测试曲线
412170652 412170551 412170449 412170348 412170247 412170146 412170045 412165944 412165843 412165741 412165640 412165539 412165438 412165337 412165236 412165135 412165033 412164932 412164831 412164730 412164629 412164528 412164427 412164325 412164224 412164123 412164022 412163921 412163820 412163718 412163617 412163516 412163415
氨逃逸浓度测定操作规程
烟气脱硝中氨逃逸浓度测定操作规程1 测定方法和原理1.1 测定方法：次氯酸钠-水杨酸分光光度法。
1.2 原理：氨被稀硫酸吸收液吸收后，生成硫酸铵。
在亚硝基铁氰化钠存在下，铵离子、水杨酸和次氯酸钠反应生成蓝色化合物，根据着色深浅，比色定量。
2 试剂和材料2.1 样品分析时应使用符合国家标准的分析纯或优级纯化学试剂。
2.2 所有分析试剂及氨吸收液应使用无氨水配置，2.3 吸收液〔c（H2SO4）=0.05mol/L〕：量取2.8mL浓硫酸（优级纯）加入水中，并稀释至1L。
（注：临用现配）2.4 氢氧化钠溶液〔c（NaOH）=2mol/L〕：称取20.0g氢氧化钠溶解于250mL 水中。
2.5水杨酸溶液（50g/L）：称取10.0g水杨酸〔C6H4（OH）COOH〕和10.0g 柠檬酸三钠，加适量水，再加55mL氢氧化钠溶液（2.4），用水稀释到200mL，摇匀，贮于棕色瓶中，室温下可稳定一个月。
2.6 亚硝基铁氰化钠溶液（10g/L）：称取0.1g亚硝基铁氰化钠{Na2〔Fe[（CN）〕·2H2O}，溶于10mL具塞比色管中，加水至标线，摇动使之溶解，临用现5NO配。
2.7 次氯酸钠溶液〔c（NaClO）=0.05mol/L〕：取标定后的次氯酸钠试剂原液，然后用氢氧化钠溶液（2.4）和去离子水稀释成次氯酸钠浓度为0.05 mol/L、游离碱浓度为c（NaOH）=0.75mol/L（以NaOH计）的溶液，贮于棕色瓶中，可稳定一周。
（注：一般配制50ml由此计算所加试剂量）2.7.1 次氯酸钠溶液浓度的标定方法如下：称取碘化钾2.0g碘化钾（KI），加水50mL溶解，加1.00mL次氯酸钠试剂（NaClO），再加0.5mL盐酸溶液〔50%（V/V）〕，混匀，暗处放置3min，用硫代硫酸钠标准溶液〔c（1/2Na2S2O3）=0.100mol/L〕滴定至浅黄色，加1mL新配置的淀粉指示剂（5g/L），继续滴定至蓝色刚消失为终点，记录所用硫代硫酸钠标准溶液体积。
选择性催化还原脱硝反应氨逃逸的测定
中图分类号：ＴＥ６２２．１＋４ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００９－００４５（２０１９）０３－０２０５－０５
根据 ＧＢ３１５７０—２０１５要求，催化裂化（ＦＣＣ） 装置排 放 的 再 生 烟 气 中 ＮＯｘ 质 量 浓 度 需 低 于 ２００ｍｇ／ｍ３，特 别 排 放 限 制 值 低 于 １００ｍｇ／ｍ３。目 前，高 效 的 脱 硝 方 法 主 要 有 选 择 性 催 化 还 原 （ＳＣＲ）法 ［１－４］，其主要缺点是：逃逸氨与烟气 中 酸 性气反应 生 成 的 硫 酸 铵 或 硫 酸 氢 铵 盐 可 导 致 锅 炉腐蚀，ＳＣＲ催 化 剂 孔 道 堵 塞，甚 至 会 黏 附 于 低 温省煤器 表 面，影 响 散 热 或 造 成 反 应 器 堵 塞，缩 短了 ＦＣＣ装 置 的 运 行 周 期 。 ［５－６］ 为 保 障 装 置 稳 定运 行，ＤＢ１１／１３９—２０１５规 定 脱 硝 烟 气 中 氨 逃 逸体积浓度不高于 ３μＬ／Ｌ。实际生产中，在线仪 表对氨逃 逸 体 积 浓 度 的 准 确 测 定 受 诸 多 因 素 影 响，因此需 定 期 进 行 离 线 手 动 测 量，以 确 保 监 测 的准 确 性，从 而 辅 助 装 置 对 喷 氨 量 的 准 确 控 制 。 ［７］ 离线手动测量 方 法 有 离 子 选 择 电 极 法、纳 氏试 剂 法、靛 酚 蓝 分 光 光 度 法 和 离 子 色 谱 法 等 。 ［８］ 其 中 ，第 １种 方 法 所 需 试 剂 少 ，但 是 仪 器 稳 定 时 间 较 长 ；第 ２种 方 法 采 用 含 汞 的 剧 毒 试 剂 ，并 且 溶 液 配 制 后 保 存 时 间 短 ；后 ２种 方 法 操 作 简 单 、有 效 、快 速 、准 确 ，所 以 ，在 实 际 操 作 中 多 采 用 这 ２种 方 法 。
脱硝系统氨逃逸测试方法浅析
脱硝系统氨逃逸测试方法浅析摘要：目前脱硝系统氨逃逸测试方法主要可以分为在线仪器分析法和离线手工采样分析法。
主要论述了在线仪器分析法中的可调谐激光吸收光谱技术和稀释取样法，及离线手工采样分析法中的靛酚蓝分光光度法、纳氏试剂分光光度法、离子选择电极法和离子色谱法，并对其测量原理、优缺点及改进方法进行了阐述。
此外，还简要介绍了飞灰中含氨量的测量。
引言现阶段中国的能源结构中燃煤消耗虽然逐年减少，但其仍然是主体，在各种能源消费形式中，电力及热力生产是最主要的能源消费渠道之一。
煤炭燃料在不同场合的使用中都会产生NOx的污染。
近年来，随着环保要求的提高，脱硝设备已成为各发电厂重要的环保设备。
目前最成熟可靠且应用广泛的脱硝技术是选择性催化还原法（SCR），其基本原理为NH3与NOx在催化剂作用下发生氧化还原反应，生成N2和H2O。
喷氨量很关键，喷氨过少，会降低脱硝效率，NOx的排放无法达标；喷氨过多，虽然可以提高脱硝效率，但过量的NH3会增加成本，而且会导致NH3逃逸。
NH3逃逸已严重影响到脱硝经济性和设备的使用寿命，SCR脱硝装置出口的NH3逃逸量应控制在2.28mg/m3以下，如此可延长催化剂的更换周期和空预器的检修周期。
因此，快速、准确地测试NH3逃逸量至关重要，可以确定最优的喷氨量。
对NH3逃逸量的准确测量比较困难。
目前，国内外对NH3逃逸的监测方法主要有在线仪器分析法和离线手工采样分析法。
在线仪器分析法是指烟气排放连续监测系统（CEMS），其作用是对污染源排放的颗粒物和气态污染物的质量浓度和排放总量连续监测并实时传输到主管部门。
目前文献中大多将在线仪器分析法分为3类：激光原位测量法、抽取法和稀释取样法。
事实上激光原位测量法和抽取法的测量原理是相同的（基于可调谐激光吸收光谱技术），只是抽取法需要对原烟气进行预处理，所以从测量原理的角度，本文将在线仪器分析法分为可调谐激光吸收光谱技术和稀释取样法两类。
离线手工采样分析法主要有靛酚蓝分光光度法、纳氏试剂分光光度法、离子选择电极法和离子色谱法。
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仪器 药品
设备 连接采样 过程溶 检测浓度 计算C：氨逃逸浓度，ppm C0：测试样品浓度，ppm V1：溶液体积，L M0：氨离子摩尔质量， 18 V0 ：取样体积 L
C=
C0×V1×22.4 m0×V0
*1000
二. SO2/SO3 转化率测定方法 1.SO2 的测定（不喷氨、NO）
项目 内容方法 3%双氧水；0.005mol/L 高氯酸钡； 2ml 移液管；钍试剂；稀盐酸；80%异丙醇；智能 四路大气采样器 TQ-2000（崂应 3072 型）20ml 气泡吸收管 2 根；冰浴箱一台；U 型 干燥器一只； 100ml 容量瓶；50ml 烧杯若干；橡胶管若干；10ml 移液管 2 根；洗耳 球一个；滴定管；锥形瓶；∮8 石英真空管 ； 同氨逃逸 1. 在每根气泡吸收管中加入 20ml3%双氧水，将石英管插入烟气取样口，打开大气采 样器； 2. 将采样速率设置为 2L/min，采样时间为 10min； 3. 停止采样，将两根气泡吸收管中的吸收液移至 100ml 容量瓶，在每根吸收管中加入 10ml 蒸馏水对吸收管进行涮洗，并将涮洗后的溶液一起移至容量瓶，定容。 4. 将定容后的吸收液移至细口瓶，贴上标签； 5. 重复 1.2.3.4.5； 注：SO2（S）取气温度对结果影响不大 1.取 2ml 吸收液于锥形瓶中，滴加 1-2 滴稀盐酸（可不加），加 10-20ml 异丙醇，加 钍试剂 4-5 滴，用高氯酸钡滴定至微红（在下面垫白纸），记录高氯酸钡用量。 ∁= 22.4 × C0 × V1 × V2 × 1000 V3 × V0 备 注
三.活性计算
K：催化剂的活性 m/h AV：面速度，烟气流量与催化剂单元体的总几何表面积之比 m/h MR：氨氮摩尔比
备 注
采样 过程
滴定 检测 浓度 计算
3. 停止采样，用异丙醇清洗弯管中的 SO3 ，用压缩空气吹出洗液，移至 50ml 容量 瓶，定容。 4. 重复 1.2.3； 注：SO3（S）取气温度对结果影响较大，应在实际工况温度下取气 1.取 25ml 吸收液于锥形瓶中，滴加 1-2 滴稀盐酸（可不加），加钍试剂 4-5 滴，用高 氯酸钡滴定至微红（在下面垫白纸），记录高氯酸钡用量。 22.4 × C0 × V1 × V2 ∁= × 1000 V3 × V0 C：SO2 的浓度；ppm C0：高氯酸钡滴定液的浓度；mol/L V1：高氯酸钡滴定液的用量；ml V2：吸收液的定容体积；ml V3：滴定时移取的吸收液体积；ml V0：取气总体积；NL
烟气脱硝测试方法
一.氨逃逸的检测方法
项目 内容、方法 智能四路大气采样器 TQ-2000（崂应 3072 型）；赛默飞离子分析仪 410P-19A（离子 色谱仪）；∮8 石英真空管 ；锥形带孔橡胶塞一个（工况用）；20ml 气泡吸收管 2 根；冰浴箱一台；U 型干燥器一只； 100ml 容量瓶；50ml 烧杯若干；橡胶管若干； 10ml 移液管 2 根；洗耳球一个； 0.003mol/L 稀硫酸 1L；1000ppmNH3 标准液；强化 剂；无氨蒸馏水。 1. 用橡胶管石英管、两个气泡吸收管、U 型干燥器依次串联，将干燥器另一端用软管 与大气采样器连接； 2. 在冰浴箱中放入冰水混合物（烟气温度过高且防止溶液过量蒸发），将两个气泡吸 收管放入冰浴箱； 1. 在每根气泡吸收管中加入 15ml 稀硫酸，将石英管插入烟气取样口，打开大气采样 器； 2. 将采样速率设置为 2.5L/min（量程为 3L/min），采样时间为 10min； 3. 采样结束后，将石英管拔出，打开采样器抽气，在石英端口喷加蒸馏水（使导管 中冷凝的水分吸进气泡吸收管，因为其中溶有 NH3 ），使蒸馏水吸进气泡吸收 管，蒸馏水喷加量为 10ml 左右； 4. 停止采样，将两根气泡吸收管中的吸收液移至 100ml 容量瓶，在每根吸收管中加 入 10ml 蒸馏水对吸收管进行涮洗，并将涮洗后的溶液一起移至容量瓶，定容。 5. 将定容后的吸收液移至细口瓶，贴上标签； 6. 重复 1.2.3.4.5； 一．打开离子浓度测试仪，将电极泡在电极液中至少两小时，开始校准： 1、取100ml100ppb的标准液于150mL烧杯，加2mL 离子强度调节剂，充分搅拌。 2、用蒸馏水冲洗电极，甩干并放入烧杯中，等待读数稳定,校准将显示调整到标准 液的浓度值。 3 、取 100mL1000ppb 的标准液于另一个 150mL 烧杯中，加入 2mL 离子强度调节 剂，充分搅拌。 4、用蒸馏水冲洗电极，晾干并放入烧杯中，等待读数稳定，校准将显示调整到标 准液的浓度值。 5 、取100mL10000ppb 的标准液于另一个 150mL 烧杯中，加入 2mL 离子强度调节 剂，充分搅拌。 6、用蒸馏水冲洗电极，晾干并放入烧杯中，等待读数稳定，校准将显示调整到标 准液的浓度值。 7、记录电极斜率。当溶液温度在20-25℃时，电极斜率应该在-54到-60mV之间。 二.样品浓度检测： 1、取100mL的样品于150mL烧杯中，加入2mL离子强度调节剂，充分搅拌。 2、用蒸馏水冲洗电极，甩干并放入烧杯中，等待读数稳定，仪表所显示的数值即 为样品的浓度。 备 注
仪器 药品 设备 连接
采样 过程
滴定 检测
浓度 计算
C：SO2 的浓度；ppm C0：高氯酸钡滴定液的浓度；mol/L V1：高氯酸钡滴定液的用量；ml V2：吸收液的定容体积；ml V3：滴定时移取的吸收液体积；ml V0：取气总体积；NL
2.SO3 的测定（不喷氨、NO）
项目 仪器 药品 设备 连接 内容方法 80%异丙醇； 0.005mol/L 高氯酸钡； 25ml 移液管；钍试剂；稀盐酸；滴定管；锥形 瓶；∮8 石英弯管；崂应 3012H-C 超小型采样器；50ml 容量瓶；橡胶管若干；锥形 瓶；∮8 石英真空管 ；电热恒温水浴锅； 用橡胶管石英管、∮8 石英弯管、U 型干燥器依次串联，将干燥器另一端用软管与大 气采样器连接，将适应弯管放在电热恒温水浴锅中。 1.将石英管插入烟气取样口，打开大气采样器，设定电热恒温水浴锅； 2. 将采样速率设置为 10L/min，采样时间为 10min；
3.转化率计算 ������ =
S3o − S3i S2i
∗ 100%
X：催化剂单元体的 SO2/SO3 转化率 % S3o：反应器出口 SO3 浓度，气态体积比，干基 μL/L S3i：反应器进口 SO3 浓度，气态体积比，干基 μL/L S2i：反应器进口 SO2 浓度，气态体积比，干基 μL/L