量规标准
量规标准误差分析和界定
量规标准误差分析和界定摘要：通过泰勒原则的使用，对量规制造检测进行设计，借助于量规检验工件尺寸，设计量规的过程中要与泰勒原则相符合，检测是否在规定的公差范围之中有效控制了被测尺寸，需要在制造公差之内严格控制量规的位置和形状误差，分析和界定不符合和符合泰勒原则量规误差，借助于泰勒原则设计量规标准的应用，在实际使用期间，分析和总结量规误差界定。
基于此，此次研究针对于量规标准误差分析和界定进行了深入分析与探讨，以此为相关学者以及从业人员提供有价值的参考依据。
关键词：量规标准；误差；界定在应用量规标准期间，通过相关研究和分析相关实例可以得知我们需要严格遵守的原则，以及应用量规设计制造和应用量规标准检验产品过程中，需要特别注意的内容，以此有助于全方位的了解和熟悉量规合理的设计原则，确保量规检测方式的准确性，选对量规标准以及量规检测工件的方法等，在分析的基础之上，使有关工作人员对各个方面的状况进行更好的掌握和了解，包括：量规检测、量规设计等，便于为其提供强有力的技术支撑，从而进一步落实执行国家有关量规标准，进而推动工具规范化的进步与发展。
本文将从泰勒原则设计量规标准、量规制造公差和位置要素、量规标准实施中误差分析和界定、量规标准实施中分析和应用四大方面来进行深入剖析。
一、泰勒原则设计量规标准众所周知，量规是一种专用的定值量具，且无规格刻度，能够直接综合的检测被检测工件的尺寸，在生产中占据着重要的地位，是不可或缺和不可替代的检测零件的方法，借助于量规的止端和通端检验工件尺寸，能够明确被测尺寸的公差范围是否具有规范性和标准性，在通过光滑量规对工件孔径进行检验期间，需要严格遵循泰勒原则，判定其是否与泰勒原则相符合。
极限尺寸判断原则又称之为泰勒原则，它指的是最大实体尺寸需要高于轴或者是孔的作用尺寸。
针对于轴来说，极限尺寸需要大于等于其作用尺寸；针对于孔来说，最小极限尺寸需要小于等于其作用尺寸。
最小实体尺寸需要大于任何位置上的实际尺寸。
标准圆柱量规
标准圆柱量规是一种精密测量工具，用于测量孔的尺寸。
它们在质量控制和工程应用中至关重要，确保孔径符合规定的公差和标准。
圆柱量规主要有两种类型：内径量规和外径量规。
内径量规用于测量孔的直径，而外径量规则用于测量轴或其他圆柱形物体的直径。
标准圆柱量规的构造通常包括一个带有球形关节的杆，这使得量规可以轻松插入被测量的孔中。
量规的另一端经过校准，并标有测量刻度。
这一端与孔的内表面或轴的外表面接触，直接读取尺寸。
圆柱量规通常由高质量钢或镀铬黄铜制成，以确保耐用性和长期使用。
它们通过认证的标准进行校准，以确保精确度。
使用标准圆柱量规时，正确的技巧对于获得准确测量结果非常重要。
量规应平稳插入，且不应施力，以免对量规或被测量的部件造成损坏。
在测量之前清洁量规和孔也很重要，以防止灰尘或碎片影响测量结果。
定期校准和维护对于保持可靠性、精确度和使用寿命至关重要。
什么是量规
量规什么是量规？量规（rubric）一个真实性评价工具，它是对学生的测验、成长记录袋或者表现进行评价或者等级评定的一套标准。
同时也是一个有效的教学工具，是连接教学与评价之间的一个重要桥梁。
量规具有什么样的特征？一般量规至少都具有三个要素：1. 一是评价准则，指决定表现性任务、行为或作品质量的各个指标；2. 二是等级标准，说明学生在表现任务中处于什么样的水平。
3. 三是具体说明，描述评价准则在质量上从差到好（或从好到差）的序列，评价准则在每个等级水平上的表现是什么样的。
量规一般表现为一个二维表格的形式，如下图是一个常用的Rubric模板（焦建利.2003）。
左边竖栏是评价准则，具体说明部分是对不同等级行为（认知或技能表现）在质量上从差到好的描述，等级标准则从差到好的对不同的表现进行等级划分。
分数一栏是用于定量评价个人或者小组的得分，最后的教师或伙伴评述用于教师、管理者、学生或同伴进行定性的评价。
为什么要使用量规？使用量规具有以下的好处：1. 可以帮助教师和学生定义“高质量”的学习，使学生明确学习的要求和目标；2. 可以清楚的显示评价学生学习的方式和教师的期望，同时让学生清楚“如何做”才能达到这些期望；3. 可以使用具体的术语澄清标准，同时使评价标准公开化，降低评价的随意性，使评价更客观、公正；4. 帮助学生比较深入的思考和判断自己作业的质量，同时减少了“我还要做什么？”的问题；5. 减少教师评价学生作业的时间，并且更容易向学生解释，为什么他们得到这个等级和他们做什么可以获得提高。
6. 不但可以由教师评价学生学习，而且可以让学生自评或同学互评。
7. 可以经过修改重复使用，评价多种类型的学习活动。
如何应用量规？1. 在学习任务开始之前提供量规，发挥量规对明确学习预期的目的和对学习过程的指导作用；2. 呈现量规的同时，最好给学生提供学习的范例；3. 在适当的时候使用量规，并与其他评价工具配合使用；4. 充分利用量规促进学生自评和互评。
量规校准规范
JJF xxxxxxxx
推荐使用表 3 所列仪器进行校准，允许使用满足不确定要求的其它标准其进行校准。
表3 序号 1 2 3 圆度 直线度 直径及直径变动量 校准项目 标准器及其它设备 标准器及其它设备 光学计、空心测帽及专用测头或圆度仪 4 等量块、1 级平晶、0 级刀口尺、刀口尺对板或电动轮廓仪 测长机或激光测径仪或其它长度比较仪与量块
日本光滑极限量规标准
目录1．语言意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５1．1工作用量规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５1．2检查用量规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５1．3界限量规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５1．4板规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５1．5标准量规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５1．6特殊量规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５1．7组合量规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５1．8公称尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５1．9界限量规的磨损界限．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６2．量规名称．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73．附号要领．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．83．1原图编号（KG编号）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 3．2量规编号．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 4．设计标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 4．1总体．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 4．2标准量规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 4．3特殊量规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 4．4组合量规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 5．其他．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 5．1质量管理部使用的量规附号要领．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12附件①．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13附件①（续前页）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 附件②．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15附件③1．孔径、内宽、深度界线规（B、C、D型）制作尺寸公差及消耗限度（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 1．孔径、内宽、深度界线规（B、C、D型）制作尺寸公差及消耗限度（2/2）17 2．轴径、外宽、厚度界限规（A、R型）制作尺寸公差及消耗限度（1/3）．．．18 2．轴径、外宽、厚度界限规（A、R型）制作尺寸公差及消耗限度（2/3）．．．19 2．轴径、外宽、厚度界限规（A、R型）制作尺寸公差及消耗限度（3/3）．．．20 3．螺纹塞规制作尺寸、尺寸容许差．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 4．螺纹环规制作尺寸、制作尺寸容许差．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 5．外螺纹外径、内螺纹内径检查规制作尺寸、制作尺寸容许差．．．．．．．．．．．．22 附件④（1/16）A1型卡规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 （2/16）A2型卡规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 （3/16）A3型卡规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25 （4/16）AA、AG型卡规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26 （5/16）B1型塞规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 （6/16）BB型棒规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 （7/16）B5型u规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29 （8/16）C1、C2型内宽规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30 （9/16）R1型环规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 （10/16）SB型螺纹塞规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32 （11/16）SP型螺纹下孔用塞规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33 （12/16）SR型螺纹环规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33 （13/16）SC型螺纹外径用卡规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34 （14/16）SH型螺纹深度规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35 （15/16）FR型半径规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 （16/16）FC型倒角用成型规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37附件⑤1．量规原纸CAD标准程序库ID编号一览表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38 附属资料①（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．39 附属资料①（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40 附属资料②（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41 附属资料②（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42 附属资料③（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43 附属资料③（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44 附属资料④（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45 附属资料④（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46 附属资料⑤（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．47 附属资料⑤（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．48 附属资料⑥（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49 附属资料⑥（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．50 附属资料⑦（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51 附属资料⑦（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52 附属资料⑧（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．53 附属资料⑧（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54 附属资料⑨（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．55 附属资料⑨（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56 附属资料⑩（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57 附属资料⑩（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．58 附属资料⑾（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．59 附属资料⑾（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．60 附属资料⑿（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．61 附属资料⑿（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62 附属资料⒀（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．63 附属资料⒀（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．641．语言意义1．1工作用量规生产部门使用的、检查、测量产品的量规。
圆锥量规国标
圆锥量规国标
圆锥量规是一种常用的测量工具，用于测量圆锥形零件的直径和圆锥度。
根据国家标准，圆锥量规应符合一定的技术要求和规范，以确保测量结果的准确性和可靠性。
圆锥量规国标规定了圆锥量规的基本结构和工作原理。
圆锥量规通常由测量头、测量柱和刻度盘组成。
测量头用于接触被测圆锥零件的表面，测量柱用于支撑测量头，并通过刻度盘读取测量结果。
国标要求圆锥量规的测量头应具有合适的硬度和表面光洁度，以确保测量的准确性，同时测量柱应具有足够的刚度和稳定性，以保证测量的可靠性。
圆锥量规国标规定了圆锥量规的技术参数和精度等级。
根据国标，圆锥量规应具有一定的测量范围和分度值，以适应不同直径和圆锥度的零件测量需求。
同时，国标还规定了圆锥量规的精度等级，通常分为0级、1级和2级，不同精度等级的圆锥量规适用于不同的测量精度要求。
圆锥量规国标还规定了圆锥量规的使用和维护要求。
根据国标，使用圆锥量规时应注意避免碰撞和振动，以免影响测量精度。
此外，国标还要求定期对圆锥量规进行校准和清洁，以确保测量结果的准确性和稳定性。
总的来说，圆锥量规国标是对圆锥量规的设计、制造、使用和维护
等方面进行了详细规定，旨在保证圆锥量规在工业生产中的准确测量和可靠应用。
遵循圆锥量规国标，可以有效提高测量工作的质量和效率，促进产品质量的提升和企业竞争力的增强。
英制螺纹量规标准
英制螺纹量规标准一、螺纹种类和尺寸1. 英制螺纹：以英寸为基本单位，分为粗牙和细牙两种。
2. 螺纹种类：包括直螺纹、锥螺纹、管螺纹等。
3. 螺纹尺寸：包括螺纹直径、螺距、牙高等基本尺寸。
二、螺纹公差和配合1. 英制螺纹公差：根据不同的螺纹种类和应用场合，采用不同的公差等级。
2. 配合性质：包括间隙配合、过渡配合和过盈配合等。
3. 选用原则：根据实际需求选择合适的公差等级和配合性质。
三、螺纹表面粗糙度1. 表面粗糙度参数：包括Ra、Rz等参数，表示螺纹表面的微观不平度。
2. 表面粗糙度对螺纹性能的影响：影响螺纹的密封性能和使用寿命。
3. 表面粗糙度控制方法：采用机械加工、抛光、研磨等方法进行控制。
四、螺纹强度和韧性1. 强度：通过抗拉强度、屈服强度等指标来衡量螺纹的强度性能。
2. 韧性：通过冲击韧性、断裂韧性等指标来衡量螺纹的韧性性能。
3. 强度和韧性的影响因素：材料、热处理、加工工艺等。
五、螺纹材料和热处理1. 材料：常用的螺纹材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
2. 热处理：为了提高材料的机械性能，常采用淬火、回火等热处理工艺。
3. 材料和热处理对性能的影响：影响螺纹的强度、韧性、耐磨性等性能。
六、螺纹耐磨性和耐腐蚀性1. 耐磨性：通过磨损量、磨损速度等指标来衡量螺纹的耐磨性能。
2. 耐腐蚀性：通过耐腐蚀试验、耐腐蚀等级等指标来衡量螺纹的耐腐蚀性能。
3. 提高耐磨性和耐腐蚀性的措施：采用高硬度材料、表面涂层处理等方法。
七、螺纹清洁度和环境要求1. 清洁度：保证螺纹表面和连接部位的清洁，防止杂质进入导致密封性能下降或损坏。
2. 环境要求：对于特殊应用场合，如高温、低温、高压等环境，需要满足相应的环境要求。
3. 清洁度和环境要求的控制方法：采用防尘盖、保护套等防护措施，以及在安装前进行严格的清洗和检查。
八、螺纹试验方法和检验标准1. 试验方法：根据不同的性能要求，采用相应的试验方法来检测螺纹的性能指标。
量规标准画法
量 规 标 准卡规U 型外卡规C 型外卡规双头外卡规1mm以上14mm以下14mm以上50mm以下大于 10mm - 14mm 以下大于 14mm - 18mm 以下大于 18mm - 24mm 以下大于 24mm - 30mm 以下大于 30mm - 40mm 以下大于 40mm - 50mm 以下192431双头卡规测量范围及参数尺寸测量范围大于 1mm - 3mm 以下大于 3mm - 6mm 以下大于 6mm - 10mm 以下182330e14 1522Øa 8 11 12 18 13 1432b2 8 10 12 14 17 17 18 205b1 11 14 16 18 21 21 23 28120T 3 4 4 4 4 4 5 5110L 50 50 60 70 80 80 90 110B 25 30 36 50 60 65 75 90gh 32810.838102145122153142163162171163 1.585203 1.6100243 1.5112243 1.5125243 1.5140243 1.51602431.5测量范围外径D1厚K大于50mm - 60mm 以下大于60mm - 70mm 以下大于70mm - 80mm 以下大于80mm - 90mm 以下大于90mm - 400mm 以下大于10mm - 15mm 以下大于10mm - 20mm 以下大于20mm - 25mm 以下大于25mm - 32mm 以下大于32mm - 40mm 以下大于40mm - 50mm 以下界限环规NoGo 断指示槽大于5mm - 10mm 以下界限塞规通规 Go - 止规 No-Go测量端和握把用锥度柄结合形1mm以上-2mm以下2mm 以上-6mm以下颈部全长K1L1K2L2m L 6.522 4.520 5.562406.522 4.520 5.5624082662467448103272978756103272978756124083689963164810421011670165212481213280185414501213680206016561515690256518581516390测量范围握把长大于10mm - 14mm 以下大于14mm - 18mm 以下大于18mm - 24mm 以下大于24mm - 30mm 以下大于30mm - 40mm 以下大于40mm - 50mm 以下止 NOT GO 大于1mm - 2mm 以下大于2mm - 3mm 以下大于3mm - 6mm 以下大于6mm - 8mm 以下大于8mm - 10mm 以下通 G O 6mm 以上-50mm 以下K1L1K2L23215518141125351732516815035173251681503517325168150351732516815035173251681504017825168150测量范围握把长大于95mm - 100mm以下大于100mm - 110mm以下大于100mm - 120mm以下通 G O 止 NOT GO 大于50mm - 65mm以下大于65mm - 80mm以下大于80mm - 90mm以下大于90mm - 95mm以下50mm 以上测量端和握把以直柄连接合形。