产品实现过程
产品实现的主要过程
产品实现的主要过程1.需求分析：产品实现的第一步是需求分析。
在这个阶段，产品团队与客户进行沟通，明确产品的核心需求和功能。
可以通过需求调研、市场分析、竞争对手分析等方法来收集和整理需求。
在需求分析阶段，团队还需要制定产品的目标和指标，为后续的产品设计和开发提供指导。
2.产品设计：在需求分析的基础上，产品团队开始进行产品设计。
产品设计包括界面设计、功能设计、用户体验设计等。
在设计过程中，团队要考虑产品的用户群体、使用场景、竞争对手等因素，并通过原型设计、流程图等工具对产品进行具体化的描述。
设计完成后，还需要与客户沟通、征求反馈，确保设计符合用户期望。
3.产品开发：产品设计完成后，产品团队开始进行产品的开发。
开发过程中，团队根据设计文档和需求规格说明书，实现产品的各项功能模块。
开发过程一般分为前端开发和后端开发两个阶段。
前端开发主要负责实现产品的界面和交互逻辑，后端开发主要负责实现产品的业务逻辑和数据处理。
在开发过程中，团队还需要进行代码管理、版本控制和持续集成等工作，确保开发的质量和进展。
4.产品测试：产品开发完成后，产品团队开始进行产品测试。
测试过程包括功能测试、性能测试、兼容性测试等。
通过测试，团队可以发现和修复产品中的问题和缺陷，确保产品的稳定性和可用性。
测试过程中要制定测试计划、测试用例，并记录测试结果和问题反馈。
测试完成后，还需要与客户进行验收，确认产品是否符合需求。
5.产品发布：产品测试通过后，产品团队开始进行产品的发布。
发布过程包括准备发布环境、上线部署、域名绑定、文档编写等步骤。
在发布前还需要进行预发布测试和回归测试，确保发布后的产品运行正常。
发布完成后，产品团队还需要进行产品的推广和营销，吸引用户的关注和使用。
除了以上五个主要过程外，产品的实现还需要进行后续的运营和维护。
产品运营包括收集用户反馈、监测产品使用情况、进行数据分析等，从而进一步改进产品的功能和性能。
产品维护包括处理用户问题和bug修复、更新产品版本、添加新功能等，确保产品能够持续服务用户并适应市场的变化。
产品规划,预研与产品实现过程介绍
–
四元交易原则:
成本,质量,时间和功能四要素相互保持一致且明确可实现.
–
策略原则:
计划所有的行动,且在项目周期中连续不断地改善行动.
–
管理原则:
确定项目如何执行,由谁来执行,分清责任,落实到人,规定合理的时间点.
–
单点职责原则:
各部门指定唯一接口和负责人,使得所有的决策对整个产品有效.
–
文化环境原则:
营销策划
产品定义
技术平台与 功能需求
市场需求与营销策划
市场需求与营销策划文档是产品预研的重要输 入,必须包含以下内容
– – – – – – 产品背景 市场概述和产品定位 竞争产品及功能比较 市场推广策略 销售方案规划 可行性分析 产品竞争力分析 风险分析和对策 经济效益分析
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产品需求
– – – – – – – – – –
正式启动项目 初步的目标描述 初步的人力资源分配,明确责任人,时间点和支持部门
–
预研项目承认 (IPA, Investigation Project Acceptance)
相关部门和人员确认预研项目的内容和范围,保证项目走向正确的方向 预研项目的风险已经被评估过,并确立了对策 相关部门和人员已经确认对输出的需求或者期望得到哪些问题的答案
产品预研项目参与人员
– – – – –
公司重要产品预研项目应有如下人员参加
商务负责人(副总裁级或以上) 市场部门负责人 销售部门负责人 产品部门负责人 技术或者功能单元负责人
系统架构设计师 硬件和软件架构师 结构设计师 工业设计师 供应链和采购经理 业务运营经理 其他负责人 15
商务合同与 效益分析
–
准备和定义阶段
质量管理体系之产品实现过程
①满足设计和开发输入的要求；
②给出采购、生产和服务提供的适当信息；
③包含或引用产品接收准则；
④规定对产品的安全和正常使用所必需的产品特性。
(4)设计和开发评审组织应依据对设计和开发所策划的安排，在适宜的阶段对设计和开发进行评审，这种评审应是系统的，以便达到以下目的:
产品实现是指产品策划、形成直至交付的全部过程，是直接影响产品质量的过程。产品实现所需的过程包括:与顾客有关的过程、设计和开发、采购、生产和服务提供以及监视和测量装置的控制等五大过程，这些过程又包括相应的一系列子过程。
(一)产品实现的策划
组织应策划和开发产品实现所需的过程。质量策划是质量管理的一项重要活动，构成了质量管理的一部分。最高管理者的一项重要职责就是对质量管理体系进行策划。这里所说的策划是针对具体产品、项目或合同实现所需过程的策划。在对产品实现进行策划时，应考虑和确定以下内容:
①评价设计和开发的结果满足要求的能力；
②识别任何问题并提出必要的措施。
(5)设计和开发验证
组织应依据对设计和开发所策划的安排，对设计和开发进行验证，以确保设计和开发输出满足输入的要求。
(6)设计和开发确认
组织应依据对设计和开发所策划的安排，对设计和开发进行确认，以确保产品能够满足以下要求:
①满足规定的使用要求；
(1)产品要求得到规定；
(2)与以前表述不一致的合同或订单的要求予以解决；
(3)组织有能力满足规定的要求。
若顾客提供的要求没有形成文件，组织应在接受顾客要求前对顾客要求进行确认。
若顾客要求发生变更，组织应确保:
(1)相关文件得到更改；
(2)相关人员知道已变更的需求。
3.顾客沟通
产品实现的主要过程
产品实现的主要过程产品实现是将产品的概念转化为具体的产品形式和商业价值的过程。
主要包括市场调研、需求分析、设计、开发、测试、市场推广和产品维护等环节。
以下是产品实现的详细过程。
1.市场调研：在产品实现之前，必须进行市场调研以确定产品是否满足市场需求和潜在客户的期望。
通过市场调研，可以了解目标市场的规模、竞争对手、客户需求和潜在机会等信息。
2.需求分析：根据市场调研结果，进行需求分析，明确产品的功能、性能和用户体验等方面的需求。
通过与潜在客户的沟通和反馈，进一步细化需求，确保产品的可行性和实用性。
3.设计：在需求分析的基础上，进行产品的设计阶段。
包括用户界面设计、系统架构设计、数据库设计、算法设计等。
设计阶段需要考虑到产品的可扩展性、稳定性和安全性，并制定相应的设计文档和规范。
4.开发：在设计阶段完成后，开始进行产品的开发工作。
开发阶段主要涉及编码、数据库开发、界面开发等工作。
开发过程中需要严格按照设计规范进行编码，并通过测试确保代码的质量。
5.测试：在开发阶段完成后，进行产品的测试工作。
测试包括单元测试、集成测试、系统测试和用户验收测试等环节。
通过测试可以发现和修复产品中的问题，确保产品质量和性能达到预期要求。
6.市场推广：产品开发和测试完成后，进入市场推广阶段。
市场推广包括制定营销策略、推广渠道选择、品牌宣传、用户培训等工作。
通过市场推广将产品推向潜在客户，增加产品的知名度和销售量。
7.产品维护：产品上市后需要进行持续的维护和升级工作。
包括定期发布新的功能和修复已发现的问题，以满足用户的需求和提升产品的竞争力。
同时，还需要进行用户反馈的收集和分析，及时调整产品策略和改进产品性能。
总结来说，产品实现的主要过程是市场调研、需求分析、设计、开发、测试、市场推广和产品维护等环节。
通过这一系列的过程，可以将产品的概念转化为具体的产品形式和商业价值，并满足市场需求和用户期望。
产品实现的主要过程
产品实现的主要过程公司主要业务活动为:医疗产品与工业产品的设计、生产制造和销售；一、业务过程质量计划的控制a)建立/完善控制的流程，即由质量计划的编制、审核、批准、发布、实施、修订、控制的全过程；b)业务过程质量计划的内容可包括：项目概况/项目的质量目标/项目的组织结构、人员职责、职能分配/项目作业的策划与控制/业务过程出现各种异常如何处理等；c)项目作业的策划与控制包括；文件和技术资料/作业方案及作业方法/作业进度计划/主要技术措施、质量控制点及控制措施/现场准备/各类资源供应计划/项目作业检验标准、规范等。
二、顾客要求识别与合同评审控制a)识别/确定与产品有关的要求包括：顾客规定的要求，包括质量要求、价格要求、货期要求、对交付及交付后活动的要求等；顾客虽然没有明示，但规定的用途或已知的预期用途所必需的要求；与产品有关的国家法律、法规、强制性标准或行业标准、地方法规等；公司确定的任何附加要求。
b)与产品有关要求的评审要建立/完善评审的流程，即意向接收订单/合同—评审订单/合同—批准订单/合同—确认鉴定订单/合同—执行订单/合同，对全过程进行控制；c)与产品有关的要求发生变更时要再进行评审。
三、顾客沟通控制a)与顾客的有效沟通，要在适宜的阶段反复进行；b)作业前，对产品的信息进行沟通；c)作业中及作业后沟通的内容包括：问询订单/合同的处理，包括订单/合同要求的变更；顾客反馈，包括顾客抱怨的接收与处理。
四、采购过程控制a)建立/完善新的物料供应商、外协加工商选择、评价程序，即现场考查—(样品送检)—相关部门/人员评价—授权人批准—列入合格供应商；选择/评价的内容包括：经营范围及资质/供应能力/检测能力/信誉状况/物料外观、功能/材质证明文件/贮存保管能力/其他认为必要的条件；b)建立/完善现有主要物料供应商、外协加工商的定期评审的程序，定期评审的内容可包括：供应物料或外协加工的质量情况/履约情况/供应物料的使用效果/服务质量c)建立供应商/外协加工商的档案资料，建立对供应商/外协加工商的选择和评估方法，科学选择、评估合格供应商/外协加工商，确保供应商/外协加工商提供的材料和加工符合质量要求。
价值是产品实现的过程
价值是产品实现的过程, 就是说待售的商品，对于销售者来说价值并未实现，只有卖出了，才实现价值, 就商品而言，是同时具有这两方面的属性的, 一旦实现价值，使用价值就要转移给买者了. 价值是指实现了的状态，销售者并没有占有价值，就是说在没拿到买家的钱之前，他没有占有价值。
拿到钱后才占有价值，但使用价值给别人了5．为纪念澳门回归5 周年，澳门金融管理局在海内外首次发行了2000元、1000元、500元、200元和100元5 种面额的银质纪念币。
其中部分纪念币于2004年12月20日在内地各大城市上销售。
对上叙纪念币认识正确的是( c)A .它们有使用价值但无价值B.和其他商品一样，没有区别C.有使用价值和价值，本质是一般等价物，能够流通D.是国家法定货币，主要是为了收藏，不能流通张老师10:32:08B .和其他商品一样，没有区别张老师10:32:49C. 有使用价值和价值，本质是一般等价物，能够流通张老师10:32:55 选C张老师10:33:28 银质纪念币也是金银，金银是能够充当一般等到价物的张老师10:33:39只不过不以所标金额充当而已张老师10:33:47可以流通的，D 项不正确纸币发行量及汇率的计算题2010-02-03 15:01:06| 分类：【课题研究成果】| 标签：|字号大中小订阅纸币发行量及汇率的计算题纸币发行量的计算题例：假定市场上待售商品价格总额为1000 亿元，且待售商品的价值得到实现。
此时发行纸币500 亿元。
纸币在此期间平均流通4 次，此时1元纸币相当于(A )A、0.5元货币的购买力B、1元货币的购买力C、2 元货币的购买力D、4 元货币的购买力解析：流通中所需的金属货币量=1000/4=250 设纸币的实际购买力为X 则500X=250 推出X=0.5假定2008年市场上待售商品的总数量为3 万亿件，每件价格为l 元，若发行纸币12000亿元，纸币在一定时期内平均流通5 次，此时I元纸币相当于，出现了较明显的经济现象。
产品规划_预研与产品实现过程的介绍
架构创建
详细规格定义 设计开发 原型试产过程
试产1 试产2
小批量试产
逐步量产
产品可行性 研究阶段 产品维 护阶段
预立项 评审
立项 评审
PreKO KO
设计 评审
商务合 同评审
开模 评审
原型试 产准入 评审
小批量 产准入 评审
量产承 认评审
产品交 付评审
结项 评审
OKD
CB
TL
PRx
PiR
MP
PS
通过合理的过程控制，使得产品质量达到既定目标
–
支持性的文化环境，要求项目管理者的管理方式在项目的所有周期均适用，项目所在组织的管理具有支持力
且环境无障碍。
4
产品生命周期模型
持续改善过程
产品规划阶段
产品 销售 和 维护 阶段
市场宣传 产品销售 售后服务 市场反馈
产品定位 市场需求 效益分析
产品生命 周期模型
产品设计 功能开发 产品测试 批量生产
– 预研项目结束（IPC，Investigation Project Complete）
•
完成预定的调研工作，得到全部（或者大部分）问题的答案
•
相关部门和人员接受预研输出
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产品预研项目阶段划分
• 产品预研项目分为如下三个阶段
– 任务分工阶段
•
根据路线图，战略计划或者其它产品需求，确定预研工作针对的产品范围，技术领域，人力资源，营
•产品价格
技术 规划 过程
技术路线图
超低 端技 术路 线图
低端 技术 路线 图
中端 技术 路线 图
高端 技术 路线 图
市场部门
产品与技术规划部门
产品实现过程控制程序
产品实现过程控制程序1 目的对生产过程实施管理操纵，确保产品质量符合设计、标准与规范要求，使顾客满意。
2 适用范围本程序适用于公司认证范围内的产品生产过程操纵。
3 职责3.1 生产部是本程序的主管部门，负责对本程序的实施情况进行检查、监督、指导。
负责公司产品生产管理的全面协调工作。
负责本程序中的新技术、新设备、新工艺、新材料的开发与应用。
负责对公司产品质量的监督、检查、指导。
负责公司生产车间所用的原材料、半成品、生产设备的管理与使用的监督、检查、指导、协调工作。
负责下达年度生产计划、编制生产统计报表，随时熟悉与掌握生产进度、生产中存在的问题等情况及时向公司领导报告与通报有关部门。
3.2 生产车间负责执行生产过程管理，并结合生产特点，编制生产工艺设计、作业指导书，并组织实施；负责生产过程管理的具体实施；认真填写生产过程中产品质量与生产安全、环保的监督、检查、指导。
3.3 研究所、物流部、仓储部、质量部研究所提供产品实现所需的技术支持；物流部负责采购生产原材料等；仓储部负责保管原材料、成品等；质量部负责对生产过程进行监测，并对购进材料，产成品进行检验。
4 工作程序4.1 生产过程管理流程图（见下页）4.2 生产准备4.2.1 研究所组织技术部门及有关业务人员根据合同设计文件进行图纸设计，设计绘制出技术图纸，列出合同工程的材料表。
为生产组织设计提供根据。
生产过程管理流程图4.2.2材料表交物流部、仓储部、质量部、生产车间各一份，仓储部对材料表进行再确认。
所有图纸的发放、传递与储存依照《文件操纵程序》进行实施。
4.2.3 对通常工程由生产部总监批准实施；对工期紧、技术含量高、生产难度大、被公司列为重难点工程的合同，报分管副总批准后，根据批准意见组织生产。
4.2.4 生产车间要根据工程特点与需要编制作业指导书，配备必需的生产规范、生产工艺图纸等技术性文件与管理办法。
4.2.5 按生产设计要求，执行《设备管理办法》，使生产设备始终保持完好状态。
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顾 客 制 造 部 业 务 部 管 理 部
营 业 部
接口
功能和性能要求
输 入
适用的法律、法规 以前想类似的设计信息 顾客要求
产品实现过程
输出
采购信息 产品和过程接受准则 产品的安全和正常使用所必须的产品特性 （质量、可、维护性、和测量性的数据 规范和图纸 制造过程流程图/布置图 设计FMEA和制造过程FMEA 控制计划 作业指导书 适当时，防错活动的结果 产品过程不合格的快速他册和反馈方法
支持过程
培 训 过 程
文 件 控 制 过 程
产 品 设 计 输 入
制 造 过 程 设 计 输 入
设 计 和 开 发 输 出
制 造 过 程 设 计 输 出Βιβλιοθήκη 设 计 和 开 发 评 审
设 计 和 开 发 验 证
设 计 和 开 发 确 认
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