【免费下载】清洁生产审核案例分析
某水泥企业清洁生产审核案例分析
某水泥企业清洁生产审核案例分析[摘要] 本文通过对水泥行业清洁生产审核的程序分析和对某水泥企业清洁生产审核的案例分析，来浅析水泥行业的清洁生产审核的全过程。
[关键字]水泥行业清洁生产能源污染1前言“清洁生产”最早由联合国环境计划署于1989年提出[1]：是对生产工艺和产品的一种新的创造性思想，该思想将整体预防的环境战略，持续应用于生产过程、产品和服务中，以消除或减轻对人类健康及环境的危害，增加生态效率。
我国2009年3月发布并于当年7月1日正式实施了《清洁生产标准水泥行业》（J467-2009）[2]标准。
水泥行业的清洁生产审核程序共分七个阶段实施[3]，如图1所示。
2实例某水泥企业情况：拥有两条5000t/d熟料水泥生产线，生产线采用窑外分解新型干法，为当今世界水泥行业的前沿工艺技术。
以袋式除尘和电除尘为烟尘治理手段，有93个除尘器分布在于原料的破碎、磨机、储存及水泥窑等烟尘排放点上，来控制粉尘的排放。
经调查得出，该水泥企业工艺设备较先进，对比国家《清洁生产标准-水泥行业HJ467-2009》标准，该企业烧成窑系统、生料粉磨系统、生产过程控制系统、动力装置、煤粉制备系统及收尘设备均已达到1级行业清洁生产水平，但可比熟料综合煤耗指标、单位熟料新鲜水用水量指标、可比熟料综合能耗指标仍在资源能源利用指标中处于2级水平，其中可比能耗综合耗电指标尚为3级水平。
根据水泥生产流程，将该企业划分为矿山分厂、制成分厂、烧成分厂及余热发电四个分厂，四个分厂都为备选审核重点，采用权重总合积分排序法[4]，排序第一的烧成分厂和第二的制成分厂（见表1），被确立为本次审核重点。
针对审核重点的绝对量和相对量，审核小组对两个审核重点分厂的电耗、能耗、污染物排放量、部分资源能源利用指标处于较低水平等问题，确定审核重点近期、中期及远期清洁生产的目标。
指标详见表2。
审核重点中的烧成分厂，为生料工段和烧成工段，其中，烧成工段是两条5000t/d新型干法水泥生产线；另一审核重点中的制成分厂，包括粉磨工段和包装工段。
清洁生产审核案例剖析
槽；中涂生产线及面漆生产线均采用上送风、下抽风的水旋式喷漆室，喷漆室内地面栅板
下的含漆废水流经废漆处理站后又回用到喷漆室，该废水循环使用到出现粘手情况时，再
从废漆处理站排放到废水处理站进行处理，处理达标后的水方可对外排放。整个装车间内，
实施全封闭管理，进入车间的空气必须过滤，并时刻保持车间内呈正压，工作期间，车间
焊装车间排序第三，CAL 车间与涂装车间相比，相距悬殊，因此，涂装车间被确定为审核
重点。
（四）设置清洁生产审核目标
项目
耗电量（度/台） 耗水量（m3/台） 耗气量（m3/台） 耗汽量（m3/台） 废水排放量（m3/台）
四、评估
（一）审核重点概况
短期目标
清洁生产目标
116
3
中期目标
（2003 年底） （2005 年底） （2007 年底）
制定了审核工作计划（略）。
（四）开展宣传与教育
审核领导小组和工作小组的同志，利用各种例会、电视录像、知识讲座以及下达文件，
组织学习，广泛开展宣传教育活动，以提高全员对清洁生产审核的认识，使全体职工更进
一步认识到清洁生产的重要性，提高了自觉参与清洁生产工作的积极性和责任。
三、预评估
（一）产污和排污现状分析
一、一汽大众汽车公司简介
一汽大众汽车公司是中国汽车行业骨干企业，国家重点支持的 520 家大型企业集团之
一；2002 年在全国轻型车行业列前三名。现有职工 1.5 万人，占地 317 万平方米，总资产
80 亿元，净资产达 32 亿。拥有汽车发动机、变速箱、车身、车架、前桥、后桥等六大总
成及内饰、空调、油箱、水箱、制动器制造工艺设备，整车制造能力 10 万台套／年。
现状值 目标值
湖南某水泥企业清洁生产审核实例分析
湖南某水泥企业清洁生产审核实例分析1. 引言清洁生产是指在保证经济利益的同时，减少和消除环境污染、资源浪费和生态破坏的生产方式。
水泥生产是一个容易产生环境污染的行业，在湖南某水泥企业清洁生产审核实例中，我们将对该企业的清洁生产情况进行分析。
2. 背景湖南某水泥企业是该地区的重要水泥生产企业之一，其生产规模较大。
正因为生产规模较大，该企业在清洁生产方面面临着一些挑战。
为了解决这些挑战，该企业决定进行清洁生产审核，以整改并提升自己的清洁生产水平。
3. 清洁生产审核的目标清洁生产审核的目标是评估该企业在生产过程中所存在的环境污染、资源浪费和生态破坏等问题，并提出相应的改进方案。
通过审核，该企业可以了解自身在清洁生产方面的现状，并找出改进的方向，以达到节约资源、减少环境污染的目标。
4. 清洁生产审核的内容清洁生产审核主要包括以下几个方面的内容：4.1 生产过程的排放情况审核人员将对该企业生产过程中的废气、废水和固体废物的排放情况进行检查。
通过参观生产现场和检查监测记录等方式，确定排放是否符合国家和地方的环境保护要求，并提出相应的改进措施。
4.2 资源的利用情况审核人员将评估该企业在生产过程中对原材料、能源和水资源的利用情况。
通过分析数据和与操作人员的交流，确定资源的浪费情况，并提出节约资源的建议。
4.3 环境管理体系的运行情况审核人员将评估该企业的环境管理体系是否健全并有效运行。
对文件记录、培训情况和环境管理责任的履行情况进行检查，以确保企业的环境管理体系符合标准要求。
4.4 相关法律法规的遵守情况审核人员将核查该企业是否遵守相关的环境保护法律法规。
通过检查企业的环境许可证和相关报告，确定企业是否按照规定进行运营，并提出改进的建议。
5. 清洁生产审核的结果清洁生产审核的结果将根据审核人员的评估得出。
对于存在的问题，将提出具体的改进措施和时间表。
对于合格的环节，将予以认可和肯定，并提出进一步提升的建议。
6. 改进措施的落实与效果改进措施的落实将由该企业自行实施，审核人员将定期进行跟踪检查，确保改进措施的执行情况。
某矿业公司清洁生产审核实例
某矿业公司清洁生产审核实例1 清洁生产审核准备阶段——筹划和组织筹划和组织阶段的主要任务是通过宣传教育，使全体职工了解清洁生产的内涵，充分认识实施清洁生产的意义和作用，克服思想障碍，获得高层领导和职工群众的积极支持与参与。
为保证清洁生产审核工作能顺利进行和实施，获得全矿职工的大力支持和参与，本次清洁生产审核工作采用举办学习班和分车间班组小规模讲解讨论两种方式进行。
通过宣传教育，使全体领导和职工了解了清洁生产的概念、目的、意义以及开展清洁生产给企业带来的经济效益等，认识到清洁生产是实施矿山可持续发展的必由之路。
为保证此次清洁生产审核工作的进行和实施，本次清洁生产审核工作分别组建了清洁生产审核领导小组和清洁生产审核技术小组，并制定了工作计划（如表1）。
2 清洁生产审核阶段审核阶段是开展清洁生产的核心阶段。
其目的是在对生产现状全面调查、分析、研究的基础上确定开展清洁生产审核的对象；弄清审核对象物料和能源消耗量及污染物的产生和排放量；分析审核对象的物料和能源损失及污染物的产生和排放原因，为寻找清洁生产机会和制定清洁生产方案奠定基础。
该阶段主要进行了以下工作。
2.1现状分析该矿山主要生产车间有3个，各车间的主要功能见表2。
为确定开展清洁生产的审核对象和目标，从2001年4月10日开始，对该矿生产现状进行全面调查，了解生产、经营和管理等方面的基本情况，通过从原材料使用情况、产品调查、环境保护数据和工艺流程等情况的了解，以期找出生产过程中的最薄弱环节，确定资源消耗和对环境影响最大的部位，寻找开展清洁生产能取得最大效益的机会。
表1 清洁生产审核工作计划步骤主要内容天数启动日期完成日期准备阶段1领导决策2组建工作小组3制定工作计划503-1903-234宣传、动员和培训1003-2604-06 5物质准备审计阶段1公司现状分析1004-0904-20 2确定审核对象204-2304-24 3设置清洁生产目标404-2504-30 4编制审核对象工艺流程图505-0705-11 5测算物料和能量平衡505-2105-25 6分析物料和能量损失原因405-2805-31制定方案阶段1介绍物料和能量平衡206-0106-04 2提出方案406-0506-08 3分类方案406-1106-14 4优选方案506-1506-21 5可行性分析506-2206-28 6选定方案106-2906-29实施方案阶段1制定实施计划707-207-10 2组织实施3评估实施效果4制定后续工作计划5清洁生产报告的编写、印刷2507-1108-14表2 该矿主要生产车间功能说明编号车间名称功能说明1采矿车间对采场的矿石进行采掘（穿爆、装运），废石运往排土场，矿石运往钓鱼山粗中碎进行初加工2选矿车间对矿石进行洗碎、淘汰、球磨、过滤等的选别处理，最终获得精矿产品3铁运车间负责铁矿石由采场运往选矿车间，铁精矿运往马钢冶金厂和其他的运输任务2.2 确定审核对象从是否具有清洁生产潜力出发，主要考虑到物耗、能耗大的生产单元，污染物产生量和排放量较大、超标严重的环节，生产效率低下、严重影响正常生产的环节，容易出废品的环节，对操作工身体健康影响大的环节，生产工艺较落后的老大难部位，易出事故和维修量大的部位，难操作、易使生产波动的部位等因素来确定清洁生产审核对象。
清洁生产审核案例
清洁生产审核案例：某化工企业的清洁生产审核1. 案例背景某化工企业是一家以生产有机溶剂为主的企业，其产品广泛应用于汽车、电子、建筑等行业。
由于长期存在排放污染物的问题，该企业面临着环境监管部门的处罚和市场信誉下降的风险。
为了改善环境表现，提高企业形象，该企业决定进行清洁生产审核。
2. 审核过程2.1 筹备阶段在正式进行清洁生产审核之前，该企业首先成立了一个审核工作小组，由公司高层领导亲自带队，并邀请了专门从事环境管理和清洁生产方面工作多年的顾问团队提供指导。
小组成员包括技术人员、安全人员、质量人员等相关部门的代表。
小组成立后，他们首先进行了内部培训。
培训内容包括清洁生产理念、方法和工具的介绍，以及审核流程和标准的解读。
还对企业现有的环保设施和操作规范进行了评估，并制定了改进计划。
2.2 数据收集与分析为了全面了解企业的生产流程和环境表现，审核小组对企业进行了详细的数据收集和分析工作。
他们查阅了企业的生产记录、排放数据、废物处理记录等，并与相关部门负责人进行了访谈，以获取更多的信息。
在数据收集的基础上，审核小组对企业的生产流程进行了分析。
他们重点关注了能源消耗、废物产生和排放情况，以及是否存在可替代污染物的技术或材料等方面。
通过对比企业的实际表现和清洁生产标准，小组发现了一些问题，并提出了具体的改进建议。
2.3 现场检查与记录为了验证企业所提供的数据和信息的真实性，审核小组对企业进行了现场检查。
他们检查了各个生产车间、储存区域和排放口，并采集样品进行分析。
他们还观察员工操作情况，检查设备运行状况，并核实相关文件和记录。
在现场检查过程中，审核小组详细记录了每一个环节的情况。
他们记录了能源消耗量、原材料使用量、废物处理方式等数据，并与企业提供的数据进行对比。
他们还记录了员工的操作规范、设备维护情况等信息。
2.4 结果分析与报告编写在完成现场检查后，审核小组对收集到的数据和信息进行了进一步分析。
他们比较了企业的实际表现和清洁生产标准，并进行了评估。
某塑料制品公司清洁生产审核实例
某塑料制品公司清洁生产审核实例
1. 审核目的
该审核旨在评估某塑料制品公司清洁生产措施的有效性和合规性，确保公司在生产中遵守相关环保法规，减少环境污染和资源浪费。
2. 审核范围
本次审核将覆盖某塑料制品公司的生产设施、生产过程及相关文档记录。
3. 审核依据
本次审核将参考以下依据进行评估：
- 国家和地方环境保护法律法规
- 公司内部环境管理制度和相关标准
- 清洁生产管理和技术要求
4. 审核内容
审核将主要关注以下方面：
- 原料采购环保合规性
- 生产过程中的环境保护措施
- 废弃物处理和资源回收利用情况
- 对环境影响的监测和改进措施
5. 审核程序
本次审核将按照以下步骤进行：
- 预备阶段：准备审核计划、审核小组和相关文件
- 现场审核：实地检查设施、观察生产过程、核查记录等
- 文件审核：审查相关文件和记录，验证合规性
- 汇总评估：将审核结果进行综合评估、发现问题和提出改进建议
- 审核报告：撰写审核报告，汇总审核过程和结果
6. 审核结果和改进措施
根据审核结果，将向公司提供以下反馈：
- 符合要求的措施和做法
- 需要改进的问题和建议
公司应根据审核结果制定改善计划，并在一定时间内落实改进措施。
7. 审核跟踪和复核
公司应定期跟踪和评估改进措施的实施情况，并进行内部复核，确保持续符合环境保护要求。
8. 审核周期
本次审核计划每年进行一次，以确保公司清洁生产措施的持续
有效性和合规性。
该文档仅为示例，实际审核计划应根据具体情况进行调整和完善。
清洁生产审核及其案例分析
清洁生产审核及其案例分析一、引言清洁生产是一种通过最大限度地减少资源消耗和最大限度地减少废物排放来降低环境影响的生产模式。
为了确保企业真正实施清洁生产，需要进行清洁生产审核。
本文将介绍清洁生产审核的背景意义、流程及其在实际案例中的应用。
二、清洁生产审核的背景意义清洁生产审核是对企业生产过程和产品进行全面审查，以确认其是否符合清洁生产要求的过程。
清洁生产审核有助于企业降低资源消耗、减少废物排放、提高生产效率、节约能源等方面取得显著成效。
同时，清洁生产审核也有利于提升企业的社会形象、降低环境污染、符合政府监管等方面带来的好处。
三、清洁生产审核流程清洁生产审核主要分为准备阶段、实施阶段、报告编制和报告提交阶段。
在准备阶段，审核人员需了解企业生产过程、产品特点、环境管理体系等。
实施阶段包括现场调查、数据分析、问题识别等过程。
报告编制阶段是对审核过程的总结和分析。
最终，报告提交阶段是审核团队向企业提交最终审核报告，并提出建议和改进建议。
四、清洁生产审核案例分析1. 某电子企业清洁生产审核案例某电子企业作为电子产品制造企业，通过清洁生产审核，发现在生产过程中存在能源浪费、废水排放量过大等问题。
经过改进和优化，企业成功减少了废水排放量，降低了能源消耗，并提高了产品质量。
2. 某化工企业清洁生产审核案例某化工企业在清洁生产审核中发现生产过程中存在大量废弃物料的问题。
通过改进生产工艺，企业成功降低了废弃物料的产生量，提高了资源利用率，降低了生产成本，并增强了企业可持续发展能力。
五、结论清洁生产审核是企业实施清洁生产的重要手段，有助于企业降低环境影响、提高资源利用效率、提升企业形象等方面取得积极效果。
通过清洁生产审核的实施，企业可以有效实施清洁生产，推动企业可持续发展。
{清洁生产管理}清洁生产审核及其案例分析
PART ONE 清洁生产审核PARTTWO案例分析目录CONTENTPART ONE 清洁生产审核基本简介程序指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术可行、经济合算及符合环境保护的清洁生产方案的过程。
目的节能、降耗、减污、增效消灭(或减少)产品上的有害物质，减少生产过程中的原料和能源的消耗，降低生产成本，以减少对人类健康环境的危害。
宗旨提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中的污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
思路判明资源能源消耗和废弃物产生部位，分析资源能源消耗高和废弃物产生部位，提出减少资源能源消耗、减少和消除废弃物的方案。
2八个途径1三个层次3七个阶段程序三个层次3个层次（即清洁生产审核方法学）：——废物在哪里产生 Where？——为什么会产生废物 Why？——如何消除这些废物 How？八个途径输入循环利用（三废，废能）七个阶段PART TWO 审核准备一组织现状调研（企业概况、环保状况、生产状况、管理状况等）。
二进行现场考察（生产过程、污染、能耗重点环节、部位）该步骤由生产、环保、管理等部该步骤由生产、环保、管理等部门收集相关资料，进行现状调研。
门组织相关人员进行现场考察，发现生产中的问题。
三评价产污排污状况（产污和排污现状分析、类比评价）。
该步骤由环保、技术等部门对本企业的产污原因进行初步分析并作出评价。
四确定审核重点（应用现状调查结论，分析确定审核重点）。
该步骤由审核领导小组根据所获取的信息，列出企业的主要问题，从中选出若干问题或环节作为备选审核重点。
五设置清洁生产目标（针对审核重点，设置清洁生产目标）审核重点确定后，由审核领导小组制定明确的清洁生产目标：即审核重点实行清洁生产后要达到的要求。
六提出和实施无低费方案（贯彻边审核边实施的原则）无低费方案是指不需或较少投资即可使问题得以解决的方案。
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169t/a 66 t/a 8.9 t/a
排放量
25.4t/a 13.2 t/a 1.78 t/a
打磨、小修、检查抛光、 固废 擦净
喷 PVC、涂密封胶
其他
固废
废气
固废
固废
磷化渣
漆渣
甲苯
二甲苯
砂纸、擦镜纸 等
废密封胶
抹布手套等 -
（二）存在的主要问题 1.除油、磷化工序需要一定的温度，在生产中需要锅炉蒸汽加热，不能节省能源； 2.涂装前处理清洗废水处理后，没有综合利用，浪费水资源； 3.涂装生产废水处理设备运行管理复杂； 4.涂装车间冬天用的冷却水没有充分回收利用； 5.焊装车间和 CAL 车间周期性排放的循环冷却水没有充分回收利用； 6.采用空气喷吐面漆，涂料利用率低； 7.纯水制备系统处理单元设备不平衡，维护费用高，膜使用寿命低； 8.涂装车间废水处理站处理能力不够，影响处理站正常运转。
焊装车间排序第三，CAL 车间与涂装车间相比，相距悬殊，因此，涂装车间被确定为审核
重点。
（四）设置清洁生产审核目标
项目
耗电量（度/台） 耗水量（m3/台） 耗气量（m3/台） 耗汽量（m3/台） 废水排放量（m3/台）
四、评估
（一）审核重点概况
短期目标
清洁生产目标
116
3
中期目标
（2003 年底） （2005 年底） （2007 年底）
所有出入口均处于风幕开启状态，严防外部空气及灰尘进入车间。
（二）涂装车间工艺情况 涂装生产线工艺流程（略）； 涂装车间磷化废水处理工艺流程（略）； 涂装车间油漆废水处理工艺流程（略）； 涂装车间脱脂废水处理工艺流程（略）。
（三）各操作单元功能说明表
操作单元
功能
预脱脂、脱脂 彻底去除钢板表明的防锈油合压延拉伸油
3 总装车间 305681 － 2523483 9296 5041348 －
4 CAL 车间 153378 － 606547 3486 1080013 －
因素
废物量 环境代价 废物毒性
能耗 清洁生产潜力 车间积极性
权重 W （1～10）
10 9 8 8 6 3
-
-
-
-
-
3 t/a 29.3 t/a 48 kg/a 672 kg/a 2.2 t/a
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（二）组建审核小组
为使审核工作顺利开展，切实解决问题，找出降低成本、减少污染的良好途径，该公
司组建了清洁生产审核领导小组、审核支持小组、审核工作小组和审核办公室。各小组成
员包括职能行政部门负责人、技术和管理负责人等。
（三）制定审核工作计划
为确保审核工作能按时保质顺利完成，审核领导小组、工作小组和审核办公室成立后，
表调 磷化
钝化
涂装工艺各操作单元功能
增加钢铁表面单位面积内晶核的数量，减少磷酸盐晶体的大小， 降低磷化膜的厚度，缩短磷化时间，从而得到结晶细致、均匀致 密的磷化膜 提高钢板的耐腐蚀性，改善钢板与涂层间的结合力
增加磷化膜的防腐蚀能力
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高，术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内 纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
（三）确定审核重点
序 备选审
号 核车间
名称
电
能耗
汽
（度/a） （m3/a） （m3/a）
备选审核重点情况说明
内部环境代价
气
1 涂装车间 12351437 3619 3281717 209919 7950044 380299 无 无
2 焊装车间 1031092 － 2572743 14796 1470189 －
清洁生产审核案例分析
——以一汽大众汽车公司为例
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根保通据护过生高管产中线工资敷艺料设高试技中卷术资配，料置不试技仅卷术可要是以求指解，机决对组吊电在顶气进层设行配备继置进电不行保规空护范载高与中带资负料荷试下卷高总问中体题资配，料置而试时且卷，可调需保控要障试在各验最类；大管对限路设度习备内题进来到行确位调保。整机在使组管其高路在中敷正资设常料过工试程况卷中下安，与全要过，加度并强工且看作尽护下可关都能于可地管以缩路正小高常故中工障资作高料；中试对资卷于料连继试接电卷管保破口护坏处进范理行围高整，中核或资对者料定对试值某卷，些弯审异扁核常度与高固校中定对资盒图料位纸试置，.卷编保工写护况复层进杂防行设腐自备跨动与接处装地理置线，高弯尤中曲其资半要料径避试标免卷高错调等误试，高方要中案求资，技料编术试5写交卷、重底保电要。护气设管装设备线置备4高敷动调、中设作试电资技，高气料术并中课3试中且资件、卷包拒料中管试含绝试调路验线动卷试敷方槽作技设案、，术技以管来术及架避系等免统多不启项必动方要方式高案，中；为资对解料整决试套高卷启中突动语然过文停程电机中气。高课因中件此资中，料管电试壁力卷薄高电、中气接资设口料备不试进严卷行等保调问护试题装工，置作合调并理试且利技进用术行管，过线要关敷求运设电行技力高术保中。护资线装料缆置试敷做卷设到技原准术则确指：灵导在活。分。对线对于盒于调处差试，动过当保程不护中同装高电置中压高资回中料路资试交料卷叉试技时卷术，调问应试题采技，用术作金是为属指调隔发试板电人进机员行一，隔变需开压要处器在理组事；在前同发掌一生握线内图槽部纸内故资，障料强时、电，设回需备路要制须进造同行厂时外家切部出断电具习源高题高中电中资源资料，料试线试卷缆卷试敷切验设除报完从告毕而与，采相要用关进高技行中术检资资查料料和试，检卷并测主且处要了理保解。护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
0.95
0.95
－
－
14.10 14.10
二返车间（CAL）
0.37
0.37
－
－
2.40 2.40
排污点源
涂装车间污染物排放量统计表（2002 年） 污染物类别 污染物名称 排放浓度 产生量
脱脂、磷化、电泳、烘干 废水 喷涂、新面漆线
CODCr SS 石油类
131.7mg/L 68.4 mg/L 9.2 mg/L
CAL 车间 R R.W 3 30 19 18 18 2 12 26
3 t/a 29.3 t/a 48 kg/a 672 kg/a 2.2 t/a
1.0 t/a 1.0 t/a
外部环境代价
无无
无无
无无
发展前景
总分 ΣR.W 排序
3
3 9131313
360
1
由权重打分的评分结果可以看出，涂装车间得分最高，排序第一，总装车间排序第二，
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高，术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内 纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。