混凝土施工管控方案
中建七局华北公司商品混凝土专项管控方案(试行)20180410
中建七局华北公司商品混凝土专项管控方案(试行)为进一步加强物资管理工作，物资专项管控显的尤为重要。
商品混凝土作为建筑工程建设的主要材料之一，一般占材料总成本的30%左右，实施商品混凝土“三算对比”专项管控，有助于进一步提升管控效益，特编制此商砼专项管控方案。
第一部分商砼“三算对比”的定义和目的一、商砼“三算对比”的定义是将商砼计划量、图示量、实际消耗量进行对比分析，在一张表单上体现消耗全过程的动态管控。
主要分计划提报与审核、过程消耗、对比分析三部分，及时化解超量风险。
二、商砼“三算对比”的目的通过执行三算对比，分楼栋建立数据台账，动态反映每栋楼的商砼浇筑情况，做到过程的有“数”可依，有“因”可查，实现风险预警，提高管控效益。
第二部分商砼“三算对比”管理职责分为公司、大项目部/分公司、项目三级管理，涉及从开工-每天-每月-每季度-完工五个阶段的12个事项（详见附表1商砼专项管控必做事项），其中★为公司、分公司重点监管事项，确保商砼“三算对比”执行目的的实现。
一、公司职责1．负责制度、流程的修订与下发。
2．负责监督检查与考核大项目部/分公司及项目部商品混凝土专项管控方案实施工作。
三、大项目部/分公司职责1．负责所辖项目月度/季度商品混凝土过程管控专项检查。
2．负责按季度组织召开区域商品混凝土消耗分析会。
四、项目部职责1．负责项目商品混凝土专项管控前期策划，过程实施。
2．负责建立商品混凝土浇筑数据台帐、商品混凝土浪费台帐。
3．负责项目商品混凝土月度结算、分析。
4．负责项目商品混凝土月度、季度的专项会议和完工阶段的成本分析等。
第三部分商砼“三算对比”实施流程一、商品混凝土浇筑牌及地磅设置1．项目开工前，由项目技术部门负责制作商品混凝土浇筑牌（详见附表2），物资设备部负责悬挂，并做好日常的浇注记录及过程三算对比分析。
2．项目按要求设置地磅及地磅房，推广使用股份公司主导的称重验收系统，要求新开工项目安装物料现场验收系统及使用率100%，规范称重验收，地磅房要单独设置。
混凝土施工中的常见问题及解决方案
混凝土施工中的常见问题及解决方案混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，然而在实际操作中，常常会遇到一些问题。
本文将介绍混凝土施工中常见的问题，并探讨相应的解决方案。
一、混凝土质量问题1. 混凝土强度不达标混凝土强度不达标是施工中常见的问题，可能是因为原材料的质量不过关，如水泥和骨料的配置不当，也可能是因为施工工艺的控制不到位。
解决方案：首先，应严格按照设计要求进行原材料的配比。
比如，在配制混凝土时，应控制好水灰比，保证水泥固化的能力；其次，在浇筑过程中，要控制好浇筑速度，避免出现砂浆分层等情况；最后，要注意认真进行养护，保证混凝土的正常硬化。
2. 水泥浆漏水水泥浆是混凝土浇注前的关键步骤，但有时会出现水泥浆漏水的问题。
这可能是工地环境不封闭，导致水泥浆流失；又或者是施工过程中压力不均衡，泥浆泄露。
解决方案：要保证施工现场环境封闭，严密遮挡工作面，防止水泥浆流失。
同时，在浇筑过程中，要持续监测泵车的压力，确保均衡，避免泥浆泄露。
二、混凝土施工工艺问题1. 前期基础不稳定混凝土浇注前，对基础的处理十分重要。
如果基础不稳定，容易导致混凝土结构出现问题，如开裂、倾斜等。
解决方案：在施工前，要对基础进行充分的勘察，确保地基坚实、平整。
如果基础不稳定，应采取相应的加固措施，如加设加强筋、增加基础厚度等，确保混凝土浇注时的稳定性。
2. 温度控制不当混凝土浇注前后的温度控制是决定其强度和耐久性的关键因素。
如果温度控制不当，可能导致混凝土开裂、龟裂等问题。
解决方案：首先，在配制混凝土时，要控制好水灰比和水泥用量，以降低混凝土的发热量。
其次，在浇注后，应及时进行温度控制，采取覆盖保温或水养护等方式，避免温度差异过大引起的开裂问题。
三、混凝土浇注过程问题1. 分层现象混凝土浇注过程中，有时会出现分层现象，即混凝土中砂浆和骨料的分离。
解决方案：要加强对混凝土浇注过程的监测，确保浆料和骨料的均匀混合。
可以采用振捣、手摇等方式，以提高混凝土的密实度，避免分层现象的发生。
混凝土施工方案的施工现场安全风险评估与管控措施
混凝土施工方案的施工现场安全风险评估与管控措施混凝土施工是建筑工程中常见的一种施工方式，但在实施过程中存在一定的安全风险。
为了保障施工人员的安全和工程的顺利进行，对混凝土施工方案的施工现场安全风险进行评估和管控措施的制定显得尤为重要。
一、施工现场安全风险评估混凝土施工现场的安全风险主要包括人员伤亡、设备事故、工程质量问题等方面。
在施工现场安全风险评估中，需要对以下几个方面进行综合考虑。
1.施工人员安全风险评估施工人员在混凝土施工过程中面临着高空作业、机械设备操作、物料搬运等一系列危险因素。
针对这些危险因素，需要评估施工人员的技能水平、安全意识和操作规范等方面，以确定其在施工现场的安全风险程度。
2.设备安全风险评估混凝土施工所使用的设备包括搅拌机、泵车、输送带等，这些设备在操作过程中可能存在故障、意外停机等情况，给施工人员和周围环境带来安全隐患。
通过对设备的安全性能、运行状态和操作规范等方面进行评估，可以及时发现潜在的安全风险。
3.工程质量风险评估混凝土施工中的工程质量问题可能导致结构安全隐患，如混凝土强度不达标、裂缝等。
通过对施工工艺、材料选择和质量控制等方面进行评估，可以减少工程质量问题带来的安全风险。
二、施工现场安全风险管控措施在混凝土施工现场，为了降低安全风险，需要采取一系列的管控措施。
1.加强人员培训和管理施工人员是施工现场的主体，他们的安全意识和技能水平直接影响施工安全。
因此，应加强对施工人员的培训，提高其安全意识和操作规范。
同时，建立健全的人员管理制度，确保施工人员持证上岗，严禁无证上岗和超负荷作业。
2.定期设备检查和维护混凝土施工所使用的设备应定期进行检查和维护，确保其安全性能处于良好状态。
同时，设备操作人员应具备相关证书和操作经验，严禁无证操作和违规操作。
3.强化工程质量控制混凝土施工中的工程质量问题可能导致安全风险，因此需要加强对施工工艺和质量控制的管理。
建立健全的施工工艺和质量控制规范，进行全过程的监督和检查,确保施工质量符合设计要求。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。
2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。
3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。
4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。
二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。
(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。
2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。
(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。
保证到现场的商品混凝土质量满足要求。
3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。
(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。
混凝土施工中常见问题及解决方案
混凝土施工中常见问题及解决方案混凝土是建筑施工中常用的材料之一，它具有强度高、耐久性强等优点，因此在房屋、桥梁、道路等项目的建设中广泛应用。
然而，在混凝土施工过程中，常会遇到一些问题，这些问题如果处理不当，可能会对工程质量产生重大影响。
本文将深入探讨混凝土施工中常见的问题，并针对这些问题提出解决方案，帮助读者更好地了解和掌握混凝土施工的技术要点。
1. 混凝土质量不稳定混凝土质量不稳定是指混凝土配合比、材料性能等方面存在较大波动，导致混凝土强度、耐久性等性能难以保证。
这可能是由于原材料质量不合格、搅拌时间不足、搅拌均匀性差等原因所致。
解决方案：- 加强原材料质量管理，确保原材料符合相关标准，如水泥、骨料、沙子等。
- 严格控制搅拌时间，确保混凝土充分搅拌均匀。
- 增加建筑施工现场的质量监控，对混凝土进行抽样检测、强度测试等，及时发现和解决问题。
2. 冷缝和裂缝的产生混凝土在施工和养护过程中，由于体积变化、收缩等原因，容易出现冷缝和裂缝。
这些缝隙不仅影响混凝土的美观性，还会降低其结构性能。
解决方案：- 控制混凝土施工过程中的温度变化，避免快速干燥和收缩。
- 在混凝土配合比中添加适量的缓凝剂和增塑剂，提高混凝土的延展性和自流性，减少冷缝的产生。
- 对已出现的裂缝进行及时修补，采用合适的修补材料填充缝隙，恢复混凝土的完整性和力学性能。
3. 混凝土浇筑不均匀在混凝土浇筑过程中，由于施工操作不当或振捣不到位，可能导致混凝土的密实度不均匀，存在空洞和孔隙现象。
这会对混凝土的强度和耐久性造成较大影响。
解决方案：- 加强施工操作培训，确保施工人员熟悉混凝土浇筑的要点和技巧。
- 合理调整振捣设备的振动频率和振动时间，以确保混凝土在浇筑过程中充分密实。
- 进行及时的质量检测，如超声波检测、外观检查等，及早发现并修正不均匀现象。
4. 混凝土固化时间较长混凝土施工完成后，需要进行一定的固化时间，以保证其强度和耐久性。
然而，在一些情况下，混凝土的固化时间较长，导致工期延误和项目进度受阻。
混凝土成本管控方案
混凝土成本管控方案引言混凝土工程是建筑施工中常见的一项工程，对于控制施工成本起着至关重要的作用。
本文将介绍一种混凝土成本管控方案，旨在帮助施工管理人员有效地控制混凝土成本，提高工程施工效率。
方案概述本方案主要包括以下几个方面的内容：1.混凝土配方设计优化：合理设计混凝土配方，选择适合工程需求的原材料，降低成本的同时保证混凝土的强度和耐久性。
2.选材过程管控：选择优质的原材料供应商，严格把控原材料的质量，避免使用劣质材料导致施工质量问题，从而减少后期维修成本。
3.现场施工管理优化：通过优化施工过程，提高施工效率，减少人力和材料资源的浪费，从而降低成本。
例如，减少挪料次数、合理安排施工进度、提前准备好所需材料等。
4.建立成本控制指标体系：建立针对混凝土工程的成本控制指标体系，并监控各项指标的执行情况，及时发现并纠正问题，确保成本控制目标的实现。
混凝土配方设计优化混凝土配方是混凝土工程设计的重要环节。
合理的混凝土配方设计可以降低成本，同时保证混凝土的强度和耐久性。
以下是一些建议：•根据工程需求，合理选择水泥品种和掺合材料，可以选择适量的矿物掺合料来替代部分水泥，以降低成本。
•优化骨料配比，合理控制骨料的种类和比例，达到经济性和施工要求的平衡。
•选择合适的掺化剂和外加剂，提高混凝土的工作性能和性能稳定性，减少混凝土施工中的问题，降低维修成本。
选材过程管控选材过程的管控对混凝土成本的控制起着重要的作用。
以下是一些控制措施：•选择可靠的原材料供应商，考察供应商的资质和信誉，确保材料的质量可靠。
•对原材料进行严格的质量检验，并建立合格供应商的备选名单，避免使用劣质材料。
•根据施工需要，合理控制原材料的采购量，并与供应商建立稳定的合作关系，以获得更有竞争力的价格。
现场施工管理优化现场施工管理是混凝土成本管控的关键环节。
以下是一些建议：•合理安排施工进度，避免因施工时间过长导致人力资源和材料资源的浪费。
•提前准备好所需材料，避免因缺货或交货延迟导致施工进度延误。
混凝土浇筑工程管理制度
混凝土浇筑工程管理制度混凝土浇筑工程作为建设项目的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的安全与耐久性。
因此，建立一套科学、合理的管理制度至关重要。
本文将详细展开混凝土浇筑工程管理制度的各个要素，以期达到提高施工效率、保障工程质量的目的。
一、材料管理高质量的混凝土来源于优质的原材料。
材料管理应从源头把控，包括水泥、砂石、添加剂等均需符合国家及行业标准。
供应商的选择应通过严格的评审制度，确保材料质量稳定可靠。
现场存储环境要求干燥、清洁，避免材料受潮变质。
二、配合比设计合理的混凝土配合比是保证混凝土性能的基础。
技术人员应根据工程实际需要和环境条件，按照相关标准设计配合比，并通过试验验证其工作性、强度等指标满足要求。
配合比一经确定，不得随意更改，以免影响混凝土质量。
三、搅拌管理搅拌过程控制对混凝土质量同样至关重要。
搅拌设备应定期检查和维护，确保其良好运行状态。
搅拌时间、投料顺序等都应严格按照操作规程执行，以确保混凝土均匀一致，无离析现象。
四、运输与浇筑混凝土运输过程中应避免分离和漏浆，尽量缩短运输时间，防止温度变化对混凝土性能产生影响。
到达施工现场后，应立即进行浇筑作业，避免长时间等待导致混凝土坍落度损失过大。
浇筑时要注意分层进行，振捣密实，排除气泡，确保混凝土充满模板并形成密实结构。
五、养护与拆模混凝土浇筑完成后，应及时进行养护工作，防止水分过快蒸发导致裂缝。
根据季节和气温的变化选择合适的养护方式，如覆盖保湿、喷水养护等。
拆模时间应依据混凝土强度发展情况确定，过早拆模可能会导致结构受损。
六、质量控制与检验在整个混凝土浇筑过程中，质量控制环节不可或缺。
应制定详细的检验计划，对混凝土的工作性、强度等关键指标进行定期检测。
一旦发现问题，应立即采取措施进行处理，确保问题得到及时而有效的解决。
七、安全管理安全是施工过程中永恒的主题。
对于混凝土浇筑工程来说，应严格遵守安全操作规程，对作业人员进行安全教育和技能培训。
混凝土道路施工方案与技术措施
混凝土道路施工方案与技术措施一、土地准备与清理在混凝土道路施工前，首先需要对土地进行准备和清理。
这包括清除地表的杂草、垃圾和其他杂物，确保施工区域平整，并清除大块的石头和障碍物。
此外，还需要对地表进行修整和排水处理，确保施工区域的地基稳定。
二、基础处理与铺设三、混凝土配制与运输混凝土的配制是混凝土道路施工中的关键步骤。
根据设计要求，按照一定比例准确配制水泥、骨料和砂子，同时添加适量的黏结剂和化学添加剂，以提高混凝土的强度和耐久性。
混凝土的配制应严格控制水泥用量、含水率和搅拌时间，确保混凝土的质量和性能。
配制好的混凝土需要及时运输到施工现场，保持其均匀性和流动性。
四、施工方式与要点混凝土道路施工的方式和要点包括以下几个方面。
首先，需要根据设计要求确定道路的宽度和坡度，并进行标线和标高。
其次，在混凝土浇筑前，应先对道路进行湿润处理，以防止水分的吸附和过早蒸发。
然后，将配制好的混凝土均匀地倒入浇筑区域，并利用振捣器进行振捣和密实，以确保混凝土的紧凑性和稳定性。
最后，对道路进行养护和保养，覆盖细石和喷溅草水进行保温和防护，同时进行适当的洒水和养护保持道路的湿润。
五、质量监控与验收混凝土道路施工过程中需要进行质量监控与验收。
这包括对混凝土原材料的检测和试验，以确保其满足设计规范和质量要求。
此外，对混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护过程进行监控和检查，以及对施工现场进行定期巡视和检查。
最后，对施工完成的混凝土道路进行验收，包括检查道路的均匀性、平整度、强度和耐久性，以确保其符合质量要求。
六、安全措施与环境保护混凝土道路施工需要采取一系列安全措施和环境保护措施。
首先，应制定安全生产计划和施工方案，确保施工过程中的安全和秩序。
其次，施工现场应设置警示标志和安全防护措施，提供必要的防护设备和器具。
同时，要进行现场施工人员的安全教育和操作培训，加强施工现场的管理和监督。
此外，还要加强环境保护，合理利用和处理废弃物和污水，减少对环境的污染。
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混凝土施工质量管控方案为了保证我工区房家湾隧道1#横洞施工中仰拱及二衬混凝土质量，特制定如下具体措施，以加强砼强度控制，请全体参建人员引起高度重视，并遵照执行。
一、成立二衬混凝土施工质量控制专项小组工区特成立二衬混凝土施工质量控制专项小组，组内人员与分工情况见附表1。
二、二衬混凝土质量缺陷原因分析工区对二衬混凝土质量缺陷产生的原因进行了深入的探讨和分析，结合工作经验，并查询相关技术资料，将隧道二次衬砌混凝土的质量缺陷原因一一列出，作为二衬施工主控项目，见下表：二衬混凝土质量缺陷原因分析表三、制定对策及实施根据以上混凝土缺陷的成因，我工区将影响二衬混凝土质量的原因按施工流程分为四大部分，开展相关控制工作。
即台车、模板控制；砼原材料、配合比、搅拌和运送控制；砼浇筑与振捣控制；混凝土养护控制，相关控制内容及责任人参见附件2。
1、台车、模板控制1.1二次衬砌施工前，由测量班测量检查隧道中线、高程及断面尺寸，尺寸必须符合相关规范、设计要求。
1.2二次衬砌施工前，应对台车结构进行全面检查，测量班通过测量确保中线、标高、预留断面尺寸和净空大小符合相关规范、设计要求，堵头模板安装要稳固、牢靠，接缝要严密、平整、不漏浆。
2、砼原材料、配合比、搅拌和运送控制2.1混凝土原材料实行专人专管的制度，物资设备部与试验室对原材料的品种、规格和数量等进行验收，经验收合格方可进场，对于不合格原材料清除出场，实现原材料合格率100%；2.2拌制混凝土前严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量的变化，以便于及时调整施工配合比。
专职试验员每班抽查不少于2次，雨天随时抽查；2.3混凝土拌制、运输。
混凝土拌制采用自动计量拌和站，集中拌制混凝土。
按规范、设计要求，严控混凝土的坍落度。
混凝土在出站与入模前各进行一次坍落度测试，确保混凝土坍落度符合浇筑要求。
混凝土运输采用混凝土运输车运送，输送泵泵送。
3、砼浇筑与振捣控制3.1墙身二衬混凝土浇注3.1.1二衬混凝土施工开始前，先泵送0.5-1.0m3砂浆湿润泵送管，并防止拱墙与仰拱接茬不良。
混凝土严格按断面采用水平分层、左右对称的方法浇筑，分层厚度不超过40cm，左右墙身混凝土高差控制在40cm以内。
泵送管管口距浇筑面垂直距离不可超过2m，当班技术员全程监控，确保混凝土在施工中无离析、泌水现象的发生，混凝土浇筑过程要连贯，避免施工间歇造成“施工冷缝”。
3.2二衬混凝土振捣控制3.2.1高频振捣器安装及调试二衬台车附着式高频平板式安装布置见图3-2-1附着式高频平板振捣器安装二衬台车位置图和图3-2-2 单侧高频平板振捣器安装位置布置图。
高频平板振捣器功率按每台1.5KW考虑,共28台，安装于如图所示的二衬台车左右对称的定型模板上，分顶、上、中、下三层布设，每层布设8台，上中下三层呈梅花形布置图3-2-1 附着式高频平板振捣器安装二衬台车位置图平板式振动器安装模板位置图3-2-2 单侧高频平板振捣器安装位置布置图注：图中尺寸以毫米计1.1.2固定方式：图3-2-3 采用一个螺栓固定图3-2-3采用二个螺栓固定高频振动器体积小，重量轻（仅21KG/台），每台振捣器在模板上仅需一个或者2个螺栓固定即可使用。
但由于高频振动器激振力强，地脚螺栓必须有足够的强度并与钢板拧紧，钢板再与台车模板通过肋板焊接在一起，在振捣作业前，必须锁紧夹具，以保证模板和混凝土与台面一起振动。
在上述准备工作完成以后，第一次使用前，检查控制系统是否正常，断开变频柜前面工业插座上面的各路控制振动器的空开开关。
接通变频柜上的总电源，打开总开关，确认电压表、电源指标灯显示是否正常，按变频柜上面板的启动按钮进行启动，看上面的运行指标灯是否运行正常。
变频柜的启动属于软启动特性，振动器从启动到结束经历一个由低速到高速，然后匀速转动工作，最后自由停止的过程。
如果在运行过程中，操作错误或电源缺相及其他原因造成变频器故障蜂鸣报警，需按面板上的故障复位按钮来恢复到正常状态，系统才可重新启动。
经过调试正常后即可投入现场使用。
3.2.2施工工艺流程3-2-4施工工艺流程图3.2.3施工注意事项①由于高频振捣器采用螺栓固定，因此每次混凝土浇筑前要对所有的螺母进行检查并拧紧，避免振捣器使用过程中脱落。
②使用高频振动器模板有一定的振幅，因此要求对模板进行加固检查，为避免台车发生偏移，台车两端丝杠以斜撑方式进行加固。
③在第一次使用前，应检查控制系统是否正常。
程序如下：接通控制操作柜电源，确认电源指示显示正常；断开所有预置开关，启动控制操作柜。
再依次启动，检查振动器是否工作正常。
④严格二衬浇筑工艺，坚持“对称、分层、连续、振捣”之原则，严格值守制度，禁止违规操作。
⑤振动时间的确定：在二衬混凝土浇筑过程中，应根据模板刚度、振动器安装位置、混凝土坍落度、振动器台数等具体情况来确定。
根据现场实际情况，在浇筑到第一层入灰窗口下缘时，人工配合插入式振捣棒摊平混凝土表面，启动控制操作柜面板上的开关，分层分组振动；若坍落度在16-18cm时，振动时间宜设置为20-30秒；振动第二层时可按以上方法依次进行；但应注意下层不能复振。
3.3当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：①重复进行反泵和正泵，将混凝土吸至料斗中，重新搅拌后泵送。
②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
③当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。
重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
3.4混凝土强度须经检测达到8MPa以上方可拆除衬砌台车，拆模时要小心，以防损坏混凝外观质量。
3.5隧道二次衬砌拱顶注浆采用预埋管件压注法。
首先，在二次衬砌施工前，按照设计图纸要求，设置注浆管。
选用1:1水泥浆作为注浆材料，注浆时，回填注浆压力保持在0.05-0.1MPa之间，终压保持在0.2MPa左右。
衬砌工作完成后，采用地质雷达或其他方法对局部可能存在空洞的部位进行检测，若存在空洞，需对空洞部位进行钻孔注浆。
3.6仰拱二衬混凝土施工3.6.1施工前，应将隧底虚渣、杂物、泥浆、积水等清除干净，并用高压风将隧底吹洗干净，超挖应采用同级混凝土回填。
3.6.2仰拱的整体浇筑应采用防干扰作业栈桥等架空设施，以保证作业空间和新浇筑混凝土结构不受损坏。
3.6.3隧底开挖后应及时施作仰拱，仰拱混凝土应整体浇筑，一次成形，填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后进行。
3.6.4仰拱填充混凝土强度达到5Mpa后允许行人通行，达到设计强度的100%后允许车辆通行。
3.6.5仰拱二次衬砌模板安装必须稳固牢靠、接缝严密，不得漏浆，模板与混凝土的接触面应平整光滑，清洗干净，涂刷隔离剂。
4、混凝土后期养护控制4.1砼拆模后，及时进行养护，保持砼处于湿润状态，养护最低期限见表4-1：表4-1混凝土养护的最低期限4.2采用专用隧道二衬砼移动式养护台架，台架外侧设一环洒水养护喷嘴，开启进水开关后，水雾均匀喷洒到二衬砼表面，纵向移动台架，完成需养成护段二衬砼养护，根据施工条件，确定洒水喷雾间隔时间，确保二衬砼养护效果。
4.3工艺4.3.1施工工艺流程及养护台架形式，见图4-3-1、4-3-2。
隧道二衬养护施工工艺流程图4-3-1养护台架形式图4-3-24.4工艺要求⑴施工准备，加工隧道二衬砼养护台架，养护台架走行装置采用直径20cm胶轮，每侧2个，共4个，轮间距如图示。
主骨架采用φ60钢管，主水管道环向采用φ42钢管，分水管采用φ12.5镀锌钢管，喷头采用可调节喷雾器喷头（铜型），布置采用梅花型布置，距二衬轮廓0.3-0.5m，钢管在隧道布设高压水管侧设进水软管接头及开关闸阀，钢管另一侧端头封闭。
隧道高压水管在二衬砼养护段间距50m 设一接水闸阀，供应砼养护用水。
⑵隧道二衬砼拆模后，立即养护，将养护台架移至刚拆模二衬段，用橡胶软管连接高压水管与养护台架进水接口。
⑶养护洒水时，喷头距二衬混凝土面0.3-0.5m，调整开关闸阀，控制喷水压力和水雾量，喷水时在同一定点位置持续喷水时间为5s。
⑷养护台架采用人工推动，移动时控制左右侧匀速前移，台架移速度为6m/min。
⑸养护期限，一般为14d，喷洒水雾养护间隔时间2h，确保砼处于湿润状态。
4.5机具设备机具设备见表4-5-14.6劳动力组织劳动力组织表4-6-14.7质量控制及检验4.7.1质量控制(1)养护喷洒水雾要均匀，不得出现漏喷。
(2)气温低于+5℃时不得喷水养护。
(3)混凝土拆模后，养护的最低期限应符合表4-1的规定，且不得中断，喷洒水雾间隔时间2h，确保砼处于湿润状态。
(4)混凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
4.7.2质量检验(1)喷洒水雾次数必须严格控，保证混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌合用水相同，水温应与环境气温基本相同。
(2)当环境气温低于5℃时不应浇水。
检查数量：每2h检查1次。
检验方法：观察、检查施工记录。
4.7.3施工安全措施施工中严格遵守有关施工安全规章制度、标准、操作规程，重点作好以下安全工作：（1）成立专业工班，专人负责，确保按时养护。
（2）设专职质检员现场值班，进入施工现场应戴安全帽，登高作业超过2m时，养护人员要系安全带，穿防滑鞋，并检查其可靠性；工具应收放入工具袋内，严防坠落伤人。
（3）养护用的管路和设备应经常检修，电路管理应符合用电规范要求。
（4）登高检修与保养人员，必须穿软底鞋，鞋底淤泥清除干净。
（5）养护用的支架要有足够的强度和刚度，搭设要规范合理。
（6）在保护好混凝土成品的同时，加强个人安全防护工作。
（7）在养护台架两端设置防护栏。
附表1。