混凝土施工策划与管理
施工质量管理策划
施工质量管理策划施工质量那可是建筑工程的命根子呀！你想想，要是盖个房子，质量不过关，风一吹就摇摇欲坠，雨一淋就四处漏水，那得多吓人，多糟心呐！咱先说施工前的准备，就好比打仗前要准备好精良的武器和充足的粮草。
得把设计图纸看个明明白白，不能有一丁点儿含糊。
这图纸就像是给房子画的肖像，得精准到每一根线条，每一个尺寸。
要是看错了，那盖出来的房子不就成了歪瓜裂枣啦？材料的选择也至关重要，这就好比做饭选食材，得新鲜、优质。
要是用了劣质的水泥、钢材，那房子能结实吗？说不定哪天就自己塌了，这可不是闹着玩的！施工过程中，那更是要瞪大眼睛，一丝不苟。
工人师傅们就像是在精心雕琢一件艺术品，每一个工序都得做到位。
砌墙的时候，砖得码得整整齐齐，灰缝得均匀饱满，不然这墙能直吗？能牢固吗？还有那混凝土浇筑，振捣得密实，不能有蜂窝麻面，这就跟做蛋糕似的，要是没搅拌好，做出来的蛋糕能好吃吗？能好看吗？施工中的监督也不能少。
就好比有个严厉的老师在旁边看着学生做作业，一发现错误就得及时纠正。
不然等做完了再改，那可就麻烦大了。
质量检查更是关键的一环。
这就像给房子做体检，哪里有毛病得一清二楚。
小到一个螺丝，大到整个结构，都不能放过。
咱再说说施工人员的素质，他们得有过硬的技术和责任心。
不能马马虎虎，敷衍了事。
要是都抱着“差不多就行”的态度，那这工程质量能好吗？总之，施工质量管理就像是一场精心策划的战斗，每一个环节都不能掉链子，每一个细节都得照顾到。
只有这样，才能盖出坚固、美观、让人放心的房子。
咱们可不能为了赶进度、省成本，就把质量抛到九霄云外。
记住啦，质量才是硬道理！。
混凝土施工方案1
混凝土施工方案1
在建筑工程中，混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种类型的建筑结
构中。
混凝土的质量直接影响到建筑物的强度和耐久性，因此在混凝土施工过程中，需要设计合理的施工方案来保证施工质量。
本文针对混凝土施工提出了一种施工方案，旨在为工程人员提供参考。
1. 施工前准备
在混凝土施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘测，
确保施工地面平整坚固，无积水和明显凹凸不平现象。
同时要对施工材料进行检查，确保原材料的质量符合要求。
2. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土施工中的关键环节。
在搅拌过程中，要确保水泥、骨料、
水和掺合料的配合比例准确无误。
搅拌时间和搅拌次数也需要严格控制，避免出现漏搅、短搅等现象。
3. 浇筑和振捣
混凝土搅拌完成后，需要迅速将混凝土倒入模板中，进行浇筑。
在浇筑过程中
要注意避免混凝土的偏析和堆积。
浇筑完成后，要及时进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和强度。
4. 养护
混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的时间一般为7天，期间要保持
混凝土表面湿润，避免混凝土过早干燥裂缝。
结语
通过合理的混凝土施工方案，可以有效控制施工质量，确保建筑结构的安全和
耐久性。
因此，在混凝土施工过程中，工程人员要严格按照施工方案操作，提高施工效率和质量，保证建筑物的质量和安全性。
混凝土施工作业建议书
混凝土施工作业建议书标题：混凝土施工作业建议书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，施工作业的质量直接影响到工程的安全和稳定性。
本文将从施工前的准备工作、混凝土浇筑、养护、检测和验收等五个方面给出混凝土施工作业的建议，希望能够提高工程的质量和效率。
一、施工前的准备工作1.1 确定混凝土的配合比：根据工程的要求和混凝土的强度等级，确定合适的配合比，确保施工质量。
1.2 准备好施工设备和工具：包括搅拌机、输送泵、浇筑机等施工设备，以及搅拌车、铲车、铲子等工具，确保施工顺利进行。
1.3 确保施工现场的安全和整洁：清理施工现场，移除杂物和障碍物，确保施工安全。
二、混凝土浇筑2.1 控制混凝土的浇筑速度：根据混凝土的特性和施工要求，控制浇筑速度，避免出现浇筑不均匀或漏浆现象。
2.2 确保混凝土的坍落度：根据混凝土的用途和要求，控制混凝土的坍落度，确保浇筑效果和强度。
2.3 避免混凝土的渗漏和漏浆：在浇筑过程中，及时修补漏洞和漏浆部位，避免混凝土的渗漏和漏浆现象。
三、养护3.1 控制混凝土的养护环境：根据混凝土的强度等级和养护要求，控制养护环境的温度、湿度等参数，确保混凝土的早期强度和耐久性。
3.2 定期湿养护混凝土：在混凝土浇筑后，及时进行湿养护，保持混凝土的水分充足，促进混凝土的早期强度发展。
3.3 避免混凝土的干裂和开裂：在养护过程中，避免混凝土的干裂和开裂现象，及时进行维修和处理，确保混凝土的质量。
四、检测4.1 进行混凝土的抗压强度检测：在混凝土的养护期结束后，进行混凝土的抗压强度检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
4.2 进行混凝土的收缩率检测：根据混凝土的用途和要求，进行混凝土的收缩率检测，避免混凝土的裂缝和变形现象。
4.3 进行混凝土的密实度检测：根据混凝土的用途和要求，进行混凝土的密实度检测，确保混凝土的质量和强度。
五、验收5.1 进行混凝土的验收：在混凝土的检测合格后，进行混凝土的验收，确保混凝土的质量符合设计要求。
混凝土施工方案一般应围绕
混凝土施工方案一般应围绕混凝土施工方案是建筑工程中重要的一环，它直接影响到工程的质量、进度和成本。
一个合理的施工方案可以提高施工效率，减少资源浪费，保障工程质量。
因此，混凝土施工方案的制定非常关键。
本文将从施工前期准备、施工工艺、质量控制等方面，对混凝土施工方案进行详细探讨。
一、施工前期准备施工前期准备是混凝土施工的关键要素之一。
在施工前，需要进行以下准备工作：1. 材料准备混凝土施工中所需的材料主要包括水泥、砂、骨料和掺合料等。
在施工前，应对这些材料进行充分检查和验收，确保其质量和数量满足施工需要。
同时，还应根据实际情况进行材料配比，确定混凝土的配合比。
2. 设备准备混凝土施工需要一系列设备，如搅拌机、输送泵、浇注机等。
在施工前，需要对这些设备进行检查和维修，并确保其正常运行。
同时，还要对施工场地进行评估，确定设备的摆放位置和施工线路。
3. 人员准备混凝土施工需要一定的技术和经验。
在施工前，应组织专业的施工队伍，并进行相关的培训和技术交流。
同时，还要安排施工人员的工作任务和职责，并确保他们具备必要的安全防护知识。
二、施工工艺混凝土施工工艺是施工方案的核心内容，它包括混凝土浇筑、抹灰、养护等环节。
以下将分别对这些环节进行介绍：1. 混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土施工的主要环节，也是最关键的一步。
在浇筑前，需要进行模板安装和钢筋布置工作。
然后，按照施工图纸和工艺要求，合理安排浇筑顺序和施工流程。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和充实性，防止出现空鼓和裂缝等质量问题。
2. 抹灰混凝土浇筑完成后，需要对表面进行抹灰处理。
抹灰工艺主要包括找平、压光和刮毛等步骤。
在抹灰前，应先对混凝土表面进行清理和湿润处理，然后按照施工图纸和工艺要求进行操作。
抹灰过程中，需要注意控制抹灰层的厚度和平整度，并及时进行修补和整改。
3. 养护混凝土施工完成后，需要进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护工艺主要包括保湿和保温等措施。
商品砼工程施工方案
商品砼工程施工方案一、前期准备在进行商品砼工程施工前，需要做好详细的前期准备工作。
首先是对施工现场进行详细的勘察和测量，确定地基情况和土质特性，以便后续施工的顺利进行。
同时，需要准备好必要的施工设备和材料，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工流程1. 地基处理在进行商品砼工程施工前，首先需要对地基进行处理。
根据勘察结果，对地基进行加固或处理，确保地基的承载能力符合要求。
这是保证商品砼工程质量的关键步骤。
2. 砼浇筑在地基处理完成后，进入商品砼工程的主要施工阶段，即砼浇筑阶段。
按照设计要求和施工方案，进行砼的搅拌和运输，并进行浇筑。
在浇筑过程中，需要注意砼的均匀性和密实性，确保施工质量。
3. 养护砼浇筑完成后，需要对砼进行养护，以保证其强度和耐久性。
养护包括湿养和覆盖养护两种方式，根据具体情况选择适当的养护方式，确保砼的强度达到设计要求。
三、质量控制在商品砼工程施工过程中，质量控制是至关重要的。
必须严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量。
同时，需要定期进行质量检查和验收，及时发现和处理质量问题，保证商品砼工程的质量。
四、安全施工安全施工是施工过程中必须高度重视的问题。
在商品砼工程施工过程中，需要严格遵守安全规定，做好施工现场的安全管理工作。
保证施工人员的安全，确保施工过程的安全顺利进行。
五、环保措施在商品砼工程施工过程中，需要做好环保工作，减少对环境的影响。
采取相应的环保措施，控制施工过程中产生的污染物排放，保护周围环境。
确保商品砼工程施工过程符合环保要求。
六、总结商品砼工程施工是一个复杂的过程，需要做好详细的前期准备、施工流程规划、质量控制、安全施工和环保措施等工作。
只有做到每个环节都严格把关，才能保证商品砼工程施工的质量和安全。
希望以上内容对商品砼工程施工有所帮助。
施工进度计划及保证措施
施工进度计划及保证措施一、工期保证措施工期管理作为项目施工的一项重要内容，是业主单位关注和最终评价承建本工程的施工企业是否履行合同条款的首要指标，无论是对企业的社会信誉、工程经济效益，还是对业主单位都具有十分重要的意义。
为此在工程施工中，必须科学地安排施工计划，合理地组织生产要素，加强工期动态控制，确保按合同履约，维护我公司“重合同、守信用”的良好社会形象。
1、施工计划管理1.1按照合同工期分解——确定工期控制点（基础、主体封顶、砌体、结构验收、装饰等）——按控制点编制月计划工期——计划报建设单位和监理单位审核——按月计划编制周计划——按周计划编制日进度——项目经理、技术负责人、施工队负责人签字认可——计划执行。
1.2施工中采用电脑进行工程进度动态计划管理，随时与总进度计划进行对照，作到月平衡，同调度，确保各施工阶段点的实现，保证工程总施工进度。
每周六制定下周工程进度计划，并检查本周进度落实情况，如未实现，要分析原因，在下周内解决，并根据实际情况有针对性地制定新的计划、办法，保证不影响本月工程进度计划的顺利实现。
2、工期保证措施2.1采用先进的施工技术我们将大力采用先进的施工技术和工艺，充分发挥我公司的技术优势，以高速度、高质量、高效益地完成本工程的施工，本工程重点应用如下新技术和新工艺：（1）应用电脑进行项目管理，选用专业的电脑软件，如施工进度网络图、钢筋放样、模板放样等。
（2）竖向钢筋采用电渣压力焊技术。
（3）做好现场通讯联络措施，龙门架、混凝土搅拌机和主要施工管理人员、主要工种都配置无线电对讲机。
（4）采用先进的测量工具，如J2激光经纬仪、激光铅垂仪，加快测量放线的速度，提高精确度。
2.2集中力量，确保主体结构主体结构施工是工程的施工重点，集中力量进行结构施工，确保按计划完成施工，将对后续工作提供作业面和及时进行插入以及为总工期的按时完成起着决定性的作用。
为此，明确结构施工的重要性，并且从物资、人员、机械方面予以保证，从技术上予以加强，是工期控制的首要任务。
商品混凝土工程专项施工方案
商品混凝土工程专项施工方案一、前言商品混凝土工程是建筑施工中重要的一环，施工方案的合理性和执行情况直接影响工程质量和进度。
本文将介绍商品混凝土工程专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等方面内容。
二、施工准备1.物料准备：准备好所需混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，并按要求进行检验。
2.设备准备：确保混凝土搅拌设备、输送设备等施工设备完好，进行试运转，保证正常使用。
3.人员安排：组织施工人员进行岗前培训，明确施工任务和责任，确保施工人员了解工程要求。
三、施工流程1.基础处理：对施工基础进行清理、拓展，确保基础面洁净并达到要求强度。
2.模板安装：按设计要求安装模板，检查模板是否牢固、尺寸是否准确。
3.混凝土浇筑：按照设计配合比，进行混凝土浇筑，避免渗漏、松散现象。
4.养护处理：对浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的温度、湿度，保证混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制1.原材料检验：严格按照相关标准对原材料进行检验，不合格材料不能进入施工现场。
2.施工过程监控：实施监理体系，对施工现场进行定期检查，确保施工符合设计要求。
3.试块检测：取样制作混凝土试块，进行强度检测，确保混凝土达到设计强度要求。
五、安全措施1.施工场地安全：确保施工现场没有安全隐患，设置安全警示标志，遵守安全操作规程。
2.施工人员安全：施工人员必须佩戴相关安全防护用具，严禁违规操作。
3.应急措施：设立应急预案，应对突发事件，确保人员安全和工程质量。
六、总结商品混凝土工程专项施工方案的制定和实施对工程顺利完成至关重要。
通过科学的施工准备、规范的施工流程、严格的质量控制以及有效的安全措施，可以保证工程质量和工期的达到设计要求。
在实际施工中，施工方案需要根据具体工程情况进行调整和完善，以确保工程施工顺利进行并达到预期效果。
混凝土路面施工方案(1)
混凝土路面施工方案(1)在现代道路建设中，混凝土路面作为一种常用的路面材料，具有耐久性好、抗压性强、维护成本低等优点，被广泛应用于各种道路建设项目中。
混凝土路面的施工方案对道路的使用寿命和质量起着至关重要的作用。
本文将从材料选用、施工工艺、质量控制等方面介绍混凝土路面的施工方案。
一、材料选用1. 水泥选择优质水泥作为混凝土路面的材料之一，要符合国家相关标准要求，具有较高的抗压强度和耐久性。
2. 砂石选用骨料应符合国家标准，确保混凝土路面的均匀性和密实性。
3. 水施工中使用清洁的自来水，保证混凝土的拌和质量。
二、施工工艺1. 基底处理在施工之前对路基进行清理、平整和加固处理，确保基底坚实平整。
2. 模板安装根据设计要求，安装模板，确定混凝土路面的厚度和形状。
3. 混凝土搅拌在专业搅拌站搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性和质量。
4. 浇筑铺平将混凝土倒入模板中，通过振捣和抹平确保混凝土路面的密实和光滑。
5. 防裂处理在混凝土路面初凝后，采取相应的防裂措施，避免路面龟裂和变形。
三、质量控制1. 施工现场监测设专人负责施工现场的监督和检查，及时发现和解决问题。
2. 试块制作在混凝土浇筑前，制作试块进行抗压试验，检验混凝土材料的质量。
3. 质量验收在路面施工完成后，对混凝土路面进行质量验收，确保达到设计要求和规范标准。
综上所述，混凝土路面施工的方案对道路的使用寿命和质量至关重要。
选用优质材料，严格按照施工工艺操作，加强质量控制，可以确保混凝土路面的耐久性和安全性，提高道路的使用效益。
通过科学合理的施工方案，我们可以打造出更加坚固耐用的混凝土路面。
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混凝土施工策划与管理一、了解建筑设计概况1、建筑面积。
2、建筑层数（地下、地上）与层高（上、下）。
3、各部位混凝土强度与抗渗要求。
二、了解结构设计概况1、结构形式（基础、主体、屋盖等）。
2、结构断面尺寸（内墙厚度、外墙厚度、柱梁断面尺寸、楼板厚度等）。
三、施工部位及工期要求±0以下及±0以上开始与结束时间四、混凝土施工策划与管理1、工程使用预拌混凝土。
供应商通过招标选有实力的公司（选择原则下有）。
2、采用商品砼供料施工，现场试验员负责供货验收，不符合退回。
3、试块及坍落度取中间为宜，试样一般最高为120%，若为150%则有造假之嫌。
①、坍落度选择：地下抗渗混凝土/120±20mm（实际160±20mm）；剪力墙/160±20mm（实际180±20mm）；梁板、柱/140±20mm（实际180±20mm）。
注：夏季高温期间可加大20mm，但务必不要现场加水。
②、底板施工时混凝土要求初凝时间为8h,其余控制在6h左右。
4、班组生产建立两班轮番作业的施工小组，每一小组安排一名具有丰富施工经验的领班班长。
①、一台地泵一班最少10人：泵车放灰×1+放灰×2+振捣×2（一振一帮）+收面×2+杂工×1+看模×1+看筋×1=10人。
都是熟练工且未算泵车、班长等。
②、距墙、柱150-200mm处抹平压光，保证浇筑时底端不漏浆。
③、标高控制好。
④、专人看筋、看模。
⑤、现场安排一名砼工长，每次砼浇前负责机械、器具的调试等准备工作，砼浇后负责清理现场并安排下道工序的衔接施工，确保工程整体施工的均衡流水作业。
五、混凝土施工准备阶段1、劳动力准备：每班组选择熟练并有多年实际经验的工人的数量（每班组12人左右）。
2、施工机具准备：振动棒，移动式配电箱，照明灯，塑料薄膜，铁锹等机具数量。
3、材料(商品混凝土)商的选择1）、自身规模：每天可供应量、罐车数量、搅拌机组数量等。
2）、该公司的供应概况：其供应公司的数量，该公司用量、频率等。
小时内路程为宜，白天是否限行等）、信誉方面。
1.5）、价格因素、交通情况（3．4、作业条件1）基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物清理干净。
2）办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层的厚度。
3）核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒、槽的位置、数量及固定情况。
4）检查并清理模板内残留杂物，用水冲净，模板缝隙应严格不漏浆。
5）浇筑混凝土楼面时，搭设操作平桥及交通走桥，保护好成品钢筋。
6）布料机安装调试完毕；振动器经试运转符合使用要求，并有备用。
7）检查电源、线路、并做好夜间施工照明的准备。
8）根据施工案案对班组进行全面施工技术技术交底，包括作业内容、特点、数量、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
9）已联系好混凝土供应商，确保混凝土浇筑的连续性。
六、混凝土施工工艺及要求1、流程：作业准备→混凝土运输到场→混凝土浇筑与振捣（试块留置）→拆模、养护2、泵送混凝土浇筑的一般要求1）、第一车混凝土运至浇筑地点后进行坍落度测试，以观察其坍落度损失情况。
2）、混凝土运至浇筑地点严禁加水，以免降低混凝土强度。
因为水化所需要的水分仅为水泥重量的20%左右，多余的水分蒸发后便会在混凝土中留下很多孔隙，这些孔隙会使混凝土强度降低。
3）、浇筑接挫处先浇筑5㎝厚与其成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
4）、当采用输送管输送混凝土时，应由远及近浇筑。
5）、同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序（楼梯→墙柱→梁板），为使混凝土振捣密实，须分层浇筑振捣，若采用插入式振捣器振捣，普通混凝土每层浇筑厚度不应大于振捣器作用部分的1.25倍，一般在600㎜左右，且上层振捣之际应插入下层50㎜，快插慢拔，以混凝土表面不再显著下沉、不在出现气泡、呈现灰浆为准。
除上面振捣外，下面要有人随时敲击模板。
6）、振捣棒移动间距，不宜大于作用半径（300㎜）的1.5倍，一般为400㎜左右，振捣时间宜为15~30s，且隔20~30min后，进行第二次复振。
7、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
8）、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；9）、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
10）、浇混凝土时，应经常观察有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，确保顺利布料和振捣密实。
当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施予以纠正。
米时，宜设施工缝。
40）、砼浇基础长度超过11．12）、泵送混凝土浇筑之前，必须用成分相同的水泥砂浆润管或减石子混凝土。
13）、环境20℃时，7天混凝土达到设计强度60%，28天可达到95%-100%。
14）、浇砼时为防其分层离析，自由下落高度一般不宜超过2米，在竖向结构中浇砼高度不得超过3米，采用串筒、斜槽、溜管等下料。
15）、水泥的存放：离地30㎝以上，距墙30㎝以上，堆放高度一般不超过10包。
常用水泥在正常环境中存放3个月，强度下降10%-20%，存放6个月，强度下降15%-30%，因此，从出厂日起，超过3个月则视为过期水泥，使用前需重新鉴定强度等级。
16）、浇筑完12小时后可拆竖模；24小时后，接挫处剔凿，去除软弱层，露出石子并清理干净。
拆模后，养护一定要及时跟进。
17）、国标水泥初凝时间不得早于45min，一般为1-3H，终凝时间不得迟于12H，一般为5-8H，12H以后终凝终了，但强度依然在增加。
18）、制备高强砼的途径：A-选用须水性小的水泥；B-选用合适的水泥细度；C-选用高强度水泥；D-降低水灰比。
七、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，及时加以覆盖，并浇水养护。
2、混凝土的养护时间应符合下列规定：（1）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d；（2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d；（3）抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d；（4）后浇带混凝土的养护时间不应少于14d；（5）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间；（6）基础大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。
3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
4、采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。
5、夏季高温季节混凝土浇筑完毕后，应用草袋或塑料薄膜覆盖养护。
每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，混凝土在冬季低温下浇筑的必须掺加早强剂和防冻剂，应尽量先采用保温覆盖为主的蓄热法进行养护，当气温太底不宜采用蓄热法养护，可采用蒸汽养护。
浇筑完毕后应及时采用草帘、麻袋片、塑料薄膜和锯末等材料覆盖。
养护时间不宜少于21天。
八、混凝土质量保证措施1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥，骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工逢处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等缺陷。
米的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰1、在预留洞宽度大于5．或漏振捣现象。
6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如在大雨缓时开盘并及时通知搅拌站，如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施，其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
8、浇筑时要有专门铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
9、做好混凝土浇筑记录。
10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项允许偏(mm)检验方15基10独立基钢卷轴线位8墙、柱、5剪力8经纬仪或吊线、钢尺检垂直10经纬仪或吊线、钢尺检H/100且30全经纬仪、钢尺检10层标水准仪或拉线、钢尺检30全钢尺检+截面尺-5井筒长、宽对定位中心线钢尺检查+25,0 电梯井高垂直度米靠尺和塞尺检查28 H井筒全设预埋10 预埋件心施中5 预埋螺栓钢尺检查位置线5 预埋管15预留洞中心线位置九、施工注意事项经过现场试验员同意，，2cm)(）使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大1（超过可以向搅拌车内加入混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土酏比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。
严禁向储料斗或搅拌车内加水。
以，60min泵送中途停歇时间一般不应大于(2)否则要予以清管或添加自拌混凝土。
保证泵机连续工作。
必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。
若发现初出的混凝,搅拌车卸料前(3)．土拌合物石子多，水泥浆少、应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。
(4)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
（5）泵送混凝土浇筑之前，必须用成分相同的水泥砂浆润管或减石子混凝土。
十、避免工程质量通病蜂窝1、配合比计量不准，砂石级配不好；2、搅拌不匀；3、模板漏浆；4、振捣不够或漏振；5、一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；6、自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；7、振捣器损坏，或监时断电造成漏振；8、振捣时间不充分，气泡未排除。
防治措施为：1、严格控制配合比，严格计量，经常检查；2、混凝土搅拌要充分、均匀；3、下料高度超过2m要用串筒或溜槽；4、分层下料、分层捣固、防止漏振；5、堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。
处理措施为：1、对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；2、较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；3、较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
麻面1、配合比计量不准，砂石级配不好；2、模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；3、脱模剂涂刷不匀或漏刷；4、木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；5、浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；6、振捣时间不充分，气泡未排除。
防治措施为：钢模板要均匀涂刷隔离剂；浇筑混凝土前木模板要充分湿润，①模板要清理干净，②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；③振捣应充分密实。