硅钢片模具设计及其线切割加工
变压器硅钢片的冲裁工艺分析及模具设计
变压器硅钢片的冲裁工艺分析及模具设计摘要：山字形铁心片在小型变压器中有着十分广泛的应用。
本文介绍了变压器硅钢片的冲裁工艺分析及模具设计，根据给定的具体零件图的尺寸和公差要求,并结合模具生产实际中的使用条件,设计了生产变压器硅钢片的级进冲裁模具。
包括冲压工艺设计、排样图与定位设计、冲裁力的计算、压力中心的计算和级进模主要零部件的设计要点等。
关键词：硅钢片冲裁模多工位级进冲压凸模凹模；Transformer silicon steel sheet of the blanking processanalysis and mold designAbstract：Hill shaped laminations in the transformer has a very small range of applications. This article describes the process of transformer silicon steel sheet of punching and die design, according to the specific parts diagram given the size and tolerance requirements, combined with the use of mold in terms of the actual design of the production of transformer steel sheet of grade enter dies .Including the stamping process design, layout and location plan design, calculation of blanking force center of pressure calculation and progressive die design of the main components of the main points.Keywords:Silicon steel; Die; Multi-Position; Progressive; stamping; punch; die;目录1 绪论 (1)1.1 冲压工艺的特点 (1)1.1.1 冲压加工的三要素 (1)1.1.2 冲压生产的特点 (1)1.2 冲压工艺的分类 (2)1.3 课题的内容安排 (3)2 零件的冲裁工艺及结构形式 (4)2.1 毕业论文设计题目 (4)2.2 冲裁工艺分析 (5)2.2.1 冲裁的工艺分析 (5)2.3 冲裁工艺方案的确定 (5)2.4 模具的结构设计 (6)2.4.1 复合模的特点： (7)2.4.2 选择复合模的原则： (7)3 结构设计及尺寸计算 (8)3.1 排样图设计 (8)3.1.1 排样 (8)3.1.2 排样图 (9)3.1.3 搭边 (10)3.2 冲裁力的计算 (10)3.3 推件力和卸料力的计算 (11)3.4 压力机公称压力的确定 (12)3.5 冲模压力中心的确定 (13)3.6 冲模闭合高度的计算 (14)3.7 工作零件的设计与计算 (15)3.7.1 凹模及凸凹模刃口尺寸计算 (15)3.7.2 冲孔凸模刃口尺寸计算 (17)3.8 凹模结构设计 (18)3.8.1 确定凹模孔口的结构形式 (18)3.8.2 凹模厚度的确定 (18)3.8.3 凹模壁厚 (18)3.8.4 凹模周边尺寸的确定 (19)3.9 凸模结构设计 (19)3.9.1 凸模的结构设计、长度计算及固定方法 (19)3.9.2 凸模强度校核 (20)3.10 凸凹模设计 (21)3.11 其它零件的设计 (22)3.11.1垫板的采用与厚度 (22)3.11.2 弹性卸料板 (22)3.11.3 橡胶的选用与计算 (22)3.11.4 推料件（顶料件或打料杆） (23)3.11.5 固定零件设计 (23)3.12 模架及其零件设计 (25)5 总结与展望 (26)5.1 论文的主要收获 (26)5.2 对未来的展望 (26)[参考文献] (28)附录........................................... 错误！未定义书签。
硅钢片冷冲裁模零件加工工艺流程
硅钢片冷冲裁模零件加工工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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硅钢片模具全解
2.2设计任务书图示冲裁件，材料为硅钢板，厚度为0. 5mm.生产批虽为80万/年。
试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺编制。
图1产品零件图零件名称：铁心片生产批虽：80万/年材料：硅钢板材料厚度：t=0. 5mm3・冲压工艺与模具设计3.1冲压件工艺分析①材料：该冲裁件的材料硅钢板，具有较好的可冲压性能。
②零件结构：该冲裁件结构简取，只有两个直径为7的孔，比较适合冲裁。
③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT11级确定工件尺寸的公差。
査公差表可得各尺寸公差为：零件外形：75红:」mm 52. 5：”mm 22. d= 12器mm 11. 25二,mm结论：适合冲裁。
3.2工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个基木工序，可以采用以下三种工艺方案：①落料一冲孔，采用单工序榄生产。
②冲孔一落料复合冲压，采用复合榄生产。
③冲孔一落料连续冲压，采用连续榄生产。
方案①模具结构简取，但需耍两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批虽生产的需求。
由于零件结构简单，为提高生产效率，主契应采用复合冲裁或级进冲裁方式。
方案②只需要一副模具，冲压件的形位精度和尺寸稱度容易保证，生产效率也高尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何状态简取对称模具制造并不困难。
方案③也只需要一副模具，生产效率也很高但零件的冲压稱度较差。
欲保证冲圧件的形位精度，需耍在模具上设置导正销导正，故榄具制造、安装较复合模复杂。
最后确定用复合冲裁方式。
工件尺寸可知，材料为硅钢板，材料厚度为0.5mm.厚度比较溥，平直度要求高，几边距较小，但工件结构简贰.为便于操作.所以复合模结构采用正装复合榄及弹性卸料和定位钉进行定位方式。
3.3排样设计及计算1 •材料利用率力求在相同的材料面枳上得到最多的工件•以提高材料的利用率。
一个进距的材料利用率k的计算式：k= nA/bhX100%式中：k ------ 材料利用率n一一个进距内冲裁件数目b一一条料宽度（mm）h ------ 进距（mm）2.生产批址排样时必须考虑生产批址的大小采用直排。
E字型硅钢片
一、冲压件工艺分析二、冲裁工艺方案的确定1.1、此冲压件为大批量生产能够采用冲压工艺将大大的提高生产效率、降低生产成本。
1.2、材料：该冲压件的材料为硅钢片，t＝mm的碳素钢，具有良好的冲压性能。
1.3、零件结构：该冲压件结构中等复杂。
转角处都为圆弧过渡，孔与工件边缘之间的距离比最小壁厚大，最小孔径为Φmm大于最小冲孔尺寸Φmm，比较适合冲裁。
1.4、尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸属自由尺寸，可按IT12级确定工件尺寸公差。
由于零件中孔的精度要求很高，必须采用复合模来保证孔的尺寸精度。
查《几何公差与检测》P257附表3-2得不同尺寸的IT12公差为：600.3280.25180.21160.21140.18100.15mmmmmmmmmmmm±±±±±±2.1、方案种类该冲压件包括落料、冲孔两个基本工序，可采用以下三种工艺方案：方案一：先冲孔，后落料，采用单工序模生产。
方案二、冲孔－－落料复合冲压，采用复合模生产方案三：冲孔－－落料级进冲压。
采用级进模生产。
2.2、方案的比较方案一：单工序模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具才能完成冲压件的加工，成本mmt35.0=硅钢片三、模具总体结构设计相对较高，生产效率低，难以满足冲压件大批量生产的需要，且两道工序中的定位误差将导致孔心距尺寸精度难以保证。
故不选此方案。
方案二：只需要一套模具就可以完成两道工序，大大减小了模具规模，降低了模具成本，提高生产效率，也能提高压力机等设备的使用效率；操作简单、方便，适合大批量生产。
能可靠的保证工件两孔间距有相互位置精度要求。
方案三:级进模是一种多工位、效率高的一种加工方法。
同一副模具不同工位完成两道工序，生产效率高，但相较方案二轮廓尺寸较大，结构复杂，制造困难，成本较高，一般适用于大批量、精度要求较高，需要多工序冲裁的小型冲压件。
由于本工件两孔间距有相互位置精度要求。
电机定子铁心硅钢片的模具设计与制造
收稿日期:2008 03 27作者简介:陈 展(1977 ),女,讲师。
文章编号:1001 4934(2008)05 0018 03电机定子铁心硅钢片的模具设计与制造陈 展(广州市高级技工学校,广东 广州 510410)摘 要:针对电机定子铁心硅钢片的工艺特点,在分析级进模具与落料模具优缺点的基础上,设计了一套有弹性卸料装置的精密落料模;并介绍了该模具的结构特点、设计思路以及制造中应注意的问题。
关键词:定子铁心;硅钢片;落料模;模具结构中图分类号:T G386.2 文献标识码:BAbstract:Accordin g to the technical char acter istics of motor stator core made of silicon-steel plate,a set of pr ecise blanking die with a flexible stripper was designed thr ough analy zing the advantages and disadvantages of both progr essive die and blanking die.T he char ac teristics of th e die structure,the design ideas and matter s need attention in the manufactur ing process wer e all introduced.Keywords:stator cor e;silicon-steel plate;blanking die;die structur e0 引言电动机定子的作用是用来产生磁场和作电动机的机械支撑。
电动机的定子由定子铁心、定子绕组和机座三部分组成。
定子铁心硅钢片在冲压成形后如有毛刺,会影响电磁场,引起涡流,而且会使电线绝缘层破损;定子铁心片的尺寸如有偏差,会使电动机定子和转子间隙不均造成发热故障。
硅钢片冲裁模具设计及线切割加工
硅钢片冲裁模具设计及线切割加工（陕理工机械工程学院学院机机械设计制造及其自动化专业072班级，陕西汉中 723003）指导老师：【摘要】本次设计了一套冲孔、落料的模具。
经查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，通过冲裁力、顶件力、卸料力等的计算，确定压力及的型号，再分析对冲裁件加工的模具，适用类型选择所设计的模具，得出将设计的模具的类型后，将模具的可工作零部件设计过程表达出来。
在第一部分，主要叙述了冲压模具的发展情况，说明了模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成工艺方案的确定。
第二部分是对零件排样图的设计，完成材料利用率的计算，在进行冲裁工艺力的计算及冲裁模具工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据，最后对主要零部件的设计和标准的选择，为本次模具的绘制和模具的成形提供依据，以及装备图各尺寸提供要求。
通过前面的设计方案，画出模具的零件图和装配图。
在后面又对模具进行了三维建模，选择采用电火花线切割对模具中的凸凹模进行了仿真加工，分别介绍了电火花线切割的加工原理，电火花线切割的加工特点，电火花线切割的加工机床，并且在选择采用3B代码程序的进行数控编程，确定了间隙补偿量，走丝速度，以及工作液的选择，最后编程出走到路线的3B代码。
在最后一部分，采用UGNX6.0，对凸凹模的外形轮廓进行了线切割仿真。
【关键词】硅钢片；模具设计；三维建模；线切割；仿真；寿命Die design and silicon steel sheet cutting line（Grade07,Class2,MajorMechanical Design, Manufacturing and Automation，Mechanical Design, Manufacturing and Automation Dept.，Shaanxi University of Technology，Hanzhong 723003，Shaanxi）Abstract：This design carries on blanking, the piercing progressive dies design. The article has briefly outlined the press die at present development condition and the tendency.It has carries on the detailed craft analysis and the craft plan determination to the product.According to general step which the press die designs, calculated and has designed on this set of mold main spare part, for example: The punch, the matrix, the punch plate, the backing strip, the matrix plate, stripper plate, stop pin, pilot pin and soon.The die sets uses the standard mould bases, has selected the appropriate press equipment.In the design has carries on the essential examination computation to the working elements and the press specification.In addition, this die employs the finger stop pin and the hook shape stop pin.The mold piercing and blanking punch are fixed with the different plates separately in order to coordinate the gap cenveniently; The piercing matrix and blanking matrix are fixed by the overall plate.Fell in the blanking punch is loaded by pilot pin, guarante the relative position of the hole and the contour , increase the processing precision.Thisstructure may guarantee the die move reliably and the request of mass production.In the back and three-dimensional modeling of mold, choose WEDM mold punch and die in the simulation process, introduced the principle of EDM wire cutting process, the processing characteristics of WEDM, EDM wire Cutting machine tools, and 3B in the choice of using numerical control programming code for the program to determine the clearance compensation, and take the wire speed, and the choice of working fluid, and finally walked out of line 3B programming code. In the final part, the use of UGNX6.0, and contour of the punch and die cutting simulation carried out.Keywords:Silicon steel; mold design; three-dimensional modeling; line cutting;simulation; work life.序言模具是工业产品生产用的重要工艺装备，它是以其自身的特殊形状通过一定的方式使原材料成形。
硅钢片模具设计及其线切割加工
（ 温州 大 学 工 业 工程 学 院 ， 江 浙 温州 ３ ５２ ） ２ ０ ７
摘
要 ： 述 了电磁铁 铁 芯 （ 钢 片 ） 具 的设 计 要 点 及 其 线ｂ ￣ 加 工 的技 巧 ， 出 了提 高模 论 硅 模 ｓ， ｌ 提
具加工精度和使 用寿命 的有效措施。
关键词 ：电磁铁 ； 硅钢片； 模具设计 ； 线切割 ； 寿命
求 较 高 ， 冲裁 的 毛 刺 、 的平 整 、 孔 的位 置 度 如 片 各
１ １ 模 具 结构 的 确定 ． 由于各 孔及 与 外 形 的 尺寸 精 度 、 的平 整等 片 要求 较 高 ， 模具 采 用复 合模 ， 其具 体 结构 型式 为正 装复 合 模 ， 以保 证 冲裁 质量 。 １ ２ 模 具 材料 的确 定 ．
机 ， 名 义压 力 为 ２ ０ Ｎ。 其 ５ｋ
１ ４ 凹模 厚度 计算 和外 形 尺寸 的 确定 ．
用 经 验 公 式 近 似 计 算 凹 模 厚 度 。 Ｈ ＝
０１ ２８ｍ ． Ｆ ：２ ． １ ｍ。 由于 凹模 刃 口周 长 较长 ， Ｌ ＝４ ４ １ ｍｍ， 修 正 凹模 厚 度 ； 时 ， 虑 凹 模 的 修 需 同 考 磨量 ， 凹模厚 度 为 ３ ｍ 取 ０ ｍ。 凹模 冲裁 型 腔尺 寸为 ６ ｍｍ ３ ８ ｘ６ ｍｍ ， 定 凹 确 模 外 形 尺寸 为 １ ０ ｍ ｘ１ ０ ４ｍ ４ ｍｍ。
Ｆｄ ：Ｋｄ ．８ ， 裁工 序 力 Ｆ ＝Ｆ Ｆ ＝０ ０ Ｆ 冲 ＋Ｆ ＋
Ｆ ＝ １ １ ５ ＝ １ ４ ６ ４ 。 ． ３ Ｆ ３ ９ Ｎ
压力 机 名 义压 力≥ １ ２ ． Ｆ￣ １ ２ Ｎ。 ６ｋ 确定 压 力 机为 Ｊ ３ ２ ２ — ５开式 双 柱 可 倾 式 压 力
毕业设计论文：硅钢片的模具设计
冲压课程设计说明书机械工程系07级模具设计与制造专业一班题目：硅钢片的模具设计姓名：李卫民学号：200703220119指导老师：叶东老师2009年7月14日目录课程设计任务书 (3)前言 (4)第一部分设计题目 (5)第二部分冲裁工艺分析及方案确定 (5)一、零件的工艺分析 (5)二、确定工艺方案 (6)三、冲裁件的排样设计 (6)第三部分主要工艺参数计算 (7)一、冲裁力的计算 (7)二、模具压力中心的确定 (9)第四部分冲裁模主要零部件的结构设计与选择 (10)一、凸、凹模间隙值的确定 (10)二、计算各主要零件的尺寸 (10)第五部分设计体会和参考文献 (15)一、设计体会 (15)二、参考文献 (16)课程设计任务书一、本课程设计的目的1.学会具体运用《冲压工艺及模具设计》课程内容；2.了解并掌握冲压模具设计的一般程序；3.能够熟练的运用有关技术资料，掌握冲压工艺计算方法；4.能根据工件特点选择合适的冲压模具结构；5.训练设计冷冲压模具的能力，为以后的工作打下初步的基础。
二、本课程设计的任务及要求根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每个人独立设计，电脑绘制完成一套冲压模具。
具体包括：1.模具装配图一张；2.非标准模具零件图各一张；3.设计说明书1份。
三、设计说明书内容要求设计说明书中应文图并茂，应包括：必要的分析，设计、计算及其依据出处、结构设计示意图等。
具体要求如下：1.设计依据、原始数据；2.冲压加工工艺性分析；3.冲压工艺计算；4.冲压工艺方案比较；5.模具结构设计计算；6.工艺力、零件强度较核等设计计算；7.设备选择计算。
前言冷冲压模具设计是在我们模具设计专业与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课以及大部分专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节，这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
其目的是：1、综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。
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文章编号:1001-4934(2002)06-0046-03硅钢片模具设计及其线切割加工蔡乐安(温州大学 工业工程学院,浙江 温州 325027)摘 要:论述了电磁铁铁芯(硅钢片)模具的设计要点及其线切割加工的技巧,提出了提高模具加工精度和使用寿命的有效措施。
关键词:电磁铁;硅钢片;模具设计;线切割;寿命中图分类号:TG 662 文献标识码:B Abstract :The design key points on electromagnetic iron core (silicon -steel steet )mould and the skills on Electric Discharge Wire -cutting technology are discussed.Meanwhile ,the effect mea 2sures to improve machining precision and work life are put forward.K ey w ords :electromagnet ;silicon -steel sheet ;mould design ;WED (Electric Discharge Wire -cutting );work life0 引言电磁铁铁芯由许多铁芯片和夹板等组成。
铁芯片叠好后(注意毛刺方向应一致),加上夹板,压结实后铆接起来就成为铁芯。
电磁铁铁芯片零件图如图1所示,材料为热轧硅钢板DR315-50-G B5212-85,厚度为0.5mm 。
图中片的外形尺寸要求并不高,但冲裁件的质量要求较高,如冲裁的毛刺、片的平整、各孔的位置度图1 铁芯片零件收稿日期:2002-08-08作者简介:蔡乐安(1962～),男,讲师。
等。
由于厚度较薄,冲裁间隙只有0.02～0.03mm ,对模具的制造有较高的要求。
它要求凹模和凸凹模的冲裁间隙能很好地相配,表面粗糙度要小,以控制毛刺的长度。
1 模具设计111 模具结构的确定由于各孔及与外形的尺寸精度、片的平整等要求较高,模具采用复合模,其具体结构型式为正装复合模,以保证冲裁质量。
112 模具材料的确定凹模和凸凹模的材料采用Cr12,热处理后的硬度为HRC58～62,固定板、卸料板、送子等的材料采用Q235,冲孔芯子的材料采用白钢,即合金工具钢。
113 冲裁力的计算和压力机的确定凹模刃口周长L =414mm ,板料厚度t =0.5mm ,热轧硅钢板DR 315的抗剪强度τb =441MPa (已退火)。
冲裁力F c =KL t τb =11864 Die and Mould Technolo gy No.62002673.1N,卸料力F x=K x F c=0.055×F c,顶件力F d=K d F c=0.08F c,冲裁工序力F=F c+F x+ F d=1.135F c=134694N。
压力机名义压力≥112F≈162kN。
确定压力机为J23—25开式双柱可倾式压力机,其名义压力为250kN。
114 凹模厚度计算和外形尺寸的确定用经验公式近似计算凹模厚度。
H a= 30.1F c=22.81mm。
由于凹模刃口周长较长,L =414mm,需修正凹模厚度;同时,考虑凹模的修磨量,取凹模厚度为30mm。
凹模冲裁型腔尺寸为68mm×63mm,确定凹模外形尺寸为140mm×140mm。
115 凸凹模高度的计算由资料得到,凸凹模最小壁厚α=1.6mm,本模具凸凹模最小壁厚约为2.6mm,强度足够。
凸凹模高度h=凸凹模固定板厚度h1+卸料板厚度h2+导料板厚度h3+(25～35),由于条料由两个挡料销导向,不需要导料板,所以h3=0,取h 为56mm。
116 冲裁间隙的确定硅钢片厚0.5mm,根据手册,其冲裁间隙为0.02～0.03mm。
考虑线切割的加工精度和表面的粗糙度以及冲裁时的摩擦磨损,取线切割时的初始间隙为0.01mm。
117 模具总体设计选取模架为后侧导柱模架:模架160mm×160mm×180mm～220I G B2851.3-83・HT20-40,选取模柄为凸缘模柄:模柄B50mm×100mm G B2862.3-81・A3。
采用横向送料方式,凹模内的冲裁件由送子送出,凸凹模内的冲孔废料由打杆打下,模具内不藏料,以减少内涨力,提高模具使用寿命。
模具总装图如图2所示。
2 模具线切割加工本模具的关键在于加工和装配,特别是线切割加工的精度和表面粗糙度。
需线切割复合模的凹模、凸凹模、凸凹模固定板、卸料板、送子、冲孔芯子固定板等。
图2 铁芯片复合模装配图1.打杆2.推杆3.凸凹模 41凸凹模固定板5.卸料板6.凹模7.冲孔芯子固定板8.冲孔芯子 9.送子 10.挡料销211 凹模刃口尺寸的确定为提高模具寿命和配合精度,在冲裁件尖角处取0.2mm的圆角。
为能快速分辨冲裁件毛刺方向,提高叠片速度,在冲裁件不要紧处设置缺口作为标记。
同时,根据磨损后尺寸变大、变小、不变三种情况,考虑模具的使用寿命,确定凹模刃口的尺寸如图3所示。
尺寸确定的原则是这样的:磨损后不变的尺寸取平均值,磨损后变大的尺寸取较小值,磨损后变小的尺寸取较大值。
孔距磨损后保持不变,取为32mm、50mm、55mm。
当然,由于线切割的加工精度较高,为简化尺寸的计算,各种尺寸均可取平均值。
这样模具的使用寿命会受影响,此处不予推荐。
如果把图样给定的基本尺寸作为刃口尺寸,而不考虑尺寸公差,则是错误的。
212 线切割加工路线的确定为防止线切割加工时的变形,选择正确的加工路线和起割点非常重要,本铁芯片的凹模有一内部悬块,它不能最后切割,否则容易变形。
所以,切割凹模、卸料板、凸凹模固定板等刃口形状时,选择起割点为A点,穿丝点为O点(废料上)。
切割路线为逆时针方向,为OA B CD E2 FGHIJ KL M A O,钼丝最后回到穿丝点O点(见图3)。
废料在加工完时会落下,容易卡断钼丝,应事74模具技术2002.N0.6 图3 凹模刃口编程尺寸及加工路线先用吸铁石吸住。
切割送子、凸凹模时,先加工内孔,然后加工外形。
加工外形时的起割点选在A 点,穿丝点选在外形外的P 点,要注意O 点、P 点和A 点的相对位置和钼丝的偏移量。
切不能从模铁外引丝进来,那样会引起变形。
213 线切割配合间隙的确定线切割程序按凹模刃口尺寸编程,采用不同的补偿量来偏移钼丝达到不同加工尺寸的目的。
凹模加工到刃口尺寸,其加工精度由机床保证(线±0.015mm )。
冲孔芯子由无芯磨床磨制而成,刃口尺寸确定为<4.26mm 和<4.6mm ,芯子固定板内孔取<6mm ,与芯子固定处有0.02mm 过盈量。
凸凹模(图4)外形比凹模小0.01mm (配间隙),内孔刃口尺寸比芯子刃口尺寸大0.02mm ,不割锥度。
凸凹模固定板比凸凹模小0.01mm ,卸料板比凸凹模大0.06mm 。
送子即要送出冲裁件,又要保证芯子的位置精度,保护冲孔芯子不偏移,其外形比凹模型腔小0.03mm ,内孔比冲孔芯子大0.02mm。
图4 凸凹模零件图214 加工注意事项所有要线切割的零件,加工表面不能有氧化层,一定要在平面磨床上磨平其上下平面并退磁。
为防止变形等,凹模和凸凹模应先钻好穿丝孔等,热处理、磨削消磁后再进行线切割加工。
为防止意外,线切割加工时,应先加工卸料板,检测合格后再加工其它零件。
送子和凸凹模即要割内孔,又要割外形,应注意各内孔割完后接着割外形时的钼丝偏移量,保证内孔和外形的相对位置精度。
冲裁件的要求很高,凹模和凸凹模的配合间隙很小,只有约0.01mm ,加工时应注意电规准参数的选择,使线切割表面的粗糙度要好,加工精度好,这样才能使模具相配,才能冲裁出高质量的铁芯片。
另外,要注意凸凹模的切割正面和凹模的切割正面的方向,它们刚好相反,切割凸凹模时要设置对称功能(—X )。
3 提高模具使用寿命的一些措施除以上提到的模具设计和加工时要注意的事项以外,为提高模具使用寿命,凹模和凸凹模在使用前应进行研磨,去除白层,以消除内应力和热变形,微裂纹等线切割缺陷。
如果这样,在线切割凹模和凸凹模时,就要预留研磨余量。
这样虽然会增加模具的装配难度,但对模具的寿命是有好处的。
另外,由于本铁芯片结构的关系,凹模内部有一悬臂块,冲裁时容易晃动,会影响模具的寿命。
在悬臂块上作出螺纹孔,用螺钉把它和垫板、冲孔芯子固定板等连接起来,可增加凹模内部悬臂块的刚性,保证冲裁的稳定性。
模具投入使用后,其冲裁件的质量和模具的寿命有较大的提高,用户非常满意。
参考文献:[1] 阎其凤.模具设计与制造[M ].北京:机械工业出版社,1995.[2] 丁松聚.冷冲模设计[M ].北京:机械工业出版社,1997.[3] 冯炳尧.模具设计与制造简明手册(第二版)[M ].上海:上海科学技术出版社,1998.[4] 中国机械工程学会电加工学会.电火花线切割加工技术工人培训、自学教材[M ].哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,1989.[5] 国家标准总局批准.中华人民共和国国家标准《冷冲模》.北京:中国标准出版社,1984.84 Die and Mould Technolo gy No.62002。