模具表面的电镀技术
模具电镀硬铬工艺流程
模具电镀工艺流程
第六步
电镀
将直流电流的正负极分别用导线连接到镀槽的阴、阳极上，当直流电通过两电极（即：两极间含金属离子的 电解液）时，电镀液中的阴、阳离子由于受到电场作用，发生有规则的移动，阴离子移向阳极，阳离子移向阴极， 这种现象叫“电子迁移”。此时，金属离子在阴极上还原沉积成镀层的过程，这个过程叫电镀。
凹凸现象要尽可能修复后再电镀。
模具电镀工艺流程
工艺流程图及工艺说明
模具电镀工艺流程
第一步
模具状态确认
目的：确认模具是否达到镀铬要求，发现并指出有缺陷部位进行修复，确保模具在电镀后 的完美状态，也可防止模具因较大缺陷出现运输返工现象。
不
良
拉痕
情
况
展
示
砂眼/针孔
压痕 焊缝
凸凹不平 拉伤
模具电镀工艺流程
R角 平面
方形加强筋
刀口
模具电镀工艺流程
第八步 品质检查/包装出厂
目的： 确保所电镀模具质量符合客户要求
铬层 厚度检测
包装 膜厚计
模具电镀工艺流程
模具电镀工艺流程
模具电镀前注意事项
❖ 焊缝及裂纹应适当控制，不可过大，否则影响电镀质量及 电镀后模具的使用寿命。
❖ 模具易损部件拆卸，尽可能的拆掉以下部件：铜质导板、 导套、模具标示牌、气缸、塑料件等。
❖ 堆焊修复应选择含镍量不超过20%的焊条（焊丝）。 ❖ 模具加强筋及受力部位不允许有砂眼或针孔类不良出现，
第二步
脱脂/清洗
目的：去除模具表面上的油污
第三步
缺陷修复
目的：对模具需电镀面的缺陷部位进行堆焊修复
红丹粉测试检查
平板尺确认检查
肉眼观察确认
模具表面的电镀技术
模具表面的电镀技术引言模具电镀技术是一种常用的表面处理方法，它能够提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和导热性。
本文将介绍模具表面电镀技术的原理、分类和应用，并给出一些常见的模具电镀技术示例。
一、模具电镀技术原理模具电镀技术是利用电化学的原理，在模具表面电化学处理的同时，在模具表面形成一层金属或合金的保护层，从而改善模具的表面性能。
模具电镀技术主要包括阳极处理、电解液选择和电镀参数控制。
1. 阳极处理阳极处理是模具电镀技术的关键步骤之一。
它是通过对模具进行清洗和除油处理，以确保模具表面光洁、无杂质和油污，并提供一个良好的电化学反应界面。
2. 电解液选择电解液的选择对模具电镀技术至关重要。
根据模具材料的不同和电镀要求，可以选择不同的电解液。
常用的电解液有硫酸铜、硫酸镍、硫酸钴等。
3. 电镀参数控制电镀参数的控制是模具电镀技术中不可忽视的一部分。
一般来说，电流密度、电解液温度、电镀时间和搅拌等参数都会影响电镀层的质量和性能。
二、模具电镀技术分类模具电镀技术根据电镀材料的不同可以分为以下几类：1. 金属电镀金属电镀是最常见的模具电镀技术之一，它可以在模具表面形成金属保护层，提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。
常见的金属电镀方法有镀铬、镀镍、镀铜等。
2. 合金电镀合金电镀是指在模具表面形成合金保护层的电镀技术。
合金电镀可以提高模具的硬度和耐磨性。
常见的合金电镀方法有镀铬合金、镀钴合金等。
3. 陶瓷电镀陶瓷电镀是一种特殊的模具电镀技术，它可以在模具表面形成陶瓷保护层，提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。
常见的陶瓷电镀方法有氧化铝电镀、氧化锆电镀等。
三、模具电镀技术的应用模具电镀技术在各种行业中都有广泛的应用。
以下是一些常见的模具电镀技术应用示例：1. 塑料模具电镀在塑料模具制造过程中，常常需要进行电镀处理。
电镀能够增加模具的防腐蚀性能，减少模具的摩擦阻力，延长模具的使用寿命。
2. 金属模具电镀金属模具电镀主要应用于汽车制造、家电制造和机械制造等领域。
一种模具镀铬方法
一种模具镀铬方法
一种常见的模具镀铬方法是电镀镀铬法。
该方法是通过电解溶液中的铬离子在模具表面上沉积成铬层，实现镀铬的目的。
具体操作步骤如下：
1. 准备工作：将模具进行清洗和抛光，确保表面干净、平整。
2. 准备电解液：选择适合的镀铬电解液，如含铬酸铝等。
按照配方将所需的药剂溶解在适量的水中，调节电解液的pH值和温度以获得最佳效果。
3. 设定电镀条件：根据模具材质和形状大小，确定合适的电流密度、电镀时间和电解液的搅拌速度等参数。
4. 电镀过程：将模具浸入电解槽中，使其完全浸没在电解液中。
设定好电流密度，并接通电源，开始电镀。
电流通过模具和电解液之间形成一个氧化还原反应，铬离子在模具表面还原成金属铬沉积。
5. 控制电镀质量：根据需要，可以在电镀过程中进行一些控制操作，如旋转模具、改变电流密度等，以获得更均匀和良好的镀层质量。
6. 结束电镀：按照设定的电镀时间，关断电源，取出镀铬好的模具。
7. 后处理：将镀铬好的模具进行冲洗、干燥和上光等后处理工序，以提高镀层的光亮度和耐腐蚀性能。
8. 质量检验：对镀铬层进行一些质量检测工作，如厚度测量、附着力测试、耐蚀性测试等，以确保镀层质量符合要求。
需要注意的是，电镀镀铬操作过程中涉及到一些化学药剂和电源设备，操作人员
必须具备相关的知识和技能，并采取必要的安全防护措施。
同时，环境保护与废液处理也是该工艺需要考虑的重要问题。
模具表面的电镀技术
所以要获得质量优良的镀层，还应有合理的镀液组成和合 理的工艺控制。
电镀合金
为什么要用合金镀层？
❖ 对镀层性能上的高要求 ❖ 品种远远大于单金属 ❖ 特殊的物理性能、化学性能、机械性能，使
合金镀层在各方面优于单金属镀层
5、反应生成物不妨碍镀覆过程的正常进行，即 溶液有足够的使用寿命
化学镀的特点
❖ (1)可以在由金属、半导体和非导体等各种材料制成的零件上 镀覆金属；
❖ (2)无论零件的几何形状如何复杂，凡能接触到溶液的地方都 能获得厚度均匀的镀层，化学镀溶液的分散能力优异，不受 零件外形复杂程度的限制，无明显的边缘效应，因此特别适 合于复杂零件、管件内壁、盲孔件的镀覆；
❖ 【去离子水】电镀/化学镀溶液，或配制或调整，或工件需 要特别清洗，使用经过阴阳两种离子交换的树脂处理，将其 水中存在的各种离子予以吸附除去，获得纯度极高的水。
❖ 【活性炭】由木质粉末烧制成粒度极细的木炭粉，呈多孔结 构具有极大的表面积，有高的吸附性能，能吸附大量的有机 物。用于清除电镀液的有机杂质，有粉状和颗粒状两种类型。
1、电解液中金属离子浓度的影响 (包括金属离子浓度和金属离子总浓度)
Co：-0.277V Ni： -0.246V
2、配位剂浓度的影响： 单一配位剂：氰化镀黄铜；酸性氟化物镀Sn-Ni
混合配位剂：碱性氰化物镀Cu-Sn
➢ 3、添加剂的影响
✓ 添加剂与配位剂相比，其影响要小得多 ✓ 添加剂含量达到一定值后，镀层组成可基本不变 ✓ 添加剂通常对简单盐镀液有明显影响 ✓ 添加剂对合金成分的影响常有选择性
三、在合金共沉积理论中的阴极极化曲线
模具设计中的表面处理与耐磨性提升
模具设计中的表面处理与耐磨性提升在工业生产中，模具是不可或缺的工具。
无论是汽车制造、家电生产还是塑料制品加工，都需要模具来完成。
然而，由于长时间的使用，模具表面容易磨损，从而影响其使用寿命和生产效率。
因此，在模具设计中，表面处理和耐磨性提升是非常重要的考虑因素。
表面处理是指对模具表面进行加工，以提高其硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂和热处理等。
电镀是一种常用的表面处理方法，通过在模具表面镀上一层金属，如镀铬、镀镍等，来增加其硬度和耐磨性。
电镀不仅可以提高模具的表面光洁度，还可以防止模具表面生锈和腐蚀。
然而，电镀过程中存在一定的环境污染和能源浪费问题，因此需要注意环保措施和资源的合理利用。
喷涂是一种相对环保的表面处理方法，通过将涂料喷涂在模具表面形成一层保护膜，来增加其耐磨性和耐腐蚀性。
喷涂可以选择不同的涂料，如陶瓷涂料、聚合物涂料等，以满足不同的需求。
喷涂不仅可以提高模具的表面硬度，还可以改善其表面摩擦系数，从而减少模具在使用过程中的磨损。
然而，喷涂的耐磨性和耐腐蚀性还有待进一步提高，以满足高强度和高速度生产的需求。
热处理是一种通过加热和冷却的方式来改变模具材料的组织结构和性能的方法。
常见的热处理方法包括淬火、回火和表面渗碳等。
热处理可以提高模具的硬度和强度，从而增加其耐磨性和耐腐蚀性。
然而，热处理过程中需要控制好温度和时间，以避免产生裂纹和变形等问题。
除了表面处理，设计中的一些细节也可以提升模具的耐磨性。
例如，合理设计模具的结构和形状，减少模具在使用过程中的应力集中。
此外，选择合适的模具材料也是提升耐磨性的关键。
常见的模具材料包括工具钢、硬质合金等，具有较高的硬度和耐磨性。
在模具设计中，还可以通过改变模具的工艺参数来提升耐磨性。
例如，合理选择切削速度、进给量和切削液等，以减少切削过程中的磨损。
此外，定期对模具进行维护和保养也是提升耐磨性的重要措施。
及时清洁模具表面的污垢和油渍，修复和更换磨损严重的部件，可以延长模具的使用寿命。
模具电镀工艺
模具电镀工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊模具电镀工艺，这可真是个有意思的事儿呢！你想想看，模具就好比是一个等待被装扮的舞台，而电镀工艺呢，就是那神奇的化妆师，能让这个舞台变得光彩照人！先来说说这电镀是咋回事儿。
就好像给模具穿上一层漂亮的外衣，这层外衣可不简单，它能让模具变得更耐用、更漂亮。
就跟咱人穿好看衣服出门一样，一下子就精神了不少！那怎么给模具电镀呢？这可得有讲究。
就像是做菜，得有合适的材料和步骤。
首先得把模具清理得干干净净的，不能有一点脏东西，要不然这“外衣”可就穿不整齐啦。
然后把模具放进电镀液里，这就像是把菜放进锅里煮一样，得掌握好火候和时间。
时间短了，“外衣”没穿好；时间长了，可能就把模具给弄坏啦。
电镀液也有很多种呢，不同的电镀液能给模具带来不同的效果。
这就跟咱选衣服一样，有不同的颜色、款式和材质，得根据咱的需求来选。
比如有的电镀液能让模具更耐磨，有的能让它更耐腐蚀，各有各的用处。
在这个过程中，可得小心谨慎。
就好像走钢丝一样，稍不注意就可能出问题。
要是操作不当，那可就糟糕了，这模具说不定就没法用了。
那多可惜呀！电镀完了还不算完事儿呢，还得检查检查这“外衣”穿得好不好。
有没有漏洞啊，颜色均不均匀啊，这都得仔细看看。
要是有问题，还得赶紧想办法解决。
你说这模具电镀工艺是不是挺神奇的？它能让一个普通的模具变得与众不同，就像灰姑娘穿上水晶鞋一样！咱生活中很多东西可都离不开模具电镀工艺呢。
那些漂亮的塑料制品、金属制品，说不定都是经过了精心电镀的呢。
想想看，要是没有模具电镀工艺，那我们的生活得少多少精彩呀！那些漂亮的手机壳、精致的汽车零件，还能那么吸引人吗？所以说呀，这模具电镀工艺可真是个了不起的技术！咱可得好好重视这个技术，让它不断发展进步。
这样我们就能用到更多更好的产品啦！怎么样，现在是不是对模具电镀工艺有了更深的了解呢？是不是觉得它特别有意思呀？哈哈！。
各种常见电镀方式及其效果的介绍(实物效果图文)
常见电镀效果的介绍
1.高光电镀
高光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。
2.亚光电镀
亚光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用亚铬处理后得到的效果。
3.珍珠铬
珍珠铬电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用珍珠铬处理后得到的效果。
4.蚀纹电镀
蚀纹电镀的效果的实现通常要求模具表面处理出不同效果的蚀纹方式后，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。
5.混合电镀
在模具处理上既有抛光的部分又有蚀纹的部分，注射出的塑件电镀后出项高光和蚀纹电镀的
混合效果，突出某些局部的特征。
6.局部电镀
通过采用不同的方式使得成品件的表面局部没有电镀的效果，与有电镀的部分形成反差，形成独特的设计风格。
7.彩色电镀
通过采用不同的电镀溶液，在电镀后塑件表面沉积的金属会反射出不同的光泽，形成独特的效果。
模具表面电镀各工序作业提指导书-镀前打磨
砂石、砂纸 目视、手感
合适粗细。）
3
砂石研修
②、砂纸修复油石印迹光滑无痕迹（120#240#）
表面光滑细腻
砂石、砂纸 目视、手感
用240#砂纸全面研磨R角部位，平面根据模具 4 重要部位砂纸研磨 状态而定。研磨到光滑（铸铁不好的，120#-
240#。丰田模具务必留意
表面光滑细腻
砂纸
目视、手感
先用灰色抛光球（小-大），再用色抛光球，
5
气动马达抛光
抛光后手感光滑，特别是R角部位。角落用钢 丝球打磨。（保证整体无纰漏，无磕碰无残
表面无残留，手感光滑
气动马达、抛 光球
目视、手感
留）
6பைடு நூலகம்
砂纸研磨
（局部严重时用120#）240#-400#砂纸整体研 磨，然后用圆抛光机打磨R角，600#-800#
表面光滑 细腻
砂纸、圆抛光 机
目视、手感
作业工序名
镀前打磨
顺序 1
作业名 抹布擦拭
作业指导 干净的湿抹布擦拭模具待镀的部位
标准 无明显生锈痕迹
工具 抹布
确认方法 目视
2
焊接部位的干燥
使用平头汽抢、模具清洗剂仔细吹干缝隙和焊 接部位，无脏污为止。
干燥完全，无残留
平头汽抢、清 洗剂、抹布
目视
①、对表面、R角焊接以及段差、拉伤部位进
行打磨（80#-120#-240#，根据严重状态选着 光滑，无油石痕迹
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模具表面的电镀技术
v 【润湿剂】能降低制件表面与溶液间界面张力，使制件表面 易于被溶液润湿的物质。电路板微孔镀覆中的各种处理溶液 大部分要添加润湿剂，使孔壁绝缘材料的表面具有对液体的 亲和力，使处理液很易润湿孔壁的表面，增加与溶液充分接 触。
v 【导电盐】提高电镀溶液导电性，添加一定数量的盐类。镀 金电解液中所添加的有机盐类。
镀锌钢例子：热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者 相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵 或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀 锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂 的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体 融为一体。故其耐腐蚀能力强。
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三、在合金共沉积理论中的阴极极化曲线
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•氰化物镀液电沉积Ag-Zn合金极化曲线
模具表面的电镀技术
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•氰化物镀液电沉积Ag-Cd合金极化曲线
模具表面的电镀技术
金属共沉积的条件
1、条件 合金中的两种金属至少有一种金属能单独 从其水溶液中电沉积出来 金属共沉积的基本条件是两种金属的析出 电位要十分接近或相等
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模具表面的电镀技术
金属离子以一定的电流密度进行阴极还原时，原则上，只
要电极电位足够负，任何金属离子都可能在阴极上还原，实 现电沉积。但由于水溶液中有氢离子、水分子及多种其他离 子，使得一些还原电位很负的金属离子实际上不可能实现沉 积过程。所以金属离子在水溶液中能否还原，不仅决定于其 本身的电化学性质，还决定于金属的还原电位与氢还原电位 的相对大小。
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模具表面的电镀技术
v 不能从水溶液中单独电镀的W、Mo、Ti、 V等金属可与铁族金属Fe、Co、Ni实现共 沉积
v 能获得单一金属得不到的外观，通过成分 设计和工艺控制可得到不同色调的合金镀模具表面的电镀技术
1、电解液中金属离子浓度的影响 (包括金属离子浓度和金属离子总浓度)
•Co：-0.277V •Ni： -0.246V
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2、配位剂浓度的影响： 单一配位剂：氰化镀黄铜；酸性氟化物镀Sn-Ni
混合配位剂：碱性氰化物镀Cu-Sn
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模具表面的电镀技术
➢ 3、添加剂的影响
✓ 添加剂与配位剂相比，其影响要小得多 ✓ 添加剂含量达到一定值后，镀层组成可基本不变 ✓ 添加剂通常对简单盐镀液有明显影响 ✓ 添加剂对合金成分的影响常有选择性
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模具表面的电镀技术
v •金属的析出电位：通常将金属在阴极表面开 始析出时的电位称为该金属的析出电位，也 称沉积电位。
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•2、实现共沉积通常采取的措施
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模具表面的电镀技术
电刷度
定义：电刷镀是在被镀零件表面局部快速电 沉积金属镀层的技术，也称选择电镀、笔镀、 涂镀、擦镀、无槽镀等。 v 本质：依靠一个与阳极接触的垫或刷提供 电镀需要的电解液的一种电镀形式。
比，硬度高，延展性差 v 容易获得组织致密，性能优异的非晶态合金
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模具表面的电镀技术
电镀合金镀层与单金属镀层相比
v 能获得单一金属所没有的特殊物理性能，如 导磁性，减摩性（自润滑性），钎焊性
v 合金镀层结晶更细致，镀层更平整光亮
v 可获得非晶态结构镀层
v 合金镀层可具备比组成他们的单金属更耐磨、 耐蚀、更耐高温，并有更高硬度和强度，但 延展性和韧性通常有所降低
v 镀镍：
镀镍的应用面很广，可用于防护装饰性和前者主要用于自行 车、钟表、家用电器、五金产品、汽车、照相机等零件的防 护装饰性镀层,后者主要用于易磨损产品的修复电镀.
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槽镀的条件
v 1．电流密度(镀液特性，镀件结构) v 2．电镀位置(阴阳极相对距离、位置) v 3．搅拌状况(速度←→稳定度)? v 4．电流波形(滤波度,PR,脉波等) v 5．阳极(可溶性, 不可溶性,辅助性) v 6．镀液温度(Au-50℃ ,Ni-55℃ ,SnPb-20℃) v 7．PH值(酸性, 中性,碱性) v 8．比重(粘度←→导电度) v 9．镀液组成分为(金属离子含量、比例等
v 【去离子水】电镀/化学镀溶液，或配制或调整，或工件需 要特别清洗，使用经过阴阳两种离子交换的树脂处理，将其 水中存在的各种离子予以吸附除去，获得纯度极高的水。
v 【活性炭】由木质粉末烧制成粒度极细的木炭粉，呈多孔结 构具有极大的表面积，有高的吸附性能，能吸附大量的有机 物。用于清除电镀液的有机杂质，有粉状和颗粒状两种类型。
电镀层的质量除了取决于镀层本身的本性外，还受到镀液、 电镀规范、基本金属及前处理工艺等的影响。
所以要获得质量优良的镀层，还应有合理的镀液组成和合 理的工艺控制。
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电镀合金
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为什么要用合金镀层？
v 对镀层性能上的高要求 v 品种远远大于单金属 v 特殊的物理性能、化学性能、机械性能，使
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2020/11/20
模具表面的电镀技术
电镀的基本原理
电镀技术是一种用电化学方法在基体（金属或 非金属）表面沉积金属或金属化处理的技术。它能 使均匀溶解在溶液中的金属离子，有序地在溶液 （即镀液）中和基体表面接触获得电子、还原成金 属金属原子并沉积在基体表面，形成宏观金属层— —镀层。它是物理和化学的变化或结合。
合金镀层在各方面优于单金属镀层
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优势方面
v 抗腐蚀性 v 硬度 v 耐磨、减摩性能 v 耐高温性能 v 弹性 v 焊接性 v 外观
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电镀合金的应用和分类
230种，生产30多种
•Cu-Zn
•Cu-Sn
•Ni-Fe
•Ni-Co
•Zn-Ni
v 修复用镀层，一些造价较高的易磨损件，或加工超差件，采 用电镀修复尺寸，可节约成本，延长使用寿命，例如可电镀 Ni、Cr、Fe层进行修复。
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模具表面的电镀技术
v 若按镀层与基体金属之间的电化学性质分类，可分 为阳极性镀层和阴极性镀层。凡镀层相对于基体金 属的电位为负时，镀层是阳极，称阳极镀层，如钢 上的镀锌层；当镀层相对于基体金属的电位为正时， 镀层呈阴极，称为阴极镀层，如钢上的镀镍层、镀 锡层等。
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•Zn-Sn
•Pb-Sn-Cu
•Sn-Ni •Cd-Ti •Au-Co •Au-Ni •Pb-Sn •Pb-In
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电镀合金的特点
电镀合金与热熔性合金相比: v 容易获得高熔点和低熔点金属组成的合金 v 可获得热熔相图所没有的合金 v 在相同合金成分下，电镀合金与热熔合金相
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电镀层的分类
v 电镀的目的是改善材料的外观，提高材料的 各种物理化学性能，赋予材料表面特殊的耐 腐蚀性、耐磨性、装饰性、焊接性及电、磁、 光学性能等。
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模具表面的电镀技术
镀层使用性能
v 防护性镀层，例如锌、锌-镍、镍、镉、锡等镀层，作为耐 大气及各种腐蚀环境的防腐蚀镀层。
v 防护-装饰性镀层，例如Cu-Ni-Cr镀层等，既有装饰性，又 有防护性。
v 装饰性镀层，例如Au及Cu-Zn仿金镀层、黑铬、黑镍镀层 等。
v 耐磨和减磨镀层，例如硬铬、松孔镀、Ni-SiC、Ni-石墨、 Ni-PTFE复合镀层等。
v 电性能镀层，例如Au、Ag镀层等，既有高的导电率，又可 以防氧化，避免增加接触电阻。
v ②消耗镀液较多
v ③消耗阳极包缠材料。
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模具表面的电镀技术
化学镀
化学镀是在无电流通过(无外界动力)时借助还原剂 在同一溶液中发生氧化还原作用，从而使金属离子 还原沉积在自催化表面表面上的一种镀覆方法。化 学镀与电镀的区别在于不需要外加直流电源，无外 电流通过，故又称为无电解镀。所以化学镀可以叙 述为一种用以沉积金属的、可控制的、自催化的化 学还原过程 。其基本原理是被镀件浸入镀液中，化 学还原剂在溶液中提供电子使金属离子还原沉积在 镀件表面。
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模具表面的电镀技术
常见的槽镀种类
v 镀锌：钢铁零件上镀锌主要作用是防腐蚀,用量占全部电镀 零件的1/3至1/2 是所有电镀品种中产量最大的一个镀种。 镀锌具有成本低、抗蚀性好、美观和耐贮存等优点，在轻工、 机电、农机和国防等工业中得到广泛应用。
v 镀镉：钢铁零件上镀镉,
v
于食品罐头包装制品、饮具、餐具及电子工业中很多需要钎 焊的零件
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电刷度的原理及特点
电刷镀的工作原理： 电刷镀的工作原理示意图。电刷
镀时，工件与专用直流电源的负 极连接，刷镀笔与电源正极连接。 刷镀笔上的阳极包裹着棉花和棉 纱布，蘸上电刷镀专用的电解液， 与工件待镀表面接触并相对运动。 接通电源后，电解液中的金属离 子在电场作用下向工件表面迁移， 从工件表面获得电子后还原成金 属离子，结晶沉积在工件表面上 形成金属镀层。随着时间延长， 镀层逐渐增厚。镀液可不断的蘸 用，也可用注射管、液压泵不断 地滴入。
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模具表面的电镀技术
电镀金属的种类
v 电镀金属的种类约有30多种，其中应用较广 的有镀锌，镉，铜，镍，银，锡，金，铁， 钴，铅，锑，铂，钛，铹等十多种。除单金 属镀层外，还有很多合金镀层，例如镀铜锡， 铜锌，铜镍，镍铁，铅锡，锌锡，锌铁，锌 镍，铜镉，锌镉，锡铁，锡钴，钨铁等