熟食品真空冷却机
真空冷却机工作原理
真空冷却机工作原理
真空冷却机是一种利用真空环境下的原理来实现物体降温的设备。
其工作原理可以描述如下：
1. 真空环境：真空冷却机首先创建一个真空环境，即在设备内部排除空气和其他气体，使其成为空气密闭空间。
2. 热量转移：设备内部的物体（例如食品或其他物品）会产生热量，热量会通过辐射、传导和对流的方式传递到真空环境中。
3. 热量辐射：在真空环境中，物体通过辐射的方式将热量转移出去。
辐射是通过热能的电磁波辐射来实现的，热能从高温物体传递到低温物体，从而减少物体的温度。
4. 热量传导：真空环境中的物体与设备的内壁接触，通过传导的方式将热量传递到设备的内壁上。
5. 热量对流：设备内部的气体由于热量传递的影响会发生对流，即气体的热量会上升而较冷的气体下沉，形成循环。
这种对流现象可以有效地将热量带出去，从而降低物体的温度。
6. 热量泵出：在真空冷却机的设计中，通常会设置一个冷凝器或冷却介质（如液氮）来冷却设备内部的空气和物体。
通过冷却介质的作用，使得内部的热量得以泵出，进一步降低物体的温度。
7. 温度降低：通过上述的热量转移和泵出的过程，真空冷却机能够将物体的温度逐渐降低，达到预定的冷却效果。
需要注意的是，真空冷却机的工作原理基于热量传递和转移，而并非使用电子制冷或机械风扇来实现冷却效果。
其优点是能够在无需外部介质或冷却剂的情况下，实现物体的快速降温。
真空预冷机参数
真空预冷机参数
真空预冷机是一种常用于食品加工和冷藏行业的设备，用于在食品冷藏之前，通过真空环境下的快速冷却来延长食品的保鲜期。
以下是真空预冷机可能涉及的一些常见参数：
1. 容量：真空预冷机的容量通常以适用于处理的食品数量或重量来衡量。
常见的容量单位包括千克、吨或每小时处理能力等。
2. 工作温度：真空预冷机的工作温度是指在真空环境下进行快速冷却的温度范围。
这取决于被处理食品的类型和要求。
3. 真空度：真空预冷机通过创建和维持一定的真空度来实现快速冷却。
真空度通常以压力单位（如帕斯卡）或真空度级别（如绝对压力）来表示。
4. 冷却时间：真空预冷机能够在相对较短的时间内完成冷却过程。
冷却时间取决于设备的设计和规格以及被处理食品的特性。
5. 功率：真空预冷机的功率表示设备的电力需求。
它通常以瓦特（W）或千瓦（kW）为单位。
6. 控制系统：真空预冷机通常配备控制系统，用于监测和调节温度、真空度、时间和其他操作参数。
控制系统可以手动或自动化，具体取决于设备的设计和功能。
这些参数可能会根据不同的真空预冷机型号和制造商而有所变化。
在选择和使用真空预冷机时，建议参考设备的技术规格表、制造商的说明或咨询专业人士，以了解特定设备的参数和性能。
真空预冷机的原理
真空预冷机的原理1、真空冷却的基本原理在一个标准大气压下，水的沸点是100℃，蒸发热为2256KJ/kg。
当压力改变时，水的沸点以及蒸发潜热也随之改变。
压力降低时，水的沸点降低且蒸发热增加。
例如，当压力下降到610 帕时，水的沸点是0℃，蒸发热为2500KJ/kg。
沸点降低使得水易于汽化，水在汽化时必须吸收热量。
真空预冷机就是根据这一原理，利用真空泵抽取真空槽内空气以降低真空箱体内气压，使真空槽内的水份沸点降低从而蒸发，所以被冷却物表面自由水不断汽化，带走自身及坏境热量，从而达到冷却降温效果。
2、真空预冷的特点与普通降温冷却不同，预冷是指在短时间内的急速降温，根据被冷却物的性质确定预冷时效，通常为数分钟或数小时。
真空预冷处理是运用了真空这一特殊环境，通过降低水的沸点，使水汽化吸热，从而实现快速降温的技术。
真空预冷机根据真空预冷的技术设计研发而成的快速冷却的先进设备。
其主要优势如下：1. 冷却速度快：20-30分钟即可达到所需的冷藏温度。
2. 冷却均匀：产品表面自由水汽化带走自身热量达到冷却目的，实现从内到外均匀降温。
3. 干净卫生：真空坏境下，可杀菌或抑制细菌繁殖，防止交叉污染。
4. 薄层干燥效应：有治愈保鲜物表皮损伤或抑制扩大等独特功效。
5. 不受包装限制：只要包装有气孔，即可均匀冷却物品。
6. 保鲜度高：可保有食物原有色、香、味，延长货架期。
7. 自动化程度高：可通过压力传感器控制制冷系统和真空系统压力，方便调节真空预冷机的真空度，并且可远程操控，便于监控设备运行和快速解决设备故障。
8. 高度精准：配备精密式数显温度、湿度控制器，精确控制真空度及湿度。
9. 安全稳定：电气部分采用著名品牌产品，保证机器工作稳定寿命长久，操作安全。
10. 节能高效：根据不同冷却物的特性，设定真空度，有效节约能源。
3、真空预冷装置的主体部件真空预冷装置基本构成：真空处理室、真空系统、制冷系统及控制系统四大部分组成。
真空冷冻干燥机的参数
真空冷冻干燥机的参数
真空冷冻干燥机适用于高档原料药、中药饮片、海鲜、野生蔬菜、脱水蔬菜、食品、水果、化工药物中间体等物料的干燥。
以下是真空冷冻干燥机的技术指标：
1、乐缩机、冷阱和真空泵一体化设计，可实现手动，自动两种程序
2、冷阱温度可达-55℃，制冷能力:1HP
3、容量学8L，陈干量:5L/24h
4、温度高丁-40℃时，真空是不能被启动，有效保护真空，防止进水
5、进口真空泵，配有油雾过滤器，抽气速率今100Limin，真空度可达4x10-mBar:
6、压缩机具备延时启动功能，限度保护压缩机
7、具有防真空泵油逆喷功能。
真空停止时，自动反填纯净气体，防止真空油逆喷入冷阱或冻十仓
8、控制器具有监控器功能，可以实时显小真空度和冷阱温度:可以查询冷阱温度、真空度的历火信息和报警信息:可以设置搁板温度，分析共品点、三相点，绘制冻十曲线
9、具有校准功能，可以对温度和真空度进行校准
10、配备纯净N反填系统
11、反填气体及加热除霜程序控制，真空系统和反填系统锁功能
12、配备数据记录系统，可以记录冻十曲线，可将数据存入计算机
13、配备远程控制系统，实现对主机冻十过程的远程监控，符合生物安全的求。
真空冷却机的优缺点
真空快速冷却机，具有冷却速度快、冷却温度均匀，能耗少、占地面积小，操作方便、运行可靠等优势特点，冷却技术的传统与发展目前工业化熟食品生产的“冷却”工艺环节，大多采用的方式为：1、自然风冷却（摊凉式）；2、强制风冷却；3、静态水冷却；4、流态水冷却。
上述前两种风冷却方式的问题在于冷却时间长；冷却后，食品表面温度与其内部温差大，空气中细菌及尘埃极易附着于食品表面等卫生问题。
后两种水冷方式冷却速度虽然相对较快，但同样存在食品表面温度与内部温度差值大的问题，且流态速冷(冻)装置投资大，并且存在化霜等问题。
因此，终究未被广大食品生产企业所采用。
上海锦立保鲜科技有限公司生产的真空冷却机机身采用全304不锈钢，电控原件均用国外进口，100度降到常温仅需3~15分钟真空冷却机选型主要参考如下：1、真空箱体容积是其选型的关键依据——箱体容积食品灌装密度，是真空冷却机一次能冷却食品的质量。
因此，不同食品的灌装密度不同，相同体积的真空箱体所能冷却的食品质量也不同；2、真空冷却机要根据被冷却食品的种类，其初始温度相差迥异——熟食品冷却温度一般为80℃以上，而果蔬田间热一般在45℃以内，这样他们他们被预冷时的温差就相差很多。
一．真空冷却的缺点：①工作原理的先天性缺陷。
1.真空冷却的工作过程，换一种说法，就是让食品物料在真空状态下，重新低温蒸煮了一次。
所以说象"油面筋"、"腐竹"等已经经过高温膨化后的食品，再经过真空冷却处理，使得食品淀粉骨架结构发生了严重的塌变，就对食品整个形态造成了致命的破坏；2.对于不宜或能失水，同时又不能添加水份的一些物料也不适用，比如，药物膏脂，化妆品，皮鞋油膏等；3.由于水蒸发的原因，纯液态的食品（果汁、饮料、八宝粥、各种酱品糊装调料等）会造成严重的飞溅和外溢，所以用真空冷却方法冷却纯液态的食品，就会造成液态食品产品流失或浪费，同时还会污染真空冷却机的冷却处理槽以及食品物料包装盛放物。
《食品工厂机械与设备》冷却和冷冻设备
制冷是指利用物体的相变或状态变化产生冷效应的方法。根据 制冷剂状态变化，可以分为液化制冷、升华制冷和蒸发制冷三类。
习惯上将利用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等构成的蒸发 式制冷成为机械制冷，而将其它的制冷方法成为非机械制冷。
食品工厂机械与设备——冷却和冷冻设备
1. 一般机械式制冷方法
蒸汽压缩式制冷：
原理：常温及普通低温下可以液化 的物质（氨、氟利昂及某些碳氢化合物） 作为工质，在循环过程不断发生集态改变 （液→气→液）并吸收热量达到降温制冷。
原理图问题：理论上的制冷循环 （蒸发器中出来的制冷剂蒸气带有雾滴； 润滑油会随温度的升高而汽化等）。
蒸发压缩式制冷循环的原理图
食品工厂机械与设备——冷却和冷冻设备
2.常见的压缩式制冷循环
① 单级压缩制冷循环：
➢ 氨液分离器：雾滴被消除，保证了压缩 机的正常工作；
➢ 分油器：压缩机润滑油不再进入系统， 从而提高了冷凝器和蒸发器的换热效率；
➢ 贮液罐ห้องสมุดไป่ตู้一是保证系统运行平稳，二是 可以方便地为多处用冷场所提供制冷剂。
单级压缩制 冷循环图
食品工厂机械与设备——冷却和冷冻设备
膨胀阀进入蒸发器的氨液中的氨气，使进入蒸发器的氨液中无氨气存在，以提高传热效果。 4）空气分离器： ➢ 分离排除在冷凝器中不能液化的气体，以保证制冷系统的正常运转。 5）中间冷却器： ➢ 应用于双级（多级）压缩制冷系统中用以冷却低压压缩机压出的中压过热蒸汽。 6）除霜系统： ➢ 把冷凝器派出的热水冷却，循环使用。适合于空气湿球温度低于水温情况。
➢ 制冷机是由许多设备组成的，它包括了压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等主 要而必备的设备，还包括油分离器、贮液桶、排液桶、气液分离器、空气分离 器、中间冷却器、凉水设备等附属设备，这些附属设备都是为了提高制冷效率、 保证制冷机安全和稳定设置的。
熟肉制品真空冷却中失水情况的研究
熟肉制品真空冷却过程中失水情况的研究徐荣江彭杰夏王向阳（上海多乐鲜保鲜设备制造有限公司）study on water lose in meat products during vacuum coolingXu Rong-jiang Peng Jie-xia Wang Xiang-yang(Shanghai DuoLeXian Preservation Equipment Manufacture CO.LTD) 【谪要】对熟去骨猪头肉和牛肉在真空冷却过程中的失水情况进行了研究，结果表明熟肉制品在真空冷却过程中的失水率随温度降低而增大；熟肉制品的组织结构与汤料存在与否，对失水率有重大影响。
一、前言真空冷却技术主要利用水的液汽物相转化过程中对热能的需求，采用降低产品所处的环境气压，使产品所含水分低温蒸发带走潜热而达到降温效果。
该技术最初用于蔬菜、鲜花和少量水果等园艺产品的采后迅速降温，保鲜效果明显。
目前真空冷却技术已在鱼、肉及其加工制品、调味品、汤料、糕点和快餐食品等领域得到广泛应用。
我国真空冷却技术在生产中的应用起步较晚。
随着我国经济的迅速发展，人们对食品卫生安全和质量的要求越来越高，推动了真空冷却技术在生产领域的推广应用。
然而有关真空冷却对熟食品的质量影响和失水情况研究报道相对较少。
本文对煮熟去骨猪头肉和牛肉在真空冷却过程中的失水情况进行了研究，以便为该技术在熟肉制品上的应用提供有益的参考依据。
二、材料和方法试验用的猪头肉和牛肉由市场购买，用水煮熟，把猪头肉去骨秤重后真空冷却；牛肉煮熟后，把牛肉和汤料分别秤重后，加在一起进行真空冷却。
真空冷却设备采用本公司制造的ZSJ-300型蒸煮食品速冷机，首先将设备的捕水器温度降至-15℃，把牛肉和猪头肉置于高温煮至75℃后,分别放入速冷机真空槽内,关上真空槽门,开启真空泵抽气系统,降低真空槽压力,使牛肉和猪头肉迅速降温三、试验结果试验结果列于表1，表1表明,猪头肉真空冷却7分钟后,温度迅速由75℃下降至30℃,失重仅2.65%;真空冷12分钟,猪头肉的温度即降至20℃,失重为4.4%。
触摸屏在食品真空快速冷却机监控系统中的应用
真空泵 抽走 ， 这种 工作 连 续不 断地 经 过一 定时 间 ． 而使 从 食 品达 到 了快 速 降温 的 目的
在 图 １中 ， 箱 １ 水 ８中 的 水 ． 由 铁 丝 网 １ 入 循 环 经 ９吸
２ 食品 真空快 速冷 却机 结构 及工 艺 流程 ２ １ 食 品真 空快 速冷却 机 的结构 ．
（） 却过程 开始 ： １冷
（ ） 定冷却 制 品的温度 和放气 时间 （ 真空时 间） ２设 破 ； （） ３ 设定 渗气 阀 Ａ、 Ｂ的动 作状态 及动作 时间 ， 即确定 冷却 工作 时间 ： （）Ｌ ４ Ｐ Ｃ控 制渗气 阀动作 以及 开启供水 阀和循 环泵 ： （） ５ 制品在 冷却 的过程 中． 触摸 屏 的监控 画 面上不 但 会显示 冷却 真空槽 和水箱 的当前 温度 ．还会 显示 冷却 已
品 真 空 快 速 冷 却 机 监 控 系 统 中 应 用 触 摸 屏 ．可 以直 接 设
却 真空 槽 内 的压力 不 断下 降 ．食 品组织 内外 水 的沸 点也
随 之 降 低 ． 分 因 不 断 吸 热 而 汽 化 升 腾 的 同 时 ． 汽 又 被 水 水
定 目标值 并 与生产 实 际值 作 比较 ．并 可实 时监 控 系统各 工艺参 数 的大小 和 变化 趋势 ，实现 报警 、故 障诊 断 等功 能 ， 整个 自动 控制 系统 的功 能得 到很 大加强 使
文献标 识码 ： Ａ
文章编 号 ：６ ４ ５ ８ （ ０ ０ ０ — １ ７ ０ １７— ７７２ １）５ ０５ — ３
食 品真 空快 速 冷却 工作 原理 ：将 蒸 煮后 的 高温熟 食
品 放 人 冷 却 真 空 槽 内 。 门 密 封 ， 真 空 泵 排 气 。 随 着 冷 关 由
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上海善如水保鲜科技有限公司
熟食品真空冷却机
我是国家行业标准《熟食品真空冷却机》SB/T 10791-2012标准和果蔬真空预冷机行业标
准的主要起草人之一。
产品按家行业标准《熟食品真空冷却机》SB/T 10791-2012标准设计生产，由我公司负责售后服务。
25-55℃温度区，细菌繁殖速度极快。
熟食品快速降低到25℃以下就可延长保质期。
上海
市规定出锅的熟食品在2小时内降低到10℃以下。
我公司设计生产的熟食品真空冷却机冷却
到10℃以下的时间可小于30分钟。
冷却速度愈快，配套真空泵和制冷机功率愈大，故价格相
对较高。
熟食品真空冷却机有关适用范围、性能、配置等，分述如下。
一、技术性能
1、冷却对象：刚出锅的高温食品
2、冷却温度范围：刚出锅的95℃高温熟食品可冷却到10℃以下
3、一次冷却量：按客户需要设计
4、冷却时间：夏天高温季节冷却到25℃不大于20分钟，冷却到10℃不大于45分钟。
一次冷却量小，或
环境温度低，冷却速度快
5、真空室两端配置平移门（推拉门）
6、真空室容积，内尺寸按用户需要确定
7、在彩色触摸屏上进行人机对话，冷却温度可在触摸屏上设置
8、门压紧装置为快速夹钳，扳转角度大于90°就可将门压紧
9、操作。
设计智能化，操作傻瓜化。
冷却温度在触摸屏上设置。
在触摸屏上按“启动”，机器就按设计
程序自动运行：水环泵和制冷机运行，温度减低。
温度减低到设定温度时水环泵停机、旋片泵运行，到了终了冷却温度，制冷机和旋片泵停机，外界空气自动进入真空室，真空室内压力与外界大气压平衡时，门自动弹开，接着集水器里冷凝水自动排放。
如有故障将自动报警
二、主要配置
1、材料
1）真空室壳体、门板、冷阱壳体、集水器壳体、抽真空管道、门及真空室外包板，均为SUS304不锈钢。
壳体材料厚度4-5mm，外包板材料厚度1mm
2）冷阱蒸发器为紫铜管
3）所有加强筋均为Q235A型钢：槽钢或空心方钢。
喷涂防锈底漆后再上两层面漆
4）真空室与门之间密封条。
为特殊橡胶，横截面形状和硬度均为我公司专有设计，上海定点公司生产。
能
在150℃～-40℃下长期使用不产生塑性（永久）变形、不脱落。
如果采用硅橡胶材料做门密封条，一年左
右就会开裂。
密封条老化丧失弹性、开裂、脱落是熟食品真空冷却机最常见的缺陷，使得真空冷却机丧失
冷却能力。
三、使用条件
1、环境温度：0～38℃
2、真空室地面四周有排水沟，以防真空室内冷凝水排到车间地面上
3、需要冷却水源，自来水即可。
冷却水管接头为G3/4。
如果用水箱需保证水环泵吸水高度小于1m
四、选择性配套件
1、真空室杀菌消毒装置。
符合食品安全卫生要求的车间菌落总数一定满足要求，真空室在使用过程中不可
能产生新的危及安全的微生物。
故对真空室进行杀菌消毒似乎无必要
2、本设备无需配套蒸汽，无需配套冷却水塔。
整个设计十分简洁。
配套设备或设施愈多，不但一次性投资
大，而且维护、维修费用高，即运行成本高
3、真空室密封门有两种形式：转门（类似家用）和平移门（推拉门）。
本设计采用平移门。
可选择配套与
门联动的移动过桥（本公司专有设计生产）和固定在地面上的固定过桥（客户可自行配套）。
也可采用米饭周转盘双层车进出真空室方案，即米饭周转盘放在载物手推车上运输进出真空室，载物手推车放在地面手推车上。
如果载物手推车就是蒸饭的手推车最理想，可节约辅助时间。
真空预冷机果蔬真空预冷机熟食品真空预冷机快速冷却机真空冷却技术
真空预冷机果蔬真空预冷机熟食品真空预冷机快速冷却机真空冷却技术
真空预冷机果蔬真空预冷机熟食品真空预冷机快速冷却机真空冷却技术。