保温施工方案
外墙保温专项施工方案(3篇)
外墙保温专项施工方案(3篇)外墙保温专项施工方案篇1外墙保温承包合同8篇发包方：（甲方）xxx承包方：（乙方）经甲乙双方协商同意，依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实守信的原则，双方就外墙保温工程和外墙涂料工程事项协商一致订立本合同。
一、工程楼号：xxx，平米以图纸面积为准。
二、工程名称：xxx三、工程地点：xxx四、承包范围：乙方包工包料，保温工程和滩涂工程价位为135元/㎡，其中滩涂占30元。
五、付款方式±0以下材料由甲方提供，给追加人工费。
±0以上按每八层结算一次，结工程总造价的60%，其余30%待交经验收合格后付清，剩余10%为质保金，在交工验收合格后半年之内没有任何质量问题一次性付清。
六、合同工期：按工程进度和项目部要求为准。
七、技术要求：甲方应向乙方提供图纸、相关技术资料，在施工过程中如有变更应出具变更通知单。
八、违约责任1、乙方应在合同规定期限内完成施工（不可抗力或甲方责任除外），如因乙方原因影响工程进度，并给甲方造成损失的，乙方承担所造成的全部损失。
2、甲方需按合同约定的支付方式按期支付工程款，如因工程款不到位而产生延误工期责任由甲方承担。
3、甲方应为乙方提供必须的施工条件（如水、电、场地到位后等）。
4、施工当中水、电、设备由乙方自行承担。
九、施工单位所进的材料由甲方管理人员认可后便于使用，其中主要材料由甲方提供，由市场价格为标准。
十、该合同一式两份，甲乙双方各执一份。
十一、该合同手填部分与文体具有同等法律效力。
十二、甲乙双方签字、盖章后本合同生效。
甲方：（签字盖章）电话：乙方：（签字）电话：年月日发包人（全称）：承包人（全称）：深圳市建愿建筑轻质板材有限公司依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本外墙保温工程施工事项协商一致，订立本合同。
保温(施工方案)
保温(施工方案)一、引言在建筑物的施工和维护过程中，保温工程是至关重要的一环。
良好的保温设计和施工可以有效降低建筑物的能耗，提高使用效率，保证用户的舒适度。
本文将介绍一套完整的保温施工方案，以指导实际工程中的操作步骤。
二、材料准备在进行保温施工之前，首先需要准备好必要的材料和工具，包括但不限于：•保温材料：聚苯板、聚氨酯泡沫、岩棉等。
•粘结剂：适用于所选保温材料的粘结剂。
•辅助工具：切割工具、测量工具、搅拌桶等。
三、施工步骤1. 表面处理在进行保温施工之前，需要对施工面进行清理和处理。
确保表面干燥、平整，并清除表面的尘土和杂质，以保证保温材料的粘结牢固。
2. 材料切割根据实际施工需要，将选定的保温材料进行切割。
确保尺寸合适，以便于后续的铺设和粘贴。
3. 粘贴固定将预切割好的保温材料按照设计方案进行粘贴固定。
使用适当的粘结剂，确保材料与施工面完全贴合，避免出现缝隙或空隙。
4. 补漏处理在粘贴固定过程中，需要及时发现和处理漏贴现象。
使用剩余的保温材料进行补漏，确保整体保温效果不受影响。
5. 清理整理完成保温施工后，对施工现场进行清理整理。
清除多余的材料和垃圾，保持施工现场的整洁，避免对环境造成影响。
四、验收与保养保温施工完成后，需要进行验收工作。
检查保温材料的粘结情况和表面平整度，确保符合设计要求。
同时，建议定期对保温层进行检查和维护，及时修补破损或老化的部分，以延长保温效果的持久性。
五、结语保温施工是建筑工程中不可或缺的重要环节，正确的施工方案和方法对于保障建筑物的使用寿命和舒适度至关重要。
通过本文提供的施工方案，希望能够为相关施工人员提供参考，确保保温工程的顺利进行并取得良好的效果。
外墙保温工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区外墙保温工程，主要目的是提高建筑的保温性能，降低能耗，提高居住舒适度。
工程建筑面积为10000平方米，建筑高度为18米，结构形式为框架剪力墙结构。
外墙保温材料采用聚苯板（EPS）。
二、施工准备1. 材料准备：聚苯板、粘结剂、耐碱玻璃纤维网格布、保温砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、锚固件、膨胀缝填缝材料等。
2. 工具准备：切割机、搅拌机、托线板、靠尺、卷尺、抹子、刷子等。
3. 人员准备：施工人员、质量检验人员、安全管理人员等。
4. 施工现场准备：施工现场应平整、干净，施工道路畅通，临时设施齐全。
三、施工工艺1. 基层处理：对外墙基层进行清理，清除油污、灰尘、松散物等，确保基层表面平整、干净。
2. 涂界面砂浆：在清理后的基层上涂刷界面砂浆，提高基层与粘结剂的粘结强度。
3. 安装锚固件：根据设计要求，在外墙适当位置安装锚固件，确保锚固件与基层牢固连接。
4. 粘贴聚苯板：将聚苯板按照设计要求切割成所需尺寸，用粘结剂粘贴在基层上，确保聚苯板与基层牢固粘结。
5. 抹保温砂浆：在聚苯板上抹保温砂浆，厚度按照设计要求进行控制，确保保温层均匀。
6. 抹抗裂砂浆：在保温层上抹抗裂砂浆，厚度按照设计要求进行控制，确保抗裂层均匀。
7. 铺设网格布：在抗裂砂浆表面铺设耐碱玻璃纤维网格布，增强抗裂性能。
8. 膨胀缝处理：在膨胀缝处设置膨胀缝填缝材料，确保膨胀缝处填充饱满。
9. 验收：对施工完成的工程进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
四、施工要点1. 施工过程中，严格控制施工温度，确保施工质量。
2. 粘贴聚苯板时，确保聚苯板与基层牢固粘结，无空鼓、脱落现象。
3. 抹保温砂浆时，确保保温层均匀，厚度符合设计要求。
4. 抹抗裂砂浆时，确保抗裂层均匀，无裂缝、脱落现象。
5. 铺设网格布时，确保网格布平整、牢固，无皱褶、脱落现象。
6. 膨胀缝处理时，确保膨胀缝填缝材料填充饱满，无漏缝现象。
五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
外墙保温施工方案
外墙保温施工方案外墙保温施工方案篇1基层处理→测量放线→粘贴EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网格布→涂抹面胶浆→填嵌缝膏→涂面层腻子和涂料→验收。
EPS外墙保温施工前期准备：1、材料要求：EPS膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶(应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏)、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等2、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
一、基层墙体处理新建工程的结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。
用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。
对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平，方能开展外墙保温施工。
二、测量放线1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线；2、在建筑物外墙大角(阴角、阳角)及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。
三、粘贴聚苯板1、EPS聚苯板切割：尽量使用1200*600mm或900*600mm 标准尺寸的聚苯板。
若使用非标准尺寸的聚苯板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。
对角线误差±2mm，按实际需要的尺寸加工。
尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。
2.粘结砂浆:使用成品粘结砂浆用于外墙保温施工。
配制好的粘结砂浆应在45分钟内用完。
3、变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。
4、粘结EPS聚苯板方法：1)在外墙阴阳角处挂垂直线，用水平仪找平。
每面墙至少要有2块，并且要确保和墙的尺寸一样。
采用分段粘贴时，在起始层上弹水平线，用经纬仪测出大角根部弹出的竖向控制线，根据竖向竖向垂直线挂水平线作为粘贴聚苯板的控制线。
外墙保温施工方案(3)
外墙保温施工方案(3)一、施工准备在进行外墙保温施工前，必须做好施工准备工作，确保施工过程顺利进行。
施工前的准备包括确定保温材料种类和数量、准备施工工具和设备、清理外墙表面、检查外墙结构等。
二、施工步骤1. 基层处理在进行外墙保温施工前，首先要对外墙基层进行处理。
清理外墙表面的灰尘、污物，并修补外墙表面的龟裂和损坏部分。
确保外墙表面平整干净，基层结实牢固。
2. 防水层施工在外墙保温系统中，防水层的施工至关重要。
在基层处理完成后，需要进行防水层的施工，以防止水汽渗入外墙保温材料中，影响保温效果。
选择适合的防水材料进行施工，确保施工质量。
3. 保温材料施工选择适合的保温材料进行施工，常用的保温材料有聚苯板、硅酸盐板、岩棉等。
按照施工要求，将保温材料固定在外墙表面，并进行密封处理，确保保温材料与外墙贴合紧密，避免保温材料出现空鼓、开裂等现象。
4. 罩面层施工保温材料施工完成后，需要进行罩面层的施工。
罩面层既可以起到装饰作用，也可以保护保温材料不受外界环境影响。
选择适合的罩面材料进行施工，确保罩面层平整、美观。
三、施工注意事项1.施工期间需注意安全，严格遵守相关安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.施工过程中，要控制施工质量，确保施工工艺符合标准要求。
3.施工完成后，要对施工质量进行检查，确保施工效果符合设计要求。
四、总结外墙保温施工是一项复杂的工程，需要全面的施工准备和严格的施工操作。
只有做好施工前的准备工作，控制施工过程中的质量，才能确保外墙保温施工效果的达到预期目标。
希望通过本文的介绍，能对外墙保温施工方案有更深入的了解。
保温节能施工方案
保温节能施工方案保温节能施工方案是指在建筑物的墙体、屋顶、地板等部位进行保温工程的同时，采用一系列科学、合理的节能措施，使建筑物达到较高的节能效果。
下面是一个700字的保温节能施工方案。
保温节能施工方案一、墙体保温1. 选用适合的保温材料，如聚苯乙烯板、挤塑聚苯板等。
2. 在墙体表面进行防潮处理，增加保温效果。
3. 在墙体内部设置空气层，提高保温效果。
二、屋顶保温1. 选择适合的保温材料，如岩棉板、聚氨酯板等。
2. 设置屋顶防水层，防止水分渗透。
3. 增加屋顶的隔热层，减少热量的流失。
三、地板保温1. 选择合适的保温材料，如聚氨酯泡沫板、玻化微珠混凝土等。
2. 增加地板的隔热层，减少热量的流失。
3. 在地板下设置保温层，提高保温效果。
四、室内节能措施1. 安装节能灯具，降低能耗。
2. 采用高效能电器设备，减少能源消耗。
3. 采用节能窗户，减少热量散失。
4. 设置智能控制系统，自动调整室内温度，降低能耗。
五、室外节能措施1. 选择适合的建筑材料，如高反射率屋面材料、高吸音隔墙材料等。
2. 安装太阳能光伏发电系统，利用太阳能发电，减少电力消耗。
3. 设置绿化带，增加植被覆盖面积，降低环境温度。
六、室内热舒适措施1. 采用地暖系统，提供舒适的室内温度。
2. 保持室内湿度适宜，减少使用空调设备。
3. 设置通风系统，保持室内空气流通。
七、使用可再生能源1. 安装太阳能热水器，利用太阳能加热水。
2. 安装风力发电系统，利用风能发电。
通过以上保温节能施工方案，可以有效提高建筑物的保温效果，减少能源消耗，达到较高的节能效果。
同时，还可以改善室内热舒适性，提高居住者的生活质量。
在建筑施工过程中，需要注重施工质量，确保保温层的连续性，避免保温层的冷桥现象，从而提高保温效果。
在使用阶段，需要正确操作设备，充分利用可再生能源。
只有综合考虑建筑结构、材料选择、机电设备、室内环境等多个方面的因素，才能实现真正的保温节能效果。
管道保温施工方案
管道保温施工方案一、施工准备1.确定保温材料和保温方式：根据管道的用途、工作温度和环境条件，选择适合的保温材料和保温方式。
常见的保温材料有聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等，常见的保温方式有包裹式、缠绕式、固定式等。
2.清理管道表面：清除管道表面的油污、灰尘等杂物，保证施工质量。
3.确定施工工艺：根据管道的形状、长度和环境条件，确定合适的施工工艺并制定施工计划。
二、保温材料准备1.检查保温材料的质量和规格，确保符合要求。
2.储存保温材料：储存保温材料时应避免阳光直射和高温环境，以免影响材料性能。
三、施工工艺1.分段包裹式保温施工：根据管道长度，将保温材料分段包裹在管道上，然后使用特殊的胶带、夹具等固定材料。
2.缠绕式保温施工：将保温材料绕在管道上，使用特殊的带子或胶带固定，确保保温材料紧密贴合管道表面。
3.固定式保温施工：将保温材料固定在管道上，使用特殊的夹具、扣件等固定，确保保温材料不会因外力导致脱落。
四、保温层施工1. 增加保温层厚度：根据工作温度和环境条件，确定保温层的厚度，常见的厚度有50mm、80mm、100mm等。
2.确保保温层的连续性：保温层施工时要注意保温材料的接缝处的处理，确保保温层的连续性，以免产生热桥效应。
3.定期检查和修复：对已施工的保温层进行定期检查，发现问题及时修复，确保保温层的完整性和性能。
五、防护层施工1.选择合适的防护材料：根据管道的环境条件和使用要求，选择合适的防护材料，如聚乙烯、聚氨酯、玻璃钢等。
2.技术要求：防护层施工时要注意涂刷的均匀性和厚度的控制，以及细节部位的处理。
3.定期检查和维护：对防护层进行定期检查，发现问题及时维护，确保防护层的完整性和性能。
六、施工安全1.保证施工人员的安全：施工前要对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工安全注意事项和操作规程。
2.使用安全工具和设备：施工过程中要使用符合安全标准的工具和设备，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
3.排除火源和电源：施工现场要禁止使用明火和电源，以防止发生火灾和电击事故。
保温工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某地区，项目总建筑面积为XX万平方米，建筑类型包括住宅、商业、办公等多种功能。
根据设计要求，本项目采用外墙外保温系统进行保温隔热，以提高建筑物的节能性能，降低能耗。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，明确保温系统的设计要求、材料规格、施工工艺等。
2. 施工方案：编制详细的保温工程施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3. 材料准备：根据设计要求，准备符合国家标准的保温材料、粘结剂、网格布、锚固件等。
4. 施工队伍：组织具备相关资质和经验的施工队伍，进行施工前的技术交底。
5. 施工设备：准备施工所需的设备，如切割机、拌合机、喷涂机、电动工具等。
三、施工工艺1. 基层处理：对墙体进行清理，去除浮尘、油污、松动部分，确保墙体表面平整、干净。
2. 支模：根据设计要求，搭建保温层支模，确保支模牢固、平整。
3. 粘结剂配制：按照产品说明书，将粘结剂按比例加水搅拌均匀。
4. 保温材料铺设：将保温材料切割成所需尺寸，用粘结剂均匀涂抹在基层上，将保温材料粘贴牢固。
5. 网格布铺贴：在保温材料上铺设网格布，网格布与保温材料应紧密结合，确保网格布无破损、无皱褶。
6. 锚固件安装：根据设计要求，将锚固件固定在保温层上，确保锚固件与保温层、基层紧密结合。
7. 防水层施工：在保温层上涂抹防水层，确保防水层与保温层、基层紧密结合。
8. 保护层施工：在防水层上涂抹保护层，确保保护层平整、均匀。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用符合国家标准的保温材料、粘结剂、网格布、锚固件等。
2. 施工质量：确保施工过程中的每一个环节都符合规范要求，确保保温层粘贴牢固、平整。
3. 检查验收：在施工过程中，定期进行自检和互检，发现问题及时整改。
4. 工程验收：施工完成后，按照国家相关规范进行工程验收，确保工程质量符合要求。
五、安全文明施工1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
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施工方案工程企业名称（保温部分）编制审核批准编制日期 2018.4.05第一章.工程概况1.工程简介1.1工程名称：1.2工程地点：1.3工程概述：发电有限责任公司#3锅炉为上海锅炉厂制造的SG－1025/18.3－M831型亚临界强迫循环汽包锅炉，锅炉为π型布置，平衡通风，四角喷燃。
该锅炉已于2013年完成了脱硝改造。
该脱硝系统由采用选择性触媒脱硝（SCR）法，双反应器无脱硝旁路布置方式，脱硝还原剂采用尿素（尿素热解法）。
#3锅炉SCR脱硝尿素热解采用电加热器加热热一次风,一台锅炉配备一台电加热器,每台电加热器实际运行功率为540KW，以目前环保要求来看，只要机组运行， SCR一投运，电加热器就要马上投运以满足尿素热解对热风温度要求，单台机组每年以5000小时运行时间计算，每年电加热器耗电量为270万度电。
为进一步降低厂用电率，实现节能减排，招标方决定在保证锅炉和脱硝系统安全、经济运行前提下，对3#机组提高褐煤掺烧比例改造。
管道保温结构：主管：内层50MM硅酸铝制品→外层50MM厚矿棉壳→0.2厚低碱玻璃管道包布→外层0.5厚铝皮保护层。
疏水管保温：采用石棉绳缠绕进行保温。
除盐水主管、支管油漆防腐要求：涂刷1度富锌底漆→1度环氧云铁中间漆→2度环氧防腐面漆。
2.质量验收、编制依据：《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50224-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009—96）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》SDJ68-85）《电力工业技术监督规定汇编》（2002年版）《火电施工质量检验及评定标准》（建筑工程篇）SDJ69－87、SDJ280－90第二章.工程目标管理1、工期目标：根据总进度安排，保温施工工期为：30个日历天。
暂计划2018年4月20日，2018年5月20结束，具体开工日期以实际情况为准。
2、质量目标:我公司确定的质量目标:一次性验收合格。
3、安全生产目标：安全生产目标：无电气设备事故、无重大人员伤亡事故。
4、文明施工目标：我公司确定的场容管理、文明标化目标：以标化文明工地为样本，做好现场文明施工工作，场容、场貌符合厂区要求，同时在施工过程中决不影响厂区内正常工作和生活秩序。
第三章.项目管理机构、组织措施1、现场项目管理机构（网络）图2、组织措施：本工程在组织实施中，把该工程列为我公司重点工程，无论在组织上、思想上、物质上都高度重视，公司将由分管领导专门负责。
自始至终掌握着工程的每个环节和动态，定期或不定期召开会议，参加工程的指挥和协调。
在公司范围内对管理人员、劳动力、机械设备、周转材料平衡调配，优先满足本工程的施工需要。
我公司将成立了一个素质好、技术高、强有力的现场管理班子。
配备项目经理、技术负责人、施工员、质安员等。
在施工过程中，项目部自始至终掌握着工程的每个环节和动态，定期或不定期召开会议，及时有效的解决施工中的各类问题。
在组织上确保目标的实现。
2.1、目标管理：我公司将严格按照ISO9002 质量体系标准对各项目标进行管理,做到目标的层层落实,并在实施过程中进行调控，运用动态控制的原理,对工程的全过程进行控制,以确保本工程各项目标的实现。
2.2、劳动力管理：由公司劳动人事科组织经过培训、有经验、技术力量强的各工种劳动力，满足本工程需要。
项目部根据工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力的进出场时间，列出计划表，以便及时调集劳动力，保证工程进度，实行计件工资制，提高职工素质、降低劳动成本，减少窝工，降低不必要的成本支出。
2.3、设备、材料管理：（1）、加强材料进场的管理工作，严格按照施工场布图进行材料堆放，做到材料分类堆放整齐，材料标识明确，杜绝乱堆乱放现象，以确保整个施工场地整齐、清洁。
在工程施工过程前，编制材料需用量总体规划，并在每月根据作业进度计划，精确计算出计划材料需要量，填好材料计划表，甲供材料，应及时将材料需用计划表报与业主，由业主按时间节点供应。
由我施工单位自行采购材料，材料计划报表报公司计财部审核批准后，由现场负责材料采购人员根据进度至合格供应商处购买，确保材料供应充足、及时。
（2）、材料管理应从材料的采购、运输、验收、保管、标识、发放、回收等各方面加以控制。
加强材料采购成本管理，从量差、价差方面进行控制，加强材料消耗管理，从限额发料和现场消耗进行控制。
无论甲供要求材料或自行采购材料，应加强材料验收，确保工程质量对验收不合格的材料应更换、退货、让步接收或降级使用，并做好明显标记，单独存放。
第四章.主要施工方法和技术措施1、施工前准备：1.1、技术准备1.1.1、图纸会审交底（1）组织有关施工人员详细查看施工图纸，充分了解设计意图及工程要求，认真核对平面图、节点图、与老管道的衔接、安装过程中与其它构造物的相互关联、位置高度、支吊架安装等，然后由项目工程师组织项目图纸会审会议，汇总、分析施工图纸中的各类问题和情况，以便按工程特点、合同条款要求和设计意图编制分部工程施工方案。
（2）在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持，组织设计单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题，明确设计补充图出图计划和内容。
1.1.2 施工方案和组织设计根据施工图纸、合同要求、规范规程及交底纪要的内容，结合工程实际情况，尽快地编制施工方案和组织设计，施工组织设计必须在工程实施前，逐级上报各级有关部门，并由上级总公司总工程师审批，施工组要按审批意见修改完善后，再次上报同意，并送交监理审阅，方可进行施工。
1.2、现场准备施工现场计划布置现场临时办公室、工具仓库、危险品仓库等临建设施，租借集装箱作为临时设施用房。
具体摆放位置根据业主方要求确定。
1.3、材料、机具准备（1）材料准备本工程的管道材料由业主方提供，其它施工材料以承包方自行组织采购为主。
（2）施工前由我公司项目部提前15 天填写月度需用材料计划采购申请表，申请表要表明材料品种规格、数量、交付日期，在材料进场时负责验收。
（3）工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。
（4）组织工、器具、机械等设备进场，对进场的设备进行检查，为正式动工做准备。
进场后的材料在现场合理布置，堆放整齐。
仓库内设备应分类摆放、上架、挂设标识，布置规范。
1.4、人员准备在公司内择优选择岗位技能熟练质量意识强，协作精神好，吃苦耐劳，作风正派人员作为本项目施工人员。
新进场人员必须参加外高桥电厂厂办各部门的安全教育培训，培训合格后方可进厂施工，特殊工种人员必须持证上岗，其特殊工种操作证必须在有效之内；进入施工高峰期，现场劳动力需求成倍增加，公司内部迅速调遣后备梯队，应急出击，满足现场需要；根据施工的实际情况分批组织施工人员进场。
2、管道保温施工方案（1）施工准备ａ、机具配备：保温铁皮加工机具：1套手枪钻（Ø8）6台人力车4辆手摇钻（Ø6）2台ｂ、施工场地布置：现场配备保温铁皮加工场地50M2，保温材料中转库50ｍ2。
ｃ、人力配备：铁皮加工场地间具备充足的照明，布置好铁皮加工机具。
（2）施工条件ａ、管道及支架、结构附件已安装完毕，焊口金属完毕。
ｂ、所有临时支撑已割除。
ｃ、材料要求：对进库材料应核对质保书或出厂合格证，其规格、性能等技术要求应条例设计要求。
当对质保书或出厂合格证中所列出的指标不全中产品质量有怀疑时，有关方应对有关性能进行复检，并提交复检报告。
出库前，应对其品种、规格进行核对，并做外观检查，不合格材料不出库。
ｄ、制作好小型工具，如手推车和毛竹车等。
ｅ、检修好铁皮加工机具。
ｆ、对班组施工人员进行技术培训，如外装板安装工艺。
ｇ、保温施工期间，切忌保温材料受潮，应有防雨应急措施，保温材料的含水率大于要求时，不得安装。
保温材料必须在施工点开箱，不允许散装到施工现场。
ｈ、组织施工人员认真学习有关标准、规程、规范、制造厂的图纸及本公司有关的规章制度。
（3）施工工艺及方法ａ、管道保温1）本工程所有管道的保温材料由施工方采购，主要为高压蒸汽管和中压蒸汽管道保温，高压（中压）蒸汽管道内层为70（60）厚硅酸铝管制品，第二层为80(70)厚岩棉壳，矿棉壳外包0.2厚玻璃纤维管道包布，最外层为0.7厚铝皮保护层。
其它108以下管道为岩棉壳保温层0.7厚铝皮保护层。
2）按单层错缝、双层压缝工艺敷设主保温层材料。
3）分层保温时应逐层绑扎，先将第一层硅酸铝管壳剖开套在管道上，用双股＃18镀锌铁丝绑扎，两道铁丝间距200-300ｍｍ，严禁用螺旋缠绕法捆扎，铁丝松紧要适度，不要拧过头，捆扎后的余头须剪短并埋在保温层块缝间。
用同样的方法敷设第二层矿棉管壳，敷设时应注意轴向错开150，环向错开100-150ｍｍ。
4）主保温层应敷设严密，绑扎牢固。
5）对弯头可采用加工成虾米弯的保温材料敷设。
6）垂直管道为支承保温层重量，每隔3米装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小10-20毫米，承重托架不得架设于有附件（如阀门、三通、支吊架）的位置上，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。
7）用硬质材料保温的管道，每隔5米左右留一道膨胀缝，宽度为20-30毫米，并用无碱超细玻璃棉填塞，垂直管道的膨胀缝设在托架下方，缝宽5-10毫米，保护层用金属护壳，在膨胀缝附近轴搭接尺寸不得小于100毫米，并且不用自攻螺丝固定。
8）管道弯头部位保温结构设二处伸缩缝，缝宽20-25毫米，用无碱超细玻璃棉添塞。
9）法兰连接处，需留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20-30毫米。
10）在主保温层最外面包扎层0.2ｍｍ玻璃纤维管道包布。
ｂ、金属外护板安装1）管道主保温层外保护层采用0.7ｍｍ厚度的铝皮。
2）直管段上的金属外护板的外圆周长下料，应比保温层外圆周长加30－40ｍｍ，再加搭接余量。
3）外护板的环向接缝，一端应在摇线机上压出线凸筋，另一端为直边。
4）管道外护板轴向、环向搭接不小于75ｍｍ。
5）外护板环向接缝与管道的坡度方向一致，轴向接缝朝下，应布置在管道水平中心线方150-450处，并成一条延长线，最好布置在隐蔽位置，池侧面或底部有障碍物时轴向接缝可移至管道水平中心线上方600内。
6）外护板的轴向接缝采用搭接形式，用M4*12自攻螺丝固定，布置间距200ｍｍ左右，并均匀布置，水平管道环向接缝采用搭接方式，垂直管道的环向接缝除活动缝外，其余亦用M4*12自攻螺丝固定，布置间距每周4-6只。