化工管路材料选用实用版
化工设备和管道的材料选择
化工设备和管道的材料选择(说明，以下读书笔记内容是比较粗略的.文中的主要内容摘录于R K Sinnott所著的COULSON & RICHARDSON’S CHEMICAL ENGINEERING VOL 6 2nd Edition. 第七章和百度百科，百度文库中一些资料)许多因素影响到材料的选择：工艺的设计条件，材料的经济性，维修方面，材料的可加工性，材料的是否方便供应，对最终产品的污染，工艺安全方面的考虑，材料特性(mechanical properties),但是对于化工装置，很多时候主要的考虑因素是抗腐蚀。
A.材料特性具体而言，以下是最重要的一些特性在设计阶段是需要考虑的。
1.材料的机械特性抗拉强度(strength)，刚度(抵抗变形的能力，stiffness)，韧性(toughness),硬度(hardness, wearresistance), 抗疲劳性(fatigue resistance)，抗蠕变性(creep resistance) 等。
2.在高温和低温下，材料的机械特性的变化。
3.抗腐蚀性。
4.一些所需要的特别性质：比如，热传导性，电阻，磁性等。
5.材料的易加工性6.材料是否有标准尺寸7.价钱对于上面第二点，展开来讲，一般说来，随着温度的上升，钢材的强度和刚度会随之降低。
在这方面，不锈钢的表现要好于碳钢。
如果材料在高温下会暴露于高应力下，那么材料的抗蠕变性就很重要。
特殊的合金钢ALLOY,比如Inconel,就常常被选为加热炉的炉管材料.在低温下，钢材会出现脆的现象，这种发脆的现象常常是由于钢材中的结晶结构的变化.对于那些低温场合(cryogenic plant, liquefied-gas storages),奥氏体不锈钢(fcc: face-centred-cubic)或者铝合金(aluminum alloys (hex))常常被选为用材。
(对于LPG的场合，因为常温下是气体，当设备失去压力的时候，液化气会气化，由于焦耳汤姆逊效应，气化吸收了大量的热，导致温度急剧下降，因此，液化气场合的选材常常要考虑低温的要求，防止出现失压低温的时候，钢材脆化)对于第三点，抗腐蚀性。
化工设计过程中管道材料的选用分析 (2)
化工设计过程中管道材料的选用分析在化工行业的生产过程中，由于所用到的物料是在管道内流通，因此對于管道的选择是非常关键的。
化工生产的质量基本完全靠管道的材料选择来保证。
化工生产过程中所运输的流体一般都是具有强大的腐蚀性和危险性，为了保证生产的效率以及人员的安全，对于管道材料的选择应该极其慎重。
本文以实际生产环境的角度来分析化工生产中对于管道材料的不同选择。
标签：化工设计；管道材料；分析选用在化工行业的生产中，早已经多次发生了由于管道材料选取不当而发生事故的例子，因此我们必须重视对于管道材料的选择。
传统的管道材料可能无法满足当前化工行业生产的需要，我们需要选取不同的管道材料来适用不同的发展需求。
由于化工业在起步阶段对环境造成了一定程度的污染，与现今社会提倡的环保观念不符，因此在考虑管道材料的选择时还需要考虑到选用更加环保的材料。
一、化工设计中管道材料的选用依据由于在化工设计过程中所用到的流体材料普遍都具有腐蚀性和危险性，因此管道的选择显得格外重要。
管道材料不仅需要具有良好的抗腐蚀、抗氧化和不易燃易爆的特性以外，还需要具有良好的环境适应能力。
其次，管道材料一定要严格按照国家的标准进行选择，在材料的一些基本特性都满足国家的要求之后再考虑管道材料的经济适用性，要在保证能正常使用的前提下实现利益的最大化。
二、选择管道材料应遵循的基本原则第一，在材料被正式使用之前，必须对其进行检验，在不同温度以及压力下进行多次测试，排除更多可能出现的问题。
第二，对于一些特殊的流体，特别是一些高危流体，一定要以安全为第一位选用材料，避免在使用过程中发生危险。
第三，对于具有腐蚀性的流体，一定要根据温度压力的不同考虑到对于管道的腐蚀情况，及时进行管道的更换。
第四，材料进行改变时，应该在安全范围之内进行调整。
第五，对于高温或者低温材料的选择，一定要在相关环境中多次测试，确保稳定可用。
三、管道材料的选用分析（一）硫酸管道材料管道的使用寿命与管道材料的抗腐蚀性息息相关，特别是管道在运输强腐蚀性流体时需要格外注意。
化工管道材质介绍
化工管道材质介绍碳钢：主要指碳的质量分数小于 2.11%而不含有特意加入的合金元素的钢。
有时也称为普碳钢或碳素钢。
碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。
1.普通碳素钢例Q235-A·F，表示σs≥235MPa。
A表示质量等级，有ABCD 四个质量等级。
其中A>B>C>D.F表示沸腾钢。
按脱氧方式的不同可分为沸腾钢（F）、镇静钢（Z）、半镇静钢（b）和特殊镇静钢（TZ）；2.优质碳素钢例45、65Mn、08F ，表示金属含碳量的万分数。
应用于制造重要机械零件的非合金钢，一般都要经过热处理之后使用。
08F，碳的质量分数低，塑性好，强度低，用于冲压件如汽车和仪表外壳； 20，塑性和焊接性好，用于强度要求不高的零件及渗碳零件，例如机罩、焊接容器，小轴、螺母、垫圈及渗碳齿轮等； 45，40Mn，经调质后综合力学性能良好，用于受力较大的机械零件，如齿轮、连杆、机床主轴等； 60、65Mn钢具有较高的强度；用于制造各种弹簧、机车轮缘、低速车轮。
铸铁：含碳量较高的铁，质脆，不能锻压，用来炼钢或铸造器物。
含碳量在2%以上的铁碳合金。
302，304，316不锈钢：302是1Cr18Ni9的钢，304不锈钢化学牌号为06Cr19Ni10. 316不锈钢，18Cr-12Ni-2.5Mo 因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。
316不锈钢化学成分：C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.03，Ni:10.0-14.0，Cr:16.0-18.5，Mo:2.0-3.0。
青铜：以锡为主要合金元素的铜基合金。
蒙乃尔合金：蒙乃尔合金又称镍合金，是一种以金属镍为基体添加铜、铁、锰等其它元素而成的合金。
蒙乃尔合金耐腐蚀性好，呈银白色，适合作边丝材料。
该合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。
化工管道材料选用表
C
B
B
B
A
C
A
B
LL
A
A
A
LL
海水
威士忌酒和葡萄酒
氯化锌
硫酸锌
B
C
C
C
B
C
C
C
B
A
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C
B
C
C
C
B
A
LL
LL
LL
符号：A—能够或正被成功应用
B—应用过程应注意
C—不能应用
LL—缺乏资料
摘自《调节阀手册》第二版式美国仪表学会J.W.哈奇森主编
碳酸钠
A
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A
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A
A
A
A
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A
A
A
B
A
B
A
化工管道设计中材料的选用分析
环球市场/工程管理-276-化工管道设计中材料的选用分析基木格安徽省工业工程设计院摘要：社会经济的发展，带动了各行各业的发展。
同时也带动了工业的发展，工业在人们的生活，社会的发展，国家的发展中的作用越来越重要。
化工行业作为工业领域中的一个部分，在工业发展中有着举足轻重的作用。
在化工行业地位提高的同时，各界对其发展要求也越来越高，所以化工在设计过程中的管道材料的选择也越来越重要，化工工厂中的化学原料有许多危险的溶剂，所以化工管道材料选择的好坏与否，关系到化工工厂是否能够正常的运行。
关键词：化工管道设计；材料；选用1选择管道材料的基本原则1)化工材料的选择应遵循化工生产管道设计的相关规定。
2)管道选择需要以生产运输化学产品的特性作为主要依据，不同特性的化工产品生产，需选用的管道材料也不同。
如易燃易爆化学产品则需避免使用塑料材料，而具有较强腐蚀性的化学产品则不可使用碳钢材质的材料。
3)管道材料不仅要考虑到化学生产的不同特性，还要注意管道内流体的压力、温度等因素在影响。
如，在温度较低的情况下，应避免选择铝镍合金钢、不锈钢等材料。
2化工设计中的管道材料选用的分析2.1耐热管材的选用材料的屈服强度要随着温度的升高而降低，材料的塑性要随着温度的升高而升高。
这两种性能在高温下的要求是完全相反的，在对材料进行选择时，一定要分辨清楚。
材料的承载能力和力学性会随着使用时间的增加而变弱。
材料的受腐蚀性会随着温度的升高而升高。
温度越高，管道的受腐蚀性会越严重。
所以在对管道材料进行选择时，要选择抗腐蚀性高的材料。
高温钢管的耐热性非常好，但是其抗氧化的性能较低，在工厂的工作进行运作的过程中，钢管的表面会有一层氧化膜的形成，但是氧化膜的保护作用不强。
这些元素的氧化过程都会比其他金属元素的氧化过程快，会在钢管的表面，尽早地形成一层保护膜，阻止氧化反应对钢管的侵蚀速度，从而增强钢管的抗氧化性。
钼元素跟铬元素结合后会产生一种合金，这种合金的抗氧化性比单独的铬元素的抗氧化性高，所以在是由化工工厂的管道敷设中经常使用。
化工管道材料的设计与选用
化工管道材料的设计与选用化工安装工程作为石油化工业中的一项重要工作，做好化工管道材料的设计和选用工作，对于石油化工业的可持续发展具有重要的意义。
基于此，笔者结合实际工作经验，分析了化工管道材料的设计与选用过程中存在问题的原因，进而提出了相应的解决措施，以期在实际工程操作中可以提供相应的理论借鉴与指导，为推进行业进步贡献自己的一份力量。
标签：化工管道；材料设计及选用；应对措施引言管道材料的设计，必须参照标准执行，ASME标准以及国标和化工部标准等。
现在国内的采购主要涉及ASTM，GB标准，有时候，也有一些制造商自己的标准要求。
常用的管道材料有碳钢，以及不锈钢，主要是用316L以及304L，还有塑料管道，常用的有pp管，pvc管道，玻璃钢等，采购时成套的比采购量少的会便宜。
一、管道材料的选取1、盐酸管道选材30%与15%的盐酸取用pp材料的管道，外包裹玻璃钢，在选取时我们首先要考虑聚丙烯的材料特性。
1.1聚丙烯材料特性短期液压强度（环应力16Mpa，1h，20）不破裂，不渗漏。
长期液压强度（环应力4.8Mpa，48h，80）不破裂，不滲漏。
长期液压强度（环应力4.2Mpa，170h，80）不破裂，不渗漏。
此管材不仅具有长久的使用寿命，而且在某些额定温度、压力状况下，此管材卓越的耐腐蚀性能，能耐大多数化学物品的腐蚀，可在很大的范围内承受PH 值范围在1-14的高浓度酸和碱的腐蚀。
常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。
耐热保温节能，管材最高使用温度95℃左右，该产品的导热系数仅为钢管的1/200，故有较好的保温性能。
可靠的连接性能，PP管材热熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或载荷的作用而断开。
良好的施工性能，PP 管材质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。
1.2聚丙烯/玻璃纤维增强塑料（PP/FRP）复合管道PP/FRP复合管道是由聚丙烯管作内衬，玻璃钢作外增强层，经机械缠绕工艺复合制成。
化工生产中管道材料的选择
化工生产中管道材料的选择【摘要】在化工厂管道设计中，管道的选材是一个至关重要的问题。
它关系到是否满足装置生产全过程配管的各种操作工况，并确保安全生产，无事故，以及是否经济、合理。
本文主要从不同操作温度等工况对材料性能产生的影响出发，概述了几种温度情况下管道材料的选择，并指出了针对某些特殊介质和工艺要求如何合理选择相应管材及注意事项。
【abstract】it is an important issue to select pipe material during chemical plant design. it is interrelated with if it satisfies all of operation conditions of piping for complete producing process. it should insure producing safety and without accident. it could be economy and reasonableness. this article specifies pipe material selection under the some operation temperature conditions according to different temperature effecting on material performance. this article also describes how pipe material is selected with reason and noticeable things for some special mediums and process requirements.【关键词】化工生产管材高温管道低温管道耐热用钢管【key words】chemical engineering production pipe material high temperature pipe cold temperature pipeheat-resistantsteel pipe1 引言在石化、化工生产中，压力管道发生的事故所占比例较高，而事故之中，管道材料的设计选择错误往往又占到了一定的比例。
化工管路材料选用
化工管路材料选用1. 前言管路作为化工生产中重要的设备之一，其所选用的材料必须能够适应多种化学物质、高温高压、多种作业条件等极端环境，因此，化工管路的材料选择显得非常重要。
在进行材料选择时，需要根据化工工艺流程和介质特性来进行科学的选材。
本文将对化工管路材料的选用进行说明。
2. 传统的管路选材方法传统的管路选材方法主要依赖于经验和统计数据，但是这种方法经常无法满足现代化工生产的需求。
因为化工工艺的多样性和化学介质的复杂性，每个工艺过程的管路选材都需要考虑在相应介质条件下的选择。
3. 材料选择的主要考虑因素化工管路材料的选择通常是在考虑多个因素的基础上进行的，这些因素包括：3.1 化学稳定性化妆品生产企业进行的添加剂进行细致的研究和实验，通过对添加剂的分子结构和物理化学特性等方面的详细了解，选用化学稳定性高的材料作为管路材料，能够保证生产过程的高效和一定的生产安全。
3.2 耐腐蚀性以盐酸和氢氟酸为代表的多种化学物质具有极强的腐蚀性，因此在生产过程中应该选用耐酸材料。
可供选择的耐酸管路材料包括不锈钢、耐酸聚氨酯、耐酸橡胶和金属陶瓷等，这些材料能够有效地避免腐蚀造成的管路损坏和安全事故。
3.3 耐高温性高温工艺过程中，管路材料需要能够长时间地在高温环境下保持稳定和可靠。
在高温工艺过程中，可以选择耐高温的不锈钢材料和耐高温聚合物材料（例如聚醚醚酮）作为管路材料。
3.4 抗拉强度和耐磨损性化工工艺过程中，管路材料需要能够承受一定程度的拉力和磨损。
通常选用抗拉强度高的材料作为管路材料，如碳钢、合金钢等。
此外，也可以选用更加耐磨损的材料，如硬质合金和金属陶瓷等，可以大大延长管路使用寿命。
3.5 生产成本生产成本是选择管路材料时的一个重要考虑因素。
高端材料价格昂贵，通常应在实际生产过程中根据实际情况选择不同的管路材料，以求发挥最佳效益。
4. 常见的管路材料4.1 不锈钢不锈钢是管路材料中最为常见的一种，具有高强度、耐腐蚀、耐高温等优点，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
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化工管路材料选用实用版
Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
化工管路材料选用实用版
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一、公称通径与公称压力
公称通径即不是管子的内径也不是管子的
外径，而是管子的名义直径。
它与管子的实际
内径相接近，但不一定相等。
凡是同一公称通
径的管子外径必定相同，而内径则因壁厚不同
而异。
公称通径以DN表示。
对于法兰和阀门，其公称通径是指与它们
相配的管子的公称通径。
目前，还有一部分通用英制管子，如水煤
气钢管，其公称通径用英寸表示，像“2”表示
直径2英寸的管子。
公称压力是管道、管件和阀门在一定温度范围内的最大允许工作压力。
、用pn表示。
一般分为低、中、高十二个等级，具体如表7—8所示。
二、管子材料与常用管子常用管子的材料有铸铁、硅铁、钢、有色金属、非金属等。
要根据输送介质的温度、压力、腐蚀性、价格及供应等情况选择所用管子材料。
常用管子材料选用。