火力发电厂基本生产过程
火力发电厂生产过程
1.火力发电厂的生产过程火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。
火力发电厂的原料就是原煤。
原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。
原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。
形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。
燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。
如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。
煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。
大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。
锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。
经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。
由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。
从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。
主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。
经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。
火力发电厂的基本生产过程
火力发电厂的基本生产过程这里介绍的是汽轮机发电的基本生产过程。
火力发电厂的燃料主要有煤、石油（主要是重油、天然气）。
我国的火电厂以燃煤为主，过去曾建过一批燃油电厂，目前的政策是尽量压缩烧油电厂，新建电厂全部烧煤。
火力发电厂由三大主要设备——锅炉、汽轮机、发电机及相应辅助设备组成，它们通过管道或线路相连构成生产主系统，即燃烧系统、汽水系统和电气系统。
其生产过程简介如下。
1．燃烧系统燃烧系统如图2－l 所示，包括锅炉的燃烧部分和输煤、除灰和烟气排放系统等。
煤由皮带输送到锅炉车间的煤斗，进入磨煤机磨成煤粉，然后与经过预热器预热的空气一起喷入炉内燃烧，将煤的化学能转换成热能，烟气经除尘器清除灰分后，由引风机抽出，经高大的烟囱排入大气。
炉渣和除尘器下部的细灰由灰渣泵排至灰场。
2．汽水系统汽水系统流程如图2－2 所示，包括锅炉、汽轮机、凝汽器及给水泵等组成的汽水循环和水处理系统、冷却水系统等。
水在锅炉中加热后蒸发成蒸汽，经过热器进一步加热，成为具有规定压力和温度的过热蒸汽，然后经过管道送入汽轮机。
在汽轮机中，蒸汽不断膨胀，高速流动，冲击汽轮机的转子，以额定转速（3000r／min）旋转，将热能转换成机械能，带动与汽轮机同轴的发电机发电。
在膨胀过程中，蒸汽的压力和温度不断降低。
蒸汽做功后从汽轮机下部排出。
排出的蒸汽称为乏汽，它排入凝汽器。
在凝汽器中，汽轮机的乏汽被冷却水冷却，凝结成水。
凝汽器下部所凝结的水由凝结水泵升压后进入低压加热器和除氧器，提高水温并除去水中的氧（以防止腐蚀炉管等），再由给水泵进一步升压，然后进入高压加热器，回到锅炉，完成水—蒸汽—水的循环。
给水泵以后的凝结水称为给水。
汽水系统中的蒸汽和凝结水在循环过程中总有一些损失，因此，必须不断向给水系统补充经过化学处理的水。
补给水进入除氧器，同凝结水一块由给水泵打入锅炉。
3．电气系统电气系统包括发电机、励磁系统、厂用电系统和升压变电站等。
发电机的机端电压和电流随其容量不同而变化，其电压一般在10～20kV 之间，电流可达数千安至20kA。
火力发电厂生产过程
火力发电厂生产过程简介火力发电厂是一种利用燃烧燃料产生蒸汽驱动涡轮发电机发电的电力设施。
本文将详细介绍火力发电厂的生产过程及其流程。
生产过程火力发电厂的生产过程主要包括燃料供给、燃烧过程、蒸汽驱动发电机和废气处理四个主要部分。
下面将对每个部分进行详细说明。
燃料供给火力发电厂使用不同类型的燃料，如煤炭、天然气或石油，作为其能源来源。
燃料供给是生产过程的第一步，它涉及到燃料的储存、处理和输送。
燃料通常储存在大型的仓库或油罐中，通过输送系统将其供应到锅炉中。
燃烧过程燃烧过程是火力发电厂生产过程中最关键的部分之一。
在燃烧过程中，燃料被引燃，产生高温和高压的燃烧气体。
这些燃烧气体将通过锅炉的管道传递给锅炉中的水，使水加热并转化为蒸汽。
蒸汽驱动发电机在蒸汽驱动发电机部分，蒸汽被通入到高速旋转的涡轮中。
涡轮的旋转将通过传动系统转化为电能。
蒸汽在将其能量转化为电能后，会冷却并变成水，然后再次回到锅炉中循环使用。
废气处理废气处理是火力发电厂为保护环境进行的重要步骤。
在燃烧过程中，产生大量的废气，其中包括二氧化碳、氮氧化物和硫氧化物等污染物。
为了减少这些污染物的排放，火力发电厂通常使用大型的除尘器、脱硫装置和脱氮装置进行废气处理。
生产过程流程图下面是火力发电厂的生产过程的流程图：graph TDA[燃料供给] --> B[燃烧过程]B --> C[蒸汽驱动发电机]C --> D[废气处理]总结火力发电厂的生产过程包括燃料供给、燃烧过程、蒸汽驱动发电机和废气处理四个主要部分。
燃料供给将燃料输送到锅炉中，燃烧过程将燃料燃烧产生高温高压燃烧气体，蒸汽驱动发电机将燃烧气体的能量转化为电能，废气处理则减少废气排放对环境的影响。
以上是火力发电厂生产过程的简要介绍。
注意：以上内容仅为摘要，具体部分有待查阅更多资料。
火力发电厂生产流程
热力发电厂以煤为燃料火力发电厂生产流程煤在锅炉内燃烧，将锅炉里的水加热生成蒸汽，然后将来自锅炉的具有肯定温度、压力的蒸汽经主汽阀和调节汽阀进入汽轮机内，依次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推进汽轮机转子旋转的机械能，通过联轴器驱动发电机发电。
膨胀做功后的蒸汽由汽轮机排汽局部排出，排汽至凝汽器凝聚成水，再送至加热器、经给水送往锅炉加热成蒸汽，如此循环。
也就是蒸汽的热能在喷嘴栅中首先转变为动能，然后在动叶栅中再使这局部动能转变为机械能。
工作原理就是一个能量转换过程，即热能--动能--机械能--电能。
最终将电发送出去。
煤炭的热能通过锅炉转化为高温高压的水蒸气，高温高压的水蒸气通过汽轮机转化为转子的旋转机械能，机械能再通过发电机转化为电能火力发电厂的生产过程在现代火电厂中，燃料的化学能转变为电能是在复杂热力循环的根底上完成的，这种循环使发电厂的热经济性得到了很大的提高。
通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送人汽轮机，推进汽轮机旋转作功，蒸汽参数则迅速降低，最后排入凝汽器。
在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。
发电机与汽轮机是用联轴器相连一同旋转的，汽轮机转子的机械能，通过发电机转变成电能。
发电机产生的电能，经升压变压器后送人输电线路提供应用户。
火力发电厂的主要系统燃料与燃烧系统：用煤将炉水烧成蒸汽〔化学能转化为热能〕〔1〕燃煤制备流程：煤从储煤场经输煤皮带送到锅炉房的煤斗中，再进入磨煤机制成煤粉。
煤粉与来自空气预热器的热风混合后喷入锅炉炉膛燃烧。
〔2〕烟气流程：煤在炉内燃烧后产生的热烟气经过锅炉的各部受热面传递热量后，流进除尘器及烟囱排入大气。
〔3〕通风流程：用送风机供应煤粉燃烧时所需要的空气，用吸粉机吸出煤粉燃烧后的烟气并排入大气。
〔4〕排灰流程：炉底排出的灰渣以及除尘器下部排出的细灰用机械或水利派往储灰场。
火力发电厂的生产流程
火力发电厂的生产流程火力发电厂是利用化石燃料燃烧产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的电力生产设施。
以下是火力发电厂的生产流程的详细步骤和流程。
1. 燃料供应和存储火力发电厂的燃料主要是煤炭、石油和天然气。
燃料供应商将燃料送至火力发电厂，并通过输送系统将燃料储存在燃料库。
2. 燃料预处理燃料预处理包括除尘、脱硫、脱氮等工艺。
燃料经过除尘设备去除颗粒物，然后经过脱硫设备去除硫化物，最后经过脱氮设备去除氮化物。
这些工艺能够减少燃料燃烧过程中产生的污染物。
3. 燃烧系统燃料经过预处理后，进入燃烧系统进行燃烧。
燃烧系统由燃烧炉、锅炉和燃烧控制系统组成。
燃烧炉是燃烧过程的核心，燃料在高温下燃烧，产生高温高压蒸汽。
4. 蒸汽发电燃烧产生的高温高压蒸汽驱动汽轮机旋转，汽轮机通过转动的轴带动发电机产生电力。
蒸汽在汽轮机中逐渐降温降压，然后进入凝汽器冷却成水。
5. 冷却系统凝汽器将蒸汽冷却成水，然后水通过泵送回锅炉重新加热成蒸汽，循环使用。
冷却系统还包括冷却塔，用于将冷却后的水进一步降温。
6. 发电系统发电系统包括发电机、变压器和输电系统。
发电机将汽轮机产生的机械能转换为电能，变压器将发电机产生的低电压电能升高为输电系统所需的高电压电能。
7. 废气处理燃烧过程中产生的废气中含有大量的污染物，需要进行处理。
废气处理系统包括烟囱、除尘器、脱硫装置和脱硝装置。
烟囱将废气排放至大气中，除尘器去除废气中的颗粒物，脱硫和脱硝装置去除废气中的硫化物和氮化物。
8. 废水处理火力发电厂产生大量的废水，包括锅炉废水、冷却水和雨水等。
废水处理系统通过沉淀、过滤、调节PH值等工艺将废水处理成达到排放标准的水质，然后排放至水体或进行再利用。
9. 噪声和振动控制火力发电厂会产生噪声和振动，需要采取措施进行控制。
控制措施包括隔声、降噪和减振等技术手段，以减少对周围环境和人群的影响。
10. 安全与环保监测火力发电厂需要进行安全与环保监测，包括燃料和废气中的污染物浓度、废水中的水质、噪声和振动水平等。
火力发电厂的生产过程及其组成概述
火力发电厂的生产过程及其组成概述引言火力发电厂是目前最常见的一种发电厂类型，利用燃烧燃料产生高温高压蒸汽，然后通过蒸汽驱动涡轮发电机发电。
本文将对火力发电厂的生产过程和组成进行详细概述。
燃料燃烧过程火力发电厂的核心是燃料燃烧过程，它产生高温高压的蒸汽，驱动涡轮发电机发电。
以下是典型的火力发电厂燃烧过程的步骤：1.燃料供给：通常，火力发电厂使用煤炭作为主要燃料，也可以使用天然气、石油等。
燃料被送到燃烧室。
2.燃烧：燃料在燃烧室中点火燃烧，产生高温高压的燃烧气体。
3.锅炉：燃烧气体通过锅炉，将水加热成蒸汽。
4.蒸汽驱动涡轮发电机：高温高压的蒸汽通过管道进入涡轮发电机，驱动涡轮旋转，产生电能。
火力发电厂的组成部分火力发电厂由多个关键组件组成，下面是这些组件的概述：1. 燃料供给系统燃料供给系统负责将燃料从存储设备中输送到燃烧室。
它通常包括煤炭输送带、煤炭破碎机、燃料储存装置等。
2. 燃烧系统燃烧系统是火力发电厂的核心组成部分，负责将燃料燃烧产生高温高压燃烧气体。
它包括燃烧室、点火器、燃料喷射器等。
3. 锅炉系统锅炉系统将燃烧气体的热能转移到水中，将水加热成蒸汽。
它包括燃烧气体进出口、水管、汽包等。
4. 涡轮发电机组涡轮发电机组是将蒸汽的动能转化为电能的设备。
蒸汽进入涡轮中，驱动涡轮高速旋转，进而带动发电机转动，产生电能。
涡轮发电机组由涡轮、发电机和控制系统组成。
5. 冷却系统冷却系统用于冷却发电过程中产生的余热，以保证发电设备的正常运行。
常见的冷却方式包括水冷却系统和蒸汽冷却系统。
6. 辅助系统辅助系统包括给水系统、脱硫系统、除尘系统、灰渣处理系统等。
这些系统保证了发电厂的平稳运行，同时也对环境保护起重要作用。
结论火力发电厂的生产过程包括燃料燃烧、水蒸汽产生、涡轮发电等步骤。
同时，火力发电厂的组成包括燃料供给系统、燃烧系统、锅炉系统、涡轮发电机组、冷却系统和辅助系统。
这些组成部分相互配合，使火力发电厂能够高效、稳定地产生电能。
火力发电厂主要生产过程
火力发电厂主要生产过程(一)输煤系统我厂用煤是用汽车从煤矿直接运至发电厂，煤卸至煤场，然后经过各路皮带由碎煤机将煤打碎，再将煤运至锅炉的原煤仓。
(二)磨煤制粉系统原煤仓里的煤是由给煤机送至磨煤机进口，而后随着热风进入磨煤机，进行磨制和干燥。
磨制的煤粉经粗粉分离器分离，较粗的煤粉返回磨煤机重新磨制，而细煤粉进入旋风分离器作气粉分离，旋风分离器中的热风含有10%的煤粉由排粉机送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。
(三)风烟系统冷空气经送风机打入空气预热器加热后，一部分热风送到喷燃器(二次风，起助燃作用)喷入炉膛，另一部分送到磨煤机干燥煤粉，并经旋风分离器送入排粉机，再经喷燃器(三次风，起调温助燃作用)喷入炉膛燃烧，煤粉仓中的煤粉经叶轮给粉机送至一次风管，由一次风母管来的一次风送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。
在炉膛中热风与煤粉混合燃烧，其热量先后传给锅炉的水冷壁管、过热器、省煤器和空气预热器，再进入电除尘器除尘，最后烟气被引风机吸到烟囱，排入大气。
(四)汽水系统由给水泵打出的给水经高压加热器、省煤器加热后，进入汽包，再进入水冷壁吸收热量，逐渐被加热汽化，汽水混合物上升到汽包进行汽水分离，水再次循环进入水冷壁吸热，而饱和蒸汽则进入高温过热器继续吸热，变成过热蒸汽，然后经蒸汽管道送入汽轮机中，为防止汽轮机发生水冲击，使叶片损坏，所以进入汽轮机中必须是过热蒸汽。
蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机转子叶片，带动发电机发电。
在汽轮机内作完一部分功的蒸汽从中段抽出，用作抽汽回热的加热汽源，加热凝结水和给水，以提高热力循环经济性，我厂可调整抽汽式机组可对外供热，提高了热效率。
热电厂的效率可达60％～70％以上，从供热和供电全局来看，可节约燃料20％～25％。
(五)电气系统发电机发出的电，除电厂自用电外，一般由主变压器升高电压后，经高压配电装置和输电线路向电网供电。
发电厂自用电部分由厂用变压器或电抗器供给厂内各种负荷的用电。
火力发电厂生产过程介绍
火力发电厂生产过程介绍
火力发电厂是一种利用燃料燃烧的机械设备，其工作原理是将燃烧过程中产生的热能
转化为电能。
火力发电厂的生产过程通常可以分为三个主要阶段：燃料燃烧、蒸汽发生和
发电。
第一阶段：燃料燃烧
火力发电厂的燃料通常是煤、天然气、石油和生物质等。
当燃料被投入到火力发电厂
的炉膛中时，通过燃料与空气混合并点火，燃料便开始燃烧。
燃料燃烧所产生高温的烟气
通过排放系统排出。
同时，燃烧过程中所产生的高温热能贯穿整个生产过程，并将工作介质——水，加热转化成蒸汽。
第二阶段：蒸汽发生
燃料燃烧所形成的高温烟气会进入锅炉，由此转换为高温高压蒸汽，然后进入汽轮机。
汽轮机内装置有多根转轮和叶片。
蒸汽进入转轮并推动叶片旋转，发动机便开始运转。
在
汽轮机的运转中，蒸汽的压力和温度逐渐下降，最终的排气量会进入冷凝器进行冷却。
在
冷凝器的辅助下，排放的水蒸气转化为水。
经过冷凝器，水被再次输送回锅炉。
水经过锅炉的加热产生高温蒸汽，然后送往汽轮
机组。
在汽轮机的运转中，它将高速旋转的轴连接到发电机。
发电机内有一个旋转的磁场，它通过在静止的线圈周围旋转而产生电流。
这些电流被输送到电网中，为我们家庭、企业
和城市提供稳定的电力供应。
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摘要：发电企业发生电气误操作事故时，将对发电厂本身造成损失，严重时造成人身伤亡，电网大面积停电事故，给社会造成不良影响，因此怎样防止电气误操作事故的发生，是发电企业安全生产的重中之重，在平时的操作中只要做到防微杜渐，完全可以有效杜绝电气误操作事故的发生，保证机组的安全稳定运行。
关键词：发电企业电气误操作措施及对策为了更好地贯彻执行“安全第一预防为主，综合治理”的方针，坚持保人身、保电网、保设备的原则，消灭恶性误操作事故的发生。
根据电力部门的有关规程、规范，结合我厂的特殊运行方式及实践经验，特制定了一些倒闸操作的规定及防误措施，以提高运行人员的技术业务素质及安全防范意识，规范值班人员的倒闸操作行为，杜绝习惯性违章作业。
以保证发电厂的安全稳定运行．1电气倒闸操作的措施及有关规定电气设备的倒闸操作必须严格执行《电业安全工作规程》及现场的相关补充规定。
操作票必须严格执行“三审”制度。
即操作人填写完操作票后，经自审合格后签名交监护人审核，合格后签名交值班负责人(单元长或班长)审核。
单元长(或班长)审核合格后签名交值长审核，值长审核合格后签名。
得值长操作指令后方可开始操作。
1．1操作票管理规定(1)操作票应统一编号，未经编号的操作票不准使用，领发操作票应做好登记，班组填写操作票应按编号顺序依次使用。
(2)操作票应用黑色或兰色的钢笔、圆珠笔填写，票面应清楚整洁，不得任意涂改。
如有个别错、漏字需要修改时，应字迹清楚。
如一页操作票不能满足填写一个任务的操作项目时，应在第一页操作票下面空留最后一格，填写“下接×××号操作票”，在二页操作任务栏填写“上续×××号操作票”字样，备注栏用来填写操作中发现的问题，作废的原因等。
在执行倒闸操作中，如已操作了一项或多项。
因故停止操作时，则在已执行项右边空白处注明中断操作的原因，并盖“已执行”章，按已执行的操作票处理。
作废的操作票应盖“作废”章。
并在备注栏内写明作废的原因。
“已执行”、“作废”章盖在第一页的右上角编号处位置。
操作票填写完毕，应在最后一项操作项目下第一栏空格中间位置加盖兰色“以下空白”章。
(3)已执行、作废和未执行的操作票均应分别存放。
已执行、作废的操作票应保存三个月。
班组安全员应每天检查操作票的执行情况，并检查、核实登记正确。
副主任或主任师每月必须检查全部操作票的执行情况；并找出存在的问题，提出整改措施。
设备停、送电操作必须得到值班负责人填写的联系单或当班值长的调度命令后执行，公用系统设备停、送电必须得到值长同意，并按规定填写操作票。
1．2倒闸操作的执行程序(1)发布和接受操作任务值长向单元长(班长)布置倒闸操作任务时，应说明操作目的和有关注意事项。
单元长(班长)接受操作任务时，应复诵无误并记录在交接班记录薄中。
单元长(班长)根据操作任务的要求，指派合格的操作人和监护人，下令时必须下达设备的双重称号，根据当时的运行方式和设备状态，全面详细地布置操作任务，并交待安全注意事项，接受操作任务的值班人员必须复诵无误并做好操作前的准备工作。
倒闸操作必须由两人执行，其中一人对设备较为熟悉者作监护。
对1lOkV、220kV升压站进行复杂的倒闸操作时，应由熟练的值班员操作，班长或值长监护，专业主任或主任师到场实行监督性检查把关。
2.填写操作票①操作票应由操作人根据操作任务的要求，设备的运行方式和运行状态填写。
倒闸操作任务应填上设备运行状态转换情况。
如：×××由×××状态转换为×××状态。
一份操作票只能填写一个操作任务。
所谓“一个操作任务”系指根据同一个操作命令，且为了相同的操作目的而进行的不间断的倒闸操作过程。
②应填人操作票的内容包括：应拉合的开关和刀闸，检查开关和刀闸的位置，检查接地线是否拆除，检查负荷分配，装拆接地线，安装或拆除控制回路或电压互感器回路的保险，切换保护回路和检验是否确无电压等。
进行停、送电操作时，在拉、合刀闸前应“检查相应开关确在断开位置”。
(3)执行倒闸操作任务①一组操作人员只能持有一个操作任务的操作票。
操作人必须按操作票的操作项目依次进行操作，禁止跳项、倒项、添项和漏项。
倒闸操作开始时监护人对操作人的行为认真进行监护，监护人走在操作人的后面，操作人到达操作设备位置时，面对设备称号，监护人按操作项目内容高声唱票，操作人接令后仔细核对设备名称、编号无误后，手指向被操作的设备高声复诵，监护人确认复调无误后，再次核对设备名称、编号和位置正确后，发出“对、执行!”的命令，操作人经三秒思考后方可进行操作。
②操作人进行操作时，应监视设备及相关表计，每操作一项后，操作人、监护人必须检查操作质量。
检查内容有：刀闸三相是否确实合好；刀闸拉开的角度够不够；开关指示器操作机构是否正确；表计指示是否正常；闭锁销子是否插牢等等。
经检查良好后，该加锁的应立即加锁。
然后，操作人即行操作汇报，如：“2013刀闸确已拉开”。
监护人应立即在该操作项目左侧打“、／”。
对重要的操作项目(包括断、合开关；投切保护；装拆接地线或拉、合接地刀闸)，应在该项右侧空白处填写实际操作时问。
③在操作过程中，无论监护人或操作人对操作发生疑问或发生异常，应立即停止操作，不准擅自更改操作票，必须向班长或值长报告，待将疑问或异常查清并消除后方可继续进行操作。
如果疑问或异常并非操作票上或操作中问题，也不影响系统或其它工作的安全、经单元长(班长)许可后，方可继续操作。
如果操作票上没有差错，但可能发生其它安全问题时，应根据单元长(班长)或值长的命令执行。
④如果操作票本身有错误，应按照现场实际情况重新填写操作票，经审查签名后进行。
因为操作不当或错误而发生异常时，应等候单元长(班长)或值长的命令执行。
在操作中由于电磁锁或防误操作装置故障，需要用解锁钥匙强制解锁前，必须请示值长或分管领导，并确认无误后方可进行解锁。
全部操作项目进行完毕后，监护人和操作人还应共同进行一次复查，检查操作后的运行方式正确。
(3)倒闸操作的规定①进行倒换母线操作前，应“检查母联开关及两组母线刀间确在合闸位置，而且两组母线并列运行良好”；如遇两路及以上的电源需倒至另一组母线运行时，合好一把刀闸后，必须检查母联开关的三相电流指示均有变化且平衡后，方能拉开同路电源的另一组母线上的刀闸；然后再进行另一路电源的操作，严禁将所有需要倒换的电源刀闸全部合好后再拉开另一组母线的刀闸。
进行旁路带线路操作前，应“检查旁路开关与所带线路开关合于同一组母线(或倒至同一组母线)”。
用旁路开关对旁路母线进行充电前，应“检查旁路保护定值与所带线路保护定值相同、保护压板投切正确”。
线路两侧任一开关用旁路带路运行时，不能切换到旁路运行的高频保护应申请调度停用。
②进行倒负荷操作或解列操作时，应“检查另一路电源运行情况确系良好”和“检查负荷分配情况”。
对于设备检修后的合闸送电前，应“检查送电范围内的接地刀闸是否拉开和接地线是否拆除。
③为防止电压互感器发生反送电和设备误动作，对必须拆除的控制回路或电压互感器的保险名称以及检修结束后将其恢复等，均应填在操作票内。
在操作中，因系统运行方式变更而可能出现潮流分布变化时，操作票中应详细填写继电保护运行方式和定值的变更情况。
④设备停运后，合闸送电前相应的保护压板应填人操作票中。
如发变组零序、阻抗跳母联保护压板、母差跳发电机保护压板、母差跳联变保护压板等，防止漏停、漏投而造成保护误动、拒动等酿成的事故。
⑤关于同期开关使用的有关规定为严防非同期合闸事故的发生，对同期开关的使用作如下规定。
a、任何经同期装置合闸的开关合闸时，在切除同期装置断开同期开关后，必须取下同期插头，存放在规定地点，并检查同期开关确在断开位置。
b、线路开关事故跳闸，必须使用同期装置检查线路侧有无电压，检查结束退出同期装置后，应立即检查该同期开关接点确在断开位置，避免下次其它开关使用同期装置时造成开关非同期合闸。
c、投人或切除同期装置时，用力应适当，避免损坏同期装置。
使用同期插头时，首先应检查同期插头完好无损，禁止使用有缺陷的同期插头，发现同期装置有缺陷时，应立即通知检修处理，详细做好交班记录，并汇报专业领导．⑥微机防误装置使用操作规定a、预见操作或接到预操作令后，值长必须通知网控值班员对防误装置进行检查、充电。
模拟预演时，先打开主接线图后，然后对开关或刀闸进行模拟操作，模拟结束，打开电脑钥匙开关进入串行口发送，才能使用电脑钥匙，检查显示操作步骤正确。
b、操作中必须严格按照操作原则(审查合格的操作票)、参照电脑钥匙提示进行。
每操作完一步后，取下电脑钥匙，检查下一步显示正确，否则，将电脑钥匙重新放在编码齿上正确采码。
所有操作必须经过微机防误装置模拟后进行，包括发变组解、并列，变压器中性点切换、拉开全厂仅有的一把接地刀闸等。
c、操作完毕，必须检查模拟图与实际设备对应，打开“执行操作”菜单中“操作记录”的内容与实际操作情况相符。
除正常检查、模拟预演外，一律禁止上机操作。
d、电气防误闭锁装置的解锁钥匙存值长值班处保管，按值移交。
操作过程中，如遇电脑钥匙打不开时，必须汇报单元长、值长及有关领导，经现场复查符合开锁条件，并得到值长同意后方可使用解锁钥匙。
严禁私自用电笔等工具下锁或擅自解锁。
电气防误闭锁装置退出运行时必须请示总工程师同意。
(3)电气防误操作措施及对策①加强专业技术培训及劳动纪律管理工作。
严格执行《运行部技术培训管理办法》、《运行部劳动纪律管理办法》及《运行部反习惯性违章管理规定》。
认真执行《设备缺陷管理制度》，加强设备巡回检查，及时发现、处理设备缺陷，确保电气防误闭锁装置长期处于完好状态。
②认真执行《运行操作事故预想制度》，对全厂所有IlOkV、220kV、发一变组、变压器及母线的倒闸操作必须填写“运行操作事故预想卡”，针对各操作步骤中可能发生的危险现象(如走错间隔、误动、误碰、误拉合开关刀闸、操作不当、设备损坏、机械伤害、触电、高空坠落、汽水烫伤等)进行预想，然后根据可能出现的问题逐步采取防范措施。
③认真组织学习《事故调查规程》、《安全生产工作规定》、《电业安全工作规程》、《电网调度管理规程》、《运行规程》、《微机防误操作规程》、《电网调度运行管理规定》，黔桂发电有限责任公司《倒闸操作制度》，严格按照规程、制度的相关规定，正确地进行电气设备的倒闸操作。
④认真执行“两票三制”，按月统计两票执行情况，定期组织班组召开安全活动分析会，对“两票三制”存在的问题及时提出整改措施并限期整改。
⑤复杂的倒闸操作，单元长、值长或班长必须亲自监护，运行部副主任或主任师、总工办有关人员必须亲自到场作监督性把关。