丝印与移印的区别
丝印与移印的区别
丝印的原理
通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，类似日常工作中的盖章通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案印刷联盟。
1、印刷面积
移印的印刷面积有一定的限度，目前国内最大的印刷面可做到150*450MM，但不是满版印刷，而是间断字符类，满版印刷的话，目前最大作到直径300MM，但跟随的耗材成本(胶头)会很高印刷面积基本上无限制，平面类满版印刷可达到1500*2000MM，耗材(网版)的成本较低，并可重复利用
2、产品外形
对外形没有限制，平面，曲面，波浪面，只要是胶头形变可到达的地方均可印
刷产品的印刷面要求平整，纯平面或者规则的曲面
3、印刷品质：高
4、套色
移印机在一台机台最多可做12个套色，一次性将产品印出，并且成本较低，适合普遍工厂的投资丝印机也可以做多色套印，但多色套印的丝印机价格非常昂贵，不适合一般工厂投资，手工的走台一次性多色套印占地大，人工多印刷联盟。
5、特点
移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性，俗称万能印刷，除水和空气不能印之外，任何物体均可用移印印刷丝印的墨层厚，印刷出来的图案立体感强，用手都可触摸到凹凸感，适合高档产品的表面印刷，色彩表现力非常好，多色套印较麻烦，对产品的表面要求是规则的平面或曲面，有一定的印刷范围局限性中国中部。
移印的原理
移印的原理是把所需印刷的图案先运用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证设备耗材。
移印机的流程分为下列四点：
1.由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上中部印刷。
2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除中国中部。
3.由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起印刷联盟。
4.由印头移位下降至产品将图案盖上印刷工具。
移印机适用行业：塑料业、玩具业、玻璃业、金属业、电子业、体育用品、文具业、光学业、ic封装业等中部印刷。
移印机适用范围：尺、笔、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相机、吹风机之外壳、陶磁、医药器具、球拍、录音带、电子零件、ic、cpu、dram、计算机外壳、按键、装饰标志、手机机壳等之印刷中部印刷。
油墨按照印刷工艺的不同，可以分为胶印油墨、丝印油墨、移印油墨、凹版油墨、凸版油墨等。
因为不同的印刷工艺对于油墨的要求不完全相同，比如胶印油墨，一般需要比较大的黏性，而且他的耐水性比较好。
丝印油墨则要求具备良好的透过性。
凹版印刷油墨则需要比较大的流动性，油墨比较稀。
不同的印刷工艺使用的油墨总起来说主要的区别在于油墨中含有的助剂不同，下面来谈谈丝印和移印的区别
1.原理
移印：通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，类似日常工作中的盖章
丝印：通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案
2.印刷面积
移印：移印的印刷面积有一定的限度
移印：印刷面积基本上无限制，耗材(网版)的成本较低，并可重复利用
3.产品外形
移印：对外形没有限制，平面，曲面，波浪面，只要是胶头形变可到达的地方均可印刷
丝印：产品的印刷面要求平整，纯平面或者规则的曲面
4.套色
移印：移印机在一台机台最多可做12个套色，一次性将产品印出，并且成本较低，适合普遍工厂的投资
丝印：丝印机也可以做多色套印，但多色套印的丝印机价格非常昂贵，不适合一般工厂投资，手工的走台一次性多色套印占地大，人工多。
5.特点
移印：移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性，俗称万能印刷，除水和空气不能印之外，任何物体均可用移印印刷
丝印：丝印的墨层厚，印刷出来的图案立体感强，用手都可触摸到凹凸感，适合高档产品的表面印刷，色彩表现力非常好，多色套印较麻烦，对产品的表面要求是规则的平面或曲面，有一定的印刷范围局限性
在承印物适性方面，丝网印刷具有极大的优越性，特别是在非定型的塑料五金电子和直接消费品行业，丝网印刷获得了广泛的称誉。
然而，世界上不存在万能的印刷方式，丝网印刷也不例外。
在小面积和不规则承印物表面的工业化印刷领域，丝网印刷遇到了真正的麻烦，这种麻烦催生了移印技术的诞生。
可以这样说，尽管移印技术和丝网印刷有很大的差别，它们涉及的工业领域但极其相似。
移印丝印喷码简述及各自优缺点对比
移印丝印喷码简述及各自优缺点对比移印----移印是丝印的一种，移印主要是通过胶头完成转移过程，固印刷过程中受限于胶头的性能和形状。
原则上可以这样说：只要胶头形变能到达的地方都可以印刷。
因此移印适用面非常广，基本上我们在生活中见到的电器及生活用品，上面的字符，都是移印机的杰作！但是移印的印刷范围从胶头的特征判断已有大概的轮廓，不可以印刷大面积的图案。
移印是直接印刷，在专用移印机上利用移印胶头将平面凹版上的油墨图文蘸印上，再由移印胶头将油墨图文转印到承印物上。
丝印----丝印工艺是油墨透过网版的部分网孔后漏印在承印物上，网版其余部分网孔被堵塞，油墨透不过来。
这部分更在承印物上开成空白。
印刷时油墨倒在网版上，在无外力作用下油墨不会自行通过网孔漏到承印物上，而当刮板以一定的压力和倾斜角度刮动油墨时，它便透过网版转移到下面的承印物上从而实现图象的复制。
丝印墨层较薄，移印墨层较厚，移印丝网印刷速度较慢，印刷成本较高。
喷码----喷码是指用喷码机喷码设备在产品上喷印标识生产日期，保质期，批号，企业名称，Logo，条码，二维码等。
喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。
优点在于不接触产品，喷印内容灵活可变，字符大小可以调节，以及可以和计算机连接进行复杂数据库喷印；喷码的速度快，节约人工及成本。
喷码对比丝印移印的优点有以下5点。
1、丝印移印机必须制作钢板样板，更换印刷内容麻烦，印刷内容不能编辑。
标识自动化设备无需制作样板，直接编辑内容。
2、丝印移印机必须接触产品才能印刷，标识自动化设备采用非接触式喷码。
3、丝印移印机文字清晰度较差，标识自动化设备一般在300DPI，达印刷效果。
4、丝印移印机费时不省力，生产效率，成本较高，喷码设备、激光打标机价格成本不高，特别是小型喷码机，标识自动化设备流水线喷码生产，速度快。
5、丝印移印机因印刷质量效果不好而导致次品率相对较高，不方便检测。
标识自动化设备喷码效果稳定，有保证，可加装检测设备，方便实用。
喷油、丝印、移印、电镀常识
喷油、丝印、移印、电镀常识一、相关测试1、附着力测试：5%2、甩油测试：10%3、擦油测试：30%（10循环）4、耐酒精测试：30%（15循环）5、浓度测试：20ml量杯，8.5’~10’二、喷油1.1什么是手喷用压缩空气作为动力使涂料（或油漆）从喷枪嘴中喷出呈漆雾状而涂表面的一种方式。
1.2手喷的优缺点优点：油漆快干，，密着性好，高效对涂面几何结构复杂的表面大都能获得涂层。
缺点：生产效率低，耗损量大，扩散到空气中的油漆对人体有害，故施工环境要求有良好抽风通风装置。
1.3工艺流程工件（素材）→专用治具架或架子上→拉线→吹物→喷油→拉线（烤拉）→检查→自然风干→包装（或丝印/移印）。
1.4手喷枪及其操作1.4.1喷枪：（Spray Gun）简称喷枪，本厂所使用喷枪属于压力型喷枪（Pressure TypeSpray Gun）。
1.4.2操作的基本原理：当压缩空气从喷枪嘴吹出时，在喷嘴口处形成负压区，大气压把油漆从漆路压到喷嘴处，从而被吹散成雾状漆，均匀地喷涂于工件上。
1.4.3操作要求a、喷枪压力：4.0~4.5×105Pa油漆的浓度：8.5~10.0Sb、喷枪与工件的距离：20~40cm为宜c、喷枪移动的速度：30~60cm/s1.5什么是油漆（涂料）呢？指含有或不含有颜料的树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物（工件）表面经干燥、硬化成坚韧之涂膜，起到保护、装饰作用。
1.6油漆的种类a、硬胶漆：用来喷硬胶：如ABS、GPPS、HIPS、ect。
b、软胶漆：用来喷PVC、PC、ect。
c、含金油漆：用来喷在合金件静电油层上。
注：通常软胶油漆可喷在硬胶上，但硬胶漆则不可喷在软胶上。
电镀件喷油①真空电镀，用硬胶油漆②水电镀，用烘漆，加入适量固化剂。
1.7油漆对喷油件质量影响1.7.1油漆的颜色/粘度/硬细度/干燥速度决定喷油质量。
1.7.2油漆的成膜质量有关的因素表面效果（视觉）①漆膜颜色②漆表面光泽③遮盖力A深层附着力→百格测试B硬度/耐磨度→擦油耐磨C耐冲击性→震箱/投掷D 耐候性→耐水/耐热/老化/酸/碱。
移印,丝印油墨知识
丝网印刷与胶印1丝网印刷是属于孔版印刷，与平印，凹印，凸印一起被称为四大印刷方法。
原理是印版在印刷时通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上形成图象和文字。
特点：a适应性强：可在平面，曲面，球面，凹凸面的承印物上进行印刷。
B墨层厚度：立体感强，质感丰富，墨层厚度一般可达到30μm左右，而胶印在5-10μm。
C：耐光性强，色泽鲜艳2.干式胶印属于凸版印刷：先将印版图文上的油墨转移到橡胶布辊筒上，然后通过橡胶布辊筒再将油墨转移到印刷品上。
特点：适用于圆柱形，圆锥形和长方形等形状的容器，但非圆柱形容器的印刷比较困难。
采用胶印在容器上多色印刷比丝网印刷经济，故广泛应用。
缺点：印刷光泽度差，图文边缘不清晰，印版网点过小时，网点会渗入橡胶内而使印刷品网点扩大，印刷效果差。
丝印油墨丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。
编辑本段丝印油墨种类虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。
主要的分类方法有如下几种：根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
[1] 根据油墨所呈状态区分种类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。
固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。
根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
根据承印材料区分种类：纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
木材用油墨：水性墨、油性墨。
金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。
皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。
玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。
塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。
移印和丝网印刷的区别
移印和丝网印刷的区别在中国，移印工艺和丝网印刷工艺是常见的特种印刷技术，那这两种工艺到底有什么不同，印刷耗材行业网就介绍一下移印和网印的知识。
移印的原理是把所需印刷的图案先运用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。
丝网印刷的原理是在印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。
移印工艺和网版印刷技术有着很多相似之处，比如，对承印物的适应性广泛；油墨种类繁多，移印油墨和网印油墨基本可以通用；通过更换夹具和印版可以非常方便地完成不同产品的印刷等。
所以，在很多场合，移印技术和网印技术密不可分，共同扮演着特种印刷的重要角色，正因为移印技术和网印技术如此切近，大多数印刷专家将它归为网版印刷领域去考察，至今还没有研究移印技术的专门机构，也缺少专门针对移印技术在市场上的分布情况进行细致调查的机构，很多涉及移印企业的数据并不能独立地反映移印技术的实际情况。
但是，移印和丝网印刷有很多差别，如：油墨的转移过程有明显的差异；印刷机的结构不同；承印物的种类也大相径庭，实际上它们之间的差别要远远大于相似之处。
我们之所以习惯上把它们捆绑在一起，是因为它们面对的是一个共同的市场。
在这个共同市场上，移印离不开网印，网印也离不开移印。
从网印行业中剥离移印是困难的，也是不必要的，但是要想深入了解移印工艺技术的现状就不能以网印行业的眼光来审视它。
我们把涉及纸张的印刷统统归结为主流印刷，主流印刷历来得到理论界的高度重视，近年来网版印刷得到重视，首要的原因是它在纸张方面的印刷优势被发现而不是人们关注它在承印物范围方面的优势，比如：使用网版印刷来完成纸张的UV局部上光，特种的UV油墨如珊瑚油墨、冰花油墨、皱纹油墨的印刷要比较印、柔性版印刷有更好的效果。
移印技术就没有这么幸运，在所有的印刷工艺都在探索发挥各自的优势走向融合的今天，移印技术仍然保持着它的独立身份，纸张和移印技术的联系仍然是空白，但移印技术并不有停止它的迅速成长，因为，移印技术所擅长的领域是其它任何印刷工艺所无法完成的，珠三角繁荣的产业强势支撑着移印工业每年18%的高增长速度。
胶印菲林、移印菲林与丝印菲林相互比较
大家知道，印版的图文是用菲林片经过晒版工艺得到的，菲林有一定的厚度，为了尽可能地让图案与PS版充分接触，菲林的图文晒版时应该在下方，同时在上方观察的效果应该是正图文，只有这样才能保证药膜与PS版的零距离接触。(因为菲林具有厚度，如果药膜与PS之间间隔一层透明膜，晒版时光线会发生折射，印版经曝光的得到图案损失变形，会影响效果。)
所以拿胶印菲林，阅读内容时，其药膜应该是在反面的，因此，通常称药膜朝下或反字，也就是说，如果药膜在上面的话，我们看到的内容应该是反字，即镜像效果。
二、丝印
因为丝印是“漏印”，虽然丝印版的上方呈现的图文是正文，而丝印的印版在承印物的接触面一侧，是反字。
丝印版的图文也是用菲林片经过晒版得到，但是因为丝印的工艺，没有类似胶印印刷中间转印媒介（如胶版），而是印版与承印物的直接接触。因而，印版上的内容应该是反字的，但为了保证菲林药膜面与网版网纱的充分接触，所以只有在丝印的菲林为正字的情况下才行。因此，丝印的菲林，应该是药膜朝上的，也就是说，如果药膜在上面的话，我们看到的内容应该是正字，通常称为药膜朝上。
从上述信息可以得知，移印与胶印一样，都是由中介物质转印实现，所以两者的菲林是一致的。即反字，药膜朝下。
四、总结
胶印菲林是反字的（即药膜朝下），丝印菲林则是正字的（即药膜朝上）。
如果你以后接触到菲林，你可以用硬物去刮一下试试。看看在哪一面可以将药膜刮下
三、移印
移印的原理是把所需印刷的图案先利用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制矽胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。
移印机的流程分为下列四步:
1. 由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上。
2. 由刮墨钢刀将多余油墨刮除。
丝印和移印检验标准
丝印和移印检验标准用3M胶纸和防腐测试（无水酒精）这是附着力测试啊.按我的理解,丝印和移印是两种不同的工艺.丝印也要看是印在何种材质上.目前我们丝印（丝网印Si1kscreenPrinting）用的最广的应该是在纺织材质上,如服装,家纺，玩具∙..∙.这种丝印分水浆和胶浆两种,印刷工艺分手印和机印两种.检验时：颜色非常关键,色差问题一定要注意,如果是多层网版印刷的要注意是否泛底色,如果底色是红色一定要特别注意；有是如果油墨有问题,时间长了,颜色也会变色;网印是否干透,是否粘手；丝印边界处是否有毛边；丝印位置是否正确.移印通常称为热转印,应用于纺织及塑胶材质了,需要温度控制,检验方法同上.检验：工具、治具及材料：胶纸、棉球、已醇、测力计、软橡皮、棉签等。
丝印抗磨擦力测试，用3M600胶紧贴于丝印面，手持胶纸另一端与被测面成45度角方向迅速拉离，同一位置重复3-4次，检查被测面丝印完好则通过.丝印脱落则拒收，同时，用95%已醇棉球用力5-6Kg来回擦3次应不掉色，没有颜色深度变化。
丝印耐磨擦试验：将被测件固定在测力计上，用软橡皮对丝印部位来回擦试,测力计力度在0.5±0.1Kg一个来回计一次，测试950—1000次，确认测试后的丝印部位亮度，颜色深度不能有变化，丝印不能有残缺o用棉签沾取95%的己醇溶液擦试被测表面3—5次，风干后观察测试面丝印，被测表面应无光泽变化，无沾手或被溶解现象。
若有，即为严重缺点。
注意事项：a.移印的产品不良率不能超过1%,否则由移印班组长提出改善对策报告。
b.移印的产品不可放置在潮湿及阳光直接照射的地方。
c.标示摆放必须清楚明了，不同产品区分应明显。
d.搬运过程中注意轻拿轻放，不可有撞击、摔打等不良动作出现。
e. 制造课员工和IPQC在工作时，不可以戴金属品于手上，如戒指、手表等，而且手指甲不可留得太长，必要时，配戴手夺作业。
f.移印的产品包装时要用塑料袋包好才入箱。
移印、水转印、丝印、热转印介绍与对比
移印什么是移印？移印是通过移印头蘸取凹版上的油墨，压在产品表面形成图案的一种特殊印刷方式。
移印工艺：首先是制版，它采用钢或铜凹版，抛光雕出图案槽；然后是填油墨，接着利用移印头将油墨通过压力印在产品表面。
移印适用于怎样的产品表面？移印工艺由于是通过移印头中间作用，它适用于不平滑或不同形状的产品表面。
不平滑是说它是凹凸面，不同形状是说它可以是规则的平面，也可以是规则的曲面等。
移印适用于哪些产品？移印主要适用于各种电子产品，例如：电脑配件，继电器，电话，手机壳，收音机，电视机壳，电子仪器，家用电器，光碟、键盘、仪表等。
移印主要在这些塑料电子产品的箱面、板面、外壳等印刷图案。
如果是平滑的物品，即热转印能做的电子产品，移印的效果没有热转印的好。
水转印什么是水转印？水转印是通过水压将印有图案转印纸的印到承印物表面上的一种印刷方式。
水转印工艺是先制作水转印纸，然后将短暂浸泡过的花纸转帖到产品表面，带干燥后，放入烤箱烘烤，最后涂油，保证牢固性。
水转印是利用水压完成转印，它主要适用于陶瓷、玻璃类的印刷。
丝印什么是丝印？丝印是通过压力，使油墨透过孔版的孔眼转印到承印物上的一种印刷方式。
丝印的工艺原理：先制版，主要是纸膜版或其他版，在版基上制出孔眼，以通过油墨；然后通过刮板挤压即压力，将版上的油墨透过网孔转移到产品上，形成图案。
丝印适用于纸类、塑料类、木制品、金属、玻璃、陶瓷、棉或化纤类等产品的印刷。
丝印对产品的平滑度无要求，适用多种材质，具有广泛适应性。
热转印定义：热转印是通过加热加压，将转印膜上的图案转印到承印物表面的一种新兴印刷方式。
工艺：热转印是先制版，再制热转印薄膜，最后将膜上的图案印到产品上。
它通过膜的介质作用。
热转印适合在ABS、PC、PP、PP、EV A、PVC等多种材质塑料、金属、木材、陶瓷的平滑平面或规则曲面上转印。
适用于热转印的产品有1、日用品，常见的有杯子、拖鞋、水壶、桶、地垫、筷子2、文具，如笔、文具盒、笔筒3、玩具，主要是在玩具的平面、曲面的LOGO、图案的印刷4、礼品，如杯子、表带、手带，其他装饰品5、化妆品，如化妆盒、洗发水、沐浴露6、电子产品，如移动硬盘，机箱，手机壳，MP3、电饭煲等7、建材，如不锈钢、金属条、金属板、木板等产品丝印与热转印的比较丝印丝印是印版在印刷时，通过压力使油墨通过孔眼转印到承印物上，形成图案，它属于孔板印刷。
移印油墨与丝印油墨的区别
移印油墨与丝印油墨的区别移印油墨与丝印油墨的区别对于油墨的选择上，印刷行业人员都有着这样的一个认识：不同的印刷工艺对于油墨的要求也不尽相同，并且在适当的使用场合还需要合适的油墨添加剂进行辅助印刷。
那么各种油墨的却别在哪里？其实不同的印刷工艺所采用的油墨主要的区别在与油墨中所含有的助剂的不同，由此推断移印油墨与丝印油墨的根本区别就在于油墨助剂的不同。
我们知道常用油墨的各种特性，如胶印油墨粘性较大，耐水性好；凹版油墨比较稀，流动性好；丝印油墨则有着良好的透过性。
这里将主要讨论丝网油墨和移印油墨的区别。
一、移印油墨与丝印油墨的区别在那里？1.丝印油墨的特性和优越性在承印物适性方面，丝印油墨具有极大的优越性，特别是在非定型的塑料五金电子和直接消费品行业，丝印油墨获得了广泛的称誉。
然而，世界上不存在万能的印刷方式，丝印油墨也不例外。
在小面积和不规则承印物表面的工业化印刷领域，丝印油墨遇到了真正的麻烦，这种麻烦催生了移印技术的诞生。
可以这样说，尽管移印技术和丝印油墨有很大的差别，但它们涉及的工业领域极其相似。
2.移印油墨的应运而生就如上节所说一样，丝印油墨遇到了真正的麻烦，从而催生了移印技术的诞生，而最早的移印油墨是用丝印油墨代替的，实践证明也没有什么绝对的不适应。
可是油墨在不同的印刷环境下使用，肯定存在适性的不同，比如移印油墨，用户根本不要求它具有丝印油墨的透过性，但会要求其具有更好的触变性和表干现象，以确保其从钢板到胶头、承印物的传递过程更加准确。
使用专用的移印油墨无疑将更容易的改善印刷质量。
需要说明的是丝印油墨和移印油墨是完全通用的，只是需要添加助剂来改变印刷适性而已。
所以没有专门的移印油墨时，可以用丝印油墨代替。
二、移印油墨的品牌—马莱宝油墨移印系列如今的移印技术越来越成熟，移印油墨的质量也获得了提升，来自德国马莱宝品牌的sr移印油墨系列就非常好的展现了移印油墨在移印工艺中的完美应用。
德国马莱宝SR系列丝印油墨，快干、光泽度好、遮光性强、耐汽油、耐风蚀、适用于制模和喷油。
移印与丝印不同点总结报告
絲印中常見的問題解答! 三:絲印中常見的問題解答! 絲印中常見的問題解答
一.uv油墨和道統溶劑型的油墨比較有什麼優缺點? （1）uv油墨具有更好的耐磨性。 （2）uv油墨不會堵網。 （3）uv油墨乾燥時間更短。 （4）uv油墨比道統油墨有更好的耐溶劑性。 （5）uv油墨比道統油墨印刷面積大。 （6）uv油墨無溶劑揮發，更環保。 （7）uv油墨比一般道統性油墨貴。 二.生產時，產生堵網現象的原因是什麼？? （1）開油水太快干，或開油水與油墨不相配。? （2）網紗目數太高。? （3）受外界環境影響，如高溫、灰塵、風的原素影響。? （4）受油墨本身影響，如油墨本身顆粒粗。? （5）生產時為處理好細節影響堵網，如未回油，印刷速度慢的原素。? （6）網版的感光漿涂層厚薄。? 三.圓面絲印是產生回油現象的原因!以下舉例常遇見的原因︰ （1）網距。網距太高或太低。 （2）網版太松。 （3）網紗目數太低，或感光漿層太濃。 （4）刮刀偏離最高點，不在中心位上。 （5）刮刀壓力太大. （6）工件表面太粗糙或工件為錐形、弧形。 （7）管位（夾具）偏心，或不順暢。 （8）印刷用齒輪數和工件實際齒輪數有偏差。 （9）油墨太稀。? （10）印刷速度太慢，油已滲過絲網版。
C︰膠頭的選用。1，有彈性。2，有弧度。3，不可無限大。意 ︰ 即移印不可以印刷大面積的圖案，但對不規則形狀，凸凹不平 的工件印刷則非常適用。從移印角度看膠頭，顏色並不能對膠 頭的轉移作用（沾墨和脫墨是否完全）造成影響，而製膠頭的 材料和工藝，才是最重要的。 D︰油墨的特性︰移印要求開油水快干，避免膠頭不能很好地實 現油墨轉移，絲印要求慢干，此避免絲網堵網。這也是絲印和 移印稀釋劑之間的區別. E︰為什麼印刷進常出現氣泡（沙眼）現象。主要集中膠頭，鋼 板，油墨三個方面。1.膠頭形狀不合適，太平或弧度不對。2.膠 頭中心點（最高點）印在圖案上，形成空氣排不出，產生氣泡。
丝印、移印技术基础认识1——丝印
第一篇 丝网印刷
3.5 丝网印刷的膜板
模板的定义：由胶膜、胶片或其它材料组成的固封层，附在丝网
上，使非图文部分不漏油墨。
模板材料：
刀刻膜片； 感光胶；
感光膜；
Specialist of Sleep Diagnosis and Therapy
第一篇 丝网印刷
4.丝印制版工序
丝印制版工序框图
Specialist of Sleep Diagnosis and Therapy
第一篇 丝网印刷 丝印中常见问题的不良原因
不良情况
丝 印 图 文 表 面 产 生 气 泡
原
因
1.刮印速度太快。 2.油墨干燥过快。 3.油墨本身有气泡或搅拌不均匀。 4.丝网被污染。 5.承印物表面有油污。
Specialist of Sleep Diagnosis and Therapy
适用范围
用于精确度不高的印刷； 用于刻版法的印刷。
用于纸张、塑料等的一般印
刷，但是，印刷时容易伸缩。尺寸 刷。 用于印刷线路板、 标牌等精
和尼龙相比印刷时伸缩率小，印刷 密印刷。 用于电子材料等精密印刷。
Specialist of Sleep Diagnosis and Therapy
第一篇 丝网印刷
原
因
1.丝网目数过高，油墨通透性差。 2.油墨粘度过高，渗透力低。 3.丝网有结膜。 4.刮墨板胶条有磨损。 5.印刷时速度过快。
Specialist of Sleep Diagnosis and Therapy
第一篇 丝网印刷 丝印中常见问题的不良原因
不良情况
图 文 边 缘 产 生 毛 刺 和 锯 齿
Specialist of Sleep Diagnosis and Therapy