密封学原理
卷封的基本原理及机
本机的传动系统为电动机经三角带驱动主传动轴,经蜗杆— 蜗轮驱动垂直分配轴,经螺旋齿轮驱动两对差动齿轮(即图 7.2中件5、6),进而使卷封机构完成卷封运动。垂直分配轴 下端再经螺旋齿轮驱动与水平分配轴相连的罐体、罐盖供 送机构及六槽转盘。托罐盘与压盖杆的运动则分别由垂直 分配轴的下、上糟凸轮控制。在垂直分配轴上端的蜗轮处 配置一安全离合器,一旦出现卡罐等故障,则会使两分配轴停 止运转。另外,从动三角带轮与主分配轴之间采用摩擦片传 动(图中未示),它对整机起超载保护作用。
实际上,它已成为罐头食品工业的
图7.2 GT4B2型卷边封口机示意图
重要生产设备之一。
l-压盖杆,2-套简,3-弹簧,4-上压头固定支座,5、6-差动齿 轮
7-封盘,8-卷边滚轮,9-罐体,10-托罐盘,11-六槽转盘,12盖仓13-分盖器,14-推盖板,15-推头
图7.2所示为国内目前通用的GT4B2型卷边封口机的示 意图。充填有物料的罐体,借装在推送链上的等间距推 头15间歇地将其送入六槽转盘11的进罐工位(Ⅰ)。盖仓 12内的罐盖由连续转动的分盖器13逐个拨出,并由往复 运动的推盖板14有节奏地送至进罐工位罐体的上方。 接着,罐体和罐盖被间歇地传送到卷封工位(Ⅱ)。这时,先 由托罐盘10、压盖杆l将其抬起,直至固定的上压头定位 后,用头道和二道卷边滚轮8依次进行卷封。然后,托罐盘 和压盖杆恢复原位,已卷封好的罐头降下,六槽转盘再送 至出罐工位(Ⅲ)。为了避免降罐时的吊罐现象,在压盖杆 1与移动的套筒2间装有弹簧3,以便降罐前给压盖杆一定 预压力。由于卷封工位没有孔道与真空稳定器和真空泵 相通。因此,卷封作业可在真空状态下进行。
(三)卷封机构的结构类型
图7.6 GT4B13型卷边封口机 卷封机构示意图
学习总结9油管螺纹密封
油管螺纹密封9螺纹密封原理可以分成三种：螺纹油密封、TEFLON (特氟隆) 密封圈密封和金属对金属密封。
1．API 螺纹API 螺纹在螺纹的底部和顶部都是圆形的，并有一定的空隙，这样很容易泄漏。
为了改善油管的密封性，在连接油管时，涂上螺纹油，螺纹油中含有各种金属颗粒(如为铅、锌或者铜)，在螺纹啮合中形成一定的蹩压p b，当蹩压 p b 高于油管中的内压p i 时，这些螺纹油就会堵住螺纹之间的间隙，保持油管的密封性(见图)。
但是在以下几种情况下，API 油管不能保持其密封性：1)当油井温度高于1380C 时，螺纹油就会蒸发，螺纹中蹩压 p b 就会下降，使油管泄漏。
2)由于螺纹油容易溶于油气中，长期与油气接触，使得螺纹油稀释，螺纹油中的金属颗粒不能有效形成桥塞而使油管泄漏。
3)当油管受到拉力时，螺纹油会重新分布或挤掉，时间一长螺纹油就不存在，油管就会泄漏，所以API 油管螺纹只适应于温度低于1380C、压力低于34．47MPa(5000psi)中的油井。
对于有腐蚀性油气的油井，这个标准还要再降低，只能在17．23MPa(2500psi)以下。
2．TEFLON(特氟隆)密封螺纹TEFLON 密封螺纹就是在油管螺纹中加工一个槽，然后在槽中放上一个TEFLON 的密封圈，以达到提高油管的密封性能。
这种“O”形圈有如下几个缺点：1)“O”形圈在油管组装时容易损伤，使得不能保持其密封性。
2)“O”形圈和槽的尺寸配合很关键，过大会增加油管的应力，过小又不能保持密封。
3)“0”形圈的应用温度只适应于1200C以下，太高的温度会使“O”形圈降低弹性而失去其密封作用。
所以TEFLON 密封螺纹只适应于温度低于1200C、密封性要求高(但压力不是特别高)的油井。
3．金属对金属密封螺纹在高温高压油井中，要求有一种密封性好，而且可靠的螺纹，这就是金属对金属的螺纹。
这种螺纹通常在外螺纹末端与内螺纹形成一个径向或轴向环形的金属接触面，隔开油流和螺纹油，保持油管的密封性。
干气密封原理
干气密封原理
干气密封是一种利用气体的高压力将两个接触面之间形成密封的方法。
它常用于各种机械设备中，例如压缩机、泵和旋转轴等。
干气密封的原理是利用气体的压力产生一个密闭的空气隔离区域，使得两个接触面之间的润滑剂不会泄露出去，从而保证机械设备的正常运转。
具体来说，当气体进入密封区域时，它会填充在两个接触面之间的间隙中，形成一个气体隔离层。
这个气体隔离层会受到压缩机或泵的高压力控制，从而保持一定的压力，从而防止润滑剂的泄漏。
在干气密封中，还常常使用轴封和密封环等辅助部件来加强密封效果。
轴封通常由金属和橡胶制成，能够保持密封区域的稳定性。
而密封环则可以填补密封区域的缺陷，使得气体无法从缺陷处泄漏出去。
总的来说，干气密封的原理是利用气体的高压力形成一个密闭的隔离区域，防止润滑剂泄漏。
通过辅助部件的使用，可以进一步提高密封效果，确保机械设备的正常运转。
氮封工作原理
氮封工作原理引言概述：氮封是一种常用的密封方法，广泛应用于各种工业领域。
本文将详细介绍氮封的工作原理，包括氮封的定义、原理以及应用。
一、氮封的定义1.1 氮封的概念氮封是一种利用氮气作为密封介质的密封方法。
通过将氮气注入到密封系统中，形成一定的压力，以防止气体、液体或者固体物质的泄漏。
1.2 氮封的分类氮封可以分为静态氮封和动态氮封两种类型。
静态氮封适合于需要长期保持压力稳定的密封系统，而动态氮封则适合于需要在运行过程中保持密封性能的系统。
1.3 氮封的优势氮封具有以下优势：- 提供高效的密封性能，可有效防止泄漏；- 适合于各种介质，包括气体、液体和固体；- 能够承受高压力和高温环境；- 具有良好的耐腐蚀性能，适合于各种化学介质。
二、氮封的工作原理2.1 压力平衡原理氮封通过在密封系统中注入氮气，使氮气的压力与系统内部环境保持平衡。
当系统内部发生压力变化时，氮气会自动调整压力，以保持系统的稳定性。
2.2 密封结构原理氮封密封结构的设计是实现氮封工作原理的关键。
常见的氮封结构包括密封垫片、密封圈和密封腺体等。
这些结构通过与密封面接触，形成有效的密封层，防止介质泄漏。
2.3 密封压力控制原理氮封的密封效果与注入氮气的压力有关。
通过控制注氮压力，可以实现不同工况下的密封要求。
普通情况下，氮封压力应高于系统内部压力，以确保密封效果。
三、氮封的应用领域3.1 石油化工行业氮封广泛应用于石油化工行业的密封系统中，如泵、阀门、管道等。
它可以有效防止化学品泄漏，提高工艺安全性。
3.2 能源行业在能源行业，氮封被用于燃气轮机、发机电和涡轮机等设备的密封系统中。
它能够提供可靠的密封性能，降低能源损失。
3.3 制药行业氮封在制药行业的应用主要集中在高压反应釜、干燥设备和制粒机等设备的密封系统中。
它能够确保药品质量和生产安全。
四、氮封的发展趋势4.1 高效节能随着工业技术的不断发展，氮封技术也在不断创新。
未来的氮封技术将更加注重高效节能，减少能源消耗。
水泵机械密封原理
水泵机械密封原理水泵机械密封是水泵的重要组成部分，它的作用是防止泵内介质泄漏，同时防止外部介质进入泵内，保证泵的正常运行。
水泵机械密封的原理是利用密封件的弹性变形和摩擦阻力来实现密封效果，下面我们将详细介绍水泵机械密封的原理。
首先，水泵机械密封的原理是基于密封件的弹性变形。
密封件通常由弹簧和密封环组成，当泵内介质压力增大时，密封件会受到介质的作用力而发生弹性变形，密封环与轴套之间的摩擦力也会增大，从而实现了密封的效果。
当泵内介质压力减小时，密封件会恢复原状，保证泵的正常运行。
其次，水泵机械密封的原理还涉及到摩擦阻力。
密封环与轴套之间的摩擦力是实现密封效果的关键，摩擦力的大小取决于密封环和轴套的材料、表面粗糙度以及润滑情况。
通常情况下，密封环和轴套的表面都会进行特殊处理，以减小摩擦力，提高密封效果。
此外，水泵机械密封的原理还与密封环的结构设计有关。
密封环通常采用多种结构设计，如单端面、双端面、多端面等，不同的结构设计适用于不同的工作环境和介质，保证了密封的可靠性和稳定性。
总的来说，水泵机械密封的原理是基于密封件的弹性变形和摩擦阻力来实现的。
通过密封件的弹性变形和摩擦阻力的相互作用，实现了对泵内介质的密封，保证了泵的正常运行。
因此，在选择和使用水泵机械密封时，需要根据工作环境和介质的特点，合理选择密封件的材料和结构设计，以保证密封的可靠性和稳定性。
总结一下，水泵机械密封的原理是基于密封件的弹性变形和摩擦阻力来实现的，通过密封件的弹性变形和摩擦阻力的相互作用，实现了对泵内介质的密封，保证了泵的正常运行。
在实际应用中，需要根据工作环境和介质的特点，合理选择密封件的材料和结构设计，以保证密封的可靠性和稳定性。
干气密封技术学习笔记
操作与使用
1.压力
为了确定最大允许压力必须考虑与密封元件的挤压间隙和挤压特性相关的密封端面的变形。所有间隙必须被计算来排除在操作压力和操作温度下辅助密封元件的挤压。
每一个气体密封的间隙情况必须根据有效的操作温度检查。
2.温度
为了确定最大允许操作温度，不仅考虑被密封气体的使用温度也要考虑密封间隙间的涡流和摩擦所产生的热。这些热与密封的速度、压力、气体和密封设计结构有关。因此，在应用温度下，密封的每一个元件都应被计算。
(c)开机前必须投用主密封气。
干气密封停用:
(a)压缩机停车后需降低润滑油总管压力防止润滑油进入密封腔，造成密封损坏。
(b)压缩机正常停车后，缓冲气及主密封气不能立即停用，须等机体内无压力后，且介质气置换完全后，才可停用。
(c)压缩机正常停车后，后置密封隔离气必须在润滑油循环停止十分钟后，才可关闭。
能散失，端面间无润滑接触将很快引起密封端面的变形，从而使密封失效。 气体介质通过密封间隙时靠节流和阻塞的作用而被减压，从而实现气体介质的密封，几微米的密封间隙会使气体的泄漏率保持最小。 动环密封面分为两个功能区(外区域和内区域)。气体进入密封间隙的外区域有空气动压槽，这些槽压缩进来的气体。为了获得必要的泵效应，动压槽必须被开在高压侧。密封间隙内的压力增加将保证即使在轴向载荷较大的情况下也将形成一个不被破坏的稳定气膜。 干气密封无接触无磨损的运行操作是靠稳定的气膜来保证的，稳定的气膜是由密封墙的节流效应和所开动压槽的泵效应得到的。 密封面的内区域(密封墙)是平面，靠它的节流效应限制了泄漏量。干气密封的弹簧力很小，主要目的是为了当密封不受压时确保密封面的闭合。 选择干气密封时，决定性的判断是动环上所开动压槽的几何形状。对于压缩机的某些操作点，如启动和停车时，一套串联密封在低速或无压操作的情况下，旋转的动压槽必须在密封面之间产生一个合适的压力。此力靠特殊措施——三维的、弧形的槽来获得
不锈钢淋浴管密封原理
不锈钢淋浴管密封原理最近在研究不锈钢淋浴管密封原理，发现了一些有趣的事儿，今天就来和大家聊聊这个。
咱们在日常生活中啊，每次洗澡的时候，水就乖乖地从淋浴喷头流出来，到该关就关得死死的，不会从淋浴管那些连接处漏出来，这是为啥呢？这就和不锈钢淋浴管的密封原理息息相关了。
其实呢，不锈钢淋浴管的密封就像是一群紧紧相拥的小卫士。
从连接处的结构来看，它有密封胶圈这个小功臣。
密封胶圈啊，就好比是一圈柔软而又负责的小守门员。
咱们如果拧开过淋浴喷头或者连接管的连接处，就会发现这个软软的像小橡胶圈一样的东西。
它的材质大多是橡胶，这个橡胶有个特性，软而且有弹性。
你想啊，当把淋浴管的接头拧合的时候，这个密封胶圈就被挤压在接头之间。
就像是一把塞得满满的软木塞在瓶口，没有一丝缝隙，水就没办法从这里偷偷溜走了。
不过呢，老实说，我一开始也不明白为啥不能直接用硬一点的东西来密封。
后面经过学习才知道啊，橡胶这种软质材料其实更能适应一些细微的不平整。
打个比方吧，就好像是用沙子填满一个有小坑洼的角落。
你要是用大石头，那些小坑洼肯定还有空隙，但是沙子就可以完美地填充进去。
密封胶圈就像是那沙子，能够填满那些在接口加工过程中产生的小小不平等。
说到这里，你可能会问，那是不是只要有密封胶圈就一定密封得好呢？这可不一定。
如果不锈钢淋浴管的接口螺纹没有拧紧，那就好比那个瓶口的塞子只是轻轻放在瓶口，没有被紧紧塞住。
所以要保证密封的好，拧紧也是很重要的一个步骤。
就像是关门的时候，不使劲把门关紧，风还是会灌进来的。
在实际应用场景里就太多了，像是家里的水龙头如果漏水很多时候也是密封出了问题。
那对于不锈钢淋浴管密封呢，就需要我们定期检查密封胶圈的磨损情况。
而且在安装的时候也要确保拧紧。
如果发现漏水了，就看看是不是密封胶圈变形或者老化了。
当然要是出口被杂质堵住了，导致水流不通畅，也有可能会让密封效果看起来变差。
这时候一方面是清洁管道，另一方面检查密封就对了。
有意思的是，虽然这个密封原理看起来不难，但是背后还有很多可以延伸思考的地方。
压缩机干气密封原理教学课件
05
干气密封的发展趋势与未来展望
技术创新与改进
01
02
材料优化
结构设计改进
03 智能化控制
应用领域的拓展
化工行业
能源领域
环保领域
对未来发展的展望
高效节能
智能化与自动化
追求更高的密封效率和节能效果，降 低设备运行成本。
加强干气密封的智能化和自动化技术 研发，提高生产效率。
长寿命与可靠性
提高密封件的使用寿命和可靠性，减 少维修和更换频率。
THANKS
感谢观看
干气密封的应用场景
02
压缩机干气密封系统
压缩机的密封系统
机械密封 干气密封
干气密封的组成
静环
动环
密封面材料，通常为硬 质合金或碳化硅，用于 与动环配合形成密封面。
旋转部分，通常为硬质 合金或碳化硅，与静环
配合形成密封面。
弹簧
密封气
提供静环与动环之间的 压力，确保密封面紧密
贴合。
用于形成密封面的气体， 通常为氮气或二氧化碳。
04
干气密封的安装与维护
安装步骤与注意事项
安装步骤 检查密封面是否平整，无划痕或损伤；
确保安装环境清洁，无尘埃和杂物；
安装步骤与注意事项
按照制造商的指示，正确安装密封圈和弹簧； 轻轻压紧密封圈，确保其与压缩机轴紧密贴合。
安装步骤与注意事项
01
02
Байду номын сангаас
03
04
日常维护与保养
日常维护与保养
日常维护与保养
压缩机干气密封原理 教学课件
contents
目录
• 干气密封简介 • 压缩机干气密封系统 • 干气密封的工作原理 • 干气密封的安装与维护 • 干气密封的发展趋势与未来展望
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橡胶材料-硅橡胶
硅橡胶是以从石英中获得的硅元素为基础，并由硅 元子粘附诸如甲基、乙烯基等侧链而形成的饱和 非极性橡胶。甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）是应用 最广的一种。硅橡胶具有优异的耐热性、低温弹 性和特别优异的耐臭氧和氧化性能，具有高透气 性。缺点是：不耐油及有机溶剂，拉伸强度底， 抗磨损能力弱。 适用温度范围：一般级-60℃～225℃ 硬度范围：25 ～90邵尔A
密封的分类
动密封范例图示：
动密封
常用密封材料-液体及纤维
类别 液体 植物 纤维 动物 纤维 纤 矿物 维 纤维 人造 纤维 材料 高分子材料 棉、麻、纸、软木 毛、毡、皮革 石棉 用途 液体密封胶、厌氧胶、热熔密封胶 垫片、软填料、防尘密封件、夹布橡 胶密封件 垫片、软填料、成型填料、油封、防 尘密封件 垫片、软填料、
• 橡胶：我公司使用的O形圈、胶管（调温 器）、膜片（调温器、蜡式热敏开关）、 护套（油压开关）。橡胶有很多种类。 • 氟塑料：调温器密封垫。 • 密封胶：螺纹辅助密封用胶乐泰516、乐泰 204(厌氧型)
常用密封材料-无机材料
类别 材料 用途 垫片、软填料、密封件 柔性石 天然石墨 墨 无 碳石墨 焙烧碳、电化石墨 机 材 料 氧化铝瓷、滑石瓷、 工程陶 金属陶瓷、氧化硅、 瓷 硼化铬
分享人：谭立国
密封学原理
目录
一、密封的分类。 二、常用密封材料及实际应用。 三、橡胶材料。 四、O型密封圈
密封的分类
密封的分类（见下表）
密封的分类
密封可分为相对静止接合面的静密封和相对 运动接合面间的动密封两大类。 静密封主要有垫密封、胶密封、接触密封三 大类。根据工作压力，静密封又可分为中 低压静密封和高压静密封
O型密封圈-密封机理
自封是有限的，当内压过高 时，会出现O形圈的“胶 料挤出”现象。即密封部 位因有间隙存在，受高压 作用的O形圈在间隙处会 产生应力集中。当其应力 达到O形圈的胶料不能承 受时，胶料就会被挤出来， 形成一道飞边嵌入间隙之 中，影响密封效果，产生 渗漏。
O型密封圈-密封机理
O形圈是非常非常理想的静密封件。 但是当它的硬度和压缩变形率选择 不当时，则可能发生泄漏。内压越 高，应选用硬度较高的O形圈。如 果硬度不够高，把它的压缩变形率 取大一些，，也能获得同样的密封 效果。一般根据经验来确定压缩变 形率，对圆柱面上的静密封压缩变 形率取13％～20%，平面或法兰上 的静密封取15％～25%；真空设备 用的O形圈静密封，取压缩变形率 30%以上。我司机油压力开关静密 封根据厂家推荐和实际需要取30 ％～40%。
密封圈命名规则
由于O型密封圈是属于国家管制件，因此在设 计产品时应尽量避免采用O型密封圈、密封 圈等名称，可取名为橡胶垫、橡胶件等模 糊名称
密封圈故障实例
机油压力开关静密封用O形圈应用故障实例：
现在密封圈截面， 密封圈不稳定
原来密封圈截面， 密封圈稳定
密封圈故障实例
各密封圈截面描图：
批量采用的YB92201.0-2 批量采用的YB91203A.0-2 丁腈橡胶密封圈，密封 氟橡胶密封圈，密封 圈稳定 圈不稳定
O型密封圈-密封机理
O形圈的自封作用：借介质本身压力来改变O 形圈接触状态使之实现密封的过程，称为 “自封作用”。为了实现自封作用，在安 装O形圈时应使它有一定的压缩变形量。当 槽避的粗糙度较低时，此变形量即使很小 （在0.1mm左右）也能起自封作用。但是， 如果槽避的粗糙度很高而内压很小时，就 很难产生自封作用，此时需要增大压缩变 形量。在温度变化的情况下，需要把温度 影响的附加变形量考虑进去。
O型密封圈-优点
O型密封圈是一种挤压型密封件，具有良好的密封性， 使用范围很宽， O型橡胶密封圈有以下特点： 1）密封部位结构简单，安装部位紧凑，重量较轻。 2）有自密封作用，只用一个密封件便能完成密封。 3)密封性能好，用于静密封几乎可以做到没有泄漏。 用于往复运动时，往往复行程中密封性能不变，泄 漏很小。 4)运动磨擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应 5)尺寸和沟槽已标准化，成本低，便于使用和外购。
硬填料、机械密封、动力密封、浮 环密封
常用密封材料-无机材料
柔性石墨密封：全翻边结构油压开关密封垫 采用。柔性石墨卷材是将高碳磷片石墨通 过化学处理并经高温膨胀轧制而成，具有 耐高温、耐腐蚀、抗辐照、蠕变松驰率低、 柔韧性能优异等特点。是制造各种石墨复 合板、石墨带材、填料、密封垫片等的基 础材料。使用温度-200-650℃（在空气 中），-200-3000℃（在非氧化介质中）。
O型密封圈-密封机理
把O型密封圈与平垫 片进行比较分析： 右图是平垫片工作时 接触压力分布，分 布是均匀的，如介 质内压P大于接触 压力，则泄漏有可 能发生。
O型密封圈-密封机理
O形圈的初始接触压力 是不均匀的（右上 图），工作时在内压 力作用下O形圈沿作 用力方向移动，并改 变其截面形状，密封 面上的接触压力也相 应变化（右下图）， 其最大值Pmax将大 于介质内压，所以不 发生泄漏。
密封的分类
非接触式密封有迷宫密封和动力密封等。前者是利 用流体在间隙内的节流效应限漏，泄漏量较大， 通常用在级间密封等密封性要求不高的场合。动 力密封有离心密封、浮环密封、螺旋密封等，是 靠动力原件产生压头抵消密封两侧的压力差以克 服泄漏，它有很高的密封性，但能耗大。非接触 式密封，由于密封面不直接接触，起动功率小， 寿命长。如果设计的合理，泄漏量也不会太大。 但这类密封是利用流体力学的平衡状态而工作的， 如果运转条件发生变化，就会引起泄漏量很大的 波动。
密封的分类
静密封范例图示（以机油压力开关为例）：
胶（环氧树脂） 静密封
橡胶静密封
石墨板静密封 橡胶材料静密封 金属板静密封
密封的分类
动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基 本类型。按密封件与其作相对运动的零部 件是否接触，可分为接触式密封和非接触 式密封。一般来说接触式密封的密封性好， 但受磨擦磨损限制，适用于密封面线速度 较低的场合。非接触式密封的密封性较差， 适用于较高速度的场合。在接触式密封中， 按密封件的接触位置可分为圆周（径向） 密封和端面（轴向）密封。
橡胶材料-氟硅橡胶
氟硅橡胶FVMQ由于主链为半无机的有机硅 结构，它在保持有机硅材料的耐热性、耐 寒性、耐高电压性，耐气候老化等优异性 能基础上，由于含氟基团的引入，它又具 有有机氟材料优异的耐烃类溶剂、耐油和 耐酸碱性。 适用温度范围：一般级-60℃～177℃ 硬度范围：45 ～80邵尔A
橡胶材料-乙丙橡胶
有机合成纤维、玻 璃纤维、碳纤维、软填料、夹布橡胶密封件 陶瓷纤维
常用密封材料-液体及纤维
• 液体密封：我公司普遍用于插头总成密封 的HC9713、调温器使用的厌氧胶乐泰620 • 毡密封：4801进气压力感应器防尘垫片 • 石棉：热敏开关密封垫圈 • 纤维密封：日本电装结构机油压力开关膜 片
常用密封材料-弹塑性体
新模具的YB92201.0-2 氟橡胶密封圈，密封 圈不稳定
密封圈故障实例
配合使用情况： 配合使用情况：
密封圈故障实例
故障现象： 故障现象： 机油压力开关性能漂移， 机油压力开关性能漂移，根本原因就是密封圈形状变化引起 装配后膜片变形。 装配后膜片变形。
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橡胶材料-氟橡胶
氟橡胶FKM是乙烯基氟化物与六氟丙烯的共 聚物。氟橡胶具有良好的耐高温、阻燃性、 气密性、耐臭氧、耐候性、抗老化性。 适用温度范围：静密封-26℃～232 ℃ 动密封-15℃～200 ℃ -15 200 硬度范围：50 ～90邵尔A
橡胶材料-氢化丁腈橡胶
氢化丁腈橡HNBR胶是通过有选择的把丁腈 橡胶中的丁二烯基予以氢化而得到的，耐 高温性能好，耐油、耐低温性能、耐酸碱 溶剂、机械性能优于丁腈橡胶NBR，具有 较佳的抗蚀、抗张、抗撕裂和压缩行变特 性。 适用温度范围：一般级-40℃～150℃ 耐低温级-55℃～150℃ 硬度范围：55 ～90邵尔A
高真空密封、高压密封、低温密封
常用密封材料-橡胶
• • • • • • 常用橡胶材料英文简写： NBR 丁腈橡胶 FKM 氟橡胶 HNBR 氢化丁腈橡胶 VMQ 硅橡胶 FVMQ 氟硅橡胶 EPDM 乙丙橡胶
橡胶材料-丁腈橡胶
丁腈橡胶（NBR）是丙烯腈和丁二烯的共聚 物，具有良好的耐低温、耐油及耐非极性 溶剂。但对芳香族溶剂（有苯环化学式 ）、 卤代烃、酮、脂类溶剂及强酸强碱的耐抗 性较差。 适用温度范围：-40℃～125 ℃ 硬度范围：40 ～93邵尔A
常用密封材料-金属
类别 材料 用途 垫片、软填料、密封件、硬填料、 机械密封、浮环密封、迷宫密封 有色金 铜、铝、铅、锌、锡 属 及其合金
黑色金 碳钢、铸铁、不锈钢、 垫片、硬填料、活塞环、机械密封、 堆焊合金、喷涂粉末 浮环密封、防尘密封、成型密封件 金 属 属 硬质合 钨钴硬质合金、钨钴 金 钛硬质合金 贵金属 金、银、铟、钽 机械密封
类别 橡胶 材料 合成橡胶、天然橡胶 用途 垫片、成型密封件、油封、软填料、 防尘密封件
弹 塑 塑料 性 体 密封 胶
氟塑料、尼龙、聚乙 垫片、成型密封件、油封、软填料、 烯、酚醛塑料、氯化 防尘密封件、硬垫料、活塞环、机 聚醚、聚苯硫醚 械密封
液态密封胶、厌氧胶 垫片、导管连接、螺纹烯和丙烯共聚而成。三 元乙丙橡胶EPDM，耐热性、耐候性和抗 臭氧性均非常优秀。缺点是硫化速度慢， 不适用于矿物油、油脂、及芳香族和烯烃 类溶剂。 适用温度范围：一般级-55℃～125℃ 硬度范围：40 ～90邵尔A
橡胶硫化工艺
硫化(Vulcanization) (引申定义) 硫化过程中发生了硫的交联， 这个过程是指把一个或更多的硫原子接在聚合物链上形成 桥状结构。反应的结果是生成了弹性体，它的性能在很多 方面都有了改变,硫化可以是硫或者其它相关物质。硫化的 更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通 过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。硫化过程中 发生了硫的交联，这个过程是指把一个或更多的硫原子接 在聚合物链上形成桥状结构。反应的结果是生成了弹性体， 它的性能在很多方面都有了改变，硫化剂可以是硫或者其 它相关物质。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬 质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程， 还包括产生交联的方法。