CO2气体保护焊防止飞溅的安全措施
CO2气体保护焊常见缺陷及防止
4）更换合格的焊丝
5）尽量采用平焊，操作空间不要太小，加强操作技能
裂纹
1）焊丝与焊件均有油、锈和水等
2）熔深过大
3）多层焊时第一层焊缝过小
4）焊后焊件内有很大的应力
5）CO2气体含水量过大
1）焊前仔细清理焊丝与焊件
2）合理选择焊接电流与电弧电压
3）加强打底层焊缝质量
4）合理选择焊接顺序，通过焊后热处
理消除焊后焊件内应力
5）对CO2气体进行除水和干燥处理
未熔合与未熔透
1）焊接电流过小
2）焊丝伸出长度过长
3）坡口角度及根部间隙过小，钝边
过大
4）送丝不均匀
5）焊接速度过快
1）加大焊接电流
2）调整焊丝伸出长度
3）调整坡口尺寸
4）检查、调整送丝机构，保证送丝均匀
5）调整焊接速度
CO2气体保护焊常见缺陷及防止
在CO2气体保护焊中，由于焊接材料、焊接规范参数及操作等原因，会造成焊缝尺寸形状不符合要求、咬边、烧穿以及气孔、裂纹等缺陷，其具体产生原因及防止方法见下表。
名称
产生原因
防止方法
飞溅大
1）电弧在焊接过程中摆动
2）焊丝及焊件清理不干净
3）电弧电压过大
1）更换导电嘴
2）仔细清理焊丝及焊件
3）调整至合适的电弧电压
焊缝尺寸及形状不符合要求
1）焊丝未经校直或校直效果不好
2）导电嘴磨损造成电弧摆动
3）焊接速度过低
4）焊丝伸出长度过长
1）检修、调整焊丝校直机构
2）更换导电嘴
3）调整焊接速度
4）调整焊丝伸出长度
咬边
1）焊接参数不当
2）操作不熟练
CO2气体保护焊飞溅产生的原因及减少措施
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图２
ｃ０２＋Ａｒ混合气体中的飞溅率
焊丝≯１．２ｒａｍ；电流２５０Ａ；电弧电压３０Ｖ ｌ——颗粒直径＞０．８ｒａｍ；２——颗粒直径＜０．８ｍｍ
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致使电源的动特性不合适，或造成短路电流增长速度过 快或过慢，导致产生飞溅。此外，焊接电流、电压和极 性等规范参数选择不当，也会对飞溅有直接影响。
短，同时熔滴和熔池都在不停的运动，熔滴与熔池极易 发生短路过程，所以ＣＯ，气体保护焊除大滴状排斥过渡 外，还有一部分熔滴是短路过渡，在焊接回路中串联大 一些的电感，使短路电流上升速度慢一些，这样可以适 当的减少飞溅。焊接回路中电感值对飞溅率的影响如图 ３所示，当电感系数由１００肛Ｈ增至６００ｐＨ时，焊接飞溅 显著减小。
敷效率，降低焊接生产率；飞溅物易粘附在焊件上，影 丝，电流为３００—３５０Ａ）、电弧电压较高时，由于ＣＯ， 响焊接质量，使焊接劳动条件变差；焊接熔池不稳定， 气体的性质活泼，这时熔滴在斑点压力的作用下而上 使焊缝外形较为粗糙等。 挠，易形成大滴状飞溅。如果再增加电流，熔滴过渡形
二、Ｃ０２气体保护焊飞溅产生的机理
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Ｃ０２气体保护焊飞溅产生的 原因及减少措施
二氧化碳气体保护焊常见缺陷的产生原因及防止措施
二氧化碳气体保护焊常见缺陷的产生原因及防止措施一、焊缝成形不良焊缝成形不良主要表现为焊缝弯曲不直、成形差等方面，主要原因如下：(1)电弧、电压选择不当。
(2)焊接电源与电弧电压不匹配。
(3)焊接回路电感值选择不合适。
(4)送丝不均匀，送丝轮压紧力小，焊丝有卷曲现象。
(5)导电嘴磨损严重。
(6)操作不熟练。
防止措施:选择合理的焊接参数;检查送丝轮并做相应调整;更换导电嘴;提高操作技能。
二、飞溅：是二氧化碳气体保护焊一种常见现象，但由于各种原因会造成飞溅较多(1)短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅。
(2)电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增多。
(3)焊丝含炭量太高也会产生飞溅。
(4)导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会造成飞溅过多。
防止措施:选择合适的回路电感值;调节电弧电压;选择优质焊条;更换导电嘴。
三、气孔：二氧化碳气体保护焊产生气孔原因如下:(1)气体纯度不够，水分太多。
(2)气体流量不够，包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏;气路有泄漏或堵塞;喷嘴形状或直径选择不当;喷嘴被飞溅物堵塞:焊丝伸出长度太长。
(3)焊接操作不熟练，焊接参数选择不当。
(4)周围空气对流太大。
(5)焊丝质量差，焊件表面清理不干净。
防止措施:彻底清理焊件表面锈、水、油;更换气体;检查或串联预热器;清除覆着喷嘴内壁飞溅物;检查气路有无堵塞和折弯处;采取挡风措施减少空气对流。
四、裂纹：二氧化碳气体保护焊产生裂纹原因如下:(1)焊件或焊丝中Ps含量高，Mn含量低，在焊接过程中容易产生热裂纹。
(2)焊件表面清理不干净(3)焊接参数选择不当，如熔深大而熔宽窄，以及焊接速度快，使熔化金属冷却速度增加，这些都会产生裂纹。
防止措施:严格控制焊件及焊丝的Ps等含量;严格清理焊件表面;选择合理的焊接参数:对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理五、咬边：咬边主要原因是焊件边缘或焊件与焊缝交界处，在焊接过程由于焊接池热量集中，温度过高而产生的凹陷。
关于减少CO2气体保护焊金属飞溅的技术措施探讨
１引言 Ｃ Ｏ， 气体保 护焊 是２ ０ 世纪５ ０ 年 代初期 发展 起来 的一种 新型焊 接技术 ， 由于 其具有 焊 接速度 快 、 焊 接质量 好 ， 可实 现全 位置焊 接 、 成 本低 、 易操 作等 优点 而 得 到广 泛 的应 用 。 但 焊接 时产 生 的金属 飞 溅大是 ｃ Ｏ ， 气体 保护 焊 主要 的缺 点 。 金属 飞溅 不仅会 降低 焊丝 的熔 敷系数 ， 增 加焊 接成 本 ， 而且 会使 飞溅金 属粘 着 导 电赠 端 面 和喷 嘴 内壁 ， 引起 送 丝不顺 使 电弧 燃烧 不稳 定 ， 降低 气体 保护 作 用， 并使劳 动条 件恶 化 ， 必要 时需停 止焊 接进行 喷 嘴清理工 作 。 减少 飞溅 是Ｃ Ｏ ， 气体保护 焊推 广应用 的 关键 ， 根据 飞溅 形成机理 及我车 间实 际生产经 验可从 以
率 最小 ， 焊枪 倾 角越大 ， 飞溅 越 多 ， 一 般焊 枪 倾角 最好 不超 过２ ０ 度。 三、 焊 丝伸 出长度 焊丝伸 出长度 对 飞溅也有 影响 。 一般焊 丝伸 出长度越 长 ， 飞 溅率就会 越高 。 如 由中１ ． ２ ｍｍ的焊 丝 ， 电流２ ５ ０ Ａ 时， 焊 丝伸 出长度 从２ ０ ｍｍ￣ 至３ ０ ｍｍ时 ， 飞 溅
下几方 面 考虑 。
样 液桥 缩颈便 处于 小 的电磁 收缩力 的作 用下 ， 而缓 慢 断开 ， 这就 消除 了液桥 爆 断产 生 飞 溅的 因素 ， 飞 溅率 可降低 ２ ％ ～３ ％。 三、 电流波 形控制法 。 通过 控制输 出 电流波 形 ， 使 金属液桥 在较低 的 电流 时 断开 ， 而在将 临短 路时 ， 再 由高值 电流 改变成 低值 电流 ， 使 短路 时的 电流较 低 ， 而处 于高 温状态 的熔滴形成 的短 路液桥温 度较高 ， 施加 很小 的能量就 能实现 金 属 的过 渡与爆 断 ， 从 而 限制 了金属 液桥爆 断 能量 ， 能 够降 低飞 溅 。 ４在 Ｃ Ｏ２ 气 体 中加 入Ａ ｒ 气 Ｃ ０ ２ 气体保 护焊在短 路过 渡时飞 溅产生 的原 因之一是 ： Ｃ ０ ２ 气 体在 高温下 分解 出 的Ｃ Ｏ 气体 在金属 内部 急剧 膨胀 而发生 剧烈 爆炸 ， 短 路过 渡后 电弧再 引 燃 时产 生的对 熔池 的过大 冲击 力使 液体金 属溅 出 。 在Ｃ ０ ２ 气体 中加 入Ａ ｒ 气后 ， 可 改变纯 Ｃ Ｏ ２ 气体 的物理 和化 学性质 。 实 际生 产表 明随着 Ａ ｒ 气 比例 的增 大 ， 可 细化 熔 滴 ， 促 进 弧根 的扩 展 ， 使飞 溅逐 渐 减少 ， 同时加 入的 Ａ 地 可 改善 焊 缝的 性能。 混合 气体 成本 虽较纯 Ｃ ０ ２ 气 体高 ， 但 可 以从 节 省清理 飞 溅的辅 助 时间和
二保焊丝防飞溅措施
二保焊丝防飞溅措施在焊接过程中，焊丝飞溅是一个常见的问题，它会给焊接工作带来很多困扰，尤其是对于二保焊丝来说。
二保焊丝是一种用于保护性气体保护焊的焊丝，它具有较高的焊接效率和焊接质量，但也容易产生飞溅。
为了解决这个问题，我们需要采取一些防飞溅的措施，以保证焊接工作的顺利进行。
本文将介绍一些二保焊丝防飞溅的措施，希望能对大家有所帮助。
1. 控制焊接电流和电压。
在使用二保焊丝进行焊接时，要根据工件的材料和厚度来合理选择焊接电流和电压。
如果电流过大或电压过高，焊丝容易产生飞溅。
因此，要根据实际情况进行调整，保持合适的焊接参数，以减少飞溅的产生。
2. 保持适当的焊接速度。
焊接速度过快或过慢都会导致焊丝产生飞溅。
过快的焊接速度会使焊丝无法充分熔化，从而产生飞溅；而过慢的焊接速度则会导致焊丝在焊接过程中过热，同样容易产生飞溅。
因此，要保持适当的焊接速度，确保焊丝能够充分熔化并顺利进行焊接。
3. 使用适当的气体保护。
二保焊丝需要使用保护性气体进行保护焊接，常用的保护气体有二氧化碳、氩气等。
选择合适的保护气体可以有效减少飞溅的产生。
一般来说，使用纯氩气进行保护焊接可以减少飞溅的产生，因为纯氩气的稳定性较好，能够有效保护焊接熔池，减少气体的干扰，从而减少飞溅的产生。
4. 保持良好的焊接姿势。
焊接姿势对于减少飞溅也是非常重要的。
要保持稳定的焊接姿势，避免在焊接过程中产生晃动或颤抖，这样可以有效减少飞溅的产生。
此外，还要注意焊接枪头与工件的角度，选择合适的角度可以帮助焊丝更好地熔化并顺利进行焊接。
5. 定期清理焊接设备。
焊接设备和焊接工具的清洁度也会影响飞溅的产生。
如果焊接设备和焊接工具表面有杂质或污垢，会影响焊接熔池的稳定性，从而增加飞溅的产生。
因此，要定期清理焊接设备和焊接工具，保持其表面的清洁度，以减少飞溅的产生。
总之，二保焊丝防飞溅需要综合考虑多个因素，包括焊接参数、焊接速度、保护气体、焊接姿势和设备清洁度等。
二氧化碳焊接时减少飞溅的办法
ＣＯ２焊焊接中气孔及飞溅原因及预防一、焊缝金属产生气孔是熔池金属中的气体在冷凝过程中来不及逸出。
由于CO2气体保护焊的时，熔池表面没有熔渣覆盖，且CO2气流对焊缝能起一定的冷却作用，故熔池金属冷凝较快，增加了产生气孔的可能性。
CO2电弧焊时，溶池表面没有溶渣覆盖，CO2气流又有冷却作用，因而溶池凝固比较快，容易在焊缝中产生气孔。
可能产生的气孔主要有三种：一氧化碳气孔、氢气孔、氮气孔。
（一）一氧化碳气孔焊丝中脱氧元素含量不足：当焊丝金属中脱氧元素不足，焊接过程中就会较多的熔于熔池金属中。
随后在熔池冷凝时溶池中的FeO和C会进行发生如下的化学反应：（1）当熔池金属冷凝过快时，生成的气体来不完全熔池逸出从而成为气孔。
通常这类气孔长出现焊缝根部与表面，且呈针尖状。
（二）氮气孔气体保作用不良：在CO2气体保护过程中如果因工艺参数选择不当等原因而保护作用变坏，或者CO2气体纯度不高，在电弧高温下空气中的氮会熔到熔池金属中。
当熔冷凝时，随着温度的降低，氮在液态金属中溶解度降低，尤其是在结晶过程的时，溶解度将急剧下降。
这时从金属中析出的氮若来不及外逸，常会在焊缝表面出现蜂窝状气孔，或者以弥散形式的微气孔分布于焊缝金属中。
这些气孔往往在抛光后检验或水压试验时才能发现。
（三）氢气孔焊缝金属溶解了过量的氮：CO2气体保护焊时，如果焊丝及焊件表面有铁锈油污与水分，或者CO2气体中含有水分CO2，则在电弧高温作用下这些物质会分解并产生氢，氢在高温下也易熔于熔池金属中，随后，当熔池冷凝结晶时，氢在金属中的溶解度急剧下降。
若析出的氢来不及从熔池中逸出，就引起焊缝金属产生氢气孔。
不过，由于CO2气体具有氧化性，氢和氧会化合，故出现氢气孔的可能性较小，所以CO2气体保护焊是一种公认的低氢焊接方法。
减少气孔的措施1．一氧化碳气孔如果焊丝中含有足够的脱氧元素Si和Mn避免焊接过程中被大量氧化，以及限制焊丝中的焊碳量，就可以拟制前面提到的氧化反应，有效防止CO气孔。
CO2气体保护焊接中产生气孔和飞溅的因素及防止措施
1 目录内容摘要 (2)一、焊接气孔··························································································3 一气孔的特点····················································································3 二气孔的危害····················································································3 三气孔的形成····················································································3 四产生气孔的因素及防止措施························································4 二、焊接飞溅··························································································5 一焊接飞溅的特点与危害································································5 二CO2气保焊产生飞溅的因素···························································5 三减少飞溅的措施············································································6 三、结束语····························································································6 四、致谢 (7)五、参考文献························································································8 2 内容摘要CO2气体保护焊是利用CO2作为保护气体的融化极气体保护焊方法简称为CO2焊。
CO2气体保护焊的安全技术
CO2气体保护焊的安全技术与焊条电弧焊一样，CO2气体保护焊操作存在着触电、弧光辐射、有害气体和烟尘等方面的危害，因此除了要遵守焊条电弧焊的安全保护规定外，还要针对CO2气体保护焊的特点采取以下安全保护措施。
1.预防弧光危害CO2气体保护焊产生的弧光比焊条电弧焊强烈得多，危害性更大。
预防弧光辐射主要是预防紫外线、红外线和可见光的危害。
其中强烈的紫外线照射皮肤后可引起皮炎，出现红斑和小水泡，并且会引起电光性眼炎，造成眼红、流泪和刺痛。
红外线主要是对人体组织的热作用，如眼睛受到强烈的红外线辐射时，会造成强烈的灼伤和灼痛，甚至灼伤视网膜。
焊接电弧的可见光比肉眼能够承受的正常光强度约大一万倍，人眼被电弧可见光近距离照射后会导致看不见周围东西，即通常所说的“晃眼”。
预防弧光危害主要从以下方面采取措施：①焊工切勿将皮肤裸露在外，焊前仔细检查是否有漏光现象；②焊工密集工作的场所，相互间应设置遮光屏障。
2.预防灼伤和火灾CO2气体保护焊的飞溅情况比焊条电弧焊严重，因此焊接时既要保护自己不被灼伤，又要防止火灾的发生。
预防灼伤和火灾的发生可采取以下措施：①根据现场情况，焊工进行焊接作业时应确保自己处在不被飞溅灼伤的最佳位置；②焊接前应仔细观察焊接区域和周围环境（飞溅溅落到的地方）中是否存在易燃、易爆物品，情况不明切勿急于开始焊接；③工作结束后，应仔细认真检查工作场所及周围是否有残留火苗，确认安全后才可离开。
3.预防有害气体和烟尘的危害CO2气体保护焊时常见的有害气体有CO2、CO和NO2等，使用药芯焊丝时排放的烟尘较多，成分也较复杂，若长期吸入，严重者可能导致尘肺和锰中毒等职业病，因此必须采取防护措施：①焊工应增强个人防护意识，戴好防尘口罩；②工作时焊工应处在“上风口”，以减少有害气体的侵袭；③焊接作业的场地应加强通风排尘。
4.安全使用CO2气瓶CO2气体保护焊的工作场地必须遵守气瓶安全监察有关规定，主要有以下方面：①CO2气瓶必须经过检验，如气瓶颈部的检验钢印应表明该瓶在允许年限内，并有气瓶制造厂的钢印标志；②CO2气瓶吊运时最好采用框架，以防止高空坠落；③CO2气瓶应直立使用，并有定位措施，防止倒下伤人；④CO2气瓶要有遮阳措施，防止日光暴晒；⑤CO2气瓶内气体不能用尽，剩余气压应不低于1MPa。
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C02气体保护焊防止飞溅的安
全措施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊.文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
C02气体保护焊防止飞溅的措施
飞溅是C02气体保护焊的主要缺点，严重
时甚至影响焊接过程的正常进行。
产生飞溅的主要原因及减小飞溅的措施如下：
(1)在熔滴过渡时，处于高温下的C02发生分解而析出，使得气体体积增大，熔滴中气体的体积急剧膨胀逸出而造成飞溅。
防止的措施是在焊丝中加人脱氧剂，如硅、猛等，同时限制焊丝中的含碳量。
(2)熔滴在斑点压力的作用下，形成飞
溅；用直流正接法时，熔滴受斑点压力溅也大。
采用反接法可以减小飞溅。
(3)熔滴在短路过渡时，短路电流增长太大，使熔滴过热，内部金属蒸汽膨胀而形成飞溅。
防止的措施是在焊接回路中串接一定数值的电感，可减小这种飞溅。
当焊接参数选择不当时，也会引起飞溅。