楼层卸料平台施工方案
高层建筑卸料平台施工方案
高层建筑卸料平台施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，位于具体地点，建筑高度为具体高度，属于高层建筑。
为满足施工过程中材料的周转和运输需求，特编制此高层建筑卸料平台施工方案。
二、卸料平台设计（一）平台选型根据工程特点和现场实际情况，选用具体类型卸料平台，如悬挑式卸料平台。
（二）平台尺寸卸料平台的长度为具体长度，宽度为具体宽度，以满足材料堆放和吊运的要求。
（三）材料选用平台的主梁采用具体型号工字钢，次梁采用具体型号槽钢，防护栏杆采用具体材质和规格的钢管，脚手板采用具体材质和厚度的木板。
三、卸料平台的构造要求（一）主次梁连接主梁与次梁的连接应牢固可靠，采用焊接或螺栓连接。
（二）防护栏杆防护栏杆高度不低于具体高度，立杆间距不大于具体间距，横杆设置不少于两道，并在栏杆内侧设置密目安全网。
（三）脚手板铺设脚手板应铺满、铺稳，并用铁丝绑扎牢固，不得有探头板。
（四）吊环设置在主梁上设置吊环，吊环应采用具体材质和规格的圆钢制作，焊接在主梁上，并保证焊接质量。
（五）限载标识在卸料平台上显著位置设置限载标识，标明允许堆放的材料重量和数量。
四、卸料平台的安装（一）安装准备在安装前，应对卸料平台的构配件进行检查，确保其质量合格。
同时，准备好安装所需的工具和设备，如塔吊、电焊机等。
（二）安装流程1、将卸料平台的构配件吊运至安装位置。
2、按照设计要求，将主梁和次梁进行组装，并与建筑物结构进行可靠连接。
3、安装防护栏杆和脚手板。
4、在卸料平台上设置吊索和吊钩，并与塔吊的吊钩连接。
（三）安装注意事项1、安装人员应佩戴好安全带，确保安全。
2、卸料平台的安装位置应符合设计要求，不得随意更改。
3、安装过程中，应严格控制平台的水平度和垂直度，确保平台的稳定性。
五、卸料平台的使用（一）使用规定1、卸料平台仅供材料周转使用，严禁人员在平台上停留或作业。
2、材料的堆放应均匀，不得集中堆放在一侧，严禁超载使用。
3、吊运材料时，应将材料捆绑牢固，由专人指挥塔吊进行吊运。
楼卸料平台施工方案
楼卸料平台施工方案在建筑工地施工过程中，楼卸料平台是一个非常重要的设备和施工工艺，它对整个施工过程的效率和安全性都起到至关重要的作用。
本文将分析楼卸料平台的施工方案，包括设计、施工步骤和安全措施等。
设计楼卸料平台的设计需要考虑多个方面，包括承载能力、搭设方式、安全性等因素。
首先，根据所需承载物料的重量和数量确定楼卸料平台的承载能力，确保其能够安全地支撑所需的物料。
其次，需要根据建筑结构和施工要求确定楼卸料平台的搭设方式。
这包括平台的高度、长度、宽度等参数的设计，以确保平台能够在工地上得到合理的布置，并能够满足物料的卸载和运输需求。
最后，在设计楼卸料平台时，必须考虑平台的安全性。
这包括平台的固定方式、提升装置的安全性、防护设施等，以确保工人和设备在使用平台时不会发生意外。
施工步骤楼卸料平台的施工步骤通常包括以下几个方面：1.测量和布置：在施工前，需要进行现场测量，确定楼卸料平台的布置位置和参数。
根据设计要求，在工地上标定平台的位置并进行布置。
2.搭设平台：根据设计要求和施工图纸，开始搭设楼卸料平台。
保证平台的每个部分都牢固可靠，确保安全性。
3.接通供电：确保楼卸料平台的供电系统正常并按照要求接通电源。
4.安装物料传输设备：安装并调试楼卸料平台上的物料传输设备，确保能够正常运作。
5.完善安全措施：检查楼卸料平台的安全设施，包括扶手、防护栏等，确保施工过程中工人的安全。
安全措施在楼卸料平台的施工过程中，需要严格遵守相关的安全规范和标准，确保工人和设备的安全。
以下是一些常见的安全措施：•确保平台的搭设符合工程要求，不得超载使用。
•在使用过程中，工人需要佩戴安全帽、安全带等防护装备。
•定期检查楼卸料平台的设备情况，确保设备运行正常。
•禁止非相关人员在楼卸料平台上进入和停留。
•在使用过程中，谨慎操作楼卸料平台上的设备，避免发生意外。
通过以上安全措施的执行，可以有效提高楼卸料平台施工过程的安全性，保障工人和设备的安全。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案一、引言卸料平台是在物料运输过程中的重要设施，能够有效地实现物料卸载、分拣、仓储等功能。
本文将详细介绍卸料平台的专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等内容。
二、施工准备在开始卸料平台的施工之前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面： 1. 确定施工图纸和设计方案，保证施工按照设计要求进行； 2. 采购所需的材料和设备，保证施工过程中物料的及时供应； 3. 制定施工计划和安全措施，确保施工过程安全高效； 4. 确定施工人员和监理人员的角色和职责，保证施工团队协作顺畅。
三、施工流程卸料平台的施工流程包括基础施工、主体结构施工、设备安装等步骤： 1. 基础施工：首先进行卸料平台基础的施工，包括基坑开挖、基础浇筑等工序。
2. 主体结构施工：在基础完工后，进行卸料平台主体结构的施工，包括支撑结构、平台板的安装等。
3. 设备安装：最后进行设备的安装，如升降机、输送带等设备的安装调试。
四、质量控制为确保卸料平台的施工质量，需要严格控制施工过程中的质量，主要包括以下几个方面： 1. 材料质量：采购的材料必须符合相关标准，保证施工质量； 2. 工艺质量：施工按照设计要求进行，保证施工工艺质量； 3. 监督检查：进行施工过程中的监督检查，及时发现和解决质量问题； 4. 竣工验收：在施工完成后进行卸料平台的竣工验收，确保施工质量满足要求。
五、安全防护在卸料平台施工过程中，安全是至关重要的，需要采取一系列安全防护措施，以保障施工人员的安全： 1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识；2. 安全设施：设置必要的安全设施，如护栏、防护网等；3. 定期检查：定期检查安全设施的完好性，及时维护和修复； 4. 应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下能够及时处理。
结语通过本文对卸料平台专项施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一些参考和指导，确保卸料平台的施工质量和安全。
在施工过程中，及时发现和解决问题，保证施工进展顺利，最终实现项目的顺利竣工。
房屋建筑工程卸料平台专项施工方案
房屋建筑工程卸料平台专项施工方案一、项目背景现代建筑工程中，卸料平台作为一个重要的施工设备，承担着卸料、装载和运输建筑材料的任务。
尤其在房屋建筑工程中，卸料平台的使用显得尤为重要。
为了保障施工进度和施工质量，制定一套专项施工方案，对于卸料平台的运作和使用具有重要意义。
二、施工方案概述1. 设计原则卸料平台的设计应符合施工安全、高效率和稳定性要求，提高工作效率，减少施工风险。
2. 方案制定依据基于工程实际情况和相关规范要求，结合卸料平台的使用经验，制定适用于房屋建筑工程的专项施工方案。
3. 项目涉及内容•卸料平台的选型和安装•卸料平台使用规范•安全管理•设备维护保养三、卸料平台选型和安装1. 选型依据根据建筑工程的具体需求和施工环境，选择适宜的卸料平台型号和规格，确保其满足工程要求。
2. 安装要求•由经验丰富的专业人员进行安装•严格按照制造商提供的安装说明进行操作•对于不同类型的建筑结构，采取相应的加固措施四、卸料平台使用规范1. 操作流程•操作人员应经过专业培训•严格按照操作手册进行操作•确保在操作时保持平台稳定，防止危险发生2. 安全防护•配备必要的安全防护设施•定期检查设备运行状态，发现问题及时处理•禁止未经授权人员擅自操作五、安全管理1. 安全意识•提高施工人员的安全意识•定期进行安全技能培训2. 应急预案•制定完善的应急预案和措施•在紧急情况下，能够迅速有效地处理问题，保障人员安全六、设备维护保养1. 日常检查•定期进行设备的日常检查，确保设备正常运行•对有故障的设备及时进行维修2. 定期保养•按照设备维护手册的要求，进行定期保养•做好设备的保养记录，跟踪设备运行状况结语房屋建筑工程卸料平台专项施工方案的制定，是建筑工程中不可缺少的一部分。
只有加强对卸料平台施工的管理和规范，才能有效保障工程施工的顺利进行和施工质量的提升。
通过严格执行施工方案，使卸料平台的使用更加安全、高效，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
卸料平台施工方案_2
卸料平台施工方案_2一、项目背景在工程建设领域，卸料平台是一个重要的设备，用于对原料进行卸载和转运。
在项目施工中，卸料平台的施工方案设计尤为重要，直接影响到工程进度和安全性。
本文将针对卸料平台的施工方案进行详细介绍和分析。
二、工程概况卸料平台位于工程项目的重要区域，用于原料卸载和装载。
本项目中，卸料平台的设计要求承载能力高，安全性能强，操作方便。
同时，考虑到周边环境因素，需要在施工方案中充分考虑安全措施，以确保施工顺利进行。
三、施工方案设计3.1 设计方案•卸料平台采用钢结构设计，具有良好的承载能力和稳定性；•设计合理的布局和结构，以确保卸料操作顺畅和安全；•设备采用先进的控制系统，操作方便，减少人力成本。
3.2 施工步骤第一阶段：基础施工•经过详细的勘察和设计，确定基础底板位置和尺寸；•进行基础挖掘和浇筑，保证基础牢固稳定。
第二阶段：平台安装•按照设计方案安装主体结构和支撑部件；•检查各部件连接是否牢固，确保平台整体安全性。
第三阶段：设备安装•安装卸料设备和控制系统，进行调试和测试，确保正常运行；•对设备进行全面检测，确保操作安全。
3.3 安全措施•施工过程中，要按照相关规范和标准进行作业，严格控制施工过程的安全；•加强施工现场的安全管理，保证人员和设备的安全；•对施工人员进行技术培训，提升其实际操作能力。
四、总结卸料平台施工方案的设计和实施是一个综合性工程，需要在设计阶段充分考虑各种因素，确保施工过程安全稳定。
通过本文的介绍，相信可以为相关项目的卸料平台施工提供一定的参考和指导，以确保工程顺利完成。
以上是卸料平台施工方案的相关内容，希望可以为项目建设提供一定的参考价值。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案目录1. 卸料平台施工方案概述 (2)1.1 工程概况 (2)1.2 施工目标 (3)1.3 施工范围 (4)2. 基础工程 (5)2.1 地基处理 (6)2.2 基础施工 (7)3. 结构工程 (7)3.1 钢柱、钢梁及支撑系统 (8)3.2 钢板及连接件 (9)4. 设备及管路安装 (11)4.1 卸料平台设备安装 (12)4.2 管道安装 (13)5. 电气工程 (14)5.1 电力系统安装 (15)5.2 照明及通讯系统安装 (17)6. 自控与安全系统 (20)6.1 自控系统安装 (21)6.2 安全防护措施 (22)7. 施工进度与质量控制 (23)7.1 施工进度计划 (24)7.2 质量控制要点 (25)8. 环境保护与文明施工 (25)8.1 环境保护措施 (26)8.2 文明施工要求 (27)9. 施工组织与管理 (28)9.1 施工组织设计 (30)9.2 现场管理与协调 (30)1. 卸料平台施工方案概述本卸料平台施工方案旨在确保在建筑施工过程中，材料、设备和构件的安全、高效卸载。
通过精心设计和专业施工，我们将提供一个稳定、安全的卸料平台，以满足施工现场的需求。
卸料平台的设计和施工将遵循国家相关法规和标准，充分考虑现场环境、结构安全等因素。
我们将根据施工进度和实际需求，制定详细的施工计划，并确保所有施工人员严格遵守安全操作规程。
在施工过程中，我们将严格把控材料质量、施工质量和验收标准，确保卸料平台的性能和使用寿命。
我们将建立完善的应急预案和救援机制，以应对可能出现的突发情况。
通过本卸料平台施工方案的实施，我们期望为建筑施工提供便捷、安全、高效的卸料服务，为工程的顺利推进奠定坚实基础。
1.1 工程概况本工程为一座现代化工厂的卸料平台建设，位于厂区核心区域，承接来自生产车间的原材料和成品运输。
平台设计高度为20米，宽5米，长10米，采用钢筋混凝土结构，以确保其稳定性和耐用性。
卸料平台施工方案[1]
![卸料平台施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/e842c8e7b8d528ea81c758f5f61fb7360b4c2b3d.png)
一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、卸料平台方案选择及布置 (2)四、卸料平台的搭设 (2)（一）、材料准备 (2)（二）、卸料平台的搭设要求 (2)（三）、卸料平台的搭设 (3)五、卸料平台的拆除 (5)六、安全文明施工 (5)7、加强检查监督、消除事故隐患。
包括审查搭设方案、验收检查、上岗检查、 (6)使用过程检查、风、雨、雪之后的检查等。
(6)七、卸料平台的验算 (6)（一）次梁验算（[16槽钢) (6)（二）主梁验算（[16槽钢） (7)（三）钢丝绳验算[Φ12（6×19）] (8)（四）锚环验算 (9)（五）绳卡及卸扣的选取 (10)一、工程概况1、汶川县工人文化宫工程，位于汶川县较场路东侧，北临园林路；建筑类别为三类，设计合理使用年限为50年，屋面防水等级为Ⅱ级，建筑物耐火等级为一级；框架结构，地震设防烈度8度。
2、本工程平面布局呈“工”型，轴线尺寸为28.80m（○1轴～○9轴）×47.00m（○A轴～○H轴），建筑面积：5279.00㎡。
3、本工程为地上六层公共建筑，底层高均为4.50m，2层～5层层高均为3.80m，6层层高4.10m，最大建筑高度为33.10m。
二、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》<JGJ59-99>2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》<JGJ130-2001>3、《施工组织设计》及施工图纸三、卸料平台方案选择及布置本工程二层以上采取悬挑脚手架，考虑周转材料及砌体、抹灰等施工需要，拟搭设卸料平台布置如下：1、二层、三层、五层采用槽钢悬挑式卸料平台；2、一层、四层、六层利用地面（或屋面），不需要卸料平台；3、卸料平台面积为2.5ｍ×3.1ｍ，上下层相互错开，每层设置一个；四、卸料平台的搭设（一）、材料准备主次梁需要的［16槽钢；￠12（6×9）钢丝绳；￠48钢管及扣件；5×10木枋、1.8㎝厚木胶板；ø14钢筋。
卸料平台安全专项施工方案
卸料平台安全专项施工方案卸料平台是工业生产过程中很常见的设备，用于将货物从运输工具上卸下。
由于卸料平台涉及到货物的重量和高度，因此安全施工尤为重要。
下面是一份卸料平台安全专项施工方案，以保障施工过程中的安全。
一、施工前准备1.明确工作任务和施工范围：确定卸料平台的具体位置和规格，明确施工的目标和要求。
2.安排专业技术人员：指定专业技术人员负责卸料平台的施工，确保施工过程中的安全。
3.编制施工方案：根据卸料平台的具体情况编制详细的施工方案，包括工期安排、工作步骤、施工顺序等。
4.准备必要的设备和工具：确保施工所需的设备和工具完备，并检查其正常使用状态。
二、施工过程中的安全控制措施1.人员管理：所有参与施工的人员必须持有相关证件，经过培训合格并佩戴好个人防护装备。
不得在未经授权的情况下进入施工现场。
2.施工现场管理：在施工现场设置安全警示标志，建立临时施工区域，并定期进行巡视和维修。
3.临时支撑措施：在卸料平台施工期间需要进行临时支撑，确保卸料平台的稳定和安全。
临时支撑的选材和施工应符合国家相关标准。
4.设备安全：检查和维护相关设备的使用情况，确保其安全性和可靠性。
经过设备维修和检验合格后方可使用。
5.工作程序控制：按照施工方案的要求进行工作，避免因操作不当或违规行为导致的安全事故。
6.卸货工作安全控制：指定专人负责卸货过程的安全控制，确保货物的稳定卸下，避免人员伤害和设备损坏。
7.火灾防范措施：设置消防器材，并确保施工现场周围的环境清理干净，不堆放易燃物品。
三、施工结束后的安全处理1.完成施工后，对施工现场进行清理，清除工具、设备和垃圾等。
2.及时组织专业人员对卸料平台进行检查，确保施工质量和安全达到预期要求。
3.制定安全操作规程和维护计划，明确维护周期和要求，确保卸料平台在使用过程中的安全性和稳定性。
四、安全教育和培训1.对参与卸料平台施工的相关人员进行安全教育和培训，包括相关法律法规、施工规范和安全操作规程等。
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楼层卸料平台施工方案 Prepared on 22 November 2020工程卸料平台施工方案（QEOHS/GXSJ ——）目录1工程概况拟建的工程，位于新民路交叉处西北角，建筑面积为约为35722m 2； 2编制依据本工程采用的安全技术规范、标准(1)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）(2)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） (3)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）02802Q10533R2L 02803E10008R2L 02803S10005R2L CNASC028-Q CNASC028-E CNASC028-SGB/T19001-2008质量管理体系 GB/T24001-2004环境管理体系GB/T28001-2001职业健康安全管理体系(4)《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ18-2002）(5)《结构安装工程施工操作规程》（YSJ404-89）(6)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)(7)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011(8)《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009(9)《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50432-2007(10)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质(2009)87号(11)《建筑分项施工工艺标准》QMS/GXSJBZ-2006(12)工程有限责任公司《程序文件》和《管理手册》。
本工程施工组织设计。
3施工计划材料计划根据卸料平台所需用的材料进行采购，主要材料计划详表3-1。
表3-1设备及机具计划交流电焊机1台、氧割设备1套、钢筋切断机1台、塔吊1台。
劳动力组织选用熟练电焊工2名、塔吊司机及塔吊指挥各1名、安装工人5名、安全员1名。
4施工方案工艺流程卸料平台各杆件下料→次梁与主梁之间的焊接→加劲肋与次梁之间的焊接→φ20加劲钢筋与次梁之间的焊接→φ48×3.5mm钢管防护栏杆与主梁、次梁之间的焊接→焊接检查验收→刷防锈漆二遍→平台吊装、固定→检查验收施工方法4.2.1活动式卸料平台设置情况：本工程自二层（含二层）开始设置悬挑卸料平台，每层设置4个，位置设在楼层剪力墙、柱之间的~×、~×、~×、~×。
卸料平台位置的边梁截面尺寸为240mm×500mm。
限额总载重量为200kg/m2。
4.2.2活动式卸料平台做法及构造要求：活动式卸料平台宽2.8m,外挑长度为超出外架立杆，卸料平台所用材质及截面尺寸如附图所示。
采用18工字钢做主梁，[10槽钢做次梁，[做加劲肋，主、次梁之间采用焊接连接，平台面上铺2mm厚钢板；钢平台边高防护栏杆立柱采用φ48×3.5mm钢管，每侧18工字钢主梁上设三根，两主梁外端部之间的[10槽钢次梁上设一根，横向栏杆顶端采用φ48×3.5mm钢管，中间拦腰杆采用φ25钢筋，底部设置200mm高挡脚板，三面围护加挂安全网；卸料平台两侧工字钢主梁上各采用2根φ20—6×19钢丝绳，其中1根钢丝绳作为保险钢丝绳。
钢丝绳的取用按现行的《结构安装工程施工操作规程》YSJ404-89的规定执行。
活动式卸料平台两边缘主梁伸入建筑物内2.350m（注：应避开外架立杆位置），且搭设在建筑物的楼面或梁面上。
为提高安全度，每侧采用两根φ20预埋钢筋与建筑楼面有效连接（见平台-02#图剖面图）。
主梁架设在建筑楼面梁边缘的位置应采用橡胶皮等材料包裹，以防混凝土梁发生崩角现象。
卸料平台所用的钢丝绳吊环（一根直径为φ20的光圆钢筋）预埋在平台以上第二层的外梁内侧。
钢丝绳每侧设置两道，绳直径为φ20mm。
平台主梁每边各设置三个φ20钢筋吊环，其中，中间吊环为使用阶段钢丝绳拉结固定平台吊环，其余吊环为吊装吊环。
吊环与主梁进行有效焊接，具体位置详见《平台-02#图》。
钢平台三面设置的固定防护栏杆及主、次梁之间均采用焊接连接固定为一个整体，以防各构件之间产生松动错位。
4.2.3活动式卸料平台安装及保证措施：卸料平台在地面上焊接完成为一个整体，用塔吊进行整体吊装。
在吊装前要详细检查吊装钢丝绳、钢丝绳专用卡具、吊环以及钢丝绳与吊钩的连接、钢丝绳与平台吊环连接的牢靠程度后进行试吊。
试吊时，吊起离地面200mm～300mm时，稍停而作四周详细检查，如无发现异常，才能进行正式吊装。
起吊时要平稳缓慢上升，平台两端用拉缆绳拉稳，防止钢平台旋转。
钢平台吊运至安装部位时，用人工配合塔吊将平台工字钢的锚固端缓慢移进楼面内，工字钢的锚固端先穿进楼面边梁的两个φ20钢筋预埋件内，再往楼面里移动穿进楼面里边的两个φ20钢筋预埋件内，平台校正、调平后，用木楔把平台锚固端钢梁楔紧固定在φ20钢筋预埋件内，紧接着安装平台拉结钢丝绳，调整拉结钢丝绳上的收缩螺杆。
拉结钢丝绳安装时，钢丝绳与建筑楼面混凝土柱角、梁边角接触处均加衬软垫物，钢丝绳的每个接点采用钢丝绳专用花蓝螺栓不得少于3个。
检查验收卸料平台安装、调整完毕，并经过检查、检验验收合格后，方可松卸塔吊起重吊钩，进行使用操作。
5施工安全控制措施(1)氧气、乙炔气要放在规定的安全处，并按规定正确使用。
工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。
电焊、氧割时，先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。
(2)电焊机外壳必须接地良好，所有电缆、用电设备的拆除、照明等均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查，维护用电线路及机具，保证用电安全。
(3)电焊机要设单独的开关。
开关应放在防雨的闸箱内，拉合闸时应戴手套侧向操作。
焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作应加强防止触电措施，例如必须穿绝缘胶鞋或站在绝缘胶板上。
(4)把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳代替零线。
所有地线接头必须连接牢固。
更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
(5)焊工应按劳动部门颁发的有关规定和各部门的具体规定使用劳动保护用品，如工作服、帽、手套及绝缘鞋等。
(6)清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，以防止铁渣飞溅伤人。
(7)雷雨时，应停止露天焊接工作。
(8)施焊场地周围应清除易燃易爆物晶，或进行覆盖、隔离。
必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后，方可施焊。
消防工具要齐全，动火区域要安放灭火器，并定期检查。
工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
(9)吊装作业范围内，设立警戒线并派专人警戒，禁止非工作人员进入吊装作业范围内，所有吊装人员必须坚守工作岗位，所从指挥，统一行动，以确保安全。
(10)在吊装作业以前要对塔吊和钢丝绳、索具、工具进行检查，如不符合安全规定则禁止使用。
(11)钢平台与脚手架钢管不准连接。
(12)高空安装平台人员应先经体检，合格者才能上岗作业。
(13)严禁酒后作业。
(14)操作者必须戴好安全帽，绑挂好安全带，衣着灵便，严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋或打赤脚。
(15)高处作业，严禁往下扔东西或物件，应身背一工具袋。
(16)严禁高处嘻戏打闹，扣结钢管时应一人扶着，一人操作，小心慢递。
(17)遇六级及以上大风或下雨应停止作业。
(18)卸料平台堆载额重，严禁超过，上人不超3人。
并标识在平台内侧正前方。
6施工质量控制措施(1)焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
(2)选用焊条直径必须与焊件厚度相匹配：焊条直径主要根据焊件厚度选择，一般焊件的厚度越大，选用的焊条直径也越大，参见表6-l。
(3)正确选择焊接电流，避免电流过大、电弧拉得过长：主要根据焊条直径选择焊接电流，焊接电流选用详见表6-2。
(4)焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其他污物。
应控制好焊条的角度和运弧的方法，防止出现咬边。
(5)施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。
当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤焊接件。
(6)焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
(7)应严格控制焊接部位的相对位置，焊接时要精心操作，不得马虎。
卸料平台的各构件之间的焊缝必须满焊且焊接牢固。
(8)为防止裂纹产生应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。
(9)焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，以使熔池中的气体完全逸出。
7计算书及相关简图卸料平台宽,外挑长度为超出外架立杆，采用18做主梁，[10槽钢做次梁，[做加劲肋，详见“平台-01#、02#”图。
假定卸料平台堆载允许额重为200kg/m 2，对卸料平台进行验算。
加劲肋[6.3cm 槽钢的计算(1)[6.3cm 槽钢有关参数:净截面抵抗矩W j =×103mm 3抗弯容许应力[σ]=205N/mm 2 容许挠度[ω]=l/250 弹性模量E=206×103N/mm 2 惯性矩I=51×104mm 4(2)计算简图:(3)计算荷载：恒荷载：[槽钢自重为66N/m ； 铺2mm 厚钢板自重为78000××=m ；施工荷载：堆载额重为200×10×=m ；3个操作人员重为300×10÷××=m 。
则次梁承受均布荷载： q=×(66＋＋×＋=＋=m (4)强度验算：l=0.834m弯距设计值：M=ql 2/8=×8=强度满足要求。
834q(5)挠度验算： ω＝(5ql 4)/(384EI)＝(5××10-3×8344)/(384×206×103×51×104) ＝＜[ω]=l/250＝834／250＝ 挠度满足要求。
支座反力R=ql/2=×2= 次梁[10槽钢的计算(1)[10槽钢有关参数:净截面抵抗矩W j =×103mm 3抗弯容许应力[σ]=205N/mm 2 容许挠度[ω]=l/250 弹性模量E=206×103N/mm 2 惯性矩I=×104mm 4(2)根据平面图可知，次梁[10㎝槽钢受力情况如图所示：因次，次梁承受最大弯距为:均布荷载的弯距M 1＝ql 2/8与集中荷载的弯距M 2＝Fa 的叠加。