混凝土栏杆施工方案
混凝土护栏施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市主干道，全长10公里，道路宽度为40米，双向八车道。
本次施工范围为道路中央隔离带，隔离带宽度为2米，共需设置混凝土护栏1500米。
混凝土护栏采用C30混凝土，厚度为0.2米，高度为1米，护栏板长度为2米，间距为1米。
二、施工准备1.人员组织（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责施工技术指导、施工方案编制、质量监督等工作。
（3）施工班组：负责混凝土护栏的施工、安装、养护等工作。
2.材料准备（1）混凝土：采用C30混凝土，强度等级不低于30MPa。
（2）钢筋：采用HRB400钢筋，直径为16mm。
（3）模板：采用定型钢模板，尺寸为2米×1米。
（4）水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。
（5）砂：采用中砂，细度模数为2.6-3.0。
（6）石子：采用碎石，粒径为5-25mm。
3.设备准备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（3）钢筋加工机械：用于钢筋的加工。
（4）模板安装设备：用于模板的安装。
（5）混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
（6）养护设备：用于混凝土的养护。
三、施工工艺1.施工流程（1）场地平整：将隔离带内的杂物、杂草等清理干净，确保场地平整。
（2）模板安装：根据设计图纸，将定型钢模板安装到位，确保模板的垂直度和水平度。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋进行绑扎，确保钢筋的间距、保护层厚度等符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土通过输送泵输送至模板内，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于7天。
（6）拆除模板：养护期满后，拆除模板，清理现场。
（7）安装护栏板：将混凝土护栏板安装到位，确保护栏板的垂直度和水平度。
2.施工要点（1）场地平整：在施工前，对隔离带内的杂物、杂草等进行清理，确保场地平整。
（2）模板安装：模板安装前，应进行检查，确保模板的垂直度和水平度符合要求。
混凝土栏杆施工方案
混凝土栏杆施工方案一、引言混凝土栏杆是一种常见的建筑结构，用于道路、桥梁、楼梯等场所的边缘防护。
其施工方案的设计和执行至关重要，直接关系到栏杆的质量和使用寿命。
本文将针对混凝土栏杆的施工方案，介绍其步骤、材料选择、施工要点等内容，旨在提供相关行业从业者一个参考。
二、施工前准备1.确定设计要求：施工前需明确栏杆的设计要求，包括高度、宽度、长度以及抗压强度等参数。
根据这些要求，确定混凝土的配比和相关施工工艺。
2.检查施工场地：在开始施工前，需要对施工的位置进行仔细检查，确保场地平整、无障碍物，并充分考虑安全因素，如施工区域是否需要划分安全警示线等。
3.准备材料和设备：根据设计要求，准备好所需的混凝土、钢筋、模板、脚手架、尺子、水平仪等施工材料和设备。
4.施工队伍组织：合理组织施工队伍，明确工作任务和职责，确保施工过程的高效顺利进行。
三、施工步骤1.模板制作：根据设计要求，制作适当尺寸的模板，并确保模板的安装牢固、水平平整。
2.钢筋布置：按照栏杆的设计要求，布置钢筋。
钢筋的直径、间距和连接方式应符合设计标准，确保栏杆具备足够的抗震和抗压能力。
3.混凝土浇筑：在模板内倒入预先准备好的混凝土。
浇筑时要注意保持适宜的湿度和温度，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
4.抹面处理：待混凝土稍干后，使用抹光工具对栏杆表面进行抹面处理，使其光滑平整。
这可增加栏杆的观赏性和防水性能。
5.养护工作：在混凝土完成浇筑和抹面后，需要对栏杆进行适当的养护，防止过早干燥和开裂。
养护时间一般为7至14天，具体时间可根据气温和湿度来确定。
四、施工要点1.材料选择：选择高质量的混凝土和钢筋，确保栏杆具备足够的强度和耐久性。
2.施工前准备：在施工前，做好详细的准备工作，包括场地检查、材料准备、施工方案制定等。
3.模板安装：模板的安装必须牢固、平整，以确保栏杆的外观和尺寸符合设计要求。
4.混凝土浇筑：混凝土浇筑时要注意控制水灰比、振捣浇注、避免震裂现象的发生，确保栏杆的抗压强度。
混凝土栏杆施工方案
混凝土栏杆施工方案1. 引言混凝土栏杆是一种常见的道路、桥梁、楼梯等公共设施中常见的装饰和保护设施。
本文将介绍混凝土栏杆施工方案，包括施工前的准备工作、混凝土配比、施工过程和质量控制等内容。
2. 施工前的准备工作施工前的准备工作非常重要，包括以下几个方面：2.1 设计和方案确认在施工前，需要根据设计图纸和施工要求确认混凝土栏杆的设计和施工方案，确保施工过程中的准确性和安全性。
2.2 材料准备混凝土栏杆的施工需要准备一些基础材料，包括水泥、砂子、砂石、钢筋等。
这些材料应当符合相关标准，并且在施工现场进行储存，以确保施工材料的质量。
2.3 施工设备准备施工过程中需要使用一些特定的施工设备，如混凝土搅拌机、模具、扬子机等。
这些设备应当在施工前进行检查和维护，以确保施工的顺利进行。
2.4 施工现场清理与安全措施在施工前，需要对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
同时，需要制定施工现场的安全措施，包括搭建安全围栏、设置警示标志等，以确保施工过程中的安全。
3. 混凝土配比混凝土栏杆的混凝土配比需要按照设计要求进行。
一般来说，混凝土配比应包括水泥、砂子、砂石和水的比例。
根据不同的施工要求，还可以添加一定比例的掺合料和增塑剂等。
混凝土配比的确定需要根据具体的工程要求和材料性能进行计算和调整。
4. 施工过程混凝土栏杆的施工过程分为以下几个步骤：4.1 模具搭建在施工前需要搭建好模具，根据设计图纸和要求进行调整和安装。
模具的搭建应该牢固可靠，确保施工的准确性和稳定性。
4.2 钢筋的安装在模具搭建好后，需要根据设计要求将钢筋固定在模具内部。
钢筋的安装要符合相关标准和规范，保证栏杆的强度和稳定性。
4.3 混凝土倒入和振捣当钢筋安装好后，可以进行混凝土的倒入。
混凝土应当均匀地倒入模具中，并且采用振捣机器进行振捣，以确保混凝土的密实性和牢固性。
4.4 表面处理和抹平待混凝土凝固后，需要对栏杆的表面进行处理和抹平。
砼栏杆施工方案
砼栏杆施工方案砼栏杆是一种常见的围护设施，广泛应用于公路、桥梁、楼房等建筑物中，具有坚固耐用、美观大方的特点。
下面就是一种砼栏杆施工方案，详细介绍了具体的施工步骤和主要注意事项。
一、施工准备1. 根据设计图纸确定栏杆的型号、规格和长度，并计算出所需的混凝土量；2. 购买所需的建筑材料，包括水泥、砂子、石子、钢筋等；3. 准备好所需的施工工具，如搅拌机、铲子、扫帚等；4. 清理施工现场，确保施工区域的平整清洁。
二、栏杆施工步骤1. 加固基础：在施工区域挖掘出足够深度的基础坑，根据设计要求设置钢筋网，并借助支模等辅助工具将基础固定在地面上；2. 搅拌混凝土：按照设计要求将水泥、砂子、石子等原材料放入搅拌机中，并加入适量的水进行搅拌，直到混凝土均匀、细腻；3. 浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入栏杆模板中，采用振动器等工具将其密实，确保混凝土均匀分布、无空隙；4. 定型振光：等待混凝土凝固后，将模板拆除，利用刮板、镘刀等工具将栏杆表面进行振光处理，使其光滑平整；5. 油漆处理：根据设计要求，进行栏杆的油漆处理，提高栏杆的美观度和耐久性；6. 固定栏杆：将栏杆准确地安装到基础上，并采取有效的固定措施，确保栏杆的稳固性。
三、注意事项1. 施工时应严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保栏杆的质量和安全性；2. 注意混凝土的水泥、砂子、石子等原材料的比例，确保混凝土的强度和稳定性；3. 在浇筑混凝土前，应将模板表面涂抹上油脂或剂以防止混凝土粘附；4. 在混凝土凝固前，要及时清理模板上的余料和杂质，以免影响栏杆的外观和质量；5. 施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，以免影响施工进程和安全；6. 施工中要注意安全，穿戴好工作服和防护装备，并遵守工地的安全规定。
以上是一种砼栏杆的施工方案，通过严格的施工步骤和注意事项，可以保证栏杆的质量和美观度，使其在使用中更加稳固和耐久。
施工人员应认真负责，确保施工质量和安全。
混凝土栏杆施工方案.doc
混凝土栏杆施工方案.doc范本1：混凝土栏杆施工方案一、前言本文档主要介绍混凝土栏杆施工方案，包括施工前准备、施工流程、施工注意事项等内容。
旨在保证混凝土栏杆施工的顺利进行。
二、施工前准备2.1 设计准备2.1.1 根据需要制定栏杆设计方案2.1.2 确定栏杆的形状、尺寸、材质等要求2.1.3 申请相关审批文件2.2 材料准备2.2.1 确定所需混凝土的材质和强度等级2.2.2 计算混凝土的用量，并采购相应的原材料2.2.3 准备施工所需的模板、钢筋和其他辅助材料2.3 人员准备2.3.1 指定专门负责施工的人员2.3.2 培训施工人员，提高其专业技能和安全意识三、施工流程3.1 场地准备3.1.1 清理施工区域，确保场地干净、整洁3.1.2 根据栏杆设计方案确定施工位置和布局3.2 模板制作3.2.1 制作模板，保证其尺寸精确，并与栏杆设计方案一致3.2.2 安装和调整模板，确保其牢固稳定3.3 钢筋制作和安装3.3.1 根据设计要求制作钢筋骨架3.3.2 安装和固定钢筋骨架，确保其位置准确，并保证与模板间的距离符合要求3.4 混凝土浇筑3.4.1 根据施工流程和设计要求，进行混凝土的搅拌和运输3.4.2 进行混凝土的浇筑，并通过振捣和抹光等方式确保其质量...十、安全措施10.1 做好施工现场的安全防护工作，包括设置警示标志、防护栏等10.2 使用安全可靠的施工设备和工具10.3 加强对施工人员的安全教育和培训10.4 配备足够的急救设备和消防设备附件：施工现场平面图、模板设计图、栏杆设计图等。
法律名词及注释：1. 施工方案：施工的详细计划、步骤和安排。
2. 混凝土：由水泥、砂、石料和水按一定比例配制而成的人工制品。
3. 钢筋：用来增加混凝土强度和抗拉能力的一种材料。
4. 振捣：将混凝土浇注后，用振动器进行振动，使混凝土密实和除去空气孔隙。
5. 抹光：用刮板等工具对混凝土进行表面处理，使其平整光滑。
施工方案：混凝土仿石栏杆
施工方案：混凝土仿石栏杆1. 施工准备1.1 材料准备- 混凝土：按照设计要求选择合适强度等级的混凝土。
- 仿石材料：选择质量合格的仿石材料，要求色泽、纹理与实际石材接近。
- 钢筋：选用符合规范要求的钢筋，直径应根据设计要求确定。
- 预埋件：根据设计图纸预埋必要的金属构件。
1.2 施工工具- 搅拌机：用于混凝土的搅拌。
- 模板：用于混凝土浇筑成型。
- 震动棒：用于混凝土的震动密实。
- 水准仪：用于控制仿石栏杆的高度。
- 电焊机：用于焊接钢筋和预埋件。
1.3 施工人员- 技术负责人：负责施工方案的执行、现场技术指导和质量控制。
- 施工班组长：负责组织施工人员按方案施工。
- 施工人员：按照班组长和技术负责人的安排进行具体施工。
2. 施工工艺2.1 测量放线根据设计图纸进行现场测量放线，确定仿石栏杆的具体位置和高度。
2.2 预埋件安装按照放线位置安装预埋件，确保预埋件的垂直度和标高符合设计要求。
2.3 钢筋制作与安装- 钢筋加工：根据设计图纸制作钢筋骨架，确保钢筋焊接质量和连接牢固。
- 钢筋安装：将制作好的钢筋骨架安装到预埋件上，保证钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
2.4 模板安装- 根据设计图纸制作模板，确保模板的平整度、垂直度和尺寸准确。
- 按照放线位置安装模板，注意模板之间的接缝严密，防止混凝土漏浆。
2.5 混凝土浇筑- 混凝土搅拌：按照设计配合比将混凝土搅拌均匀，确保混凝土和易性。
- 混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土浇筑到模板内，采用震动棒进行震动密实。
- 混凝土养护：浇筑完成后，对混凝土进行覆盖和浇水养护，保证混凝土强度发展。
2.6 仿石材料施工- 表面处理：待混凝土达到一定强度后，对表面进行处理，使其具有仿石效果。
- 涂抹仿石材料：按照设计要求涂抹仿石材料，涂抹均匀，确保色泽、纹理一致。
3. 质量控制- 材料验收：对进场的材料进行验收，确保材料质量符合设计要求。
- 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保各项工艺参数符合要求。
钢筋混凝土栏杆 施工方案
钢筋混凝土栏杆施工方案
钢筋混凝土栏杆施工方案
一、施工前准备
1.根据设计图纸和施工规范，检查和核对所需材料和工具是否
齐备。
2.清理施工现场，确保平整、干净，并做好安全防护措施。
3.调查现场地质情况，确保土壤承载能力满足要求。
二、施工步骤
1.根据设计要求，确定栏杆的位置和布局。
2.搭建施工脚手架，并确保其稳固可靠。
3.根据设计图纸，进行基础的打桩施工。
4.在打好的桩基上进行混凝土浇筑，注意保持浇筑过程中的水
平和垂直度。
5.浇筑混凝土完成后，进行养护，以保证混凝土强度和稳定性。
6.根据栏杆的设计要求，进行钢筋的安装和绑扎。
7.进行栏杆的模板制作和安装。
8.进行钢筋混凝土的浇注，注意浇注过程中的振捣和密实。
9.浇筑完成后，根据设计要求进行表面处理和修整。
10.进行栏杆的养护，确保其强度和美观。
三、质量控制
1.每个施工步骤完成后，进行必要的质量检查和验收。
2.根据设计要求，进行必要的强度和尺寸检测。
3.定期检查施工质量，保证栏杆的安全和可靠性。
四、安全措施
1.施工现场应设立明显的安全警示标志，并保持通畅的疏散通道。
2.工人应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.对高空作业的人员，应按照规定的安全操作程序进行施工。
4.工作时严禁吸烟、乱扔垃圾等违章行为。
以上是钢筋混凝土栏杆施工的基本方案，具体施工流程和要求，还需根据实际情况进行合理调整和完善。
同时，在施工过程中，应
始终保持质量控制和安全意识，确保施工质量和工人安全。
现浇栏杆施工方案
现浇栏杆施工方案1. 方案目的本施工方案旨在规范和指导现浇栏杆的施工工作，保证施工质量和安全。
2. 施工准备2.1 施工材料和设备准备•钢筋：根据设计要求准备相应规格的钢筋。
•模板：准备可重复使用的模板，确保模板尺寸和形状与设计要求一致。
•混凝土：根据设计要求采购标准混凝土。
•建筑工具：包括钳子、刀具、水平仪、量具等。
•安全设备：包括安全帽、安全鞋、安全带等。
2.2 施工团队组织和分工•施工队长负责协调施工计划和安排工人。
•钢筋工负责钢筋的加工和安装。
•模板工负责模板的安装和拆除。
•混凝土工负责混凝土的搅拌、浇注和抹平。
3. 施工步骤3.1 基础准备工作•清理基础：先清理栏杆基础，确保基础表面平整、无杂物。
•布置钢筋骨架：按照设计要求，将预制好的钢筋骨架放入基础准备好的位置，并使用临时支撑确保其位置正确。
3.2 模板安装•根据设计要求，将模板组成与栏杆形状相符的结构。
•使用水平仪和量具检查模板的水平度和垂直度，确保其符合设计要求。
•固定模板：采用合适的方法将模板与基础连接固定。
3.3 钢筋安装•根据设计图纸和施工要求，将钢筋按照相应位置和间距安装好。
•对于复杂形状的栏杆，可以使用钢筋扎板或其他辅助工具来固定钢筋骨架。
3.4 混凝土浇注•使用混凝土搅拌机将预先购买的标准混凝土搅拌均匀。
•根据设计要求，将混凝土从顶部或侧面缓慢倒入模板中，避免空隙或气泡的产生。
•使用振动器震动混凝土，以确保其充分密实。
•混凝土浇注完毕后，使用均压器将表面抹平。
3.5 养护•在混凝土浇注完成后，及时采取养护措施，如覆盖保湿膜、喷水等，保持浇注部位湿润。
•按照混凝土技术规范的要求，进行养护时间的控制。
4. 安全注意事项在施工现场要加强安全管理，注意以下事项：•工人必须穿戴好安全帽、安全鞋，并扎好安全带。
•在高空作业时，要设置安全围栏，并配备安全网和安全吊带。
•严禁使用受损的模板和钢筋。
•在浇注混凝土时要注意周围人员的安全，确保其远离浇注区域。
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混凝土栏杆施工方案篇一：混凝土防撞护栏施工方案（1254字）施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地点，同时做好施工设备及材料的进场工作。
2. 施工工艺流程模板制作→测量放样→模板安装→混凝土浇筑→拆模→养护3.施工方法3.1模板制作采用组合定型钢模板，确保模板刚度；严格控制模板加工精度，几何尺寸误差控制在2mm之内；禁止用生锈（尤其是有锈斑坑）的钢板；保证钢模板的各部尺寸绝对准确，且边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度。
其加固带间距视情况而定，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变形。
3.2安装模板和钢筋3.2.1试装：钢模板制作完成后，在正式使用前要对其进行组合调试，组合后对模板各线条挂鱼线调直，用砂轮机磨平调直，直顺度控制在1mm之内，并且对模板接缝处进行精细处理，消除错台；检查无误后方可正常使用。
3.2.2除锈、刷油：钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净，并用好机油将模板表面涂抹均匀，涂油不宜过多（涂油过多，模板支好后往下流油，污染混凝土连接面），以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。
3.2.3测量放样：放样全部采用全站仪，提高放样精确度。
首先用全站仪放样中心线，依据中心线确定防撞护栏内外侧模板边线，为提高精度，加密放样点并确定底边线后，用经纬仪校核并控制模板上边线直顺度；每隔一定间距（视模板长短）精测标高，以此为基础控制防撞护栏模板的位置和标高。
3.2.4安装钢筋：绑扎焊接护栏钢筋，焊接时应注意钢筋顶面应保持水平，两侧应留有保护层厚度。
3.2.5安装模板：在上述工作完成后，即可在构造物的准确部位正式安装模板，模板安装过程中，首先在护栏钢筋底端焊接横向钢筋，控制护栏宽度和防止护栏移动；在桥面施工中预埋螺丝并安装可调丝框控制护栏模板上部，防止移动和调整直顺度；模板上部用对拉螺杆控制宽度。
确保护栏模板在施工过程中不会移动。
3.2.6检查：模板支设时，首先用经纬仪控制其直顺度，确保其直顺度控制在1mm之内，再用鱼线调整校核。
安装完成后，要进行自检，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，在混凝土浇注过程中，发现变形要随时调整。
3.3 混凝土浇注:根据实验室提供的混泥土配合比进行混凝土拌和，严格控制混凝土质量。
为了混凝土用的原材料要求较严，砂子、小石子一定要过筛，用量要准确严格按配合比配料。
混凝土浇注时采用分三层浇注。
第一层浇注到护栏底部斜边下角变点，第二层浇注到斜边上角变点，第三层浇注到顶，由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。
混凝土布料要均匀，严格控制振捣时间，每层混凝土振捣时间不小于1min，不大于 1.5min。
护栏混凝土浇注完成后，顶面先用木抹子抹平，再用铁抹子抹平初压光，最后待混凝土初凝时用轧子用力轧光。
3.4拆模: 拆模时间根据气温和混凝土强度而定，覆盖不污染混凝土的草帘（或其他覆盖物）洒水养生。
对完成的防撞护栏混凝土进行全面检查，发现问题及时分析原因，及时纠正。
篇二：钢筋混凝土防撞护栏施工方案（1801字）1.施工准备施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地点，同时做好施工设备及材料的进场工作。
2. 施工工艺流程模板制作→测量放样→模板安装→混凝土浇筑→拆模→养护3.施工方法3.1模板制作采用组合定型钢模板，确保模板刚度；严格控制模板加工精度，几何尺寸误差控制在2mm之内；禁止用生锈（尤其是有锈斑坑）的钢板；保证钢模板的各部尺寸绝对准确，且边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度。
其加固带间距视情况而定，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变形。
3.2安装模板和钢筋3.2.1试装：钢模板制作完成后，在正式使用前要对其进行组合调试，组合后对模板各线条挂鱼线调直，用砂轮机磨平调直，直顺度控制在1mm之内，并且对模板接缝处进行精细处理，消除错台；检查无误后方可正常使用。
3.2.2除锈、刷油：钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净，并用好机油将模板表面涂抹均匀，涂油不宜过多（涂油过多，模板支好后往下流油，污染混凝土连接面），以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。
3.2.3测量放样：放样全部采用全站仪，提高放样精确度。
首先用全站仪放样中心线，依据中心线确定防撞护栏内外侧模板边线，为提高精度，加密放样点并确定底边线后，用经纬仪校核并控制模板上边线直顺度；每隔一定间距（视模板长短）精测标高，以此为基础控制防撞护栏模板的位置和标高。
3.2.4安装钢筋：绑扎焊接护栏钢筋，焊接时应注意钢筋顶面应保持水平，两侧应留有保护层厚度。
3.2.5安装模板：在上述工作完成后，即可在构造物的准确部位正式安装模板，模板安装过程中，首先在护栏钢筋底端焊接横向钢筋，控制护栏宽度和防止护栏移动；在桥面施工中预埋螺丝并安装可调丝框控制护栏模板上部，防止移动和调整直顺度；模板上部用对拉螺杆控制宽度。
确保护栏模板在施工过程中不会移动。
3.2.6检查：模板支设时，首先用经纬仪控制其直顺度，确保其直顺度控制在1mm之内，再用鱼线调整校核。
安装完成后，要进行自检，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，在混凝土浇注过程中，发现变形要随时调整。
3.3 混凝土浇注:根据实验室提供的混泥土配合比进行混凝土拌和，严格控制混凝土质量。
为了混凝土用的原材料要求较严，砂子、小石子一定要过筛，用量要准确严格按配合比配料。
混凝土浇注时采用分三层浇注。
第一层浇注到护栏底部斜边下角变点，第二层浇注到斜边上角变点，第三层浇注到顶，由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。
混凝土布料要均匀，严格控制振捣时间，每层混凝土振捣时间不小于1min，不大于 1.5min。
护栏混凝土浇注完成后，顶面先用木抹子抹平，再用铁抹子抹平初压光，最后待混凝土初凝时用轧子用力轧光。
3.4拆模: 拆模时间根据气温和混凝土强度而定，覆盖不污染混凝土的草帘（或其他覆盖物）洒水养生。
对完成的防撞护栏混凝土进行全面检查，发现问题及时分析原因，及时纠正。
4.施工质量、安全、文明施工要求4.1质量措施：（1）施工中严格控制填筑材料的粒径、材料质量、合理选配性能良好的施工设备、采用最佳的组合方式、规范施工方法和施工工艺。
（2）推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对防撞护栏施工设置质量控制攻关小组，科学指导施工。
（3）严格落实测量双检，执行施工前的技术交底制度，设置组织保证、工作保证及制度保证等三种保证制度。
（4）在施工过程中根据实际情况，不断调整、改进、补充、不断总结，完善取得施工参数，及时收集技术资料，正确指导施工。
4.2安全措施：（1）定期进行安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗制，实行安全技术交底制。
（2）认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。
（3）利用各种宣传工具，采取多种形式教育职工树立安全第一的观念，强化全员安全意识。
4.3文明施工：（1）创建美好环境，在工地现场设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，垃圾要集中堆放，施工废水不得污染环境。
（2）挂牌施工，标明工程项目名称、范围、工地负责人，现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。
（3）施工期间，经常对施工机械车辆、道路进行维修，施工便道确保晴雨畅通，并洒水防尘。
篇三：钢筋混凝土护栏施工方案（2088字）一、工艺流程测量放线→钢筋加工及绑扎→模板加工及安装→浇筑混凝土→拆模养生。
二、施工方法（一）测量放线1、由测量人员根据桥梁控制点放出护栏的内外轮廓线和模板的检查线，并用墨线弹在梁板上。
2、每隔10m在护栏预埋筋上焊接一根钢筋，测放出护栏顶面高程线并用红漆标住在钢筋上。
作为钢筋绑扎时的高程控制线。
（二）钢筋加工及绑扎1、钢筋应在施工现场钢筋加工场加工后运到桥上进行绑扎。
2、钢筋的种类、型号及规格尺寸应符合设计要求。
3、对梁板上的预留筋进行整理，然后按照设计图纸和测量防线位置进行钢筋绑扎。
绑扎时先绑扎立筋，立筋的位置调好后再绑扎横向钢筋。
（三）模板加工及安装1、防撞护栏模板采用厂家订做定型钢模板。
根据施工进度安排，本工程防撞护栏共制作160m钢模板，现已加工完毕。
2、为了固定模板，在模板底部预留穿墙螺栓孔，孔的高度以桥面铺装施工后能盖住为宜。
模板上采用槽钢作为加强竖肋，槽钢高出模板顶面100㎜，在高出部分预留螺栓孔作为穿墙螺栓用。
穿墙螺栓的直径和间距根据护栏尺寸和模板情况计算确定。
3、在靠近护栏的湿接头位置，施工时预埋一排短钢筋，作为支模板时的支撑。
4、模板与混凝土接触面必须打磨光洁呈亮色，用洁净的棉丝擦拭，直至擦完的棉丝基本没有锈迹和脏物为止，然后均匀涂刷脱模剂。
5、根据设计图纸和测量放线位置支设模板。
模板底部的梁板面应先用水泥砂浆摸带找平。
相邻的模板宜用螺栓连接，相对的模板用穿墙螺栓固定，模板搭接处夹海面双面胶条密封，在护栏内侧利用预留的短钢筋做支点，采用脚手管、方木、钢丝绳进行加固。
6、模板顶面每隔1m应横放一根短方木，方木用粗铁丝与梁板上的预留钢筋拉紧压住模板，防止浇筑混凝土时模板上浮。
7、护栏上的真缝、假缝应在支模时根据设计位置设好。
假缝位置可以在模板上对称贴上加工好的橡胶条，真缝位置采用两层三合板中间夹泡沫板的做法，以利于拆除。
8、护栏在桥梁伸缩缝位置应根据图纸预留伸缩缝施工槽。
9、模板验收合格后，测量人员在模板顶部的槽钢上放出护栏顶面高程控制线并用红漆标注。
（四）浇筑混凝土1、混凝土采用罐车运输，吊车配合吊斗将混凝土吊至桥面，再使用桥面龙门吊进行入模，混凝土到现场后应先检测塌落度，符合要求后方可施工。
2、混凝土应分层浇筑，不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。
每层浇筑厚度不得超过300㎜。
浇筑到护栏的倒角位置应暂时停止下灰，待该范围振捣完成后再继续浇筑。
分层浇筑间隔时间应不大于混凝土的初凝时间。
3、振捣棒应插入下层50～100㎜,振捣棒与侧模应保持50～100㎜的距离，严禁振捣棒直接接触模板。
每一次振捣必须振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆时方可提出振捣棒。
4、振捣完成后对护栏顶面混凝土进行抹面施工。
（五）拆模养生1、混凝土浇注完成后根据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因模板而受损坏时方可拆模，对护栏表面和真缝进行清理后覆盖洒水养生。
2、洒水养生应安排专人负责，养护时间不应少于14d。
3、护栏拆模后，模板下抹的砂浆应及时剔除，清理干净。
（六）暑期、雨期施工1、暑期施工混凝土浇筑温度应控制在32℃以下，宜选在一天温度较底的时间内进行。