设备-换热器常见故障
换热器常见故障原因分析及处理方法
换热器常见故障原因分析及处理方法一、管式换热器常见故障原因分析及处理方法一、两种介质互串（内漏）1 产生原因①换热管腐蚀穿孔、开裂。
②换热管与管板胀口（焊口）裂开。
③浮头式换热器浮头法兰密封漏。
2 处理方法①更换或堵死漏的换热管。
②换热管与管板重胀（补焊）或堵死。
③紧固螺栓或更换密封垫片。
二、法兰处密封泄漏1 产生原因①垫圈承压不足、腐蚀、变质。
②螺栓强度不足，松动或腐蚀。
③法兰刚性不足与密封面缺陷。
④法兰不平或错位，垫片质量不好。
2 处理方法①紧固螺栓，更换垫片。
②螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓。
③更换法兰或处理缺陷。
④重新组对或更换法兰，更换垫片。
三、传热效果差1 产生原因①换热管结垢。
②水质不好、油污与微生物多。
③隔板短路2 处理方法①化学清洗或射流清洗垢污。
②加强过滤、净化介质，加强水质管理。
③更换管箱垫片或更换隔板。
四、阻力降超过允许值1 产生原因壳内、管内外结垢2 处理方法用射流或化学清洗垢物五、振动严重1 产生原因①因介质频率引起的共振。
②外部管道振动引起的共振。
2 处理方法①改变流速或改变管束固有频率。
②加固管道，减小振动。
二、板式换热器常见故障原因分析及处理方法板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。
一、串液1 产生原因①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
②操作条件不符合设计要求。
③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。
2 处理方法①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。
②调整运行参数，使其达到设计条件。
③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。
④板片材料合理匹配。
二、外漏1 产生原因①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。
②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产过程中常用的设备之一，它能够将热能从一个流体传递到另一个流体。
然而，在长期的运行过程中，换热器可能会浮现故障，影响其正常运行。
本文将对换热器运行故障进行分析，并提供解决方案，以确保换热器能够高效稳定地运行。
二、换热器运行故障分析1. 故障一：换热效率下降换热效率下降是换热器常见的故障之一。
造成换热效率下降的原因有不少，包括管道阻塞、传热面积减少、换热介质流量异常等。
针对不同的原因，我们可以采取以下措施进行解决：- 清洗管道：定期对换热器的管道进行清洗，以防止管道阻塞。
- 检查传热面积：定期检查传热面积是否有损坏或者腐蚀现象，如有必要，及时更换。
- 检查流量：检查换热介质的流量是否正常，如发现异常，及时调整。
2. 故障二：泄漏换热器的泄漏问题可能会导致能量的浪费，同时也会对设备的安全性造成威胁。
泄漏的原因可能是密封件老化、焊缝开裂等。
针对泄漏问题，我们可以采取以下解决方案：- 更换密封件：定期检查换热器的密封件，如发现老化或者破损，及时更换。
- 检查焊缝：定期检查焊缝是否存在开裂现象，如有必要，进行修复或者更换。
3. 故障三：压力异常换热器的压力异常可能会导致设备的损坏或者安全事故的发生。
压力异常的原因可能是管道阻塞、阀门故障等。
针对压力异常问题，我们可以采取以下解决方案：- 清洗管道：定期清洗管道，以防止阻塞。
- 检查阀门：定期检查阀门是否正常运行，如发现故障，及时修复或者更换。
三、解决方案实施1. 制定维护计划为了确保换热器的正常运行，我们需要制定一个详细的维护计划。
维护计划应包括以下内容：- 清洗计划：明确清洗换热器的频率和方法。
- 检查计划：明确检查换热器各个部件的频率和方法。
- 维修计划：明确维修换热器的方法和时间安排。
2. 建立监控系统为了及时发现换热器的故障，我们需要建立一个监控系统。
监控系统可以实时监测换热器的运行状态，并提供报警功能。
换热器常见故障分析及对策
换热器常见故障分析及对策摘要：对换热器常见故障进行分析，并找出引起故障的原因，定时对换热器进行检查和清洗，预防换热器的腐蚀﹑结垢和泄漏，延长了换热器的使用寿命。
1 常见故障及预防措施1.1 管束故障1.1.1 管束的腐蚀、磨损造成管束泄露或者管束内结垢造成堵塞引起故障冷却水中含有铁、钙、镁等金属离子及阴离子和有机物，活性离子会使冷却水的腐蚀性增强，其中金属离子的存在引起氢或氧的去极化反应从而导致管束腐蚀。
同时，由于冷却水中含有Ca2+、Mg2+离子，长时间在高温下易结垢而堵塞管束。
为了提高传热效果，防止管束腐蚀或堵塞，采取了以下几种方法：（1）对冷却水进行添加阻垢剂并定期清洗。
例如对煤气冷却器的冷却水采用离子静电处理器或投加阻垢缓蚀剂和杀菌灭藻剂，去除污垢，降低冷却水的硬度，从而减小管束结垢程度。
（2）保持管内流体流速稳定。
如果流速增大，则导热系数变大，但磨损也会相应增大。
民生煤化对地下水泵进行了变频改造，使地下水管网压力比较稳定，提高了热交换器换热效果和降低了管束腐蚀。
（3）选用耐腐蚀性材料(不锈钢、铜)或增加管束壁厚的方式。
（4）当管的端部磨损时，可在入口200mm长度内接入合成树脂等保护管束。
1.1.2 振动造成的故障造成振动的原因包括：由泵、压缩机的振动引起管束的振动；由旋转机械产生的脉动；流入管束的高速流体（高压水、蒸汽等）对管束的冲击。
降低管束的振动常采用以下方法：（1）尽量减少开停车次数。
（2）在流体的入口处，安装调整槽，减小管束的振动。
（3）减小挡板间距，使管束的振幅减小。
（4）尽量减小管束通过挡板的孔径。
1.2 法兰盘泄漏法兰盘的泄漏是由于温度升高，紧固螺栓受热伸长，在紧固部位产生间隙造成的。
因此，在换热器投入使用后，需要对法兰螺栓重新紧固。
换热器内的流体多为有毒、高压、高温物质，一旦发生泄漏容易引发中毒和火灾事故，在日常工作中应特别注意以下几点：尽量减少密封垫使用数量和采用金属密封垫；采用以内压力紧固垫片的方法；采用易紧固的作业方法。
换热站常见故障与解决方法 二
1、换热器选型过小，在无其他问题的前提下，如：循环水流程指标正常，加热蒸汽流程指标正常，进气压力比较高时才能达到换热量要求，气压一旦降低了则无法保证换热量，这个时候我们则需要更换或者增加换热器，不造成热量浪费，保证正常供热。
运行过程常见故障二，循环水流量不足
循环水流量不足主要表现在供水和回水温差过大，这时候要检查循环泵内是否有积气或者堵塞，叶轮是否磨损；检查循环泵进出口阀门，旁路泄压管止回阀，除污器等。对于由于除污器堵塞而引起的泵进口压力低，一般只要改造除污器，加大其过流量即可。
运行过程常见故障三，换热器内水击
面对运行过程中的四种常见故障，不知道大家在看到今天的文章后，是否找到了相应的解决方法。如果大家发现了更好更实用的解决方法，笔者欢迎大家留言告知！
2、汽量不足，则换热器进汽压力较低时换热量得不到保障。这个时候，我们应该检查减压阀调整是否正确，外汽网与汽源，只要蒸汽的压力问题解决了，那么换热量自然就会得到保障了。
3、凝结水排放不畅，这多半是因为疏水器堵塞造成的，只要及时清理疏水器，换热量问题则迎刃而解了。如若是凝水管道过小而引起的，就只能加大凝水管道的尺寸了。
4、水路堵塞，会造成换热器水循环流量减少，换热系数降低。那么我们的解决方法则是进行反冲洗，拆开换热器清洗。
5、换热器内气没有排出，则只要注意在投运过程中将空气排出，并在运行过程中检查排气即可。
6、换热器内结垢严重，引起的原因主要是循环水质比较差。预防办法一是要控制循环水的水质;二是要合理控制量调节与质调节的范围;三是要努力减少管网失水量。解决之道则要拆开换热器清理并对其进行化学清洗。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备之一，用于热量的传递和能量的转换。
然而，在长期的运行过程中，换热器可能会浮现各种故障，影响其正常运行。
本文将针对换热器的运行故障进行分析，并提出相应的解决方案。
二、换热器运行故障分析1. 故障一：换热效果下降换热器的主要功能是进行热量的传递，如果换热效果下降，可能会导致生产过程中的温度不稳定或者无法达到预期的效果。
可能原因：- 换热器管道阻塞：管道内部可能会积聚污垢或者沉积物，导致热量传递的阻力增加，从而降低换热效果。
- 换热介质流量异常：换热介质的流量过大或者过小都会影响换热效果。
- 换热器表面结垢：换热器表面可能会结垢，导致热量传递的效果下降。
解决方案：- 定期清洗换热器管道：通过定期清洗管道内的污垢和沉积物，保持管道的畅通性。
- 调整换热介质流量：根据实际需求，调整换热介质的流量，确保其在合适的范围内。
- 定期清洗换热器表面：定期清洗换热器表面的结垢，保持其换热效果的稳定性。
2. 故障二：换热器泄漏换热器泄漏是一种常见的故障现象，可能会导致能源的浪费和环境污染。
可能原因：- 换热器密封不良：换热器的密封件可能会老化或者损坏，导致泄漏。
- 换热器管道破裂：长期的使用可能会导致管道的破裂，从而引发泄漏。
解决方案：- 定期检查和更换密封件：定期检查换热器的密封件，如发现老化或者损坏，及时更换。
- 定期检查管道状况：定期检查换热器管道的状况，如发现破裂等问题，及时修复或者更换。
3. 故障三：换热器压力异常换热器的正常运行需要保持一定的压力范围，如果压力异常，可能会导致设备损坏或者安全隐患。
可能原因：- 换热器泄漏：换热器的泄漏可能会导致压力异常。
- 换热介质流量异常：换热介质流量过大或者过小都会导致压力异常。
解决方案：- 及时修复泄漏问题：发现换热器泄漏时，及时修复问题，确保换热器的正常运行。
- 调整换热介质流量：根据实际需求，调整换热介质的流量，确保其在合适的范围内，避免压力异常。
换热站常见故障原因及消除方法
换热站常见故障原因及消除方法由于在设计、安装、运行等方面存在问题，在汽—水换热站供暖系统中常出现一些影响安全经济运行的故障。
分析这些故障发生的原因，找出解决方法，不但可以减少工作的盲目性，提高工作效率，而且有利于在故障出现之前发现故障并及时处理，确保换热站供热生产的安全运行、节能降耗、增产增收。
汽—水换热站常见故障可分为:投运过程中易出现的故障，运行中易出现的故障及突发情况造成的故障。
1 投运过程中易出现的故障投运过程中易出现的故障有蒸汽管道内的汽水冲击、减压阀损坏、疏水器堵塞等。
1.1 蒸汽管道内的汽水冲击蒸汽管道初送汽时，蒸汽与管壁换热生成部分凝结水，凝结水随蒸汽前行过程中遇阻使凝结水产生波动而形成冲击。
只要及时将凝结水排出，冲击将很快减小或形不成冲击。
因此，初送汽时要认真制订送汽规程，严格控制管道温升速度，及时排放凝结水，杜绝水击产生。
在送汽过程中，若凝结水疏水阀因堵塞或其他原因排不出凝结水，应立即停止送汽，待处理完后再送。
在送汽过程中听到水击声时，也应停止送汽或迅速加大泄水，待水击声消除、凝结水排泄完毕后继续送汽。
切勿在听到水击声后关闭泄水阀，以免造成系统损坏。
1.2 减压阀的损坏减压阀带有旁路，在投运时应将旁路阀打开，使减压阀前后得到充分预热，否则易造成减压阀前后温差过大，损坏减压阀。
待投运正常后，再关闭旁路阀。
换热器通蒸汽时切记要首先预热管道，通汽不能过快，待充分预热后再逐步加大蒸汽流量。
1.3 疏水器的堵塞一般布置两组或三组换热器凝结水疏水器并加装一旁路，疏水器前后及旁路有阀门控制。
初投运时将疏水器前后阀门关闭，旁路阀门打开，让凝结水走旁路，待凝结水温度达到一定程度时再将疏水器投运。
这样初投运时冲出的脏物可通过旁路排走，防止疏水器堵塞。
但有些换热器的凝结水疏水器没有安装旁路管。
初投运时水垢等脏物易使疏水器堵塞，造成凝水通过量减少，使换热器换热量下降，此种情况下应及时清理疏水器，并且在运行过程中定期清理。
换热器应急处理的方法
换热器应急处理的方法换热器是工业生产过程中常见的设备，其主要用于将热能从一个介质传递给另一个介质。
然而，由于各种不可预测的原因，换热器可能会发生故障或出现其他突发情况，因此需要及时采取应急处理方法来确保设备的正常运行。
本文将介绍几种常见的换热器应急处理方法，以帮助工程师和操作人员在面对突发情况时快速、有效地解决问题。
一、压力异常处理换热器在运行过程中，由于操作不当、泄漏等原因，可能会导致压力异常。
当发现换热器压力异常时，首先应立即关闭进出口阀门，停止介质的进出，以防止进一步的事故发生。
接下来，可以通过以下方法进行应急处理：1. 检查压力表：检查换热器上的压力表是否正常工作，如果压力表指示异常，应立即更换或修复。
2. 检查阀门：检查阀门是否正常关闭，如果发现阀门存在问题，可以尝试调整阀门或进行维修。
3. 安全泄放设备：换热器上应设有安全泄放装置，当压力超过安全值时，安全泄放装置会自动启动，将多余的压力释放出来。
在应急处理时，可以观察安全泄放装置的运行情况，以判断是否需要维修或更换。
二、泄漏处理泄漏是换热器常见的故障之一，如果不及时处理，可能会导致更严重的后果。
以下是几种处理泄漏的方法：1. 临时密封：当发现泄漏时，可以使用临时密封材料暂时堵住泄漏处，以减少泄漏量和防止泄漏范围扩大。
注意，这只是暂时的应急措施，需要在之后尽快修复。
2. 更换密封件：如果泄漏是由于密封件老化或损坏引起的，应及时更换密封件，确保换热器的正常工作。
3. 检查焊缝：泄漏也可能是由于焊缝开裂或脱落引起的，因此需要检查换热器的焊缝情况。
如果发现问题，应及时修复或重新焊接。
三、水垢处理换热器在运行过程中，由于介质中的杂质等原因，可能会形成水垢，影响换热效果。
以下是几种处理水垢的方法：1. 化学清洗：使用适当的化学清洗剂，根据换热器的具体情况进行清洗。
清洗剂能够溶解水垢，并将其清除。
在使用化学清洗剂时，需要注意安全，遵循相关的操作规程。
浅谈电厂换热站常见故障及设备选型
浅谈电厂换热站常见故障及设备选型电厂换热站是电厂系统中非常重要的一个组成部分，它承担着将电厂产生的余热通过换热设备转移给其他系统的任务。
在运行中，电厂换热站也存在着一些常见故障，比如管道堵塞、换热器泄漏等问题。
针对这些故障，选择合适的设备选型是非常重要的，能够有效预防和解决这些故障。
本文将就电厂换热站常见故障及设备选型进行浅谈。
一、电厂换热站常见故障1. 管道堵塞在电厂换热站中，管道堵塞是比较常见的故障。
管道堵塞可能是由于介质中的杂质、沉积物、氧化物等原因引起的，会导致换热器内部流体流动受阻，降低换热效率，甚至损坏设备。
及时清洗和维护管道是非常重要的。
2. 换热器泄漏换热器泄漏是另一种常见的故障情况。
换热器泄漏可能是由于设备老化、材料疲劳、焊接不良等原因导致的，会造成换热介质的损失和安全隐患。
一旦发现换热器泄漏，需要及时停机检修，确保设备安全运行。
3. 温度控制失效电厂换热站中的温度控制失效也是常见的故障。
温度控制失效可能是由于控制系统故障、传感器故障等原因引起的，会导致换热站无法正常运行，影响生产。
定期检查和维护控制系统是非常必要的。
二、设备选型针对电厂换热站常见故障，合理选择设备选型是非常重要的。
以下是一些常见的设备选型建议：1. 选择耐腐蚀材料在电厂换热站中，由于介质的特殊性，设备材料容易受到腐蚀影响。
选择耐腐蚀材料是非常重要的，比如不锈钢、钛合金等材料，能够提高设备的使用寿命，减少故障发生的可能性。
2. 选择自动清洗设备为了预防管道堵塞等故障，选择装有自动清洗设备的换热器是非常必要的。
自动清洗设备能够定期清洗换热器内部的管道和管束，保持设备的正常运行。
为了避免温度控制失效等故障，选择可靠的温度控制系统是非常重要的。
可以选择具有双重控制、自动报警等功能的温度控制系统，确保设备的安全运行。
4. 选择定期检修设备在设备选型时，应考虑到设备的维护和检修便利性。
选择设计合理、易于维护的设备，能够降低设备的维护成本，减少故障的发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
栓只承受垫片压紧力，与换热器内压力几
乎无关，且运行过程中出现泄漏时，也不
必停车，只需紧固外面的螺栓即可达到密
封要求，因此其结构是合理的，密封有保
证，操作安全可靠。但螺纹锁紧环式换热
器的结构比较复杂，内构件多，装配复杂，
拆装需要借助专用工装。
普通管壳式换热器
螺纹锁紧环换热器
螺纹锁紧环换热器
螺纹锁紧环换热器
渣油加氢装置螺纹锁紧环换热器
序号
设备位号
设备名称
1 1211-E102AB I/II 反应流出物/反应 进料换热器 I/II
2 1211-E103AB I/II 热高分气/反应进 料换热器 I/II
3 1211-E104 I/ II
热高分气/混合氢 换热器I/II
渣油加氢装置螺纹锁紧环换热器
位号
介质
工作压力（MPa） 温度（℃）
管程 壳程 管程
E102AB 反应进 反应流 I/II 料 出物
18.95
壳程 16.30
E103AB 热高分 反应进
I/II 气
料
15.80
19.20
E104 I/ 热高分
II
气
混合氢
15.70
19.10
管程 370 360 280
壳程 420 296 264
二、换热器主要结构特点
壳程压力的传递过程：管板两侧压差产生的轴向力。
螺纹锁紧式换热器优点：
螺纹锁紧式换热器优点：
螺纹锁紧式换热器缺点： 1、制造难度大，技术要求高。 2、结构复杂，内件多，装配要求高。
三、1
2.
四.
密封原理
这种结构的最大特点是密封可靠性好；管城中由 内压引起的轴向力通过垫片压板（10）、管箱盖板（ 17）和螺纹锁紧环（14）传递到管箱壳体上的螺纹 承受，在使用过程中如发现管壳程窜漏或管程密封处 泄漏可用调整外面的内圈螺栓（15）、外圈螺栓（ 13）将垫片再紧，无需拆卸换垫。
管程压力的传递过程：管程内压力作用在垫片压板(10)所 产生的轴向力。
密封原理
管箱密封是通过拧紧外圈螺栓（13），推动 外压环（11）及垫片压板（10）得以实现，该密封 承受高压。管程和壳程之间的密封，是通过拧紧内法 兰（6）上的内螺栓（8），推动分程隔板箱套筒法兰 （3），管板（1）压紧壳程垫片（2）来实现，该密 封承受管壳程的压差。隔板箱管程进口处设计填料函
结构（5），使管程出入口不会发生短路。
换热器常见故障
（螺纹锁紧环换热器）
一、概述
•
渣油加氢脱硫装置的高压换热器均为
螺纹锁紧环式换热器，这种结构型式的换
热器最初是由美国雪弗龙公司开发设计的。
其管箱用大型螺纹环承担全部压力，省掉
了传统换热器两个大型法兰和相应的一套
重型
•
另外从密封角度上讲，压紧垫片的螺
二、换热器主要结构特点
二、换热器主要结构特点
件号14：螺纹锁紧环
件号7:四（或三）合环
件号19：内套筒
件号6：内法兰
件号11：外压环、件号17：内压环
件号15：管箱盖板
件号3：隔板箱
件号3：隔板箱
件号3：隔板箱
件号3：隔板箱
件号10：垫片压板
件号18：支撑圈
螺纹锁紧环
螺纹锁紧环换热器结构特点