手机研发的基本流程
手机生产流程
手机生产流程手机生产流程是指从手机的设计、研发到制造、组装的整个过程。
手机的生产流程可以分为四个主要阶段：设计与策划、零部件生产、组装与测试、包装与出货。
下面将详细介绍手机生产流程的每个阶段。
设计与策划是手机生产流程的第一阶段。
在这个阶段，手机制造商会与设计师合作，进行创意和概念的策划。
设计师将根据市场需求、消费者喜好和技术可行性等因素，设计出手机的外观、功能和特性。
他们会绘制草图、3D模型和原型，以便制造商参考和评估。
接下来是零部件生产阶段。
在这个阶段，手机的各个零部件会分别在不同的工厂进行生产。
这些零部件包括屏幕、摄像头、电池、处理器、存储器、按键、芯片等。
每个零部件都需要经过精密的加工和测试，以确保其质量和性能符合标准。
第三个阶段是组装与测试。
在这个阶段，各个零部件会被运送到组装车间，进行组装成为完整的手机。
组装车间是手机生产流程中最关键的环节之一。
工人们会使用特殊的设备和工具，将各个零部件精准地安装到手机主板上，并连接好各个线路和电缆。
完成组装后，手机将进行各项功能和质量测试，以确保手机的性能和品质符合标准。
最后一个阶段是包装与出货。
在这个阶段，已经通过测试的手机会被包装和标记，准备出货给经销商和零售商。
手机的包装通常采用精美的盒子和塑料袋，以保护手机在运输过程中不受损。
同时，包装上还会标注手机的型号、规格、生产日期等信息，方便消费者选择和辨认。
以上就是手机生产流程的主要阶段。
随着科技的不断进步，手机的生产流程也在不断演变和改进。
制造商利用先进的技术和生产设备，提高了生产效率和产品质量。
同时，他们也注重环保和可持续性，推动手机生产过程的可持续发展。
手机生产流程的背后还有一整套供应链管理体系。
从手机零部件的原材料供应到组装和分销，每一个环节都需要良好的协调和管理。
供应链管理确保了零部件的及时供应、生产流程的高效进行、产品的质量控制和及时交付。
这需要制造商、供应商和物流公司等各方的紧密合作和协调，以确保整个生产流程的顺利进行。
手机制作工艺流程
手机制作工艺流程
《手机制作工艺流程》
手机制作是一个涉及多个工艺流程的复杂过程，需要经过多道工序制作出完整的手机产品。
下面是一个手机制作的基本工艺流程：
一、原料准备：手机制作的原料包括金属材料、塑料材料、电子元器件等。
这些原料需要经过严格的筛选和检验，确保质量达标。
二、外壳制作：手机外壳通常采用金属或塑料材料制作。
金属外壳需要经过冲压、成型、打磨等工艺，塑料外壳需要经过注塑、热压等工艺。
三、电路组装：手机的电路是手机的核心部件，需要经过精密的组装工艺。
电路板的制作包括印刷线路板、贴片、焊接等工艺。
四、组装调试：手机的各个部件需要经过组装和调试，确保各个部件正常运行。
五、质量检测：手机组装完成后需要进行严格的质量检测，包括外观检查、功能测试等，以确保手机质量合格。
六、包装出厂：手机通过质量检查后，需要进行包装，然后出厂销售。
以上是手机制作的基本工艺流程，通过这些工艺流程，最终可以生产出一部完整的手机产品。
手机制作的每一个环节都需要严格把控，确保手机质量达标，满足消费者的需求。
APP是怎么开发的？一款完整的手机app系统开发流程步骤
APP是怎么开发的？一款完整的手机app系统开发流程步骤APP是怎么开发的？一款完整的手机app系统开发流程步骤APP是如何开发的?一款手机app的开发需要不同岗位的人员协作完成。
包括：产品经理、UI设计师、app开发工程师、测试工程师、app运营人员。
下面，就分析一下APP从想法到上线的完整流程：1、APP需求文档一个APP开发的，首先需要确定APP整体的开发方案，即整个app项目的规划，APP大致的框架，产品经理需要制定app需求文档，以便与团队成员做好前期的沟通，当中双方有什么建议都要及时提出来。
好的开始是成功的一半，一个APP开发首先要确定产品的原型，进入项目评估阶段。
在与团队成员多次的沟通确认之后，终指定APP 功能需求文档。
2、APP功能设计软件开发可以来这里，这个首肌开始是义乌扒，中间是一义三散，最后一个是思奇思思，按照你的顺序组合可以找到。
第二步就是APP的功能设计，需要指定APP的原型图，包括具体要确定APP的主要用户群体、具体实现的功能。
关于APP的功能设计，可以在一些app开发平台上借助一些工具来充实手机APP。
比如信息推送、地图定位、社交分享、第三方登录等市面上常用的功能，借助第三方的服务来丰富APP应用是很好的借力途径，利用好第三方功能不仅可以让APP更丰富，也提升APP的交互体验。
3、APP功能研发这一步需要制定APP的界面构思和设计，APP各个功能模块的代码编写。
根据产品的原型图，开始APP的UI设计，形成初步的APP 效果图。
在与产品经理经过确认后，UI设计师开始设计效果图。
设计图完成之后，进入app研发阶段，APP开发分为安卓(android)开发和苹果(iOS)开发。
不同的APP系统，所使用的开发工具和编程语言是有区别的。
开发Android APP可以使用Java语言和C语言，工具推荐使用Android Stuido。
ios app开发的主流编程语言是Objective-C，开发工具可以用Xcode。
华为业务流程
华为业务流程华为是一家跨国科技公司，主要从事电信设备和智能手机的生产和销售。
下面将详细介绍华为的业务流程。
一、研发阶段华为的产品研发流程分为三个阶段：需求分析、设计开发和测试验证。
1. 需求分析在需求分析阶段，华为会与客户沟通，了解客户对产品的需求和期望。
同时，华为也会调研市场，了解竞争对手的产品和市场趋势。
通过这些信息，华为可以确定产品的功能和性能要求，并制定产品规格书。
2. 设计开发在设计开发阶段，华为会根据规格书进行产品设计，并编写软件程序。
此时需要进行多次迭代设计和优化，确保产品达到预期目标。
3. 测试验证在测试验证阶段，华为会对产品进行各种测试，包括功能测试、性能测试、可靠性测试等。
只有通过所有测试并达到标准要求后，才能进入下一步生产制造。
二、生产制造阶段在生产制造阶段，华为需要进行原材料采购、组装生产、质量控制等工作。
1. 原材料采购在原材料采购中，华为会选择优质的原材料供应商，并与其签订长期合作协议。
同时，华为也会对原材料进行检验和测试，确保符合产品要求。
2. 组装生产在组装生产中，华为会按照产品设计图纸进行组装和加工。
同时，华为也会对生产过程进行严格控制，确保产品质量。
3. 质量控制在质量控制中，华为会对成品进行多项测试和检查，包括外观检查、功能测试、性能测试等。
只有通过所有测试并达到标准要求后，才能出厂销售。
三、销售服务阶段在销售服务阶段，华为需要进行市场推广、销售渠道建设、客户服务等工作。
1. 市场推广在市场推广中，华为会通过各种渠道宣传公司品牌和产品特点。
包括参加展览、发布新品信息、制作广告等。
2. 销售渠道建设在销售渠道建设中，华为会与各大电信运营商、零售商和代理商合作，在全球范围内建立销售网络。
同时还会开发在线销售平台和自有店铺等渠道。
3. 客户服务在客户服务中，华为会提供售前咨询、售后服务、技术支持等服务。
同时还会开设客户服务热线和在线客服。
四、售后维修阶段在售后维修阶段，华为需要进行故障排除、配件更换等工作。
手机研发过程资料.
手机研发的系统观
❖ 电路与结构的互动
➢ 电路是骨架，结构是肌肉，软件是灵魂（思想） ➢ 电路确定了外形尺寸 ➢ 结构应按照电路布局设计结构形状 ➢ 结构不能实现时，电路必须更改 ➢ 电路不能更改时，需要寻求其他结构方式 ➢ 整机试验是电路、结构的综合性试验验证
手机研发的系统观
❖ 软件与硬件的互动
手机研发过程质量控制
❖ 产品测试部的职能
➢ 产品测试部是研究中心各新产品设计质量的综合把关部门，其职责 是对各项目各阶段的样机进行测试和试验验证，直接向研究中心提 报各新产品的设计质量状况。其出具的测试报告是研究中心评价项 目组新产品设计质量的主要依据
❖ 产品测试部的测试范围
➢ 承担正式样机后的件设计必须满足软件控制需求 ➢ 硬件的更改周期较长（电路板设计加工周期约35天） ➢ 软件设计必须符合硬件电路要求 ➢ 软件设计必须考虑硬件的离散性、极限条件、非法条件 ➢ 整机表现很多的问题，不能归咎于“软件问题”或“硬件问
题” 而是系统问题，往往通过软件能够解决 ➢ 软件无法实现时，必须进行硬件更改，代价是时间
手机研发过程
1、研发过程概要
CDMA芯片
软件方案
手机目标板 软件编码 外观设计
产品测试
调试板 软件集成 结构设计 工艺方案
手机板 软件调试 形成模具 工艺设计
硬件及 模具、 结构配 合，工 艺验证
市场完善
量产跟踪
试产验证
样机联调
手机研发过程
2、硬件研发过程
➢ 电路方案的设计 ➢ 电路方案的评审 ➢ 电路原理设计 ➢ 目标板的设计 ➢ 目标板的调试 ➢ 调试板的设计 ➢ 手机板的设计 ➢ 各项测试、试验、确认
手机产品过程的阶段划分
手机生产制造流程
手机生产制造流程手机的生产制造是一个复杂而精密的工程，涉及到多个工序和环节。
以下是一个典型的手机生产制造流程：1. 设计和研发手机生产的第一步是由专业团队进行设计和研发。
他们会根据市场需求和消费者反馈设计手机的外观和功能，并进行技术研发以确保手机的性能和质量达到要求。
2. 部件采购一旦手机设计确定，生产商会开始采购手机所需的各个部件，包括屏幕、电池、处理器、相机等。
这些部件通常来自各种不同的供应商，经过严格的质量检验和测试后才能用于生产。
3. 生产组装一旦所有部件准备就绪，生产线开始进行组装。
首先是组装手机主板，然后将其他部件如屏幕、电池、摄像头等逐一安装到手机壳体中。
每个步骤都需要高度的精确度和技术，以确保组装后手机的质量和性能达到要求。
4. 软件安装除了硬件组装外，手机生产还包括软件的安装。
生产商需要将手机的操作系统和其他必要的软件安装到手机内存中，以确保手机可以正常运行。
5. 质检和包装一旦手机组装完成，生产商会进行全面的质量检查，确保手机的每个功能都正常运行，并且外观没有瑕疵。
通过合格的手机将被包装到特定的包装盒中，准备发往销售渠道。
6. 出厂验收最后，手机会进行一次出厂验收，以确认手机的质量和性能都符合标准。
只有通过了出厂验收的手机才能正式投放市场销售。
以上是一个典型的手机生产制造流程，每个环节都需要高度的专业技术和严格的品质控制，以确保生产出的手机符合市场和消费者的需求。
手机生产制造是一个复杂而精密的过程，需要涉及到多个环节和工序。
从设计和研发、部件采购、生产组装、软件安装，再到质检和包装，再到出厂验收，每一步都至关重要。
在手机制造的整个流程中，每一个环节都必须达到高标准的质量控制，以确保最终生产出的手机能够满足市场需求和消费者的期望。
在设计和研发阶段，专业的团队需要深入了解市场需求和消费者的反馈，确定手机的外观设计和功能配置。
同时，他们还需要进行技术研发，确保手机的性能和质量达到要求。
手机诞生过程研发流程
从研发到上市揭秘手机诞生过程手机已经成为每个人每天离不开的物件，但它是怎么来的，制造生产的过程又是什么样的情形，却离我们如此遥远。
因为手机行业研发制造过程的要求严格保密，这个话题也鲜有报道。
近日，新浪手机联系到了某国产手机厂商，走进了他们的设计研发中心采访多位相关人士，观察一部手机的诞生的过程。
需求调研：从无到有的过程一部手机从“无”到“有”的过程远比想象的复杂。
一款重要产品，并不是某位天才一拍脑袋就能想出来的。
从立项到最终制造出来，整个周期会持续一年半到两年，中间经过无数次的方案修改，最终呈现在用户眼前的产品，用“千锤百炼”来形容并不为过。
一款产品，可以称作一个项目，在立项初期，往往首先经历的是1-2个月的需求调研汇总过程。
需求来自哪儿？有以什么因素为标尺来考虑，多数厂商都可归纳为“用户”、“技术”、“市场”三个点。
研发人员会汇总一些需求，例如它是做给谁用的？定位如何？对产品线众多的厂商来说，细分需求相当重要，它将直接决定一款手机的最终外观、参数、功能、投放市场，以及售价。
另外，资源调配不会让自己产品在市场上相互重叠。
现在很多高端手机都将自己定位为旗舰产品，但旗舰手机是什么样，不是一个设计师随手画出来的，此时厂商会进行广泛的调研，结合刚才说到的需求来决定一部尚未制造出来的手机应该有多大的屏幕，分辨率是多少？外观是圆是方？此时，众多工作人员会怀揣一个“想象中的手机”走访它的针对性用户。
比如说企业政要、商务人士是针对性用户群，这群人(包括前几代大观手机的用户)会提出一些自己的需求。
若是与运营商合作的产品，还可能将一批手机外观一同提交给运营商共同商讨外观及样式。
综合自己的意见，考虑现有硬件的水准(也就是玩家们熟悉的1080P还是720P，要四核还是要双核，用高通还是NV的处理器)来决定这款手机会有个什么样的配置。
所有这些，汇总之后才是形态。
不，准确的说，是想象形态，而此时距立项，往往已经过去了半年左右。
手机产品IPMS流程介绍
手机产品IPMS流程介绍IPMS，即手机产品的整体项目管理流程，是手机产品研发中非常重要的一环。
IPMS包括整个手机产品的规划、设计、研发、测试、生产和售后等全过程的管理，它的目的是实现项目的高效、迅速、有序地进行，从而提高产品的质量和市场竞争力。
下面将详细介绍手机产品IPMS流程。
一、规划阶段规划阶段是整个IPMS流程的起点，它包括项目目标、范围和时间的确定，以及确定项目计划和资源分配。
在这个阶段，需要进行市场调研，了解目标用户需求和竞争对手情况，制定产品定位和市场策略，为后续阶段提供指导。
二、设计阶段设计阶段是手机产品IPMS流程的核心，它包括外观设计、硬件设计和软件设计等多个方面。
首先，需要进行外观设计，确定手机的整体风格、尺寸和材质等，以及各个功能键和接口的布局。
然后，进行硬件设计，确定手机的硬件配置、电路图、电池容量、摄像头像素等。
最后，进行软件设计，包括操作系统的选择、界面设计、功能逻辑设计等。
三、研发阶段研发阶段是将设计方案转化为具体产品的过程，它包括硬件研发和软件研发两个方面。
在硬件研发方面，需要进行原型机的制作和测试，包括PCB板的设计和制造、元器件的选型和采购等。
在软件研发方面，需要进行系统开发、驱动程序开发、应用程序开发等。
整个研发阶段需要进行严格的质量控制，确保产品的稳定性和性能。
四、测试阶段测试阶段是为了验证产品的功能和性能是否符合设计要求，以及产品的可靠性和稳定性。
测试阶段包括硬件测试和软件测试两个方面。
在硬件测试方面，需要进行功能测试、性能测试、耐久性测试等，确保产品的各项指标达标。
在软件测试方面，需要进行系统测试、应用测试、兼容性测试等，确保产品的各项功能正常运行。
测试阶段还包括用户体验测试，收集用户的反馈和意见，进行产品的优化和改进。
五、生产阶段生产阶段是将设计方案转化为产品的大规模生产过程，包括供应链管理、物料采购、生产制造和质量控制等。
在供应链管理方面，需要与供应商进行合作，确保原材料和零部件的供应和交付。
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手机研发的基本流程
手机研发的基本流程是：
用一个较简单的阐释，一般的手机研发公司是需要最基本有六个部门：ID、MD、HW、SW、PM、Sourcing、QA。
1、ID(Industry Design)工业设计
包括手机的外观、材质、手感、颜色配搭，主要界面的实现与及色彩等方面的设计。
例如摩托罗拉“明”翻盖的半透明，诺基亚7610的圆弧形外观，索爱W550的阳光橙等。
这些给用户的特别感受和体验都是属于手机工业设计的范畴，一部手机是否能成为畅销的产品，手机的工业设计显得特别重要！
2、MD(Mechanical Design)结构设计
手机的前壳、后壳、手机的摄像镜头位置的选择，固定的方式，电池如何连接，手机的厚薄程度。
如果是滑盖手机，如何让手机滑上去，怎样实现自动往上弹，SIM卡怎样插和拔的安排，这些都是手机结构设计的范畴。
繁琐的部件需要MD 的工作人员对材质以及工艺都非常熟识。
摩托罗拉V3以13.9mm的厚度掀起了手机市场的热潮，V3手机以超薄为卖点，
因为它的手机外壳材质选择十分关键，所以V3的外壳是由技术超前的航空级铝合金材质打造而成。
可以这样说，特殊外壳材质的选择成就了V3的成功。
另外有个别用户反应在使用某些超薄滑盖手机的时候，在接听电话时总能感觉到手机前壳的左右摇动，这就是手机结构设计出了问题，由于手机的壳体太薄，通话时的扬声器振动很容易让手机的机身产生了共振。
3、HW(Hardware) 硬件设计
硬件主要设计电路以及天线，而HW是要和MD保持经常性的沟通。
比如MD要求做薄，于是电路也要薄才行得通。
同时HW也会要求MD放置天线的区域比较大，和电池的距离也要足够远，HW还会要求ID在天线附近不要放置有金属配件等等。
可想而知一部内置天线的设计手机，其制造成本是会较一部外置天线设计的手机贵上20-25%，其主要因素就是天线的设计，物料的要求与及电路的设计和制造成本平均都是要求较高一些。
通常结构设计师(MD)与工业设计师(ID)都会有争论，MD说ID都是画家，画一些大家做不出来的东西，而ID会说MD笨，不按他们的设计做，所以手机卖得不好。
所以，一款新的手机在动手设计前，各个部门都会对ID部门的设计创意进行评审，一个好的ID一定要是一个可以实现的创意，并且客户的体验感觉要很好才行。
当年摩托罗拉V70的ID就是一个很好的实现创意例子，后期市场的反应也不错，而西门子的Xelibri的创意虽然也很好，也可实现，但可惜的是最终客户的使用感觉并不好，所以一个真正好的创意，不但要好看，可实现，而且还要好用。
另外HW也会与ID吵架，ID喜欢用金属装饰，但是金属会影响了天线的设计以及容易产生静电的问题，因此HW会很恼火，ID/MD会开发新材料，才能应付ID的要求。
诺基亚8800就是一个好例子，既有金属感，又不影响天线的接收能力。
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4、SW(Software)软件设计
相对来说，SW是更容易为大家所理解，由于计算机的普及，让我们最大程度地接触了各种各样的软件，手机操作界面的模式，大家经常看到的手机九官格操作菜单的实现，这都是SW设计的范畴。
SW要充分考虑到界面的可操作性，是否人性化，是否美观的因素。
SW的测试非常复杂，名目繁多，SW的测试不仅只是在寻找Bug，一致性的测试、兼容性的测试等都是非常重要的项目，在目前“内容为主”的信息时代，软件才是手机的最终幕后支柱，硬件的驱动是软件来实现，软件和硬件的工程师之间的冲突相信是不会比其它部门少，这种关系的绕来绕去，所以便需要有PM(Project Management)项目管理来协调了。
5、PM(Project Management)项目管理
大规模公司的PM都分得非常细致，比如TPM (Technologly Of Project Management)，即专门管技术的PM，而普通的PM，只管理项目的进度各协调工作，PM这个部门通常存在于那些自己设计，自己生产，自己销售手机的公司，
AM（Account Manager）的职位恐怕大家都不陌生，作为客户经理，对公司内部是代表客户提出要求，对外则代表公司的整体形象，在两者之间起着不可或缺的桥梁作用。
6、Sourcing资源开发部
资源开发部的员工要不停地去挖掘新的资源，如新材质、新的手机组件、测试器材等，当手机开始试产时，他们要保证生产线上所需要的所有生产物料齐备。
手机进行小批量试生产，考察的不仅是软/硬件的成熟度，还包括考察生产工艺和生产的测试技术，有些手机在进行到这个阶段时，却通过不了这一关的话，最后是以失败告终。
于是这款新设计的手机便不会出现在市场上了，而投入的开发资金和人力却付之流水，是一个极大的损失。
7、QA(Quality Assurance)质量监督
QA部门负担起整个流程质量保证的工作，督促开发过程是否符合预定的流程，保证项目的可生产性，有很多新设计的手机，就因为碰上了不可生产的某种因素而放弃了。
生产一部手机不是在实验室内做实验那么简单，一旦生产就是成千上万部，要保证每一部产品的优质绝非一件简单容易的事。
生产一部手机的样品和生产10万部手机完全是两码子事。
举例：中国的菜馆出的都是样品，麦当劳做的是产品，所以麦当劳可以做得很大，而且到目前为止，中国的菜馆暂时还没有做到像麦当劳的规模是事实，所以手机设计公司才会建立起很多流程来防止出现设计研制出来的手机却不能投入生产的情况。
不仅如此，一款手机的成功上市，能够卖个满堂红，仍然是需要与大众手机用户有亲密的接触，并且经过用户的反馈以及快速的改善才能成功。
二、鲜为人知的手机测试项目
1、压力测试
用自动测试软件连续对手机拨打1000个电话，检查手机是否会发生故障。
倘若出了问题，有关的软件就需要重新编写了。
所以有时候手机上会出现不同的软件版本存在的情况，其实告诉大家一个秘密，手机的版本越多，这可以证明该手机在推出发售前，未经过充分的测试工作便发售了。
2、抗摔性测试
抗摔性测试是由专门的Pprt可靠性实验室来进行，0.5m的微跌落测试要做300次/面(手机有六个面)。
而2m的跌落测试每个面需各做一次，还仿真人把手机抛到桌面，而手机所用的电池，也要经过最少4m的高度，单独的向着地面撞击跌落100次而不能有破裂的情况出现。
3、高/低温测试
让手机处于不同温度环境下测试手机的适应性，低温一般在零下20摄氏度，高
温则在80摄氏度左右。
4、高湿度测试
用一个专门的柜子来作滴水测试，仿真人出汗的情况(水内渗入一定比例的盐分)，约需进行30个小时。
5、百格测试(又称界豆腐测试)
用H4硬度的铅笔在手机外壳上画100格子，看看手机的外壳是否会掉下油漆，有些要求更严格的手机，会在手机的外壳上再涂抹上一些“名牌”的化妆品，看看是否因有不同的化学成分而将手机的油漆产生异味或者掉漆的可能。
6、翻盖可靠性测试
对翻盖手机进行翻盖10万次，检查手机壳体的损耗情况，是用一部翻盖的仿真机来进行，它可以设置翻盖的力度、角度等。
7、扭矩测试
直机用夹具夹住两头，一个往左拧，一个往右拧。
扭矩测试主要是考验手机壳体和手机内面大型器件的强度。
8、静电测试
在北方地区，天气较为干燥，手摸金属的东西容易产生静电，会引致击穿手机的
电路，有些设计不好的手机就是这么样突然损坏了。
进行这种测试的工具，是一个被称为“静电枪”的铜板，静电枪会调较到10-15KV的高压低电流的状况，对手机的所有金属接触点进行放电的击试，时间约为300ms-2s左右，并在一间有湿度控制的房间内进行，而有关的充电器(火牛)也会有同样的测试，合格才能出厂发售。
9、按键寿命测试
借助机器以给设定的力量对键盘击打10万次，假使用户每按键100次，就是1000天，相当于用户使用手机三年左右的时间。
10、沙尘测试
将手机放入特定的箱子内，细小的沙子被吹风机鼓吹起来，经过约三小时后，打开手机并察看手机内部是否有沙子进入。
如果有，那么手机的密闭性设计不够好，其结构设计有待重新调整。
此外，手机的测试还包含了更多更离奇的测项目，比如把手机放在铁板上打电话加以测试，由于此时磁场发生了变化，什么情况都会发生，例如寻找不到SIM 卡等。
用铁丝在手机底部连接器内拨来拨去，主要是要考虑到手袋内有锁匙的情况下，是否会令手机出现短路的问题。
还有故意把充电器/电池反接测试，看看手机的保护电路设计是否能正常运作，靠近日光灯打电话的测试，人体吸收电磁波比例的测试，以及靠近心脏起博器打电话的测试等等，上述所提及的各种测试都是不可少的。