现场管理实践(材料、人员、作业方法、设备管理)
现场管理
现场管理一、定义现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
二、基本内容1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；三、加强现场管理的措施1.加强基层领导班子建设,推进基层建设深化。
基层领导班子成员的思想作风、工作作风、民主作风,对稳定基层人心,提高基层凝聚力和员工队伍素质起着决定性的作用,这也是搞好基层建设的关键。
基于这个认识,我们要始终坚持把基层领导班子建设放在首位,要持之以恒,常抓不懈。
抓员工队伍建设,重点突出素质培养。
随着公司结构调整工程建设的展开,提高员工素质迫在眉睫。
为此,我们要把员工培训作为一项长期的重要工作来抓,强化培训的有效性和针对性,提高员工解决实际问题的能力及处理突发事故的应变能力。
基层单位要积极组织开展“岗位练兵”活动,并把“岗位练兵”活动与员工的培训、绩效考核、员工奖惩等有机结合。
在具体做法上可以采取每周一练、每月一课、每季一考、每年一评的方法,可利用网络在线的方法进行测试,可聘请有关专业技术人员进行授课。
这样既有利于专业人员实际能力的培养,又能让他们实现从理论到实践,再从实践到理论的升华。
综采工作面现场管理技术与实践范文（二篇）
综采工作面现场管理技术与实践范文一、概述综采工作面是矿山生产中的关键环节之一，它直接关系到矿山的生产效率和安全性。
为了确保综采工作面的有效管理，需要运用现场管理技术和实践措施，提高生产效率并保障工人的安全。
本文将从综采工作面现场管理技术与实践的角度进行分析和探讨，以期为矿山生产提供有效的指导。
二、综采工作面现场管理技术1. 人员管理技术综采工作面需要有专业的人员进行管理和操作。
在人员管理方面，可以采用以下技术：（1）确定合理的人员配备，根据工作面的规模和特点，合理配备所需的管理人员和操作人员，确保工作面的正常运转。
（2）实行有效的值班制度，确保24小时内有专人负责工作面的管理，及时处理各类突发事件。
（3）加强人员培训，提高员工的技术水平和安全意识，降低事故的发生率。
2. 设备管理技术综采工作面的设备是保障工作正常进行的关键。
在设备管理方面，可以采用以下技术：（1）制定设备管理制度，明确设备的使用和维护标准，及时进行设备检修和更换，保证设备的完好性。
（2）建立设备维修档案，记录设备的运行状态、维修情况和使用寿命，为设备的更换和更新提供参考依据。
（3）加强设备保养，定期对设备进行清洁和润滑，减少设备故障和事故的发生。
3. 安全管理技术综采工作面是高危作业区域，安全管理是最重要的环节之一。
在安全管理方面，可以采用以下技术：（1）建立完善的安全管理制度，明确各类事故的应急处置措施和责任分工，提高事故处理的效率和及时性。
（2）加强现场安全巡查，定期对工作面进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保工作面的安全。
（3）组织安全培训和演练，提高工人的安全意识和应急处理能力，增强工人的安全防范意识。
4. 生产管理技术综采工作面是矿山生产的核心环节，生产管理是保障工作面高效运转的关键。
在生产管理方面，可以采用以下技术：（1）建立完善的生产管理制度，明确生产任务和工作量，确保生产计划的顺利进行。
（2）加强生产数据分析，及时掌握生产情况，发现生产问题并及时处理，提高生产效率和质量。
现场管理综合实践报告
一、实践背景与目的随着我国经济的快速发展，企业规模不断扩大，生产流程日益复杂，现场管理的重要性日益凸显。
为了提高现场管理水平，培养具备实际操作能力和创新精神的管理人才，我们组织了一次现场管理综合实践。
本次实践旨在通过实际操作，使学生深入了解现场管理的基本理论、方法和技巧，提高学生的现场管理能力，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实践内容与方法本次实践主要围绕以下几个方面展开：1. 现场观察与分析：通过对企业生产现场进行实地观察，了解现场管理现状，分析存在的问题和不足。
2. 现场改善与优化：根据观察和分析结果，提出改善方案，对现场进行优化，提高现场管理水平。
3. 团队协作与沟通：通过小组讨论、方案制定、实施与反馈等环节，培养学生的团队协作能力和沟通技巧。
4. 工具与方法学习：学习并运用现场管理工具和方法，如5S、TPM、看板管理等。
三、实践过程与成果1. 现场观察与分析实践小组选择了某电子制造企业作为实践基地，对该企业生产现场进行了为期一周的观察。
通过观察，我们发现以下问题：（1）现场物料堆放杂乱，导致空间利用率低。
（2）设备维护保养不到位，存在安全隐患。
（3）生产流程不合理，导致生产效率低下。
（4）员工操作不规范，存在质量隐患。
2. 现场改善与优化针对以上问题，实践小组提出了以下改善方案：（1）实施5S管理，整理、整顿、清扫、清洁、素养，提高现场整洁度和空间利用率。
（2）加强设备维护保养，建立设备点检制度，确保设备安全运行。
（3）优化生产流程，减少不必要的环节，提高生产效率。
（4）加强员工培训，提高员工操作技能和质量意识。
3. 团队协作与沟通在实施改善方案的过程中，实践小组充分发挥了团队协作和沟通的作用。
小组成员分工明确，相互配合，确保了改善方案的有效实施。
4. 工具与方法学习实践过程中，小组成员学习了5S、TPM、看板管理等现场管理工具和方法，并将其应用于实际工作中，取得了显著成效。
四、实践总结与反思1. 实践成果通过本次实践，我们取得了以下成果：（1）现场管理水平得到显著提高。
现场管理实践实验报告
一、实验背景随着社会经济的快速发展，企业对现场管理的要求越来越高。
现场管理是企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量的关键环节。
为了深入了解现场管理的重要性，本实验以某企业生产线为对象，通过实施现场管理实践，验证现场管理对企业生产的实际效果。
二、实验目的1. 了解现场管理的概念、原则和方法。
2. 掌握现场管理在提高生产效率、降低成本、提升产品质量等方面的作用。
3. 通过实践，提高学生对现场管理理论知识的运用能力。
三、实验内容1. 现场调查与分析（1）调查对象：某企业生产线。
（2）调查内容：生产线布局、设备状况、人员配置、生产流程、物料管理、现场环境等。
（3）分析结果：发现生产线上存在以下问题：- 生产线布局不合理，物料运输距离过长；- 设备老化，故障率高；- 人员配置不足，工作效率低；- 生产流程不清晰，物料浪费严重；- 现场环境脏乱差，安全隐患较多。
2. 现场管理实践（1）优化生产线布局：重新规划生产线，缩短物料运输距离，提高生产效率。
（2）设备维护与管理：对老旧设备进行更新，加强设备维护，降低故障率。
（3）人员培训与管理：加强员工培训，提高员工技能；优化人员配置，提高工作效率。
（4）生产流程优化：梳理生产流程，消除不必要的环节，减少物料浪费。
（5）现场环境改善：加强现场环境卫生管理，消除安全隐患。
3. 效果评估（1）生产效率：实施现场管理后，生产线产量提高了20%，生产周期缩短了15%。
（2）成本降低：设备故障率降低了30%，物料浪费减少了25%。
（3）产品质量：产品质量合格率提高了10%，客户满意度显著提升。
（4）现场环境：现场环境整洁，安全隐患得到有效消除。
四、实验结论1. 现场管理对企业生产具有重要意义，能够有效提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
2. 现场管理实践需要从多个方面入手，包括生产线布局、设备维护、人员培训、生产流程优化和现场环境改善等。
3. 通过实施现场管理实践，企业能够实现降本增效、提升竞争力。
现场管理措施
现场管理措施在各类生产和运营活动中，现场管理是至关重要的环节。
有效的现场管理不仅能够提高工作效率、保证产品质量，还能降低成本、预防事故，并提升员工的工作满意度。
以下将详细探讨一些实用的现场管理措施。
一、人员管理人员是现场管理的核心要素之一。
首先，要明确每个岗位的职责和工作流程，确保员工清楚自己的工作任务和目标。
通过合理的分工，可以避免职责不清导致的工作混乱和效率低下。
加强员工培训也是关键。
新员工入职时，要进行全面的岗前培训，包括安全知识、操作规程、质量标准等方面的内容。
对于老员工，定期组织技能提升培训和知识更新培训，以适应不断变化的工作要求。
建立有效的激励机制，奖励优秀员工，鼓励他们发挥更大的作用。
同时，对于表现不佳的员工，要及时进行沟通和辅导，帮助他们改进工作。
二、设备与物料管理设备的正常运行是保证生产顺利进行的基础。
要制定设备的维护保养计划，定期进行设备的检查、清洁、润滑和维修，确保设备处于良好的工作状态。
对于物料管理，要做好物料的采购计划，确保物料的及时供应。
同时，要对物料进行严格的质量检验，防止不合格物料进入生产环节。
在物料的存储和发放过程中，要遵循先进先出的原则，避免物料积压和过期浪费。
三、质量管理质量是企业的生命，现场管理中必须把质量管理放在重要位置。
建立完善的质量控制体系，从原材料采购到产品生产、检验、包装、出货等各个环节都要进行严格的质量控制。
在生产过程中，要加强对关键工序的监控，及时发现和解决质量问题。
鼓励员工参与质量管理，提出改进质量的建议和措施。
四、安全管理安全是现场管理的首要任务。
要建立健全安全管理制度，加强员工的安全培训，提高员工的安全意识。
对现场的安全隐患进行定期排查，及时整改。
为员工配备必要的安全防护用品，并监督员工正确使用。
在发生安全事故时，要及时采取应急措施，组织救援，并对事故进行调查和分析，总结经验教训，防止类似事故的再次发生。
五、环境管理保持良好的现场环境有助于提高工作效率和员工的工作舒适度。
现场管理工作规范
现场管理工作规范标题：现场管理工作规范引言概述：现场管理工作规范是指在工作现场上对人员、设备、材料等进行有效管理和监督，确保工作安全、高效进行的一系列规定和措施。
遵守现场管理工作规范可以有效提高工作效率，降低事故风险，保障工作质量。
一、人员管理1.1 人员资质要求：确保每位工作人员具备相应的技能和证书，能够胜任自己的工作任务。
1.2 安全培训：定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
1.3 人员配备：根据工作需要合理配置人员数量，确保工作顺利进行。
二、设备管理2.1 设备检查：定期对使用的设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
2.2 设备标识：设备上应有清晰的标识，标明使用方法和注意事项。
2.3 设备使用：严格按照设备使用说明进行操作，避免因误操作导致事故发生。
三、材料管理3.1 材料验收：对进场的材料进行验收，确保质量符合标准。
3.2 材料存放：合理存放材料，避免受潮、变质等情况发生。
3.3 材料清点：定期清点库存，确保材料使用情况清晰明了。
四、环境管理4.1 环境清洁：保持工作现场的清洁整洁，避免杂物堆积影响工作。
4.2 环境通风：确保工作现场有良好的通风条件，避免因空气不畅导致职工不适。
4.3 环境安全：定期检查工作环境安全隐患，及时处理。
五、应急管理5.1 应急预案：制定完善的应急预案，包括事故处理流程、应急联系人等。
5.2 应急演练：定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
5.3 应急设备：配备必要的应急设备，确保在事故发生时能够及时处理。
结语：遵守现场管理工作规范不仅可以提高工作效率，降低事故风险，还可以提升工作质量，保障员工的安全。
惟独严格执行规范，才干确保工作现场的安全和有序进行。
现场管理方案范文
现场管理方案范文现场管理指的是对特定场合进行统筹、协调和管理的活动，旨在确保现场的秩序井然、安全稳定、有效高效运行。
在各种公共场所或活动中，现场管理是非常重要的环节，合理的现场管理方案可以提高工作效率，确保活动的顺利进行。
以下是一个现场管理方案的范例。
一、前期准备：1.明确目标：确定活动的目标和任务，明确各项工作的职责和要求。
2.人员配备：确定各个工作岗位的人员配备、职责和权限，并进行培训和演练。
3.物资准备：准备必要的物资和设备，如临时道路、安全设备、通信设备等。
4.场地布置：根据活动的需要，合理布置场地，确保设施、设备和人员有序运行。
二、现场安全管理：1.安全检查：在活动开始前进行全面的安全检查，确保场地、设备和物品的安全性。
2.应急方案：制定应急预案，明确各类突发事件的应对措施和责任分工。
3.现场标识：设置明显的标识和指示牌，标示出禁止区域和应急通道，提醒人员注意安全。
4.人员管理：组织人员进出固定通道，进行身份验证和安全检查，防止非法进入和人员混乱。
5.风险管理：对可能存在的风险进行分析和评估，并采取相应的防范措施和控制措施。
例如，在户外活动中，如遇雷雨天气，要立即撤离现场。
三、现场秩序管理：1.人流控制：根据活动的规模和人数，合理划定人员进出口和通道，以避免拥堵和人员混乱。
2.引导导向：设置明显的指示牌和引导标志，引导人员前往指定区域，确保人员流动的顺畅。
3.队列管理：设置专门的队列区域，进行秩序排队，引导人员按次序依次进入活动场地。
4.车辆管理：设置车辆通行区域和停车区域，进行合理的交通管理，保证人员和车辆的安全。
四、现场服务管理：3.停车管理：设置停车点并派遣工作人员进行车辆引导和停车管理，确保车辆停放秩序。
4.卫生管理：设置卫生清洁区域，定期清理场地垃圾，保持现场整洁。
五、现场通信管理：2.频道管理：设置不同的频道进行通信管理，以避免多方通信干扰和信息混乱。
3.信息发布：设立信息发布点，及时发布活动信息和重要通知，以便参与人员了解。
现场作业管理制度范本（3篇）
现场作业管理制度范本一、介绍现场作业管理制度是针对各类现场作业活动而制定的管理规范和操作流程，旨在确保作业的安全、高效和质量。
本制度适用于所有现场作业人员，包括但不限于生产作业、施工作业、维修作业等。
二、管理原则1. 安全第一现场作业的首要原则是安全。
所有现场作业人员必须严格遵守安全规章制度，穿戴个人防护设备，并参与必要的安全培训。
2. 物资预备在进行现场作业之前，必须对所需物资进行充分的准备和检查，确保备齐备足，并防止缺漏。
3. 作业流程管理每个现场作业都应有明确的作业流程，并在作业前进行沟通和计划。
作业流程应包括清晰的任务分工、时间节点和工作要求等。
4. 资源协调所有与现场作业相关的资源，包括人力、物力和财力等，应进行合理的协调和调配，以确保作业的顺利进行和高效完成。
5. 质量控制现场作业必须按照相关质量标准和要求进行执行和监控，确保作业过程和结果的质量符合要求。
三、作业流程1. 作业准备1.1 确认作业任务和作业要求，明确作业目标和计划。
1.2 使用适当的工具和设备，对作业区域进行清理和整理。
1.3 验证所需物资的充足性和质量。
1.4 召开作业前会议，明确作业流程和任务分工。
2. 作业执行2.1 按照作业流程和任务分工，有序开展作业活动。
2.2 严格执行安全操作规程，保证作业过程中的人身安全和设备安全。
2.3 充分利用现场资源，提高作业效率，并确保作业质量。
3. 作业监控3.1 对作业过程进行实时监控和记录，及时发现和处理潜在问题。
3.2 进行常规检查和巡视，确保作业符合质量要求。
3.3 根据作业进展情况，及时进行调整和优化。
4. 作业总结4.1 作业结束后，对作业结果进行评价和总结，查找问题并提出改进措施。
4.2 归档相关作业资料，创建作业记录，以备后续参考和借鉴。
四、岗位职责和权限1. 现场作业负责人负责对现场作业的整体管理和协调，包括作业计划的制定、资源的调配和目标的达成等。
权限：指挥、调度和决策等。
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现场管理实践第一部分：材料管理1、入库之前数数看：实际数量与<送货单>一致才能签名，不对不能签。
签完名后才向对方说数量有差异，才提出赔偿要求，肯定没人理睬你。
2、<现品票>要留下：<现品票>是向前工序反馈情报的重要凭证，也是不良品主要追踪线索之一，附在不良品上退回给前工序（协作厂家）时，更具有说服力。
3、先来先用乱不得：材料使用的第一原则就是先来先用，这是防止品质产生混乱，保持良好的可追溯性的先决条件之一。
4、材料去向要清楚：不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就不能达成。
5、材料台面摆放有学问：合理的摆放不仅能够节约空间，提高取拿准确度，降低作业工时，并能使台面3S活动得以维持。
6、副料管理决不可是一笔糊涂帐：缺少副料，生产一样无法进行。
副料的好坏不仅直接影响着品质，它还在成本中占据一定比例。
7、不良品退回要确认：向前工序退回良品和自责品，最终失去的将是别人对你的信任，此外，还浪费双方无谓的人力和财力资源。
8、盘点的时候要仔细：盘点是一段不得已暂时中止生产，只有支出没收入的非常时期，务必在短时间内、高精度的加以完成。
9、不用的时候封存好：不用的材料不等于不要！需要时，能迅速、准确、完整无缺的找到，才不会延误生产。
10、报废大笔挥不得:报废就是扔钱!报废意味着血本无归、破产倒闭，同行竞争者巴不得你天天都在报废，决对不会同情你！11、追加工、选别要有样品：对作业人员来说，文件远不如样品直观，只有设定了上下限样品，才能进行自主判定；才能将作业差异控制在所要求的范围内。
12、库存太多是浪费，太少又不安全：库存好比是吃饭，吃多了，撑着！吃少了，不管饱！不仅要看菜吃饭，还得量肚而行。
决定材料库存量的基本原则是：适时、适量、适价、适地、适质。
材料的基本订购法有：一次过订货、分阶段订货、现用现订等三种方法。
13、算准在线库存量：单品材料在线库存太多，说明材料的派发方法和包装质量有问题。
部件在线库存过多，说明各工序工时不平衡，前后衔接失调。
14、部件先行不贪多：如果产品是一列火车，那么部件就是火车头。
只有火车头先开动，整列火车才会动，而且火车头总是同步领先于后边的车厢。
15、外观瑕疵真棘手：客户并不完全拒绝外观有瑕疵的商品。
插手外观控制的手越多，就越容易形成多重标准，但谁都不能真正代表客户的意愿。
16、搬运方式要讲究：粗暴的搬运，会造成被搬运物的破损。
适时、适量、完整无缺的搬运，能为缩短作业工时、提高生产效率、降低库存提供保证。
17、特殊材料，特别管理：之所以特殊，是由于在我们现有的科技力量下不容易大量获得，即使获得了，也要通过特别的管理手法，才能确保其品质。
18、特采不慎是自杀：特采是品质下降的开始；是未经市场认可的冒险行为，屡试之下，终会有被市场拒绝的时候。
19、申领手续要齐全：办理手续不仅仅是为了留下一个凭证，也是为了精确控制数量和避免浪费，使管理人员心中有数。
20、从一开始就降低材料成本：材料成本包括使用量和单价两个要素，要降低材料成本就必须在这两方面下工夫，但是，其前提条件是要确保品质。
21、早早反馈不良情报，救人也救已：因情报交流不顺畅而延误的时间成本，比起不良材料自身的价第二部分: 人员管理1、所有的管理活动都不能离开最基本的管理目标，管理手段只有领先于时代的要求，企业才有生存和发展的可能。
现场要管理的对象（生产要素），从大的方面可分为：人员（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、作业方法（Method）作业环境（Environment）等五大部分，即4M1E。
而围绕其所展开的最基本的目标活动为：提升品质（Quality）、降低成本（Costing）、确保交货期（Deadline）、确保人身安全（Safety）提高士气（Morale）等五点，即QCDSM。
2、新人更要耐心去指导：新进公司，就像到了国外一样，人生地不熟的，门都摸不着，哪谈得上对公司有所贡献呢！3、抽象指示听不懂：没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想象发挥来做，必然导致作业结果出现偏差。
即发出的指示里要有5W1H（何人Who、何时When、何事What、何地Where、何故Why、如何How）。
4、缺席顶位有陷阱：有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。
平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一。
5、个别辅导与集中指导相结合：能力差的要个别辅导，使其达到平均水平。
集中指导是为了明确集体目标，强调协同配合意识，以及借用众人的智慧。
6、调动每一个人的积极性：健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键。
积极性一旦调动起来，再棘手的难题都能得到圆满的解决。
7、光讲不干不是将：上司的行动就是最好的命令！谁都喜欢追随善解人意、有礼有节、指挥头头是道，又身先士卒的上司。
8、筑起良好的上下关系：主动亲近部下，赢得信赖和尊重后，指导部下才有可能成功。
积极贴近上司，学习其优秀的品德、才能，拓展自己广阔的将来。
9、让情报交流更顺畅：情报交流的成功与否，取决于是否准确发出，以及对情报内容是否接收、理解、共鸣。
情报交流充分，执行才不会偏离要求。
10、褒贬部下要不失时机：事过境迁，对部下的表扬或批评才姗姗来迟，部下会以为你根本就没放在心上，有说和没说的效果差不多。
适时表扬的含义：不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果；要及时在众人面前表扬；可以借助他人来表扬。
表扬时注意事项：莫要夸大其实；莫要瞒上欺下；莫要哗众取宠；莫要夜郎自大。
批评时注意事项：A、就事论事，切莫言及他人他事（如：把以前的旧帐一笔一笔搬出来，逐条清算；胡乱断言部下无可救药，将来不会有前途；一口咬定别人怎么好，你怎么没出息；连同家人一起牵扯进来，祖宗八代一起骂。
）；B、批人要留“皮”，不往死里整（如：事先未对当事人“吹风”，就直接招集众人，当着大家的面，点名道姓地数落起来；当着不相关的第三者，或者资格更低者的面前批评；到处发布批评的言辞；实际处罚比批评要严厉）；C、切忌“四不”（不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说；不给挽回机会，一错就批，根本不理会最终结果；不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人；不采取相应的实际处罚，仅停留在口头上。
）。
11、管理人员更要有问题意识：按部就班地完成工作目标，还不能说是万事大吉，现场的问题总是不停地涌现，要改善的项目永无止境。
实战注意事项：①、仅靠老经验已无法应付的工作是否增多？②、是否认为世上只有自己的专业高？③、是否不愿与其它部门更多地沟通？④、计划中途变更的次数是否增多？⑤、多品种，少批量，短期限的生产任务是否越来越多？⑥、是否重视最终业绩？⑦、有无轻视外语？⑧、有无轻视电脑的学习与应用？⑨、发觉问题和处理问题的能力有无提高？12、巡视不是做样子：百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多。
13、要有果敢的勇气：遇变处险时，不被传统观念所束缚，要敢于创新、周密计划、大胆试验，才有可能开拓新局面。
实战注意事项：①、改变自我的勇气；②、坚韧不拔的勇气；③、倾听忠言的勇气；④、行动的勇气；⑤、信任部下的勇气；⑥、量才用人的勇气；⑦、不轻易与部下妥协的勇气；⑧、公平、公正、公开的勇气；⑨、责为己任的勇气。
14、指导部下的基本方法—OJT（ON JOB TRAINING）：如果部下的业务知识匮乏、办事能力差、工到复杂；让其动手看看；让其积极地提问；不停地关心、鼓励。
15、建立鲜明的奖惩制度：奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性；惩罚恶行，是为了保证每一个人的行为都符合最低要求。
16、抓紧每天八小时：工作效率低下，长期延迟至八小时，除了得到一些加班工资之外，就是身心疲乏和老板的白眼。
管理人员总是在“做”与“管”之间不停地切换。
“管”是为了保证整体目标能够实现，而“做”则是引导集体迈向目标的第一步。
17、后工序也是客户：掏钱购买你的产品或服务的人是客户，但是不掏一分钱，要接手自己下一步工作的人也是客户。
18、客户投诉，怠慢不得：处理投诉要快，否则让人觉得你缺乏诚意。
客户发火时，不妨先说声“对不起”，然后再细究。
19、为何大错不犯小错不断：大批量的不良，比偶发不良要容易对策得多，偶发不良很难根治，它来无踪，去无影，最令人头痛。
实战时注意事项：A、对事不对人；B、一切“傻瓜化”，即作业、检查、判定时，尽可能简单化、明了化，人人都可以胜任。
20、建立高效的组织：过多的组织层次，只会导致工作效率下降；官僚风气蔓延；人事关系复杂，最终自己拖垮自己的境地。
实战时注意事项：A、上下层次少，机构不重复；B、适材适所，适责适遇，宁缺勿滥；C、职责分明；D、建立鲜明奖惩制度；E、每一成员均有完成本职工作的能力；F、动态运行。
第三部分作业方法管理1、工时真的不能再降了吗：作业工时越短，付出的人事成本越低，但是标准工时的确立，并不是以最快的某个人为基准，需要综合考虑。
2、试做就是找问题：通过试做可以设定最佳组合的生产要素；可以为重大决策指明方向，但是天天都在试做的产品，其品质八成不稳定。
3、写好标准书：实际作业与标准书的要求必须完全一致，写好标准书，对企业来说就像制定一部“国家法律”一样重要。
4、出厂号码是“天线”：出厂号码里浓缩了大量有关制造条件的信息，通过它可查出该产品的来龙去脉，为及时、准确地向客户提供服务打下基础。
5、不良品发生先别慌：斩除不良品，原本就是管理工作的一部分，经历的越多，经验越能得到积累；管理能力越能得到提升。
6、用用QC七手法：优良的品质是靠科学的方法管理出来的QC七手法正是现场品质管理最常用的科学工具之一。
QC七手法---排列图、因果图、散布图、直方图、检查表、层别法、管制图。
7、工序诊断看看病：就象一年一次的身体健康检查一样，通过诊断可以发现工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。
8、识别没做好，东西真难找：生产要素的识别做不好，要么就你一个人知道，别人都不知道；要么别人都知道，就你一个人不知道。
人员识别；设备、夹具识别；材料识别；作业方法识别；作业环境识别。
9、推进5S活动：5S活动不仅能够改善作业环境，还能作业效率、品质、士气，牵一而动百，是其它管理活动有效开展的基石之一。
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETU）、修养（SHITUKE）；再加上2S---坚持、习惯。
10、文件归档要好找：任何人有需要的时候，在固定的地方，都能够找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。
11、直行率--管理水平的标尺：合格率并不完全意味着工序内没有不良品发生，只有直行率高，才意味着不良品少，生产顺利。