制药有限公司化学合成污水处理方案
制药厂污水处理方案
制药厂污水处理方案制药厂污水处理方案1.引言本文档旨在制定一套完善的制药厂污水处理方案，以确保厂区内的废水能够得到有效处理，达到环境保护和合规要求。
2.污水产生情况2.1 污水来源详细列出制药厂内各个区域和生产环节产生的污水来源，包括但不限于工艺废水、冲洗废水和生活污水。
2.2 污水性质描述不同来源污水的基本性质，包括水流量、COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、SS（悬浮物）等关键参数。
3.收集和预处理3.1 污水收集系统详细介绍设计和安装污水收集系统的方案，包括管道布置、泵站设置以及对应的污水收集井和格栅等设施。
3.2 污水预处理针对不同的污水性质，制定适当的预处理措施，包括但不限于沉淀、调节pH值、过滤、筛分等方法，以提高后续处理效果。
4.主要处理工艺4.1 生物处理介绍采用的生物处理工艺，如活性污泥法、好氧处理、厌氧处理等，包括系统设计、反应器配置、氧化剂投加等细节。
4.2 物化处理描述采用的物化处理工艺，如混凝、絮凝、沉淀、吸附等，包括工艺参数、药剂投加和处理设备的选择。
4.3 膜技术介绍可能采用的膜分离技术，如超滤、纳滤、反渗透等，包括膜材选择、膜组件布置和操作维护要求。
5.污泥处理详细说明对产生的污泥进行处理和处置的方法，包括污泥脱水、消化、回收利用和最终处置等措施。
6.辅助设施和能源回收利用6.1 氧化沟和曝气装置描述氧化沟和曝气装置（如曝气池、曝气管等）的设计和安装，以提供足够的氧气供给生物处理过程。
6.2 能源回收利用探讨可能的能源回收途径，如沼气利用和生物质能回收，以提高污水处理系统的自给自足程度和可持续性。
7.控制和监测7.1 控制系统详细描述自动控制系统的设计和实施，包括监测仪表的选择、设备自动化程度和监控系统等。
7.2 监测和数据采集介绍监测系统的安排和实施，包括参数监测、数据采集和报警系统，以确保污水处理过程的可控性和稳定性。
8.安全与环保8.1 安全设施描述水处理系统中所需的安全设施，包括防爆设备、泄漏报警装置、应急排放装置等，以防止事故和应对突发情况。
制药污水处理工艺
制药污水处理工艺标题：制药污水处理工艺引言概述：随着制药行业的发展，制药污水处理成为一个重要的环保问题。
有效的制药污水处理工艺可以减少对环境的污染，保护水资源，符合环保政策要求。
本文将介绍制药污水处理工艺的相关内容。
一、预处理阶段1.1 污水采集：将制药废水从生产设备中采集起来，避免污水外泄。
1.2 沉淀处理：通过沉淀池将废水中的固体颗粒沉淀下来，减少后续处理过程中的固体污染物。
1.3 调节pH值：对污水进行中和处理，使其pH值适合后续处理工艺。
二、生化处理阶段2.1 好氧处理：将预处理后的污水送入好氧生物反应器，利用好氧菌群降解有机物。
2.2 厌氧处理：对好氧处理后的废水进行厌氧处理，进一步降解有机物，减少COD和BOD。
2.3 氨氮去除：通过硝化和反硝化作用，将废水中的氨氮转化为氮气排放。
三、膜分离技术3.1 超滤：利用超滤膜对废水进行过滤，去除微生物和悬浮物。
3.2 反渗透：采用反渗透膜对废水进行处理，去除溶解性有机物和无机盐。
3.3 离子交换：通过离子交换膜去除废水中的重金属离子和其他有害物质。
四、高级氧化技术4.1 光催化氧化：利用光催化剂催化废水中的有机物氧化分解。
4.2 高级氧化：采用臭氧氧化、过氧化氢氧化等技术对废水进行高级氧化处理。
4.3 电化学氧化：利用电化学方法对废水中的有机物进行氧化还原反应。
五、消毒处理5.1 紫外消毒：采用紫外光对废水中的细菌和病毒进行消毒。
5.2 臭氧消毒：利用臭氧对废水中的微生物进行消毒。
5.3 氯消毒：通过加入氯化物对废水进行消毒处理，杀灭废水中的细菌和病毒。
结论：制药污水处理工艺是一个综合性的过程，需要多种技术手段相结合，以达到高效、环保的处理效果。
通过预处理、生化处理、膜分离技术、高级氧化技术和消毒处理等环节的有机组合，可以有效地处理制药废水，实现环境保护和资源回收的双重目的。
制药厂污水处理方案
制药厂污水处理方案随着制药企业的发展壮大，制药厂污水处理问题也引起了人们的广泛关注。
由于制药厂污水的复杂性和危害性，制药厂污水处理方案的建设不仅关系到环境保护，也关系到制药行业的可持续发展。
本文就制药厂污水处理方案进行详细介绍。
一、制药厂污水的特点1.高浓度和有毒有害物质含量较高在制药过程中，需要使用大量化学试剂、溶剂、稀释剂等，这些化学物质在使用过程中会溶解在水中，形成高浓度、有毒有害的污水。
2.水质稳定性较差制药厂的生产过程常常由于药品生产的种类及要求的不同而导致污水水质的波动性较大，这就要求污水处理系统具有一定的适应性和灵活性，以保持出水水质稳定。
3.生产过程短暂不连续制药厂常常在一天内进行一些短暂、不连续的生产工艺，这就要求污水处理系统具有一定的响应能力和缓冲能力。
二、制药厂污水处理方案制药厂的污水处理方案主要是为了去除其中的有机物、无机物、重金属、氮和磷等有害物质，使其达到国家和地方排放标准，并降低对环境的危害。
下面就详细介绍几种常用的制药厂污水处理方案：1.物理化学处理物理化学处理是一种传统的污水处理方式，它主要是通过物理和化学反应来处理污水。
物理化学处理主要包括：调节pH值、混凝、沉淀、过滤和吸附等过程。
物理化学处理的优点是处理效率高，能去除多种污染物，但它的缺点也是十分明显的，即处理过程中对化学试剂和溶剂的消耗较多，处理成本较高。
2.生物处理生物处理是一种利用微生物和生物反应器进行的污水处理方式，它能去除大部分有机物和氮、磷等有害物质。
生物处理分为活性污泥法、生物膜法和生物滤池法三种。
活性污泥法和生物膜法处理效率高、用地面积较小，但运行成本较高。
生物滤池法管理方便、成本低，但处理效率较低。
生物处理的优点是处理成本低，出水水质好，但它的缺点也比较明显，即对于制药厂排放的含有抗生素、抗菌药物等特殊药物的废水存在一定的处理难度。
3.混合处理混合处理是将物理化学和生物处理相结合，以克服单一污水处理方法不足的情况。
制药生产废水处理方案
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制药厂制药废水处理工程设计方案
一、工程概况
某制药厂的废水主要是生产青霉素所产生的高浓度有机废水。
该类废水的主要特点是有机物浓度高，成分复杂，含有石油类、胺类、酸类、破乳剂等污染物。
除此之外，水中还含有难以降解的大分子苯环物质和浓度很高的SO42-及其盐类，这些物质将严重抑制微生物对水中有机物的生物降解。
因此，正确选用适合该类废水的处理工艺是废水处理成功与否的关键。
二、设计水量和水质
1．设计处理水量
设计处理水量为6000m3/d(一期工程)。
2．设计水质
（1）原水水质
CODcr5000mg/L SS 2400mg/L
BOD5 2750mg/L PH值 8~10
（2）处理后要求达到的水质标准
CODcr≤300 mg/L 石油类≤10mg/L
BOD5≤60 mg/L PH值 6~9
SS ≤150 mg/L
三、设计处理工艺流程
处理工艺流程如图1所示。
XX制药厂生产废水处理设计方案
XX制药厂生产废水处理设计方案一、废水产生情况及性质1. 生化需氧量（BOD）：300~500 mg/L2. 化学需氧量（COD）：600~800 mg/L3. 总悬浮物（TSS）：400~600 mg/L4. 总氮（TN）：40~60 mg/L5. 总磷（TP）：5~10 mg/L二、废水处理工艺设计根据废水的性质和流量，综合考虑经济性、可操作性和环境效益，我们设计采用以下工艺流程进行废水处理。
1.初级处理废水经过收集污水管道进入砂沉池，通过重力沉降，去除较大的悬浮物和泥沙，减轻后续处理工艺的负荷。
砂沉池的出水通过调节池进入下一步处理工艺。
2.生化处理经过初级处理后的废水进入生化池进行生物降解。
生化池采用活性污泥法，设置曝气系统，提供足够的氧气供给微生物进行降解。
废水中的有机物被微生物分解为水和二氧化碳。
3.深度处理为了更彻底地去除废水中的有机物和有机氮、总磷等，设计引入深度处理工艺。
首先，酌情添加硫酸亚铁等化学药剂，将废水中的总磷和重金属阳离子与铁离子形成沉淀物，经沉淀池分离；然后，废水流入好氧池，继续进行氧化降解。
4.消毒为了保证最终处理后的废水达到排放标准，设计采用紫外线消毒法进行废水杀菌和去除残留有害物质，确保废水无害化。
5.污泥处理处理工艺中产生的污泥经过浓度池的浓缩，然后通过离心机脱水，得到较为干燥的污泥固体。
污泥可以作为有机肥料或焚烧处理。
三、处理设施设计参数1.砂沉池：设计容积100m³，停留时间为1小时。
2.生化池：设计容积200m³，反应器停留时间为24小时，曝气量为900m³/h。
3.深度处理池：分为化学沉淀池和好氧池，各自设计容积分别为50m³和80m³，停留时间分别为2小时和12小时。
4.紫外线消毒装置：设计通过流量为500m³/h的废水，保证紫外线照射时间大于30分钟。
5. 污泥处理设施：设计污泥脱水系统，处理污泥量为每天200kg，脱水率达到60%。
制药厂生产废水处理设计方案
制药厂生产废水处理设计方案1.高浓度：制药厂生产过程中使用的化学药品和原料通常都具有高浓度，因此废水中的有机物和无机盐含量较高。
2.多种有机物：废水中含有各种有机物，如溶剂、有机酸、有机碱等，其中含有的化学药品还可能有毒性。
3.高COD和BOD：废水中的化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)浓度较高，对环境有一定的污染。
4.高PH值：废水的PH值通常较高，需要经过调整才能进一步处理。
5.高色度：废水中的有机物会使水体呈现出深色，影响美观。
1.预处理：包括固体分离、调整PH值和异味去除等步骤。
a.固体分离:废水中的悬浮物和固体颗粒需要通过沉淀、过滤等方式进行去除。
b.调整PH值:废水中的PH值通常较高，可以通过加入酸或碱来进行调整，一般将其调至中性范围。
c.异味去除：废水中可能含有异味物质，需要经过适当的处理去除。
2.生化处理：利用生物活性池进行生化降解，去除COD和BOD等有机物。
a.常规的生物活性池：通过由反应釜、曝气系统和填料组成的池体，利用厌氧和好氧条件下的微生物降解有机物。
b.高级氧化技术：如臭氧处理、紫外线光解法等，可用于去除难降解的有机物。
3.深度处理：进一步去除有机物和无机盐等污染物，使废水达到排放标准。
a.活性炭吸附：将废水通过活性炭吸附柱进行处理，去除残余的有机物和色度。
b.膜分离技术：如微滤、超滤和反渗透等，可用于去除悬浮物、细菌和溶解性盐等。
4.回用处理：对废水进行再处理，使其达到回用标准，用于生产中再利用。
a.捕捉有用物质：通过离子交换等技术，将废水中的有用成分分离出来，用于再生产中。
b.进一步净化：使用更高级的处理技术，如电化学氧化、微生物燃料电池等，去除更微量的污染物。
5.污泥处理：由于废水处理过程中产生的污泥含有大量的有机物和无机盐，需要专门处理。
a.浓缩和脱水：通过离心机、压滤机等设备将污泥进行浓缩和脱水，减少处理量。
b.热解和焚烧：对污泥进行热解或高温焚烧，将有机物破坏，并转化为无害物质。
制药厂污水处理方案
制药厂污水处理方案制药厂污水处理方案概述制药厂是一个重要的制药产业，但其生产过程中产生的污水含有大量的有机物和药物残留物，对环境造成了很大的污染，因此需要进行有效的污水处理。
本文将介绍一种适用于制药厂的污水处理方案，帮助企业实现环境友好型的生产。
方案一：物理处理物理处理是制药厂污水处理的首要步骤，主要通过固液分离、沉淀、过滤等方法去除污水中的悬浮物、颗粒物和部分污染物。
常用的物理处理方法包括：- 滤网：通过网孔将较大的颗粒物截留下来。
- 沉淀池：利用重力作用使悬浮物沉淀到池底。
- 过滤器：使用滤料将细小颗粒物过滤掉。
物理处理可以有效去除污水中的颗粒物，提高下一步处理的效果。
方案二：化学处理化学处理是制药厂污水处理的关键步骤，通过添加化学药剂来降解和去除有机物和药物残留物。
常用的化学处理方法包括：- 氧化法：使用氧化剂如氯或臭氧来氧化有机物。
- 化学沉淀法：添加混凝剂如聚合氯化铝使污染物凝聚沉淀。
化学处理能够有效去除污水中的有机物和药物残留物，提高后续处理的效果。
方案三：生物处理生物处理是制药厂污水处理的最后一步，利用微生物对污水中的有机物进行降解。
常用的生物处理方法包括：- 好氧生物处理：在充氧条件下利用好氧微生物对有机物进行降解。
- 厌氧生物处理：在无氧条件下利用厌氧微生物对有机物进行降解。
生物处理能够全面去除污水中的有机物，使处理后的水质符合排放标准。
结论以上介绍的制药厂污水处理方案综合运用了物理、化学和生物处理方法，能够高效去除制药厂污水中的悬浮物、颗粒物、有机物和药物残留物，实现环境友好型的生产。
在实施该方案时，需要结合制药厂的具体情况，选择适合的处理设备和调整处理工艺，确保污水处理的效果和稳定性。
同时，运营过程中需要定期监测处理效果和水质指标，及时调整处理参数，以确保处理效果达到要求。
制药厂可以根据自身条件优化和改进污水处理方案，达到更好的环境保护效果。
制药厂生产废水处理设计方案
制药厂生产废水处理设计方案废水处理设计方案的基本步骤包括：初步处理、生物处理、化学处理和净化处理。
在初步处理中，废水经过初次过滤，去除大颗粒的悬浮物、沉淀物等，以减少后续处理的负担。
常用的方法包括格栅过滤和沉淀池处理。
格栅过滤可以有效去除大颗粒物质，而沉淀池则可将重质悬浮物沉淀到底部。
生物处理是对有机物的处理过程，常用的方法有活性污泥法和厌氧消化法。
活性污泥法通过大肠杆菌和霉菌等微生物的作用将有机物降解为二氧化碳和水。
厌氧消化法则在无氧条件下，将有机物降解为甲烷和二氧化碳。
化学处理主要是针对废水中的无机盐和重金属进行处理。
无机盐可以通过化学沉淀、反渗透和离子交换等方法进行去除。
重金属的去除可以通过络合剂和沉淀剂等进行处理。
净化处理是最后一道防线，用于对废水进行进一步的净化，以达到排放标准。
常见的净化方法包括活性炭吸附、臭氧氧化和紫外线消毒等。
除了上述主要处理步骤外，废水处理还需要考虑到废水中的化学需氧量(COD)、总悬浮物(TSS)、氨氮、pH值等指标的监测。
因此，废水处理设计需要配备相应的监测仪器和设备。
此外，废水处理方案还应根据制药厂的实际情况进行个性化设计。
制药厂不同的生产流程和废水特性会有所差异，因此需要根据具体情况来选择合适的设备和工艺。
同时，还要考虑到废水处理的成本和运营费用，在确保达到排放标准的前提下，尽量降低处理成本。
总之，制药厂废水处理设计方案需要综合考虑初步处理、生物处理、化学处理和净化处理等多个方面，根据废水特性和生产流程进行个性化设计，以实现废水的有效处理和达标排放。
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序号 1 2 3 4
名称 蒸馏、吸附预处理厂房
基础等另量 回用水池
小计
规格 14×6×10m
5×7×4m
数量 1座
1座
（2）预处理设备
回收资源，实现零排放无疑是治污技术最高境界，也应是业主追求 的最高目标。较低的投资及治污成本可从回收物资中抵偿。遵循这一治 污目标，提出如下治理方案，供业主参考。 2.1.1预处理方案
污水应先经预处理。彻底办法是先浓缩分离盐类，后处理吸附水中 污染物。小试证明：盐类及污染物可去除70~90%，为下步生化打下良 好基础。 2.1.1.1蒸馏浓缩处理
吸附器
新厂对进循环水水质要求高，COD应达≤70mg/L的回用标准，如已 达可直送，如稍超，在供水泵后增加一台Q35m3/h吸附反应器，可以保 证COD≤70mg/L（虚线指新厂上吸附器）。机动灵活，确保循环水水质 不因用污水而影响水质。 2.1.2.3工艺简介
①厌氧SBR反应池，老厂原有钢制厌氧箱作厌氧SBR池用，原一座 为φ14m水泥池作好氧SBR池用。新厂建25m×16m×5.6m池一座，停留时 间3d。
附 率 80% 83% 98% 86% 93%
/ 78%
水 吸附 后
1500
100
/
/
/
/
蒸前 51000 7500 /
/
/
1.8% /
蒸出 氯水
40000
5000
/
/
/
0.5
/
代
污 去除 水率
22%
33%
/
/
/
70% /
吸附 后
35000
500
/
/
/
/
/
注：①酯化蒸发残液量占1/10。老厂产残液2.5t/d，新厂残液量 6m3/d，吡啶含量估算＞20%，可以外售或掺煤燃烧。 ②由于分别蒸馏并先提取氯代污水中二甲胺，产生冷凝污水中TKN比三 种污水混蒸大幅下降，三种污水混蒸TKN 4200mg/L，而分别蒸TKN， 浓度下降，使吸附负荷减小。小试定为三级吸附，现修改为氯代污水一 级吸附，酯化污水二级吸附。解析浓水量比原方案减少10倍，一天产浓 污水1~2mg/L（老厂＜1m3/d，新厂≤2m3/d），节省蒸汽。 2.1.2生化处理方案
清水箱——泵——过滤——送回用
酯化蒸馏产水——一、二级吸附柱 酯化水洗水
项目 名称
蒸前 酯
化 蒸出 吸水
去除
COD mg/L 12000
2400
蒸发吸附效果表
TKN mg/L
含磷酸
吡啶
三乙胺 二甲胺 盐酸
7200 1.1% 2.17% 2.0%
/ 1.4%
1200 0.05% 0.3% 0.15% / 0.3%
（1）蒸发水量确定 将污水按成分归类，分成氯代污水及酯化吸附污水两类，分别蒸发 处理，以利用回收污染物，降低回收成本。采用污污分治技术，虽比三 水合并蒸馏方案费些事，但投资及收益好，还是合算的。 氯代污水及母液合并水量，老厂为23m3/d（≈1m3/h），加上吸附解 析产生高浓污水1m3/d，合计蒸发负荷24m3/d，设计负荷按此计算。 新厂氯代污水（母液）合计64m3/d，加上吸附解析水2m3/d，按 66m3/d计。 酯化吸附污水量老厂污水量25m3/d，按26m3/d计。 酯化吸附污水量新厂污水量62m3/d。 为减少操作，降低造价，蒸发采用两类污水用一套设备，0-12时蒸 氯代污水，12~24时蒸酯化吸附污水。待蒸污水设贮存罐作缓冲。 （2）蒸发设备选择与设计 由于酯化污水中含酸较高，经计算，平均H3PO4、HCl浓度分别应 在2.4~2.5%，一般材质不耐；而氯代污水中盐度大，特别是含NaCl高， 估算浓度在6~7%，含磷酸盐6%，一般不锈钢不耐。双相不锈钢虽耐， 但造价高，还只能用在蒸氯代污水中。一厂上两套不同蒸发设备，不管 从管理还是维修均会造成不便。经多次研究，建议选用一种新型高效蒸 发装置（高效节能型外循环蒸发器），可适用蒸馏这两类污水。
生化出水稍作处理即可作一次水回用于循环水补水，实现污水资源化回 收，污水零排放。 2.1.2.1生化设计水量、水质
①水量 老厂：污水总量 248m3/d，按≤264m3/d设计（11m3/h） 新厂：污水总量 750m3/d，按≤800m3/d设计（33m3/h） ②水质 老厂、新厂进生化水质： COD＜5000mg/L TKN：150mg/L TP≤10 PH：中性 出水（老厂、新厂）： 老厂COD≤120 mg/L 新厂COD≤70 mg/L TP≤1 mg/L TKN≤20 mg/L
套，利用两次蒸汽预蒸发，节省蒸汽。
建议选双效。
老厂蒸发器选蒸发量3t/h一套，满足蒸发污水50m3/d要求。
新厂蒸发器选蒸发量8~9t/h一套，满足蒸发污水128m3/d要求。
注：酯化水蒸发有异味，增一套除味装置。氯代水中有NaCl及磷酸
盐，增加一套蒸发除盐同步处理装置及冷却结晶回收磷酸盐装置，可以
实现连续蒸发。
（3）吸附装置设计
氯代污水及酯化吸附污水有污染物，虽经分离已大多去除，但还是
会对生化带来危害，用生化法去除因效率低，必然会造成生化装置大，
占地多，投资与处理成本高等诸多困难。无法实现一次生化达标及污水
回用达到零排放目标，吸附是必须的。
吸附生化流程：
氯代蒸馏产水——吸附柱
——厌氧SBR——好氧SBR——
治理产生重大影响，也将为业主带来明星企业效应，彻底改变医药企业 是高污染企业落后面貌。良好的环境效益，必将为企业带来更大利益和 发展空间。
2. 最佳方案选择
处理“四高”污水，一般用物理——化学法先进行预处理，降低或改 善污水性质，以利下步生化处理。
一般用电解技术、氧化技术、吸附技术作预处理，成本及效果均不 很合算，性价比不高，不是最佳选择，也有用焚烧法，一吨水成本700 元则更不合算。
制药股份有限公司
化学合成污水处理达标方案
编号：2016-16号
目录
1. 企业简介 1 2. 污水概况 2 3. 最佳方案选择 3
3.1推荐方案——提取污水中资源，实现污水零排放方案 4 3.1.1预处理方案 4 3.1.2生化处理方案 8
3.2投资估算 10 3.2.1老厂工程造价估算 10 3.2.2新厂工程造价估算 14
单效系统简图:
4
3
2 6
1
5
1——石墨高效蒸发器 2——蒸发釜（搪瓷）
3——分离釜（搪瓷） 4——石墨冷却器
5——缓冲器
6——真空泵
设计体外循环，不用泵，利用温差自循环。由于设备采用高真空运
行，汽耗低。单效蒸发1m3水耗蒸汽0.45t（相当普通二效），双效蒸发
耗蒸汽≤0.32t（相当三效效率）。双效是将蒸发、循环、分离釜再增一
对高盐污水中盐类，最彻底方法是拿出来。有的企业采用大量水稀 释高盐污水处理，目前虽然勉强可以外排，但由于盐类并未去除，危害 依然存在，会造成土壤板结，既浪费资源，又危害社会，也不应是选择 方案。
总之，采用常规预处理+水稀释—生化处理方案不是最佳方案，针 对业主污水成分，在业主的全力配合下，经两次双方积极讨论，我所受 益匪浅，对生产污水成分来源有了更深了解，再结合我所技术，现提出 一个新技术方案，供业主选择。 2.1推荐方案——提取污水中资源，实现污水零排放方案
经二级预处理后，四种污水COD由12000mg/L降至5000mg/L，去除 率40%，TKN由1500 mg/L降至150mg/L，去除率90%。污染物负荷大幅 降低，特别是难生化物质去除率更高，为生化处理创造了良好的条件。 新型的二级处理技术功不可没。
但距医药污水新标还有不少距离，必须采用生化法进行无害化去 除。由于污水中有部分COD是由难生化有机物组成，想在不掺兑水条件 下COD降至＜120mg/L达新标，还是有不少难度的。本工艺选用优势菌 技术，分解去除难生化COD，生化工艺选用操作简单、效果可靠的厌氧 SBR+好氧SBR联合处理工艺，工艺先进、池小、占地少、操作自动 化、出水水质好、适应水量、水质波动条件，确保出水质100%达标。
示技术先进性： 一是可以实现不掺兑淡水出水水质达新标一级标准。 二是氯代母液也可并入处理系统处理。 三是可回收污水中原料90%以上，其收益足以补偿处理污水成本，
收到治污达标，治污增效双赢效果。 四是节水显著，达标污水稍作处理，可以供生产用，实现污水零排
放。 五是总投资相对较低，且技术可靠。 以上五点，超额实现了业主要求。这一技术实施，必将对医药污水
作用：对进水中不易生化COD进行水解—酸化反应，将不易生化大 分子COD分解为易生化COD，提高B/C比值。还可去除部分COD，减轻 好氧负担。
厌氧SBR为新工艺，一个池同时有多种功能，如混合调节水量、调
匀水质、水解、酸化、甲烷化及沉淀分离、滗清水等多功能于一身，节 省投资，占地少。
②好氧SBR反应池 一座 老厂用原闲置一台φ14m V 750m3混凝土池，好氧停留时间3d。 好氧作用：投优势菌一可提高生化能力，二可改良“土著”细菌，增 强细菌活性及分解COD能力，并强化硝化除N、P，将污水中污染物降 低至极小范围，为利用污水创造条件。好氧作为去除残余COD、TN， 有不可替代的作用。 好氧SBR也是一种多功能生物反应器，在医药污水广泛应用。业主 也有此工艺，不多述。 ③深化去除COD吸附反应器 作用：通过加入专用吸附剂，去除残余COD，将回用水中COD降 至＜70mg/L，如好氧出水COD已达＜70mg/L，可不开，可随需要启 动，对保证出水达标，可靠性好。新厂应上，老厂上否，由业主定。 2.2设备清单 2.2.1老厂设备清单 （1）构筑物
TN≤30mg/L NH3-N≤10mg/L PH 6~9 SS≤20 mg/L 含盐量≤1000 mg/L 满足循环水回用要求。COD距回用标准≤70 mg/L还稍高，可增加一 台吸附除COD装置，使COD≤70 mg/L。 新厂考虑上深化去除COD装置，满足污水回用标准。老厂上否再研 究。 2.1.2.2生化设计流程 蒸发冷凝污水——厌氧SBR池——好氧SBR池——清水池—— 泵————稀土过滤器——送循环水用