深基坑支护施工安全技术措施(新编版)
基坑支护安全技术措施
基坑支护安全技术措施基坑（槽）上层土质为回填土，中层为亚粘土，下层为硬黄土, 采用机械在基底开挖（人工修整），查表放坡系数为1：0.25o土方大部份外运，小部份堆放在距离基坑（槽）边 2.5m以外的空地上。
安全技术措施如下:1、基础土方开挖采用机械开挖，人工修整，操作时应注意观察基坑土质变化情况，有否崩裂危险或滑坡现象，如有发现异常应暂停施工，人员撤至安全地带，险情排除后方可继续施工。
2、基坑边角及余土由人工修整及清理，作业时应注意两人间距应大于2.5m。
挖土顺序为由上至下，分层开挖，禁止底脚掏空挖土。
上下基坑采用专设的木梯上下。
3、除施工人员及现场指挥人员外，其他人不得随意进入施工现场，施工人员应自觉遵守安全法规，不得嘻闹或酒后上班作业，如因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意, 并采取相应的措施，作业完后应立即恢复。
4、基础施工应做好排水作业，在同一边挖一条排水沟，隔10m设置1个集水坑，下雨或地下水位高时将水抽掉，防止基坑边坡被水泡软而造成塌方事故，抽水设备必须配备漏电保护器及保护接零。
5、根据现场施工条件，在两条基坑中间搭设好临时脚手架，架板搁置应牢稳定，不得搁置在松土层上；跳板上积土要及时清理,水平坡度不大于5%并设有护栏。
6、材料堆放应距基坑（槽）边缘2.5m以外，各种施工机械之间应有一定的安全距离，机械操作者应持证上岗，土方开挖应由专业队伍承担施工。
7、如果夜间加班，应根据需要提供足够的照明设施，线路架设应符合规范要求，架空线路最低处与地面的垂直距离在机动车道处不得低于6m,在非机动车道处不得低于4m,在危险地段应设置红灯警示和警示牌。
8、在距离基坑（槽）边1.5m处，四周用脚手架钢管埋地深50cm 作立杆，立杆间距为2m,水平横杆设三道：18cm高设一道，60cm 高设一道，110cm高再设一道，外围用密目式安全立网封闭，以防止小物体等掉入基坑（槽）内伤人。
深基坑支护施工安全措施(最新版)
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深基坑支护施工安全措施(最新
版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
深基坑支护施工安全措施(最新版)
1、机械司机，在施工操作时要思想集中，服从指挥信号，不得随便离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正。
2、挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
3、基坑1m以内不得堆土，堆料和停放机具。
4、土方施工操作时应随时观察上方土壤的变动情况，如发现有裂缝或部分塌落，应及时加固。
5、以上下深坑应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠落，阶梯用Φ12钢筋焊成宽300mm，长7m，采取防范措施，禁止踩踏支撑上下。
6、基槽两边必须设两道1.2m高牢固的栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯，任何人严禁在深坑下面休息。
7、在雨季挖土方时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定，
下大雨时应暂停土方施工。
8、施工现场的围蔽墙板统一采用弧形彩色镀锌压型钢板，钢管支撑，并通过C型钢柱固定在地面上，钢柱间距不大于3.3m，遇到软土地面时，应采取防止钢柱倾覆措施。
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基坑支护施工安全技术措施
基坑支护施工安全技术措施基坑支护施工是指在人工开挖的基坑或天然开挖基坑进行排水、降水、支护等一系列工程操作，以保证施工安全和工程质量的施工方法。
基坑支护施工过程中，需要采取一系列安全技术措施，以确保工人的人身安全和项目的顺利进行。
1.开挖前的技术措施：1.1.施工方案编制：根据现场情况制定详细的施工方案，包括开挖方法、支护方式、施工周边环境等因素的考虑，确保施工过程中的安全性。
1.2.良好的通风和排水系统：通过设立通风设备和合理排水系统，降低开挖过程中的水平、垂直渗漏和沉降等问题，确保施工现场的干燥和稳定。
2.基坑开挖阶段的技术措施：2.1.针对崩塌、坍塌等危险的盾构隧道采用内填法，减少土体的塌方和泥水流入。
2.2.排水施工：通过地下水位降低和排泥等手段，确保开挖过程中基坑内的地下水位得到控制，保证施工环境的安全和稳定。
2.3.支护施工：根据地质情况和开挖深度选择合适的支护措施，例如：锚杆支护、桩支撑、悬挂链锚杆支护等，保证土体的稳定性。
3.基坑支护期间的技术措施：3.1.检测灌浆：对支护结构进行定期检测，查看灌浆是否存在空洞、裂缝等，确保灌浆质量，提前发现并修复问题。
3.2.注浆固结：对基坑周围土体进行注浆固结，增强土体的稳定性，防止土体松动和塌方事故的发生。
3.3.安全通道：在基坑内设置合理的安全通道，方便工人和救援人员紧急疏散。
4.基坑支护结束后的技术措施：4.1.清理工地和边坡：对施工现场进行清理，清除垃圾和废弃物，并对边坡进行加固，防止土体滑坡和塌方事故的发生。
4.2.施工整改和复核：对支护结构进行检查和整改，确保其稳定性和安全性。
同时进行复核，对施工过程进行总结和评估，以提高今后类似项目的施工安全性。
总之，基坑支护施工安全技术措施是确保施工过程中人身安全和工程质量的重要手段。
施工方在施工前、施工过程中和施工后都需要全面考虑各个环节的安全性，制定详细的施工方案，并严格执行。
只有做好这些技术措施，才能保证基坑支护施工的安全可控性和工程质量的稳定性。
深基坑施工安全措施
深基坑施工安全措施为确保基坑土方开挖施工的安全，基坑土方开挖遵循“开槽支撑、随挖随撑、分层开挖、严禁超挖”的原则。
在第一、二道支撑的土层开挖中，每小段开挖宽度控制在6米左右，每小段土方开挖在16小时内完成，随即在8小时内安装好该小段的支撑并施加预应力；在第三、四道支撑的土方开挖中，每小段开挖宽度严格控制在3米左右，小段土方在8小时内开挖完成，随即在8小时内安装好该段的支撑并施加预应力。
一、施工安全技术措施：1、基坑土方开挖遵循“开槽支撑、随挖随撑、分层开挖、严禁超挖”的原则。
土方开挖到各层钢管支撑底部时，及时施作钢管支撑。
3、基坑开挖过程中严禁超挖，坑底保留200-300mm厚土层，由人工清挖，以免扰动土体；基坑纵向放坡不得大于安全坡度（1:2.5），对暴露时间较长或可能受暴雨冲刷的纵坡采用钢丝网水泥喷浆等坡面保护措施，严防纵向滑坡。
4、基坑开挖后及时设置坑内排水沟和集水井，防止坑底集水。
开挖至标高后立即进行基底检查，及时进行封底垫层施工。
5、确保施工机械在安全区域作业，设专人修整运输便道，提高使用效率。
6、机械开挖的同时辅以人工配合，特别是基底以上30cm的土层采用人工开挖，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。
7、加强基坑稳定的观察和监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。
8、基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。
二、一般安全要求：1、基坑土方开挖前要做好排水处理，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工现场，下大雨时，暂停土方施工。
2、挖土方应从上而下逐层放坡（1：2.5）挖掘，严禁采用掏挖的操作方法。
3、基坑边沿设置牢固栏杆。
4、夜间土方施工时，开挖范围内要有足够的照明。
5、基坑边1m以内不得堆土、堆料、停放机具。
6、进入施工现场必须带好安全帽，扣好帽带。
7、严禁酒后4小时内上班操作。
8、参加施工的作业人员事先必须检查身体，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑人等不能参加施工。
深基坑施工安全技术措施
深基坑施工安全技术措施1、高空、低处作业安全技术措施(1)坑内作业遵照《高处作业安全技术规范》的有关规定，项目技术负责人对本工程的安全防护技术措施的科学性，可操作性负责。
(2)基坑周边均设置1.2m高度的围护栏杆，并在栏杆下部设18cm的挡脚板或40cm的踢脚笆，防止高空坠物事故的发生。
(3)上下基坑的直梯、挂梯或斜道都采取封闭式围护，扶梯设双道护栏，斜道设横档(防滑条)，过坑过沟便桥的两边设封闭护栏，桥面整体联结牢固。
(4)所有安全防护设施均应出图、计算、审批，由专业持证人员搭设，并由项目经理组织人员验收、挂牌、建档。
(5)高处悬空吊装作业人员，采取有效的防护措施，做到：安全带能生根，安全网能兜得往、临空面有防护。
(6)场地周围及基坑内设置足够的照明装置。
(7)基坑四周不准堆放杂物，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落坑内伤及作业人员。
2、钢支撑拼接及围檩安装(1)钢支撑进入施工现场后需做全面的检查验收，并进行试拼装，不符合要求的不准使用。
(2)钢管支撑连接螺栓一定要全数栓接，不能减少数量，以免影响拼接质量。
(3)钢支撑、围檩吊运必须使用与之长度、重量与安装作业半径相匹配的履带式起重机，并配置与起吊吨位相适应的钢索吊具。
(4)在吊运过程中进行监控。
(5)所有钢支撑及围檩端部的牛腿要焊接牢固，防止受碰撞移动脱落。
3、防止基坑支撑体系失稳(1)严格执行开挖程序，在每个限定长度的开挖段中，按程序进行开挖。
每一层开挖底面标高不低于该层支撑的底面。
(2)第一层开挖中，每小段长度不超过12m。
各小段土方要在12h内完成，随即在8h内安装钢管支撑，斜撑在12h内完成，并轴向力的预应力。
要注重第一道支撑安装的及时性，以防桩顶部在悬臂受力状态下产生较大的墙顶水平位移和附近地面沉降变形。
(3)第二层开挖中，每小段长度不超过6m，在8h内挖完，随即在6h内安装钢管支撑，斜撑在12h内完成，并施加轴向预应力。
第三层及以下各层开挖时每小段长度不超过3m，要在8h内完成土方开挖，在4h内完成钢支撑安装，在12小时内完成斜撑安装，并施加轴向预应力。
基坑支护施工安全技术措施
基坑支护施工安全技术措施基坑支护工程不仅与建筑施工的质量有关，还与施工安全息息相关。
基坑支护过程中的安全问题主要集中在以下方面：•基坑开挖时挖土坍塌、塌方、滑坡等造成人员伤亡和财产损失；•建筑物基础下沉、开裂，对周边建筑物和地下管线产生影响；•基坑内积水、渗水，给施工和周边环境带来危害；•施工现场配套设施缺乏、堆放材料不当等引发火灾、爆炸、意外伤害等事件。
因此，在基坑支护施工过程中，必须采取一系列的技术措施来保障施工的安全。
前期准备阶段的安全技术措施1.基坑支护前，要先依据地质勘察报告，合理选择基坑开挖方案，避免选址不当造成安全隐患。
2.在施工前，要进行周边管线走向和位置的确认，制定合理的施工方案和对策，并启动确认工作。
3.进行安全技术交底，对支护施工安全技术要点和安全注意事项进行讲解和交底。
1.施工现场要设置单独的出入口，保证人员和车辆的分流。
2.安全警戒带的设立，及时发布预警信号，引导现场人员撤离，防止伤害事故的发生。
3.施工现场放置稳定工地标志和施工警告标志，对设备、人员分道出入进行划分。
4.在基坑开挖前，对基坑边坡进行坡角度的加强和缓坡工艺。
采用平面和立面连防结合的方式，可增强抵抗力，防止坍塌等事故发生。
5.充分利用地下水资源，采用及时集水和回收制度，减少对周边状态的影响。
在施工过程中交替放置浅层和深层水泵，防止基坑内水位过高导致水压增大。
6.对坑壁积水、渗水进行及时排出，并在工地现场周围建设相应的防护措施和围栏。
避免事故发生。
7.在支护结构施工过程中要按照设计文件及施工图要求进行合理建设，不断完善相应技术措施，确保支护结构的安全性。
8.建立完善的监测和控制系统，对基坑边坡和支护结构进行日常监测，及时获取相关信息，对必要的情况进行调整和处理。
1.在基坑支护施工后，对原先的建筑地基进行检测，防止因支护施工产生的负面效应引起原有建筑地基的损坏。
2.定期检查和维护基坑支护及其设备，做好日常维护工作，确保支护设备和结构稳定、安全可靠。
深基坑支护施工安全措施
深基坑支护施工安全措施为了确保深基坑支护施工的安全，必须采取相应的安全措施。
本文主要介绍深基坑支护施工中需要注意的安全措施。
预先掌握基坑信息在深基坑支护施工之前，必须详细了解基坑的情况，包括位置、大小、形状、地质情况、土层条件、周围环境等。
这些信息可以通过勘察工作获得。
合理设计基坑支护方案根据基坑的地质情况和土层条件，制定合理的基坑支护方案。
基坑支护方案必须满足以下条件：•保证基坑支护进行期间安全，防止发生坍塌、沉降等事故；•保证施工人员和周围居民的安全；•减少对周围环境的影响。
选择合适的支护形式根据基坑的现场情况，选择合适的支护形式。
常见的支护形式包括：钢支撑剪力墙、混凝土拱边框架支撑、浅表部开挖、宽口径管桩支护等。
严格控制基坑施工进度基坑支护施工期间，必须严格控制施工进度。
漫长的施工时间容易导致疲劳和疏忽。
同时，施工进度过长也会增加基坑支护施工期间的安全风险。
严格控制现场的安全管理在深基坑支护施工期间，必须采取一系列安全措施来保证现场安全，如：•安排专业人员负责监测基坑支护施工过程中的风险；•设立专门的安全检测措施，包括监测、控制和预警；•为施工人员配备必要的个人防护用品和设备；•保持现场的整洁和有序，避免堆放杂物，防止人员被绊倒或被物体砸伤。
建立有效的应急反应机制在深基坑支护施工期间，必须建立有效的应急反应机制。
一旦发生意外事故，可以快速响应和处理，及时隔离现场，保证施工人员和周围居民的安全。
培训施工人员在深基坑支护施工之前，必须培训施工人员，使他们了解基坑支护的安全要求，掌握安全操作技巧。
在施工期间，还要定期对施工人员进行安全技能培训和教育。
结论以上是深基坑支护施工中需要注意的安全措施。
深基坑支护施工是一项危险的工作，必须严格遵守上述措施，才能确保安全高效地完成工程任务。
深基坑支护施工安全措施
深基坑支护施工安全措施随着城市化进程的加快，城市中高层建筑林立，为了支撑这些高层建筑，不断需要进行深基坑的施工，如地下车库、地下商场等。
深基坑的支护施工不仅关乎工程进度和质量，更关乎施工安全。
为此，深基坑支护施工应该注意以下安全措施。
1. 进行详细的工程勘察和分析在进行深基坑支护施工前，应进行详细的工程勘察和分析，了解地下情况，包括地质环境、地下管线、地下构筑物等情况。
根据具体情况制定合理的设计方案，根据设计方案选择适当的支护结构和施工方法，确保施工的安全性和有效性。
2. 确保人员安全深基坑支护施工涉及的人员众多，包括施工人员、监理人员、安全员等，施工单位应根据施工现场的实际情况进行合理、合法的人员配置，确保施工人员安全。
在施工前，施工单位应进行必要的安全文明宣传和培训，提高施工人员的安全意识，确保施工人员对施工现场的安全注意事项有充分的了解和掌握，遵守安全规定，注意安全防护。
3. 选择合适的支护结构深基坑支护结构种类繁多，根据地质条件、土层特性和工程需求等因素，应选择合适的支护结构。
在选择支护结构时，应充分考虑地下环境的影响和力学原理，特别是地下水等对支护结构的影响。
同时，注意根据具体情况选择适当的支护材料和支护的加固方式，提高支护结构的稳定性和安全性。
4. 加强对施工现场的监管深基坑支护施工的现场环境复杂，同时还存在一些不确定因素，为了保证施工安全，应加强对施工现场的监管。
监管应从承包商工作时间、工作站点安排、人员的承载能力、施工现场的尘、噪、污染加以监管，加固施工安全的同时保护环境的安全。
同时，应建立完善的现场管理制度和安全管理制度，规范工作流程和施工操作，防止纵容违法行为和事故隐患。
5. 及时处理异常情况深基坑支护施工过程中，可能会出现一些异常情况，如地下水涌现、地面塌陷等。
在出现异常情况时，施工单位应及时发出警报，采取措施降低风险。
同时，还应建立健全的应急处理机制，为出现意外情况时的处理预案，并定期组织应急演练，提高应急处理能力。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改深基坑支护施工安全技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes深基坑支护施工安全技术措施(新编版)一、安全技术要求1、基坑（槽）、边坡、基础桩、模板和临时建筑作业前，应按设计单位要求，根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案。
单位分管负责人审批签字，项目负责人组织验收，经验收合格签字后，方可作业。
2、土方开挖前，应确认地下管线的埋置深度、位置及防护要求后，制定防护措施，经项目分管负责人审批签字后，方可作业，土方开挖时，施工单位应对相邻建筑物、道路的沉降和位移情况进行观测。
3、项目部应作好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建（构）筑物的地基和挖、填土方的边坡。
在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时，应由设计单位确定排水方案。
场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时，施工单位应组织排水，对基坑采取保护措施。
开挖低于地下水位的基坑（槽）、边坡和基础桩时，施工单位应合理选用降水措施降低地下水位。
4、基坑（槽）、边坡设置坑（槽）壁支撑时，项目部应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻建（构）筑物等情况设计支撑。
拆除支撑时应按基坑（槽）回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填，防止边坡塌方或相邻建（构）筑物产生破坏，必要时采取加固措施。
5、基坑（槽）、边坡和基础桩孔边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。
各类施工机械距基坑（槽）、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑（槽）、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，并不得小于1.5m。
6、基坑（槽）作业时，项目部应在施工方案中确定攀登设施专用通道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。
7、机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。
8、地质灾害易发区施工时，应根据地质勘察资料编制施工方案，单位分管负责人审批签字，项目分管负责人组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
施工时应遵循自上而下的开挖顺序，严禁先切除坡脚。
爆破施工时，应防止爆破震动影响边坡稳定。
9、为防止地面水流入基坑（槽）内造成边坡塌方或土体破坏。
基坑（槽）开挖或回填应连续进行，在施工过程中，应随时检查坑（槽）壁的稳定情况。
10、模板作业时，应对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。
支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量，支撑立柱基础应牢固，支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，对地面平整、夯实，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱，斜支撑立柱应牢固拉接，行成整体。
11、基坑（槽）、边坡和基础桩施工及模板作业时，应指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，应立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
12、楼面、屋面堆放建筑材料、模板、施工机具或其他物料时，施工单位应严格控制数量、重量，防止超载。
堆放娄量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。
13、项目部应按地质资料和设计规范，确定临时建筑和基础型式和平面布局，并按施工规范时行施工，施工现场临时建筑与建筑材料的间距应符合技术标准。
14、临时建筑外侧为街道或行人通道时，应采取加固措施，禁止在施工围墙墙体上方或紧靠施工围墙架设广告或宣传标牌。
施工围墙外侧应有禁止人群停留、聚集和堆砌土方、货物等的警告。
15、施工现场使用的组装式活动房屋应有产品合格证，在组装后进行验收，经验收全权签字后，方能使用。
对搭设在空旷、山脚等处的活动房应采取防风、防洪和防暴雨等措施。
16、雨期施工，应对施工现场的排水系统进行检查和维护，保证排水畅通。
在傍山、沿河地区施工时，应采取必要的防洪、防泥石流措施。
深基坑特别是稳定性差的土质边坡、顺向坡，施工方案应充分考虑雨季施工等诱发因素。
提出预案措施。
17、冬季解冻期施工时，应对基坑（槽）入基础桩支护进行检查，无异常情况后，方可施工。
二、施工工艺及技术要求⒈施工前期准备工作⑴放线定位。
用经纬仪和钢尺，在轴线定位的基础上，定出深层搅拌桩的位置，放出白灰线。
⑵挖掘沟槽。
根据围护的实际宽度，利用挖掘机挖出与围护宽度相当的沟槽。
⑶利用经纬仪和钢尺放出围护内外边线，并用铁丝固定。
⒉施工工艺⑴定位。
钻机到达指定桩位，对中、整平。
利用经纬仪检查钻机垂直度。
⑵预拌下沉。
根据电机的电表控制下沉速度，通常为0.38~0.75m/min。
如下沉速度太慢，可输入少量清水以利钻进。
⑶压浆前，先制备水泥浆，并放入集料斗中。
⑷钻头下到桩底标高时，即行喷浆搅拌提升，边喷边搅拌；提升速度为0.3~0.5m/min。
为使软土和水泥浆搅拌均匀，重复上下搅拌，两根桩之间的搭接在20cm左右。
⑸每次成桩后，必须及时用灰浆泵注清水，对注浆管和喷浆头进行清洗。
⑹移位。
根据钻机上的的刻度，每次移位50cm。
⒊注意事项和质量控制⑴注浆连续，并应使转速、钻速，提升速度及供水保持均匀。
⑵对有抱钻和冒浆的地块土层，在钻进时可注入一定的清水，以提高转速和降低钻速。
⑶严格按照设计要求的配合比及水灰比进行施工，不得任意约定俗成小或增大。
⑷为准确控制钻进速度，应先在机上作深度标志，以利施工中的观测记录。
由施工员进行复查无误后，方可喷浆搅拌和重复喷浆。
当出现钻机跳动、摇晃等非正常现象时，应停机检查。
钻进浓度不得小于设计深度。
⑸搅拌过程中不得中途无故停机。
如发现停电堵塞等现象，应及时提出检查，排除障碍后，再进入停浆面以下1m喷浆搅拌，以保证桩的连续。
⑹必须有专人实测送浆量，每根桩实测一次，如发现喷浆量不足，应复喷复搅。
⑺如遇地下障碍等影响施工的因素，应及时与设计及建设方联系，采取合理措施，确保工程质量。
⑻记录员必须按照记录表中的内容认真填写，每根桩记录一次，严禁弄虚作假现象。
⑼工程技术人员和施工员应在现场随时检查，及时进行资料整理，发现问题及时和有关方面协商解决。
先进行2~3m试打桩，待试车正常后方可进行正式施工。
⑽垂直度偏差不得大于1.5%，搭接不得小于20cm。
⒋施工工艺流程开挖沟槽→放桩位→复验桩位→钻机就位→预搅下沉→制备浆液→喷浆搅拌提升→重复搅拌。
⒌安全生产和文明施工措施⑴项目经理直接抓施工现场安全文明工作，坚决执行以预防为主的方针，做到思想重视，管理到位。
⑵施工人员必须执行深层搅拌桩的操作规程和安全技术操作规程，严禁违章操作，不得玩忽职守。
⑶施工人员进行工地必须戴好安全帽，高空作业(2m以上)必须系好安全带。
⑷施工人员必须坚守岗位，各守其职。
⑸夜间施工必须有足够的照明装置，确保安全施工。
⑹各种电器设备，必须有专人管理。
⒍其他措施⑴施工结束后，必须整理好各种资料，写好施工总结，提交竣工图纸。
⑵基坑开挖，检查桩身质量，如发现问题，及时采取措施。
⒎基坑开挖后监测及补救措施⑴基坑开挖前在盖梁上做好监测标志。
⑵基坑开挖后每天早晚两次监测桩顶位移。
⑶每天把盖梁后侧出现的裂缝用混凝土补好，特别在雨天更应做到滴水不漏。
⑷如桩体出现漏水现象必须及时采取堵漏措施，以防产生桩体前后的动水压力。
⑸检查基坑面桩体有无水平裂缝，如有发现应及时采取卸载措施。
⑹基坑开挖一周后，如桩顶位移小于15cm且已基本稳定，可不再监测，但裂缝补漏必须天天进行。
三、井点降水施工⒈基坑开挖前都必须经过井点降水，将基坑内水位降至基坑底以下1m左右，方可进行基坑开挖。
如果施工中遇到淤泥粉质粘土层中，该层土压缩性大，含水率大，渗透系数大，基坑局部采用深层搅拌桩围护，拟在基坑放坡范围以外用轻型井点进行井点降水。
基坑开挖后，再在基坑底四周设一套井点，插3m井点管，降水两周。
⒉施工顺序及要求⑴挖沟铺管。
挖约1.5m深的井点沟槽，然后铺设集水总管。
⑵冲孔。
用自来水冲出约6m深的孔(孔底标高在基坑底以下2m 左右)，确保井点影响半径内地下水位降至基坑底以下1m左右，孔径不小于300mm，孔距1.6m。
⑶沉设井点管填砂滤料，砂料选用中粗砂，将井点管和集水总管连接好。
⑷井点系统各部位均应安装严密，防止漏气，连接集水总管与井点管之间的弯联管采用软管。
⑸每根井点管沉设后应检验其渗水性能。
井点管和孔壁之间填砂时，管口应有泥浆冒出，或向管内灌水时，能很快下渗，方为合格。
⑹井点系统安装完毕，必须及时进行试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水情况和真空泵运转情况等，如发现漏气等现象，应立即处理，检查合格后，井点孔口到地面下0.5~1.0m范围内应用粘性土填实。
⑺开始抽水后，每天早晚检查两次，发现漏气、堵塞等现象，应及时修补。
三、挖土⒈准备工作（1）土方开挖前，将建筑物控制点线标桩做好，建筑物自然地面标高方格网测好，并做好标高工作基准点。
（2）用混凝土碎块对出土路线路基进行加固，并在路周围备好部分混凝土块。
备好水泵等应急设备。
⒉挖土要点⑴除局部围护外，其他部分采用1:1台阶式放坡开挖，台阶宽度不小于1.5m，二次放坡可以对边坡滑裂面进行分解，减小基坑塌方的机率。
⑵挖土前项目负责人对挖机司机、运土车司机及配合保洁人员进行安全、技术和保洁交底。
⑶由专人对基底标高进行控制，机械挖土留100mm厚土由人工配合铲平。
严禁挖深后填松土，如发现超挖现象应用砂石填平夯实。
⑷加强基坑底的排水措施，在基坑的四周人工挖好排水明沟，并在基坑边角或转弯处，布置一定数量的集水井，再由水泵抽至基坑旁窨井里，做到排水畅通。
⑸基坑开挖后，再在坑底进行井点降水，插3m深井点管。
⑹集水坑挖土应严格控制，当集水坑位置桩位露出来时，先在挖土机的回旋半径内挖土至基坑一样平，放好集水坑灰线，对挖机司机进行交底后，慢速挖土，严禁挖伤桩位或超挖。
⑺挖机在挖土的过程中，应注意对围护桩的保护，严禁挖伤围护桩。
⑻挖土过程中加强对桩基的保护，在桩密集的地方应放慢挖土速度。
严禁破坏桩体。
⑼严禁将人工铲下的松土贴在边坡上。
边坡成形后，马上用C10混凝土做好护坡。
⑽基坑开挖后进行验槽，然后才能浇筑混凝土垫层，截桩头，焊接锚固筋，并同时进行桩基静载试验及低应变动测。
⑾基坑开挖过程中及开挖后，加强对围护桩的桩顶位移监测，并及时对盖梁后裂缝用砂浆或细石混凝土填实，并加强雨季的防护措施，发现位移异常现象，及时采取支撑或拉结措施。
⑿挖土完毕，基坑四周做硬化地坪，并在基坑外缘做0.6%的泻水坡度。