4.5MW纯低温余热发电利用工作总结
余热发电个人总结范文
余热发电个人总结范文时光荏苒，在余热发电这个充满能量与挑战的领域里，我又度过了一段充实而有趣的时光。
现在，我就像一个即将分享宝藏故事的小探险家，给大家讲讲我在余热发电工作中的那些事儿。
一、工作内容与成果。
# （一）运行操作方面。
1. 设备巡检。
我就像一个设备的专属小医生，每天都要对发电机组、余热锅炉、汽轮机等各种设备进行巡检。
检查它们的温度、压力、振动情况，就如同查看病人的体温、血压一样细致。
有一次，在巡检中我发现一台小水泵的振动有点异常，当时就像侦探发现了小线索一样兴奋。
经过仔细排查，原来是一颗螺丝有点松动，差点就可能引发大问题呢。
及时拧紧螺丝后，设备又欢快地运转起来，我心里也满满的成就感。
2. 启停操作。
启动和停止设备的时候，我感觉自己就像一个乐队指挥。
要按照严格的顺序，协调各个设备的动作。
就拿启动来说，得先开启这个阀门，再启动那个泵，每个步骤都像音符一样，错了一个就会乱套。
在这期间，我成功完成了多次设备的启停操作，没有出现过一次因为操作失误而导致的设备故障，这就好比指挥了一场场完美的音乐会。
# （二）故障处理方面。
在余热发电这个大舞台上，故障就像不请自来的小怪兽。
我可没怕过它们。
有一回，汽轮机的真空度突然下降，这可把大家急坏了。
我和同事们就像超级英雄联盟一样迅速行动起来。
我们检查了凝汽器、抽气系统等相关设备，经过一番排查，发现是凝汽器的冷却水管有点堵塞。
于是，我们赶紧进行清理，就像给生病的器官做了一场小手术。
在大家的共同努力下，汽轮机的真空度很快恢复正常，小怪兽被我们成功击退。
通过这样一次次的故障处理，我也积累了不少宝贵的经验，现在面对故障时更加从容不迫了。
# （三）节能减排贡献。
我们余热发电可是环保节能的小能手。
我在工作中也积极参与到节能减排的工作中。
通过精确地调整设备运行参数，让余热得到更充分的利用。
比如说，合理控制锅炉的燃烧情况，使产生的蒸汽能够最大限度地转化为电能。
经过一段时间的努力，我们的发电量有了一定的提升，这就意味着我们利用了更多原本被浪费的热量，为公司节省了成本，也为地球的环保事业贡献了一份小小的力量，感觉自己像个小小的环保卫士呢。
余热发电站工作总结
余热发电站工作总结
余热发电站是一种利用工业生产过程中产生的余热来发电的设施，其工作原理
是将废热通过热交换器转化为蒸汽，再通过蒸汽发电机产生电能。
余热发电站在节能减排、资源利用和环保方面具有重要意义。
在过去的一段时间里，我有幸参与了余热发电站的运营工作，下面我将对这段时间的工作进行总结。
首先，在余热发电站的运营过程中，我们始终把安全放在首位。
通过加强安全
教育培训，提高员工的安全意识，加强设备检修和维护，确保设备运行安全可靠。
在工作中，我们严格按照操作规程进行操作，严禁违章操作，确保设备和人员的安全。
其次，在设备管理方面，我们加强了对余热发电设备的维护和管理。
定期进行
设备巡检和维护，确保设备的正常运行。
对设备进行定期的清洗和保养，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
再次，在能源利用方面，我们充分利用工业生产过程中产生的余热，将其转化
为电能。
通过优化设备运行参数，提高余热的利用率，减少能源浪费，实现了能源的高效利用。
最后，在环保方面，我们加强了对余热发电站周边环境的保护，减少了对环境
的影响。
通过合理布局设备，减少了对土地资源的占用，减少了废气和废水的排放，保护了周边的生态环境。
总的来说，余热发电站的工作总结是我们在工作中不断学习和进步的过程。
通
过对设备的管理、能源利用和环保方面的努力，我们不断提高了余热发电站的运行效率和环保水平，为企业的可持续发展做出了贡献。
希望在未来的工作中，我们能够继续努力，不断提高余热发电站的运行水平，为环保事业做出更大的贡献。
余热发电生产总结_发电厂年度工作总结
余热发电生产总结_发电厂年度工作总结过去一年，我工作在一家余热发电厂，负责生产管理工作。
在这一年间，我深入学习和实践了余热发电的技术和操作，积累了宝贵的经验。
在这里，我将对过去一年的工作进行总结和回顾。
我在工作中注重了安全生产。
余热发电是一项高危行业，安全事故可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。
我始终将安全放在首位，加强了生产现场的安全管理，定期组织安全培训和演练，提高了员工的安全意识和应急能力。
通过这些措施，我们成功地保障了生产的安全稳定。
我在工作中注重了技术创新。
余热发电是一项高科技的领域，技术的不断创新是推动发电效率提高的关键。
在过去的一年里，我积极研究了余热发电的最新技术和装备，引进了先进的设备和技术，优化了发电流程和参数调节，提高了发电效率。
我还与相关科研机构保持了紧密的合作，进行了技术交流和合作研发，不断提升了发电厂的技术水平。
我在工作中注重了团队管理。
余热发电是一项需要团队配合的工作，只有团队的高效协作和合作，才能保证发电工作的顺利进行。
我组织了团队培训和交流，提高了团队成员的技术和管理水平。
我注重了团队文化的建设，营造了积极向上、团结合作的团队氛围，激发了员工的工作热情和创造力。
我在工作中注重了环境保护。
余热发电虽然可以充分利用产生的余热，减轻了对环境的负担，但在生产过程中仍然会产生一定的污染物和废弃物。
我积极引进了环保设施，加强了废气、废水和固体废物的处理和排放控制。
我还加强了对环保的宣传和教育，提高了员工对环保意识的认识，实现了环境和发电的双赢。
通过这一年的工作，我深刻理解了余热发电的重要性和挑战性，也取得了一定的成绩。
我也认识到自己的不足之处，需要继续学习和提高。
在未来的工作中，我将继续秉持高标准、严要求的工作作风，努力提高自己的技术和管理水平，为余热发电事业的发展做出更大的贡献。
余热发电年度总结报告
余热发电年度总结报告引言余热发电作为一种高效、环保的发电方式，具有重要的意义。
在过去一年的工作中，我们利用余热发电技术取得了显著的成果。
本报告将对我们的年度余热发电工作进行总结和分析，并展望未来的发展趋势。
工作总结发电量增长在过去的一年里，我们成功地抓住了余热发电的技术创新机遇。
通过改进余热发电设备的性能和效率，我们实现了余热利用效率的大幅提升。
与去年相比，发电量增长了20%，达到了可喜的成果。
技术创新我们坚持技术创新的理念，不断推动余热发电技术的发展。
通过引进先进的设备和工艺，我们提高了余热发电设备的稳定性和可靠性。
此外，我们还开展了新型余热传导材料的研究，进一步提高了余热的传递效果，最大限度地利用了余热资源。
节能减排利用余热发电不仅可以减少能源消耗，还可以减少排放的废气和废水。
我们在过去的一年中，通过余热发电工作，实现了较大水平的节能减排。
通过与环保部门合作，我们的余热发电项目得到了广泛的认可和支持。
人员培训为了进一步提高员工的专业能力和技术水平，我们进行了定期的培训和学习活动。
通过外部专家的讲座和内部培训，我们的员工对余热发电技术有了更深入的了解，为进一步发展提供了坚实的基础。
未来展望技术创新在未来，我们将继续加大对余热发电技术的研发和创新力度。
通过引进更先进的设备和工艺，我们将提高余热发电的效率和可靠性。
同时，我们也将加大对新型余热传导材料的研究和应用，进一步提高余热的利用效果。
资源开发在余热发电的过程中，我们意识到余热资源的开发和利用非常重要。
未来，我们将积极寻找并合理利用各种余热资源，最大限度地发挥其潜力。
市场拓展余热发电技术具有良好的市场前景和广阔的应用空间。
我们将加强与相关行业的合作，积极寻找合作伙伴，拓展余热发电市场。
通过与其他行业的协同，我们将实现资源共享和互惠互利。
结论过去一年，我们在余热发电领域取得了显著的进展。
通过技术创新、节能减排、人员培训等多方面的工作，我们实现了较大水平的发电量增长和能源的高效利用。
4.5MW纯低温余热发电利用工作总结
金昌水泥（集团）有限责任公司2500t/d电石渣水泥熟料生产线4.5MW 纯低温余热发电新技术开发项目工作总结为落实国家关于节能减排工作的安排，实现“十一五”规划提出的节能降耗和污染减排目标。
我公司立足于资源型城市可持续发展，依托金昌化工产业聚区的区位优势和丰富的工业废渣，进一步加强固体废弃物、废水、废气的综合利用，缓解金昌市废弃物污染及水资源短缺问题。
开发水泥窑纯低温余热发电资源综合利用项目，引进先进技术及资金支持，促进节能减排行动的实施，减少温室气体排放。
通过节能减排示范试点企业的实施，加强节能、环保、资源综合利用的新型干法水泥生产线建设，调整水泥产品结构，提高物耗、能耗及水耗的利用率，塑造绿色建材形象，从而以点带面地带动区域绿色建材行业的发展。
水泥窑纯低温余热发电项目做到了资源综合利用、改善环境，符合国家提倡的方针政策，建设条件基本落实，技术上可行，具有良好的社会效益与一定的经济效益，符合可持续发展战略思路。
我公司2500t/d水泥熟料余热发电项目建成后，降低了进入窑尾除尘器的废气含尘浓度，提高了除尘器的除尘效率，减少了粉尘的对外排放，年降尘量约1.4万吨。
年节省标煤1.01万吨，减少约21.08万吨的CO2排放，提前实现国家水泥生产节能目标。
金泥集团公司通过调整公司水泥产品结构、固体废弃物资源化以及新型干法水泥余热发电的经验，以点带面地推动地区绿色建材行业发展；金泥集团公司的快速发展将解决金昌市固废污染的难题，使资源型城市朝着多元化方向发展，为甘肃其他资源型城市解决固废问题树立楷模，从而带动甘肃地区经济的可持续发展。
一、2500t/d电石渣水泥熟料生产线4.5MW 纯低温余热发电新技术开发项目技术概述本项目拟采用纯余热发电技术，该技术不使用燃料来补燃，因此不对环境产生附加污染；蒸汽参数较低，其运行操作简单方便，运行的可靠性和安全性高，运行成本低，日常管理简单。
综合考虑目前水泥生产线窑头、窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况，确定热力系统及装机方案如下：本系统主机包括二台余热锅炉、一套凝汽式汽轮发电机组。
2020年余热发电生产总结
余热发电生产总结最近发表了一篇名为《余热发电生产总结》的范文，感觉写的不错，希望对您有帮助，。
余热发电车间xx年工作总结xx年是紧张 ___一年。
一年来，余热发电车间全体员工在公司领导的正确领导下，深入学习中联公司“五化”管理模式，发扬团队协作、任劳任怨的精神。
坚持以人为本、科学发展、追求卓越、和谐完美的宗旨；以生产为导向，以优质高效发电为目标。
全车间上下，同心协力，心往一处想、劲朝一处使，圆满完成了工作和生产任务。
下面就本车间xx年的主要工作和完成情况及xx年工作思路分别汇报如下：一、xx年主要工作情况：1、各项指标完成情况①、截止11月底，全年共发39412300度电，供36057100度电，厂用电率8.51%，折合吨熟料发电量28.42度。
②、三体系运行、设备管理、文明生产等各项考核指标均符合公司要求，全年安全事故、人身伤亡等各项事故均为0，在公司的月例行安全检查中均名列前茅。
2、狠抓职工队伍素质首先是要统一思想、提高认识，在思想和行动上同公司保持高度一致不动摇，紧跟指挥永向前。
针对个别职工的思想波动和怕苦怕累，消极怠工，中、夜班劳动纪律松弛现象，除找出这些职工的思想原因，又从家庭的生活上帮助找原因，有针对性的给与了一定的困难补助和关怀，同时做好过细的思想政治工作，加强车间内部管理，杜绝了班中睡岗和工作中怕苦怕累的畏难情绪。
3、抓安全、保生产，积极进行技术革新说一千道一万，所有的各项工作都要围着生产转。
特别作为余热发电车间就是要讲究效益、注重生产、保证安全这个根本。
要充分利用窑的废气，要不断地研究和探索并紧紧的为着优质、高效、安全地保发电、发好电、多发电、稳发电。
在积极配合公司搞好生产的同时，对生产过程中存在的不稳定因素积极进行整改。
我们相继对两台窑尾锅炉内部及外部振打机构、四台锅炉水位计、相关管道的阀门以及设备的运行方式等进行技改，达到了预期的效果。
4、强化学习，打造战斗力强的团队组织由于余热发电操作人员基础层次差异较大，为使他们尽快掌握新技术、新工艺，坚持每天下午一个小时理论学习和安全技术学习；周一、周三、周五集中打扫车间死角卫生；每周一次摸底考试等。
余热发电年度个人工作总结
余热发电年度个人工作总结在过去的一年里，我有幸参与了余热发电项目的开发和实施工作。
在这个项目中，我承担了负责余热发电设备选型、设备安装和调试等工作，并且取得了一定的成果。
在此，我对自己这一年的工作进行了总结和反思。
首先，我参与了余热发电设备的选型工作。
经过对市场上各种余热发电设备的调研和对比，我最终确定了一款性能优良、适用范围广泛的设备，并成功申请了相关设备采购资金。
在设备选型的过程中，我充分考虑了项目的实际情况和客户需求，为后续的工作奠定了坚实的基础。
其次，我全程参与了余热发电设备的安装和调试工作。
在设备到货后，我积极组织施工人员进行安装，并严格按照设备说明书和相关标准进行施工。
在设备安装完成后，我组织了多次的调试和测试，最终保证了设备的正常运行和性能指标的达标。
在这个过程中，我学到了很多关于余热发电设备的专业知识，并提升了自己的实操能力。
最后，我认真总结了整个项目的经验和教训。
在项目过程中，我发现了一些不足之处，例如对设备选型过程中的风险评估不够充分、在施工过程中人员配备不合理等问题。
我及时采取了相应的改进措施，并对未来的项目工作提出了一些建议和改进方案，以保证项目的顺利进行和取得更好的效果。
总的来说，我认为我这一年的工作取得了一定的成绩，但也存在一些不足之处。
在未来的工作中，我将继续努力学习专业知识，提升自己的实操能力，为公司的余热发电项目贡献更多的力量。
同时，我也会不断总结经验，完善工作流程，努力提高工作效率和绩效水平。
相信在公司的支持和帮助下，我一定能做得更好，为公司的发展贡献自己的力量。
在余热发电项目的一年里，我深刻体会到了能源领域的挑战和机遇。
在这一年的工作中，我不仅学到了很多专业知识，还锻炼了自己的工作能力和态度。
首先，我在余热发电设备选型方面主要承担了市场调研、设备评估和供应商沟通等工作。
在这个过程中，我需要对市场上广泛的余热发电设备进行深入的调研和比较。
面对各种品牌、型号和技术参数的设备，我需要从中选出性能优良、适配性强的设备，以满足项目需求。
余热发电个人工作总结
余热发电个人工作总结
过去一年,我在余热发电项目组担任工程师一职。
在这个岗位上,我主要负责余热发电系统的运行维护和优化工作。
现将我在余热发电项目中的工作情况总结如下:
一、日常运行维护
1. 每日对余热发电系统进行巡检,确认设备运行正常,记录运行参数。
发现问题及时上报并跟进整改。
2. 定期对热交换器、发电机组等关键设备进行维护保养,确保设备处于最佳工作状态。
3. 与其他部门配合,定期对余热发电系统进行停运检修,及时更换易损件。
二、系统优化
1. 分析历史运行数据,找出系统热效率较低的环节,提出优化方案。
已提出5项优化措施,提升系统发电量3%。
2. 研究先进的余热发电技术,探讨在本系统的应用可行性。
正在测试一项新技术,预计可提高热效率5%。
3. 按计划对控制系统进行升级改造,实现远程监控和智能控制,降低人工操作成本。
三、总结
通过这一年的工作,我对余热发电系统的运行与维护有了更深入的了解,维护能力和分析问题的能力得到提高。
下一步将继续努力,进一步提升系统效率,降低运行成本,为公司创造更大的经济效益。
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金昌水泥（集团）有限责任公司2500t/d电石渣水泥熟料生产线4.5MW纯低温余热发电新技术开发项目工作总结为落实国家关于节能减排工作的安排，实现“十一五”规划提出的节能降耗和污染减排目标。
我公司立足于资源型城市可持续发展，依托金昌化工产业聚区的区位优势和丰富的工业废渣，进一步加强固体废弃物、废水、废气的综合利用，缓解金昌市废弃物污染及水资源短缺问题。
开发水泥窑纯低温余热发电资源综合利用项目，引进先进技术及资金支持，促进节能减排行动的实施，减少温室气体排放。
通过节能减排示范试点企业的实施，加强节能、环保、资源综合利用的新型干法水泥生产线建设，调整水泥产品结构，提高物耗、能耗及水耗的利用率，塑造绿色建材形象，从而以点带面地带动区域绿色建材行业的发展。
水泥窑纯低温余热发电项目做到了资源综合利用、改善环境，符合国家提倡的方针政策，建设条件基本落实，技术上可行，具有良好的社会效益与一定的经济效益，符合可持续发展战略思路。
我公司2500t/d水泥熟料余热发电项目建成后，降低了进入窑尾除尘器的废气含尘浓度，提高了除尘器的除尘效率，减少了粉尘的对外排放，年降尘量约1.4万吨。
年节省标煤1.01万吨，减少约21.08万吨的CO2排放，提前实现国家水泥生产节能目标。
金泥集团公司通过调整公司水泥产品结构、固体废弃物资源化以及新型干法水泥余热发电的经验，以点带面地推动地区绿色建材行业发展；金泥集团公司的快速发展将解决金昌市固废污染的难题，使资源型城市朝着多元化方向发展，为甘肃其他资源型城市解决固废问题树立楷模，从而带动甘肃地区经济的可持续发展。
一、2500t/d电石渣水泥熟料生产线4.5MW纯低温余热发电新技术开发项目技术概述本项目拟采用纯余热发电技术，该技术不使用燃料来补燃，因此不对环境产生附加污染；蒸汽参数较低，其运行操作简单方便，运行的可靠性和安全性高，运行成本低，日常管理简单。
综合考虑目前水泥生产线窑头、窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况，确定热力系统及装机方案如下：本系统主机包括二台余热锅炉、一套凝汽式汽轮发电机组。
a．SP余热锅炉：在窑尾设臵SP余热锅炉，仅设臵蒸汽段，生产1.35MPa-310℃的过热蒸汽，与窑头AQC余热锅炉生产的过热蒸汽混合后通入汽轮发电机组，出SP余热锅炉废气温度降到220℃，供生料粉磨烘干使用。
b．AQC余热锅炉：利用冷却机中部抽取的废气（中温端，～360℃），在窑头设臵AQC余热锅炉，余热锅炉分为蒸汽段和热水段运行：蒸汽段生产1.35MPa-340℃的过热蒸汽，与窑尾SP余热锅炉生产的过热蒸汽混合后通入汽轮发电机组，热水段生产的170℃热水后，作为AQC余热锅炉蒸汽段及SP余热锅炉的给水，出AQC锅炉废气温度降至100℃。
c．汽轮发电机组：上述两台余热锅炉生产的蒸汽共可发电3.8MW ，因此配臵4.5MW凝汽式汽轮机组一套。
整个工艺流程是：40℃左右的纯水经过除氧器除氧，由锅炉给水泵加压进入AQC锅炉省煤器，加热成170℃左右的热水；分成两部分，一部分进入AQC锅炉汽包，另一部分进入SP锅炉汽包；然后依次经过各自锅炉的蒸发器、过热器产生1.35MPa、340℃和1.35MPa、310℃的过热蒸汽，汇合后进入汽轮发电机组做功，作功后的乏汽进入凝汽器，冷凝水和补充纯水经除氧器除氧再进行下一个热力循环。
SP锅炉出口废气温度220℃左右，用于烘干生料。
纯余热发电工艺流程图二、电石渣综合利用生产水泥熟料新技术开发项目目标及工作内容1.项目的目标利用金昌市丰富的固体废弃物、公司良好的清洁生产基础以及新型干法水泥生产线经验，通过节能减排示范试点企业的实施，加强节能、环保、资源综合利用的新型干法水泥生产线建设。
一方面调整水泥产业结构，满足该地区对高质量、高标号水泥的需要，另一方面提高能耗、水耗的利用率，塑造绿色建材形象，以点带面的带动区域绿色建材行业的发展，同时缓解金昌市固体废弃物污染及水资源短缺问题，推进中国“镍都”的可持续发展。
到2011年全公司固废综合利用率平均达到33%以上，2010年全公司固废综合利用量达到55万吨上以。
吨水泥综合能耗降到120公斤标准煤以下，万元产值综合能源消耗量降到5.61吨标煤以下，吨水泥综合能耗比“十五”末下降22.6%。
水循环利用率达到100%，生活用水经污水处理设施进行处理后全部用于厂区绿化浇灌，各厂工业用水均采用循环水池，做到工业无外排废水。
工业废水实现“零”排放。
2.主要工作内容在三废综合利用的原有基础上，进一步加大废气综合利用力度，缓解金昌市源短缺问题。
引进先进的技术及资金支持，利用2500t/d 水泥熟料生产线的窑头熟料冷却机废气、窑尾预热器废气余热生产低压过热蒸汽开发建设一座4.5MW纯低温余热发电站，促进节能减排的实施，减少温室气体排放。
2.1废气得到充分的综合利用由于水泥生产能耗高、成本高、效益低，本项目属纯余热发电项目，所以对环境来说，相当于减少了发电厂在同样发电量条件下的有害物（包括粉尘、SOX、NOX及CO2等）的排放，符合开展资源综合利用的重大技术经济政策，是水泥厂乃至省份的国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，同时，也符合“减量化、再利用、资源化”为循环经济原则，符合以“低消耗、低排放、高效率”的循环经济的基本特征，符合清洁生产的具体要求，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式进行的根本变革，对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益，具有重大的意义。
2.1.1工艺方案及生产规模及产品方案在充分利用水泥线窑头、窑尾废气余热的前提下，建设一条4.5MW 纯中低温余热发电综合利用电站。
包括：窑头AQC、窑尾SP余热锅炉，汽轮发电机房，化学水处理，电站循环冷却水系统，站用电及电站计算机控制系统等。
2.1.2主要工艺流程2.1.2.1窑头AQC余热锅炉窑头AQC余热锅炉位于冷却机改造后的中部出风与尾部出风中间部位，热风首先进入沉降室，然后进入余热锅炉，由于窑头余热锅炉废气入口采用沉降室降尘处理，以减轻熟料颗粒对锅炉的冲刷磨损，提高了锅炉寿命。
为了保证锅炉故障（如爆管等）不影响正常的水泥生产，对窑头余热锅炉工艺流程采取了设旁通废气管道，一旦锅炉或电站发生事故，启用旁通废气管道，同时发电系统汽水管路考虑了将窑头余热锅炉从电站系统中解列出来的措施。
2.1.2.2 窑尾SP余热锅炉窑尾ID风机位于增湿塔前，余热锅炉设于ID风机之上，与增湿塔串联，在增湿塔废气进口与SP锅炉废气进口设臵切换电动调节挡板，通过对挡板的控制达到SP余热锅炉的投入与解列的操作。
锅炉或电站发生故障时，通过挡板操作解列余热锅炉，保证水泥生产的正常运行。
2.1.2.3 炉灰处理窑头沉降室及AQC余热锅炉沉降的粉尘通过沉降室及锅炉底部的FU回灰拉链机送到现有电除尘器（EP）的回灰系统。
SP余热锅炉沉降下来的生料粉尘通过FU拉链机送到增湿塔下部的回灰系统，通过生料回送系统送入生料库。
2.1.3技术设备（一）汽轮机及发电机汽轮机为凝汽式汽轮机，额定功率4,500kW，额定进汽压力1.25MPa，额定进汽温度325℃，排汽压力0.008MPa，缸内效率为82%，转速3000r/min，汽耗率5.29kg/kWh。
汽机真空系统采用射水抽气器系统。
汽机调节采用电液联合调节（DEH），运行稳定，调节精确，即可定前压调节，又可定功率调节，运行灵活。
汽机布臵方式为岛式布臵，减少厂房宽度，提高汽机效率，并减少汽机间占地面积。
汽机设有转速、轴承温度、轴瓦温度、轴向位移、真空度等多点报警和保护，运行稳定、安全可靠。
汽机配有启动油泵及直流事故油泵，保证在事故停电等故障时汽机的安全停车。
发电机为空气冷却式，功率4,500kW，转速3000r/min，效率97.5%，出线电压10.5kV，微机型可控硅静止励磁，设有定子、转子、轴承温度、进出风温度等报警，并与电站控制系统连锁。
（二）窑头AQC余热锅炉窑头AQC余热锅炉废气流程采用上进侧出，废气流速5~6m/s，废气阻力小于600Pa，受热面形式为螺旋鳍片管箱结构，便于运输及安装，循环方式为自然循环。
窑头AQC余热锅炉废气含尘浓度较低，并且粉尘性质为水泥熟料颗粒，对受热面的吸附性差，因此不设清灰装臵。
但窑头粉尘为熟料颗粒，对受热面的磨损较严重，在AQC锅炉入口设臵废气分离器提高AQC锅炉寿命。
（三）窑尾SP余热锅炉窑尾SP余热锅炉废气流程采用上进侧出，废气流速6~7m/s，废气阻力小于700Pa，受热面形式为膜式壁换热，循环方式为自然循环。
窑尾SP余热锅炉由于废气含尘浓度较高，并且粉尘较细，对受热面的吸附性较强，采用机械振打方式连续清灰，底部设有落灰斗减少振打清灰时对ID风机的冲击。
三、电石渣综合利用生产水泥熟料新技术开发项目工作进度本余热发电项目现已完成可研、设计、环评，预计本项目将在主体工程运行稳定后，于2010年配套建成并投入运行。
四、项目预算及投资情况项目总投资概算为2876.84万元，固定资产投资概算为2814万元，构成如下表：表1 项目预算及资金来源单位：万元元。
项目建成后，可新增销售收入1044万元，新增利税868万元，其中，利润685万元，税金183万元。
表2总估算表五、项目预期效果项目建成后，水泥生产结构得以调整，水泥生产将全部实现干法生产工艺，工艺将达到国内领先水平；实现电石尾气资源化；在废水达到零排放的基础上，进一步提高废水的回收利用率；年节省标煤1.01万吨，提前实现国家水泥生产节能目标；实现CO2减排总量21万吨/年，固废综合利用将到75%以上。
六、项目效益分析1.可行性分析本工程为窑外分解窑低温余热发电工程。
是利用水泥厂的2,500t/d水泥干法窑外分解窑的废气余热，将之转变为电能。
工程建成后随着水泥窑生产的同时，年获发电量2,856.96×104kWh，年供电量2,656.97×104kWh，可全部用于该生产系统用电，经过已经建成的同类余热电站的实践证明，该发电技术成熟，电站运转率几乎与水泥窑烧成系统的运转同步2.风险性分析项目投资利润率21.32%，投资利税率为27.56%。
投资回收期为4.85年，均优于建材行业基准收益率11%和基准投资回收期13年，项目在和平经营期盈利能力较强，资金投入项目后回收较快，财务风险小，偿还建设投资借款的能力强。
七、社会效益金昌水泥（集团）有限责任公司电石渣综合利用生产水泥熟料新技术开发项目突破了节能、减排、减少环境污染、实现循环经济的关键技术，符合国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）、国家“十一五”发展规划和西部大开发政策。
项目的建设对处理工业废气、发展循环经济实现清洁生产具有重要意义。