低温余热发电的技术研究
低温余热发电技术的特点和发展趋势探讨
低温余热发电技术的特点和发展趋势探讨摘要：随着可持续发展战略的提出，工业生产中对中低温能源有效利用、低污染处理问题逐渐重视，特别是对煤炭资源及电力资源需求量巨大的水泥产业，更是充分认识到余热处理的重要性，不断对余热发电技术进行探究。
本文分析了低温余热发电技术的特点和发展趋势。
关键词：低温余热；发电技术特点；发展趋势全球范围内能耗的升高和温室效应的加剧，对发展更高级的能量系统以提高能量利用率，并减少CO2排放提出了更迫切的要求。
在工业生产中至少50%的热量以各种形式的余热被直接排放到大气中，不仅造成了能源浪费，而且对环境造成热污染。
一、低温余热发电技术的特点1.含尘量较大。
对于低温余热发电技术的具体运行环境来看，其含尘量一般而言是比较大的，这种较大的含尘量也就很可能会对于相应的发电锅炉运行产生一定的影响，甚至会导致其出现较为明显的磨损现象，在日常运行过程中也容易出现一些堵塞现象。
在实际低温余热发电技术运行中，因为其工矿生产烟气的含尘量一般都比较大，进而也就很容易出现积灰问题，最终影响到相应系统的运行效果，必须要在具体的系统中恰当安装相应的除尘装置，避免因为粉尘的问题影响其运行效果。
2.腐蚀性效果明显。
结合工矿企业中低温余热发电技术的应用来看，相应腐蚀性表现也是比较明显的，这种腐蚀性问题主要就是指含有低温余热的烟气因为其内部含有较多的杂质，进而也就很容易促使其表现出较为明显的腐蚀性效果，尤其是对于烟气中存在的大量SO2气体而言，其腐蚀性更是极为突出，进而也就需要引起相应管理人员的高度重视。
在实际运行过程中，为了促使其能够更好避免腐蚀性威胁和影响，应该针对相应余热锅炉进行有效的防腐蚀处理，首先在受热面以及炉膛的材质选择上，促使其能够具备理想的耐腐蚀效果，在表面也应该通过合理的防腐蚀进行处理，保障其能够形成一层致密的保护膜，最终有效提升其整体应用实效性。
3.安装现场环境较为复杂。
为了更好促使低温余热发电技术能够得到较好运用，还需要重点针对其相应的系统安装进行有效关注，尤其是对于相应系统中涉及到的各个设备，更是需要促使其能够在最为恰当的位置得到有效安装处理。
低温热电技术在节能中的应用探究
低温热电技术在节能中的应用探究第一章：低温热电技术介绍低温热电技术是一种利用材料的 Seebeck 效应将低温热能转化为电能的技术。
该技术通过在材料间建立热电偶，在温度差异的作用下直接将热能转化为电能，从而实现能量转换。
低温热电技术的最大特点就是能够充分利用环境中的低温热能，将其转化为电能，不像传统的燃烧方式排放二氧化碳等有害物质，从而大幅度降低能源浪费和环境污染。
第二章：低温热电技术在节能中的应用1.低温余热发电低温余热指工业生产中产生的低品位热量，一般温度低于200℃。
传统的余热利用方式一般采取换热器和蒸汽机等方式，在利用余热的同时，也面临着传热效率低下和运行维护成本高等问题。
而采用低温热电技术可以直接将低品位热量转化为电能，提高能效、降低运行成本、减少环境污染。
2.冷热能联合供暖系统通过利用地下水、地表水、空气等低温热源，采用热泵技术对低温热能进行提纯后，再利用低温热电技术将其转化为电能，为建筑物供能。
同时，该系统还可以通过采用隔热材料等措施，减少室内能源消耗，实现节能效果。
3.太阳能热泵热水器太阳能热泵热水器是一种利用太阳能作为初级热源，通过热泵技术将低品位热能提升使用温度的热水器。
采用低温热电技术将太阳能热泵中产生的低温热能直接转化为电能，不仅能提高能量利用效率，而且能够大幅度降低使用成本。
第三章：低温热电技术在节能中的优势1.高能量转换效率相比于传统的能源转换方式，低温热电技术能够直接将热能转化为电能，具有高效率的能源转换率。
通过有效利用低品位热能，对于提高能源利用率、降低能源消耗、减少环境污染等方面都有着重要的作用。
2.运行成本低低温热电技术采用的材料通常都是高铁热材料等，价格较传统的热电材料来说略高。
但是在长期的运行中，相对于传统的能源转化方式，低温热电技术可以避免了由于能源消耗而产生的高成本，具有更加经济实用的优点。
3.环保低碳低温热电技术作为一种新型的清洁能源转换技术，不仅能够提高能源利用率，还能够有效地减少碳排放量，有助于实现低碳环保的发展目标。
低温余热发电循环技术
低温余热发电循环技术一、低温余热发电低温余热发电技术是通过回收低于300～400℃的中低温的废蒸汽、烟气所含的低品位的热量来发电，它将低品位的或废弃的热能转化为高级能源——电能。
二、低温余热发电循环技术1、朗肯循环朗肯循环一般指蒸汽郎肯循环，适用于烟气高于350℃以上的余热。
在朗肯循环中，水在锅炉（或余热锅炉）中被加热，产生高温和高压蒸汽。
该蒸汽流过汽轮机时急剧膨胀后冷却至低温、低压的尾气，该汽轮机驱动一台发电机发出电力。
从汽轮机排出的尾气被具有环境温度的空气，或被来自冷却水池或冷却塔中的冷却水冷却成水。
凝结水接着被泵入锅炉重复上述过程。
这种简单的朗肯循环框图如图一所示。
朗肯循环电厂的效率较差，即使是容量最大、采用朗肯循环的最新型的燃煤电厂，一般来说其循环效率都超不过35%（目前国内亚临界参数燃煤电厂的循环效率已达38%，超临界和超超临界参数的燃煤电厂的循环效率分别可达40和43%左右），也就是说燃料燃烧产生的总热量中仅有35%被转换成了热能。
这65%的能量损失是由于一系列的原因造成的。
其中约15%的能量损失是由于燃料中的水分、炉墙的热辐射、排烟损失和自耗电所造成的。
朗肯循环是目前槽式太阳能热电站中广泛采用的动力循环模式, 用太阳热加热集热器中的导热油,经过换热产生蒸汽, 驱动汽轮机带动发电机发电代表性的电站有美国的SEGS 系列电站, 西班牙的Andaso l 系列电站等。
2、有机朗肯循环有机朗肯循环采用高分子量有机工质（如正戊烷）, 相变温度低, 可以从温度较低的热源吸热, 并转化为电能。
主要优点是运行温度较低, 可以将槽式集热温度由390°降到304°,降低集热损失; 采用有机工质, 电站可以建在缺水的沙漠地区。
有机朗肯循环系统的主要缺点是循环效率低, 气温较高时比蒸汽循环低15% ~ 25% ，同时成本较高。
3、卡琳娜循环卡琳娜循环系统适合中低温余热利用，是实现200℃以下热电转换最有效的途径。
利用低温余热的节能环保技术研究
利用低温余热的节能环保技术研究随着科技的不断进步，人们越来越注重环保问题，提高能源利用效率也成为了全球热点话题。
在工业生产中，常常会产生大量的低温余热，而这些余热如果没有得到有效利用，不仅浪费了资源，还会对环境造成不良影响。
因此，利用低温余热的节能环保技术研究已经成为了当前的一个重要领域。
一、低温余热的来源低温余热是指在工业生产中，产生一定的热量但温度低于环境温度的余热。
常见的产生低温余热的行业包括钢铁、水泥、纺织、化工等。
例如，在水泥生产过程中，熟料冷却后的余热是一种常见的低温余热资源，温度通常在200℃以下。
二、低温余热的利用方式在过去，低温余热通常是以排放的方式在大气中释放，造成了严重的环境污染。
现在，随着技术的不断进步和人们环保意识的提高，低温余热的有效利用已经成为了一种趋势。
目前，利用低温余热的方式主要包括以下几种：1.利用低温余热发电利用低温余热发电是一种普遍的方式，也是最为直接的方式。
例如，在钢铁生产过程中，炉渣冷却后产生的低温余热可被转化成电能，提高工厂的自给自足能力。
这种方式的优点是节约了能源，减少了碳排放，同时也提高了经济效益。
2.利用低温余热进行热回收在许多工业生产过程中，产生的低温余热可以被回收用于加热其他的物质，例如加热水或气体。
这种方式可以减少能源的消耗，同时也可以提高经济效益。
例如，在化工生产过程中，炉膛的余热可以被回收用于蒸汽或燃气的生成。
3.利用低温余热进行制冷在许多场合，如冷库、船舶等，需要降低温度，而这时利用低温余热制冷则是一种非常有效的方式。
利用低温余热的制冷方式可以减少耗能，提高环保效益。
三、低温余热利用技术的研究现状目前，国内外对于低温余热的利用技术已经有了很多研究。
例如，国内的一些大型钢铁企业已经开始利用低温余热发电，提高了工厂的自供能力。
而在国外，一些先进的国家如日本、德国等也在积极研究低温余热的利用技术，推广应用这种技术。
随着节能与环保意识的不断提高，低温余热的利用技术在未来将会有更广泛的应用。
基于碟式太阳能热发电系统的低温余热利用研究
基于碟式太阳能热发电系统的低温余热利用研究1. 引言太阳能是一种可再生的、清洁的能源资源，可以作为未来可持续能源的重要替代品。
碟式太阳能热发电系统是一种新兴的太阳能利用技术，能够将太阳光直接转化为高温热能，并进一步转化为电能。
然而，在碟式太阳能热发电系统中，由于热发电过程中会产生较为丰富的低温余热资源，如何有效利用这些低温余热成为了当前研究的重要课题。
2. 碟式太阳能热发电系统的工作原理碟式太阳能热发电系统由反射器、聚光器和转子组成。
反射器通过反射和集中太阳光，使其聚焦到聚光器上。
聚光器是包含工作流体的圆盘，其受到聚光太阳光的加热，将低温流体转化为高温高压蒸汽。
蒸汽驱动转子旋转，并通过发电机产生电能。
在热发电过程中，碟式太阳能热发电系统会产生大量的低温余热。
如何利用这些低温余热成为了当前的研究热点。
3. 低温余热利用的现状在传统碟式太阳能热发电系统中，低温余热一般被放置在冷却设备中散热，这种方法没有充分利用低温余热的潜力，造成了可再生能源的浪费。
因此，研究人员开始尝试寻找更加有效的低温余热利用方式。
4. 低温余热利用的技术路径4.1 空气预热通过在热发电过程中使用部分低温余热对供气进行预热，可以提高热发电系统的热效率。
这种方式可以减少燃料消耗，降低碟式太阳能热发电系统对外部热源的依赖。
4.2 储能技术利用低温余热对蓄热材料进行储能是另一种低温余热利用的途径。
通过热储罐的设计和优化，可以将低温余热储存起来，当需要时再释放热能进行电力或热能供应。
4.3 制冷技术利用低温余热进行制冷是一种具有潜力的利用方式。
通过适当的技术调整，可以将低温余热转化为低温制冷效应，满足特定场所的冷却需求，如制冷设备、空调系统等。
4.4 高温降温将低温余热通过传热技术降温到适宜的温度范围，可以提供给特定行业或生活领域进行加热或水热供应。
5. 低温余热利用技术的优化与挑战低温余热利用技术的优化主要包括器件设计的改进、能源转换效率的提高、系统耦合与协调性的优化等方面。
有机朗肯循环低温余热发电系统综述
有机朗肯循环低温余热发电系统综述引言在工业生产过程中，大量的热能会以余热的形式排放到环境中，造成了能源的浪费。
这些废热也可能对环境造成影响。
利用余热进行发电，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少对环境的影响。
有机朗肯循环低温余热发电系统正是一种利用余热发电的新型技术，本文将就有机朗肯循环低温余热发电系统的原理、特点、应用及发展前景进行综述。
一、有机朗肯循环低温余热发电系统的原理有机朗肯循环低温余热发电系统是利用有机朗肯循环技术，将低温余热转化为电能的一种系统。
其原理是利用有机朗肯循环工质和低温热源之间的温差来驱动发电机发电。
有机朗肯循环是将有机工质置于一个封闭的循环系统内，利用热能的输入和排出来驱动涡轮机进行发电的一种循环系统。
当有机工质受热使得蒸汽压升高时，蒸汽压推动涡轮机工作，从而带动发电机发电；而在冷凝器中，有机工质又被冷却再次变成液态，完成循环。
有机朗肯循环低温余热发电系统是通过这样一个闭合的循环系统，将低温余热转化为电能。
二、有机朗肯循环低温余热发电系统的特点1. 低温工作：有机朗肯循环低温余热发电系统的工作温度低，通常在100°C以下。
这使得这种系统可以有效利用那些传统热能利用技术无法利用的低品位热能资源，如煤矿瓦斯、生活污水、工业废热等。
2. 环保高效：有机朗肯循环低温余热发电系统的工作过程无需核心机械设备如大型锅炉或锅炉，排放的废气和废水相对较少，具有较高的环保性。
由于其低温工作特点，利用的低品位热能资源不会与食品、药品等高温生产过程相冲突，环保性较好。
3. 经济效益：有机朗肯循环低温余热发电系统具有投资少、成本低、回收期短等特点，从经济角度来看很有吸引力。
4. 可操作性强：有机朗肯循环低温余热发电系统的操作比较简便，不需要特别复杂的操作程序，管理维护成本低。
三、有机朗肯循环低温余热发电系统的应用有机朗肯循环低温余热发电系统已经在多个领域得到了应用，主要包括以下几个方面：1. 电厂余热利用：在电厂生产过程中，通常会有大量的低温余热排放，有机朗肯循环低温余热发电系统可以有效地利用这些余热进行发电，提高能源利用效率。
低温余热发电系统的实验研究
低温余热发电系统的实验研究【摘要】将低品位热能转化为电能的有机朗肯循环余热发电系统，操作温度低、安全性高、有优良的负荷适应能力及热经济性。
本文对自主设计的R123为工质的温度120℃左右的有机朗肯循环进行实验研究及分析，计算得到了各设备及管路段的不可逆损失，结果表明：蒸发器、冷凝器、膨胀机、泵的不可逆损失依次降低，且膨胀机出口到冷凝器入口段管路的不可逆损失占总不可逆损失的7.47%，不可忽略。
【关键词】余热发电；有机朗肯循环；实验研究；不可逆损失0.引言据有关统计，有50%以上的工业耗能，它们以不同形式的低品位废热或余热排放到大气中，其中包含CO2、NOX、SO2、粉尘等污染物，既浪费了能源，又污染了环境，在中国，能源利用率仅为33% 左右。
低温余热发电有机朗肯循环（Organic Rankine Cycle，简称ORC），能将低品位的余热转换为高品位的电能，有助于解决能源问题，还能减少能源利用过程中污染物的排放，同时又提高了能源的综合利用率，并且具有操作温度低、机动性好、安全性高、维修保养简单等特点，被认为是一种切实可行的热电转换技术[1-5]。
近些年，有机朗肯循环系统性能的研究引起了国内外学者的关注。
Chandramohan Somayaji[6]用火用轮法和拓扑法对热源温度为300℃，蒸发压力为2.5MPa的基本有机朗肯循环进行了火用分析，研究表明：蒸发器是具有最大火用损失（40kW）的部件，其次是膨胀机，火用损失为11.1kW；李晶[7]等分别对以R123为工质，热源温度为100℃、90℃、80℃、70℃的基本有机朗肯循环进行了实验研究，并计算了系统和各设备的火用效率和火用损失，结果表明：ORC 系统在热源温度为80℃，膨胀机的转速40000rpm左右时，膨胀机的等熵效率为0.68，系统热效率为7.4%，且当热源温度为100 ℃时，系统的总不可逆损失为4.7kW，火用效率为40%，蒸发器的火用损失最大占41%，冷凝器占33%，主要是换热过程中较大的不可逆传热温差引起的。
ORC低温余热发电技术
ORC低温余热发电技术ORC（Organic Rankine Cycle）低温余热发电技术是一种基于有机工质的热力循环系统。
其基本原理是通过将废热能源加热有机工质，使其蒸发成为高温高压的蒸汽，然后利用蒸汽驱动涡轮发电机产生电能。
在发电过程中，蒸汽通过冷凝器冷却成为液态，再经过泵送回加热器进行循环利用。
首先，ORC低温余热发电技术具有适应性强的特点。
它能够利用温度范围在80℃至300℃之间的低温余热能源，如钢铁、化工、电力等行业产生的废热。
与传统的蒸汽发电相比，ORC技术的适用范围更广泛。
其次，ORC低温余热发电技术具有环境友好的特点。
在发电过程中，工质采用的是有机物质，具有低的排放和环境污染风险。
同时，ORC技术的发电效率较高，能够充分利用废热能源，减少能源浪费和环境污染。
再次，ORC低温余热发电技术具有经济性优势。
废热是一种能源资源，通过利用废热发电可以降低企业的能源成本，提高能源利用率。
同时，ORC技术相对成熟，投资成本相对较低，回报周期相对较短，极大地增加了其在实际应用中的经济性。
最后，ORC低温余热发电技术的应用前景广阔。
随着能源需求的增长和环境保护的要求，利用低温余热进行发电已经成为一种重要的能源储备和环境保护手段。
而ORC技术在利用低温余热方面具有独特的优势，被广泛应用于电力、制造业、化工等领域。
总的来说，ORC低温余热发电技术能够通过利用废热能源进行发电，具有适应性强、环境友好、经济性优势和应用前景广阔的特点。
在今后的发展中，随着技术进步和应用范围的拓宽，ORC低温余热发电技术有望在能源行业产生更大的社会经济效益。
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浅析低温余热发电的技术研究
摘要：本文主要阐述了低温余热发电的技术特点，并着重分析了低温余热发电的单压、双压和闪蒸补汽三种系统及余热发电的三种主要设备。
关键词：余热发电；技术特点；低温；系统；设备
中图分类号：tm617 文献标识号：a 文章编号：2306-1499（2013）07-（页码）-页数
1.低温余热发电的技术特点
余热发电是利用燃料燃烧过程中多余的热能转换为电能的技术。
余热发电不仅节能，同时有利于环境保护。
余热发电具备如下特点：（1）以热定电。
由于整个系统热负荷是不稳定的，例如：有的生产是周期性的，有的高温产品和炉渣的排放是间断性，有的工艺生产虽然连续稳定，但热源提供的热量也会随着生产的波动而波动，因此余热发电需根据生产用热的余压量或生产过程中产生的余热
量来决定发电量。
（2）热源含尘量大。
含尘数量大超过一般的锅炉，容易粘结、积灰，从而对余热锅炉产生严重磨损和堵塞。
余热锅炉入口前需进行除尘处理。
（3）热源有腐蚀性。
余热烟气中常常含有so2等腐蚀性气体，在烟尘或炉渣中含有各种金属和非金属元素，这些物质都有可能对余热锅炉的炉膛及受热面产生高温腐蚀或低
温腐蚀。
（4）安装场地受限。
由于受整个工厂系统等的限制，在设计安装余热发电系统时需统筹规划。
2.余热发电系统
2.1 单压系统
单压系统是采用单压余热锅炉和单级进汽汽轮机的发电系统。
这种系统组成简单，除氧水经给水泵依次进入余热锅炉内的省煤器、蒸发器、过热器最后进入汽轮机做功发电，一般单压系统余热锅炉排烟温度在110℃左右，sp炉排烟温度根据生料烘干温度要求。
2.2双压系统
双压系统是采用双压余热锅炉和单级补汽的汽轮机发电系统。
该系统按照能量梯级利用的原理，余热锅炉设置两个汽包，在受热面布置上顺着烟气流动同方向依次布置了高压过热段、高压蒸发段、高压省煤器、低压过热器、低压蒸发段、高压省煤器、低压省煤器，给水泵将除氧水分别升压到高、低压省煤器，进入两个压力不同的汽水循环在余热锅炉中生产两种不同压力的蒸汽：主蒸汽和低压蒸汽。
低压蒸汽作为补汽进入汽轮机中部与主蒸汽一起推动汽轮机做功发电。
由于采用这种双压结构，aqc锅炉排烟温度能降到90℃左右。
2.3闪蒸补汽系统
闪蒸补汽系统是采用闪蒸补汽式汽轮机的发电系统。
闪蒸原理是将较高压力及温度的热水等热源，经减压扩容，释放出所需的较低压力饱和蒸汽。
给水经给水泵进入余热锅炉后，一部分热水经废气换热后生成过热蒸汽，接入汽轮机的主进汽口；另一部分高温高压欠饱和热水进入闪蒸器，生产出一定量的低压饱和蒸汽，进入汽轮机的低压补汽口，主蒸汽与低压蒸汽在汽轮机内做功发电。
闪蒸器
分离产生的大量饱和水进入除氧器，与汽轮机排出的冷凝水一起经除氧后由给水泵供给锅炉，形成一个完整的热力循环。
aqc锅炉排烟温度可降低到90℃以下。
3.余热发电设备
3.1余热锅炉
余热锅炉是余热发电系统的关键设备和核心，如何将富含能量的热介质回收汇集以及引出进而通过余热锅炉进行能量转换是一个技术难点，余热锅炉本身的设计一定程度上决定了余热回收利用的比例和彻底性。
锅炉布置可分为立式、卧式两种。
立式布置具有占地面积小、灰尘收集方便、烟气流动均匀、传热系数高的优点，但锅炉效率低于卧式锅炉，积灰以及积灰清除差于卧式，管束间易出现搭桥现象，耗钢量相对较大。
因此锅炉布置需在综合考虑安装条件的基础后选择。
由于热源含尘浓度大，为防止磨损的发生，采用合理的流速设计，合理组织烟气动力场，使烟气流动均匀，避免局部过速磨损。
同时粉尘粒度小，极易在锅炉受热面上积灰，导致传热系数下降，因此在锅炉设计时需考虑除灰。
炉前需设置高效旋风除尘器或沉降室，除去大部分的粉尘。
炉内受热面最好使用模式壁和光管结构，减少积灰的可能，并适当的增加受热面积，防止锅炉出力不足。
在设计锅炉时还需设计清灰系统，目前多采用超声波吹灰、压缩气体吹灰和振打清灰。
由于余热利用产生的蒸汽压力和流量不大的原因，蒸汽吹灰在余热发电中基本不使用，基本使用机械振打除灰方式。
3.2饱和蒸汽补汽汽轮机
余热发电汽轮机分为凝汽式和补汽式汽轮机，余热发电的补汽多为饱和蒸汽，导致汽轮机末几级相对湿度较大。
这不仅增加了机组甩负荷时由于汽机负荷变化导致部件表面水膜闪蒸而引起的超速
危险，而且造成汽轮机通流部件的严重侵蚀，汽轮机的安全将受到严重威胁，大大缩短机组使用寿命，而且降低汽轮机的热效率。
因此必须采取有效的去湿措施减小蒸汽湿度，并对汽轮机零部件采取防侵蚀的措施来抵抗湿蒸汽的侵蚀，从而减少湿度大给机组带来的各种危害。
可以在补汽进口前增加了防水滴滤网或汽水分离器，减少了进入汽缸内的水滴。
通流设计时过加大静叶和动叶的轴间间隙使水滴能充分的雾化，可以减少动叶的腐蚀。
汽缸下半设置疏水口，尽可能保证汽缸内壁形状平滑，确保通过重力作用使积水连续流动，通过底部疏水口或排汽管排出。
末几级动叶片后设置去湿槽和捕水腔室，收集由于离心力和科氏力而向外飞出的沉积在动叶表面上的水分。
在静止部套的中分面、连接突肩处镀不锈钢保护层防止湿蒸汽的缝隙侵蚀，末几级动叶片背弧顶部焊接整条的司太立合金片，动叶采用电火花强化处理以加强强度，达到防水蚀的目的。
3.3除氧器
在余热发电中常用的是真空除氧和大气式除氧。
真空除氧器就是通过降低除氧器内压力，使气体在水中的溶解度降低，使水中的氧和其他气体析出。
这种除氧方式可以使水在低温沸腾，在除氧的同时不提高给水温度。
因而对进口水温适应范围较广，凝结泵出口水
完全可以满足其工作需求，不需要加热抽汽。
除氧器出水温度的高低，直接影响着锅炉的给水温度，从而影响锅炉的出力和排气温度，因此真空除氧器的选择既利用了低温段烟气，又避免了大气式热力除氧造成的系统复杂，较低的工作温度更有利于锅炉给水泵的正常运行。
大气式除氧器对进口水温要求较高，一般104℃，在余热发电系统中不设低压加热器，因此凝结泵出口水温度难以满足其工作要求，造成除氧效果不佳。
如果在炉膛尾部再加设一级前置加热器来保证给水除氧效果，这便使锅炉受热面布置变得更加复杂化，且该加热器受到的低温腐蚀也会比较严重，造成设备检修更换周期短。
参考文献：
[1]岳伟挺，李素芬.联合循环余热锅炉蒸汽参数的优化分析[j].动力工程，2002.
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