9000KW纯低温余热发电系统
低温余热发电技术的特点、应用和发展趋势探讨
节能环保270 2015年12期低温余热发电技术的特点、应用和发展趋势探讨李金龙中材节能股份有限公司,天津 300400摘要：随着我国社会经济的高速发展，能源紧缺的矛盾日益突出。
但我国在能源使用上又客观存在着一些不合理的现象，导致能源的大量浪费。
能源的利用效率偏低，与此同时，又存在着大量工业低温余热、废气丢弃不用的普遍现象。
为了开发国家新能源，解决能源紧张的问题,国家应有效回收利用原本排放到大气中的工业废气低温余热。
而低温余热发电系统结构简单、设备稳定，利用压差做功回收动力，可以有效提高能源利用率。
本文则阐述了低温余热发电技术的概念、特点、应用以及发展趋势，以供参考关键词：低温余热发电技术；特点；发展趋势中图分类号：TM617 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)12-0270-021 引言能源是国家经济发展的基础，它与国家发展以及人们的生活水平息息相关。
然而，伴随着国家经济的高速发展，能源消耗不断增多，能源储备越来越少，能源需求不断增加。
这就要求我们提高能源的利用效率。
而在我国经济发展中，低温余热的数量巨大，在水泥、钢铁、玻璃、化工等行业生产中，这些余热资源数量大，品味低，有些不能再利用的废旧烟气被大量的排放，造成环境污染的同时，也造成了能源及资源的极大浪费。
低温余热发电系统的建设，可以综合利用企业生产排放的废热、废气资源，回收烟气的热量变废为宝，提高我国能源利用效率。
2 低温余热发电技术概述2.1 低温余热发电技术概念目前我国的工业生产企业，对150℃以上的中、高温余热利用技术已非常成熟，可用于发电或直接再利用。
而对150℃以下的中温余热/废热（水、气、汽）以及90℃以下的低温余热/废热，基本采用冷却后直接排放到大气中的方法。
温度在90℃以下的低温余热普遍存在于建材、冶金、化工和轻工等工业过程中以及人们的普遍生活中，对其实现高效回收利用具有重要意义。
把低温余热所具有的热能转换为电能，是提高能源利用效率和降低环境污染的有效途径。
低沸点工质的有机朗肯循环纯低温余热发电技术
低沸点工质的有机朗肯循环纯低温余热发电技术引言我国水泥厂的余热发电，先后经历高温余热发电、带补燃炉的中低温余热发电和纯低温余热发电3个阶段。
纯低温余热发电与带补燃的中低温余热发电相比，具有投资省、生产过程中不增加粉尘、废渣、N 0。
和S0。
等废弃物排放的优点。
本文介绍以色列奥玛特(0RMAT)公司利用低温热源的有机朗肯循环(0 rganic RankineCyck，简称()RC)纯低温余热发电技术。
该技术有别于常规技术，其特点是：不是用水作为工质，而是使用低沸点的有机物作为工质来吸收废气余热，汽化，进入汽轮机膨胀做功。
1.低沸点的有机物在一个大气压下，水的沸点足100℃，而一些有机物的沸点却低于水的沸点，见表l。
有机物的沸点与压力之间存在着对应关系，以氯乙烷为例，见表2。
水的沸点与压力之间对应关系见表3。
由表2和表3町见，氯乙烷的沸点比水低，蒸气压力很高。
根据低沸点有机工质的这种特点，就可以利用低温热源来加热低沸点工质，使它产生具有较高压力的蒸气来推动汽轮机做功。
2 ORC纯低温余热发电在地热发电方面的应用0RC纯低温余热发电技术在我国地热发电方面已得到初步应用，我国目前已经勘测发现的地热田均属热水型热储。
热水型资源发电采用的热力系统主要有两种，即扩容(闪蒸)系统和双工质循环系统。
西藏羊八井地热电站，热水温度145℃，采用二次扩容热力系统，汽轮机(青岛汽轮机厂设计制造D3一1．’7／0．5型地热汽轮机发电机组)单机容量3000W，3 000W／min，一次进汽压力182kPa，温度115℃，二次进汽压力54kPa，温度81℃，额定排汽压力为10kPa。
双工质循环系统中，地热水流经热交换器，把地热能传递给另一种低沸点丁质，使之蒸发产生蒸气，组成低沸点工质朗肯循环发电。
双工质循环机组，其热效率高，结构紧凑。
我国的小型双工质循环系统地热电站——辽宁营口熊岳试验电站的装机容量2×J00KW，利用地热水(水温75℃)发电，于1977年1 1月投入运行。
2023年ORC低温余热发电系统行业市场前景分析
2023年ORC低温余热发电系统行业市场前景分析ORC低温余热发电系统是一种新型的低碳、环保、高效的能源利用方式，具有广阔的市场前景。
下面从市场潜力、政策支持、技术进步和需求增长等方面分析其市场前景。
1. 市场潜力ORC低温余热发电系统可以利用各种工业和生活领域的低温余热，其中包括钢铁、化工、电子、纺织、食品、医药、污水处理、城市供暖等领域的废热利用。
根据国家能源局的数据，中国工业领域的低温余热总量达到2.5亿吨标准煤当量，而目前只有约10%得到了利用。
该市场的利用率仍然非常低，因此ORC低温余热发电系统具有很大的市场潜力。
2. 政策支持中国政府一直在积极推动新能源、节能减排和环保事业的发展，并出台了一系列政策和措施来推动ORC低温余热发电系统的应用。
如《中国制造2025》提出“工业废热能够源源不断地投入到能源转换利用设备中”，《关于印发2018年新能源汽车推广应用工作方案的通知》中提到“鼓励铁路、码头、机场等大型交通枢纽及供水、环境保护等区域配套能源的采用低温余热发电系统”，以及《能源发展纲要》中明确提出“积极推进产业体系建设，推广清洁高效能源利用技术，加快低温余热利用示范工程建设”。
3. 技术进步随着技术的不断进步和成本的不断降低，ORC低温余热发电系统的应用前景越来越广阔。
现在的ORC低温余热发电系统可以通过组合使用多级功率和多级压缩，利用更低温度的热源进行发电，从而提高效率。
另外，目前的ORC技术还在不断完善和升级，在节能、降耗、减排等方面具有巨大的经济和环保效益。
4. 需求增长随着环保和可持续发展理念的不断深入人心，越来越多的行业开始注重废热的回收和利用。
同时，国家能源战略的调整和世界能源转型的发展趋势,也是对 ORC低温余热发电系统需求飞速增长的驱动因素。
因此，随着技术的进步和效果的愈发明显，ORC 低温余热发电系统的需求量也将越来越大。
综上所述，ORC低温余热发电系统具有广阔的市场前景，具体表现为市场潜力的巨大、政策支持的不断加强、技术进步的快速发展和需求增长的稳步推进等多方面。
申克煤秤出现下料量波动时的应对方法
申克煤秤出现下料量波动时的应对方法吴泽发【期刊名称】《四川水泥》【年(卷),期】2015(000)009【总页数】1页(P16-16)【作者】吴泽发【作者单位】福建安砂建福水泥有限公司，福建永安 366000【正文语种】中文【中图分类】TQ172我们公司九号窑是一条 5000t／d熟料新型干法预分解生产工艺线，带9000kW纯低温余热发电。
窑头、窑尾给煤配置申克称（德国SCHENCK公司），型号：MC800/7和MC1000/10共二台。
从2010年12月投产以来窑头和窑尾的申克煤秤的出料量很不稳定。
出料量低于设定量。
波动时间从几秒到十几分钟不等，波动范围从1～10T不等。
呈现无规律的波动。
我们给煤粉仓的锥部安装了振打装置，以及给喂煤秤装了助流气管。
但是效果并不明显。
经过了一段时间的摸索我们也掌握了一些简单的处理方法，现介绍如下。
2.1 煤粉仓下料不畅造成波动这种情况通常出现在高给定值时。
因为煤粉吸潮后流动性差，易在煤仓锥体底部形成结皮；当申克称下煤量给定值高时，由于仓内煤粉无法及时补到给料机内，就会造成下煤波动。
解决方法是在煤仓锥体部加衬高分子聚乙稀材料或安装表面光洁度为国标8K的冷轧不锈钢板。
这样能增加申克称的核心料流，避免波动。
2.2 煤粉称自身故障产生波动主要有以下几点：（1）称内有异物，破坏测量轮动平衡导致流量波动。
（2）测量轮结皮，引起负荷波动；而负荷参与流量的计算，故流量也随之波动。
（3）称内空气轴承失去压缩空气的保护，造成煤粉进入齿轮箱及测量轴承，引起负荷增加不均产生波动。
（4）给料机转子磨损，煤粉窜漏短路造成波动。
5000 t/d熟料生产线的入窑生料大约是 330t/h。
窑头喂煤10～12t/h，窑尾喂煤20～22t/h。
煤秤波动有三种情况：（1）窑头秤波动，（2）窑尾秤波动，（3）窑头和窑尾同时波动。
通常窑头秤的波动时间短和幅度小。
对窑系统的影响不大，所以我们不会对参数做出调整。
4.5MW纯低温余热发电系统的工艺设计和调试
4.5MW纯低温余热发电系统的工艺设计和调试水泥生产是高能耗产业，能源费用支出在其生产成本中占有很大比重，目前采用的新型干法水泥生产技术的热利用率接近60％，水泥生产的同时，还会有大量300℃～400℃含尘烟气直接排放大气，这是对能源的一种浪费，余热发电项目的实施可有效的提高能源利用效率，节约资源。
成都建筑材料工业设计研究院以总承包经营模式在昆钢嘉华保山3 000t／d熟料生产线上配置了4．5MW纯低温余热发电系统，该系统投入运行后对环境不会产生附加污染，而且可以部分缓解水泥生产高电耗这一突出问题，为企业和社会创造显著的经济效益，为我们赖以生存的环境起到一定保护作用，属于节能降耗工程。
该余热电站于2008年4月13日已顺利通过72h达标考核，各项指标均达到设计值。
本文就该工程的设计特点和调试过程中遇到的问题作一介绍。
1 工艺设计1．1工艺流程余热发电系统在设计时，始终以不增加水泥生产系统热耗为前提，以“安全可靠，节能降耗”为原则，尽最大限度利用废气余热发电。
针对本工程的水泥生产系统低能耗(吨熟料能耗≤3 178kJ／kg)、高海拔(1 600m)等特点，从技术方案的比较、热力系统的确定、主机设备的选型、系统投资及维护等方面综合考虑，最终确定本工程采用热效率高、系统简单的单压系统。
该系统工艺流程见图1。
图1 余热电站工艺流程图1．2余热电站主机设备余热电站主机设备见表l。
表1 余热电站主机设备序号主机名称性能参数外化学补充水中也有少量空气溶解，溶于水中的氧，不仅对钢铁构成的热力没备和管道会产生强烈的腐蚀，而且所有不凝结气体在换热设备中均会使热阻增加传热效果恶化，因此，锅炉给水氧含量应严格控制。
真空除氧是控制水温度在25℃～40℃之间，压力在稍低于大气压的情况下，根据道尔顿气体分压原理，使溶于水中的氧及不凝气体从水中解析出来而达到气体分离。
由于系统采用真空除氧，降低了锅炉给水温度，从而降低了锅炉的排汽温度，提高了锅炉效率；除氧过程中不消耗蒸汽，工作温度低，适应性好，低位布置等优点，在本工程中取得了较好的效果。
钢铁厂烧结冷却机低温余热发电技术开发及应用
第11卷第5期中国水运V ol.11N o.52011年5月Chi na W at er Trans port M ay 2011收稿日期：33作者简介：朱飞（）男，武汉都市环保工程技术股份有限公司工程师。
钢铁厂烧结冷却机低温余热发电技术开发及应用朱飞（武汉都市环保工程技术股份有限公司，湖北武汉430071）摘要：烧结冷却机低温余热发电技术是利用烧结冷却机中低温的废气通过余热锅炉产生低品位蒸汽，来推动汽轮机组做功发电。
文中对烧结冷却机纯低温余热发电热力工艺系统、热力参数、锅炉与烧结冷却机间烟气系统、烧结冷却机烟气罩的漏风改进等特点及发电能力进行了探讨、分析、比较，通过工程实例，为合理选择余热发电技术及提高发电能力提供参考。
关键词：烧结冷却机；低温余热发电；双压系统；烟气再循环；烟气罩中图分类号：TP273文献标识码：A 文章编号：1006-7973（2011）05-0076-03一、前言在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10％，仅次于炼铁工序，位居第二。
在烧结工序总能耗中，有近50％的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。
由于烧结冷却机废气的温度不高，以往人们对这部分热能的回收利用重视不够，但实际上烧结冷却机废气数量大，可供回收的热量也大。
烧结冷却机低温余热发电技术是利用烧结冷却机中低温的废气通过余热锅炉产生低品位蒸汽，来推动汽轮机组做功发电。
其与火电发电相比，不需要消耗一次能源，不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体。
它是当前工业企业节能和环保要求下的必然趋势和产物，具有充分利用低温废气以达到变废为宝，净化环境的目的，是一项一举两得的资源综合利用工程项目。
近年来，随着国家树立科学发展观、大力发展循环经济，国内钢铁、水泥生产线等纯低温余热发电技术得到蓬勃发展，多家科研院所积极进行余热发电技术研究、建设纯余热电站工程，使得余热发电技术日臻完善。
不同工程的不同热力系统，为用户提供了多种选择。
低温余热发电技术简介
第一代余热发电技术定义及特征
1.水泥窑第一代纯低温余热发电技术：在不
影响水泥熟料产量、质量，不降低水泥窑运 转率，不改变水泥生产工艺流程、设备，不 增加熟料电耗和热耗的前提下，采用 0.69MPa~1.27MPa——280℃~340℃整齐将 水泥窑窑尾预热器排出的350℃以下废气余热， 窑头熟料冷却机排出的350℃以下废气余热转 化为电能的技术。
（3） 合适的汽包工作压力。考虑在换热过程中，蒸发 受热面内汽水混合物的温度不变，而烟气同汽水混合物 之间传热温差窄点在20℃以上受热面的布置才合理，汽 水混合物的温度直接受压力的影响，所以选择合理的压 力水平为受热面布置创造条件，以防止锅炉造价过高。 （4） 充分降低废气温度。受窑尾废气要用于烘干生料 的工艺限制，一般窑尾废气温度只能降至225℃左右； 窑头余风可以充分降低，但降低过多则造成传热温差小 使得换热面积布置过多，使锅炉造价提高，同时吸收过 多的低品质热量也无法有效提高发电量，所以窑头余风 的降低以满足为窑头和窑尾余热锅炉提供足量的汽包给 水即可。根据热量分配和能量平衡计算，窑头余风降至 96～98℃即可满足要求。 （5） 合理布置受热面。在布置受热面时要考虑窑尾、 窑头的烟气温度特性以及汽轮发电机的特性进行综合考 虑，同时考虑选用合理温差以降低锅炉造价。
第三代系统特点
将窑头冷却机余风进行梯级利用，原中部抽
风口改为两个抽风口，一个为高温480-500℃， 一个为中温330-380℃。高温风将来自窑头窑 尾余热锅炉的低温过热蒸汽进一步提高到 430℃左右，该工艺较第一代系统提高余热发 电量15-20%左右。
中国第二代水泥窑纯低温余热发电技 术与发达国家先进技术的比较
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西门子PCS7在余热发电DCS中的应用
西门子PCS7在余热发电DCS中的应用摘要:利用水泥生产工艺中的中、低温废气进行余热发电,不对环境产生二次污染,是当前国家缓解能源紧张、环境污染等问题的一项重大举措。
本文从DCS系统的网络结构分析和系统软硬件的设计入手,综合分析西门子PCS7在余热发电DCS中的应用。
关键词:PCS7系统冗余DCS系统随着我国经济的快速发展,能源紧张的问题日渐突出,利用水泥生产工艺中的中、低温废气进行余热发电,不对环境产生二次污染,是当前国家缓解能源紧张、环境污染等问题的一项重大举措。
我公司日产5000吨熟料生产线所配套的9000 kW纯低温余热发电系统,其中DCS 采用西门子的PCS7,是基于全集成自动化的思想与Profibus现场总线技术熔为一体、功能强大、面向工艺的新一代过程控制系统。
1 系统的网络结构1.1 冗余的中央控制器在系统中,中央控制器是系统的核心,系统的冗余功能也是由中央控制器来完成的。
在PCS7系统的中央控制器中支持冗余技术的有CPU414-4H和CPU417-4H两款控制器,综合考虑系统的点数及程序量大小,选用CPU414-4H作为本系统的中央控制器。
冗余中央控制器是一对互为备用的控制器,在正常工作状态,其中一个控制器作为主控制器,另一个控制器作为从控制器。
两者通过CPU上的同步模块和同步光纤完成同步数据交换。
为了减少主从控制器之间的通讯量,节约通讯时间,主从控制器之间的数据交换采用事件驱动,当系统内有事件发生,将此事件作为数据交换的标记,保证了数据交换完整的同时也减少了通讯量。
一旦主控制器出现故障,从控制器将变为主控制器,冗余系统将工作在单机模式,待故障排除后,系统恢复为冗余模式,此时原来两CPU的关系从主从关系改变为从主关系。
1.2 工业以太网环网的高速冗余工业以太网是中央控制器与操作站之间传递数据的媒介,其结构组成为:(1)工业站中的工业以太网卡。
(2)工业以太网控制器(CP443-1)。
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9000kW纯低温余热发电系统余热锅炉系统●SP余热锅炉：1台（1）锅炉型号：KS322/320-23.0-1.18/295 （2）自然循环锅炉、机械振打（3）室外、立式（4）过热蒸汽压力：1.18Mpa（5）过热蒸汽温度：295℃（6）过热蒸汽量：23.0 t/h●AQC余热锅炉：1台（1）锅炉型号：KA200/380-19.5-1.18/355 （2）自然循环锅炉、自清灰（3）室外、立式（4）过热蒸汽压力：1.18Mpa（5）过热蒸汽温度：355℃（6）过热蒸汽量：19.5 t/h（7）低温省煤器热水量：42.5t/h汽轮发电机系统●纯凝式汽轮机：1台（1）型号：N8-1.05（2）型式：冲动、纯凝、单压进汽（3）额定输出功率；9000 kW（4）汽轮机转速：3000 r/min，（5）进汽压力：1.05 MPa（6）进汽温度：315℃（7）过热蒸汽流量：42.5 t/h（8）冷凝器排汽压力：0.006 MPa（9）凝结水温度：35℃●发电机：1台套（1）型号：QF-8-2（2）额定功率：9000 kW（3）额定电压：10500V（4）功率因素：0.8（5）发电机转速：3000 r/min（6）励磁方式：静止可控硅励磁余热发是建筑及结构建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术、新材料和先进可靠的建筑构造。
在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性，力求布局合理、造型美观、色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。
建筑构造及做法（1）屋面一般生产车间屋面排水均为无组织排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为3%，压型钢板屋面坡度为1：10。
屋面防水为面粉1:2防水砂浆20厚，粉平压光。
辅助建筑屋面为PVC防水卷材屋面，其屋面保温采用防水珍珠岩或聚苯乙烯板。
（2）楼地面一般生产车间地面为C20混凝土地面，楼面为现浇钢筋混凝土随捣随光。
办公、值班室楼地面采用地砖楼地面。
生产车间室内外高差为150mm，辅助车间室内外高差为300~600mm.（3）墙体及粉刷一般承重墙采用240厚承重粘土多孔砖墙，钢筋混凝土框架结构填充墙采用非承重粘土多孔砖墙。
需围护的输送廊及轻钢厂房采用压型钢板。
需要采暖保温的车间的砖墙采用370厚加挤塑保温板。
一般车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，车间内墙面喷（刷）石灰浆。
办公室、值班室、煤磨车间、配电室、控制室等内墙做水泥砂浆粉刷，面刷涂料，有特殊要求或标准较高的建筑物可采用贴面砖。
一般车间顶棚喷白，辅助建筑顶棚水泥砂浆粉刷，面刷涂料或做吊顶。
（4）门窗一般外门窗采用塑钢门窗，洞口较大的外门用钢大门。
有保温要求的门窗采用双层玻璃。
一般内门窗均采用木门窗。
（5）楼梯、栏杆辅助建筑及煤粉制备车间为钢筋混凝土楼梯，一般生产车间均采用钢梯。
平台栏杆一般采用钢栏杆。
（6）地沟、地坑一般采用级配密实防水钢筋混凝土，抗渗标号不小于Ｓ８。
地沟一般为混凝土地沟，当沟宽和深大于1000mm或有防水荷重等要求时，选用钢筋混凝土地沟。
结构选型（1）窑尾预热器塔架钢管混凝土结构具有充分发挥材料的力学性能的特点,代表着目前高层结构的发展方向。
根据工艺技术要求，基本确定本项目的窑尾塔架平面轴线尺寸为17.1m×25.8m；共分为7层，底层为钢筋混凝土结构，上部6层为钢结构。
经过对钢管砼柱、空圆钢管柱、空方钢管柱和H型钢柱等方案的技术与经济比较，选用钢管砼柱方案最为经济合理，其方案比较见下表：（2）配料库、生料均化库等为现浇钢筋混凝土筒库，滑模施工。
（3）熟料储库采用一个Φ45m的熟料筒库，取消中心混凝土内筒，采用大直径钢结构库顶。
（4）烧成窑头、煤粉制备、破碎等一般主车间均采用钢筋砼框架结构。
（5）窑墩采用空心或大块式钢筋砼墩。
（6）生料均化库为钢筋砼库，库顶板采用钢梁支承，压型钢板作底模上浇砼板，该方案解决了顶板支模的问题，加快工程进度。
（7）辅助生产车间采用砖混结构或现浇钢筋砼结构。
（8）地坑、地沟及地下通廊，采用集料级配密实防水砼，通过适当提高砼等级，涂刷防水剂等方法来保证其防水性能。
（9）皮带输送廊高度大于6m的输送廊，可针对不同的高度采用跨距为18~36m的下沉式钢桁架，其制作和安装均较方便，我公司采用通用设计。
高度小于6m 的输送廊，采用钢筋砼结构或钢筋砼柱实腹式钢梁方案。
地基基础原则上将尽量采用天然地基并尽量浅埋；如必须进行地基处理,则进行多种方案的技术经济比较，选择最合理的地基处理方案。
本项目主要建构筑物的结构特征及采用天然地基时对承载力标准值的要求见下表：结合总图方案，地基基础暂按如下方案考虑：一般框、排架厂房均采用柱下钢筋混凝土独立基础；筒仓采用环形或整板基础；砌体结构建筑均采用浆砌毛石条形基础或钢筋混凝土柔性基础。
同时工程设计中将会根据地质条件和地基承载力，随时调整基础的设计方案。
水泥余热发电电气概述供电要求(1) 电源本项目供电电源来自220kV变电所供电，110kV单塔双回路架空进厂区总降，厂区中高电压等级为10kV，主变容量为25000kVA。
保安电源由工厂自设柴油发电机解决。
(2) 电压等级供电电压: 110kV中压配电电压: 10.5kV低压配电电压: 0.4/0.23kV高压电机电压：10kV低压电机电压: 380V照明电压: 220V控制电压: 220V直流操作电压: DC 220V直流电机电压: DC 660V(3)用电负荷和电耗熟料生产线总装机容量：26200 kW其中高压电机容量：14720kW计算负荷：19650kW自然功率因数：0.70补偿后功率因数(总降10kV母线侧)：0.95熟料生产综合电耗：62kWh/t生产线年用电量: 10571⨯104kWh余热发电装机功率：9000kw平均发电功率：7664kw年发电量：5735⨯104kWh年供电量：5365⨯104kWh供配电系统(1) 供配电方案本期工程新建一座110/10.5 kV总降压站，生产线总装机容量约为26200kW，计算负荷19650kW，总降压站内设25000kV A主变压器一台，主变一次侧电压为110±8*1.25%kV，二次侧电压为10.5kV，主变接线组别为Yn,D-11。
10kV开关柜采用中置式开关柜，由总降向原料磨配电站、窑头配电站及发电电气室供电。
详见总降“配电系统图”。
在总降10kV母线上设高压电容自动补偿装置，以保证功率因数大于0.95，电容补偿装置安装在电容器室内。
总降按无人值班运行的技术要求进行设计，以降低生产成本。
采用综合自动化保护系统，通过计算机进行集中监控。
具有完整的继电保护，用于110kV开关系统、主变压器和10kV配电系统的保护、控制、测量和报警监视。
总降内各设备均能在监控计算机上监控，监控计算机可以设在总降内也可以设在中控室内。
主变压器的保护：主保护为比例制动的差动保护；后备保护包括110kV 侧复合电压闭锁过电流保护，10kV侧复合电压闭锁过电流保护，110kV侧过负荷保护，10kV侧过负荷保护；非电量保护包括：本体轻、重瓦斯、有载调压轻重瓦斯、本体温度、压力释放等。
(2) 配电系统根据生产线负荷情况，全厂设三个10kV配电站、5个电气室，分别为原料磨配电站、窑头配电站、石灰石破碎配电站、原料处理电气室、原料磨电气室1个、窑尾电气室1个、窑头电气室1个及石灰石破碎电气室1个。
原料磨配电站为单母线分段结线，两路电源分别引自总降压站，正常时两路电源同时供电，母联柜断开，其中一路电源故障时，母联柜合上，由另一路电源给整个配电站供电；窑头配电站为单母线不分段结线，两路电源引自总降压站，其中一路为工作电源，另一路为备用电源；石灰石破碎配电站为单母线不分段结线，一路电源引自总降压站。
为了减少土建费用，主要的电气室和配电站均设置在工艺设备的框架下。
如：原料磨配电站和原料磨电气室设在窑尾电收尘框架下；窑尾电气室设在窑尾塔架下；窑头配电站和窑头电气室设在窑头电收尘框架下。
各电气室和MCC室的供电范围如下：石灰石破碎电气室配电范围包括石灰石破碎。
原料处理电气室配电范围包括石灰石输送、石灰石预均化堆场、辅助原料破碎、辅助原料均化堆场及输送、循环水池及泵房、综合材料库、机修间等。
原料磨电气室配电范围包括原料配料站、原料粉磨及废气处理、生料均化库（顶部）等。
窑尾电气室配电范围包括生料均化库（底部）、生料入窑、烧成窑尾、烧成窑中以及辅助车间等。
窑头电气室配电范围包括烧成窑头、煤粉制备及熟料输送等。
(3) 功率因数补偿无功功率采用静电电容器补偿，在原料磨配电站、窑头配电站和石灰石破碎配电站10kV母排上设10kV电容补偿装置，在各电气室的低压母排上设低压电容自动补偿装置，确保补偿后系统功率因数达到0.95。
继电保护及测量(1) 继电保护主变压器的保护：主保护为比例制动的差动保护；后备保护包括110kV 侧复合电压闭锁过电流保护，10kV侧复合电压闭锁过电流保护，110kV侧过负荷保护，10kV侧过负荷保护；非电量保护包括：本体轻重瓦斯、有载调压轻重瓦斯、本体温度、压力释放等。
车间变压器回路的保护：电流速断、过电流、零序保护。
对于800kW 及以上的变压器装设瓦斯和温度保护。
2000kW及以上电机回路的保护：比例制动的差动保护、电流速断保护、过电流保护、过热保护、低电压保护、零序保护。
2000kW以下电机回路的保护：电流速断保护、过电流保护、过热保护、低电压保护、零序保护。
进线回路的保护：电流速断、过电流保护。
10kV电容器保护：电流速断保护、过电流保护、过电压保护、不平衡电压保护等。
母联柜的保护：电流速断、过电流保护。
(2) 电气测量变压器回路：装设电流表、有功电度表。
电机回路：装设电流表、有功电度表。
进线回路：装设电流表、有功电度表、无功电度表、功率因数表。
电容器回路：装设电流表、无功电度表。
母联柜：装设电流表。
车间电力拖动及控制(1) 车间用电设备供电熟料生产线中高压电机由原料磨配电站和窑头配电站分别供电，石灰石破碎电机由石灰石破碎配电站供电；低压电机由车间MCC柜放射式供电。
照明电源与动力电源分开，分别由电气室单独供电。
(2) 电动机型式及电控设备选择电动机的容量、型式和调速方式由工艺专业在设备选型中确定。
交流电机容量大于等于200KW时，选用10kV电动机，容量小于200kW时选用380V电机（变频电机除外）。
低压电机主回路采用自动空气开关作短路保护，热继电器及电机保护器作过负荷保护，交流接触器作失压保护。
鼠笼电机一般采用全电压直接起动，大于132kW鼠笼电机根据需要采用软起动器起动；低压绕线电机和10kV绕线电机采用液体变阻器起动。
直流电机采用数字式可控硅直流传动装置调速；鼠笼电机若需调速则采用变频调速装置调速。