低温余热发电
低温余热发电循环技术
低温余热发电循环技术一、低温余热发电低温余热发电技术是通过回收低于300～400℃的中低温的废蒸汽、烟气所含的低品位的热量来发电，它将低品位的或废弃的热能转化为高级能源——电能。
二、低温余热发电循环技术1、朗肯循环朗肯循环一般指蒸汽郎肯循环，适用于烟气高于350℃以上的余热。
在朗肯循环中，水在锅炉（或余热锅炉）中被加热，产生高温和高压蒸汽。
该蒸汽流过汽轮机时急剧膨胀后冷却至低温、低压的尾气，该汽轮机驱动一台发电机发出电力。
从汽轮机排出的尾气被具有环境温度的空气，或被来自冷却水池或冷却塔中的冷却水冷却成水。
凝结水接着被泵入锅炉重复上述过程。
这种简单的朗肯循环框图如图一所示。
朗肯循环电厂的效率较差，即使是容量最大、采用朗肯循环的最新型的燃煤电厂，一般来说其循环效率都超不过35%（目前国内亚临界参数燃煤电厂的循环效率已达38%，超临界和超超临界参数的燃煤电厂的循环效率分别可达40和43%左右），也就是说燃料燃烧产生的总热量中仅有35%被转换成了热能。
这65%的能量损失是由于一系列的原因造成的。
其中约15%的能量损失是由于燃料中的水分、炉墙的热辐射、排烟损失和自耗电所造成的。
朗肯循环是目前槽式太阳能热电站中广泛采用的动力循环模式, 用太阳热加热集热器中的导热油,经过换热产生蒸汽, 驱动汽轮机带动发电机发电代表性的电站有美国的SEGS 系列电站, 西班牙的Andaso l 系列电站等。
2、有机朗肯循环有机朗肯循环采用高分子量有机工质（如正戊烷）, 相变温度低, 可以从温度较低的热源吸热, 并转化为电能。
主要优点是运行温度较低, 可以将槽式集热温度由390°降到304°,降低集热损失; 采用有机工质, 电站可以建在缺水的沙漠地区。
有机朗肯循环系统的主要缺点是循环效率低, 气温较高时比蒸汽循环低15% ~ 25% ，同时成本较高。
3、卡琳娜循环卡琳娜循环系统适合中低温余热利用，是实现200℃以下热电转换最有效的途径。
水泥厂中低温纯余热发电技术及其应用
环保减排
减少温室气体和其他污染物的 排放，减轻对环境的压力，符 合绿色低碳的发展趋势。
提高能源利用效率
将原本被浪费的余热转化为电 能，提高了能源的利用效率。
增加经济效益
通过回收利用余热，为企业创 造额外的经济效益，提高市场
竞争力。
技术挑战
技术成熟度
尽管技术上可行，但该技术在实际应用中的 成熟度有待进一步提高。
发电技术。
纯余热发电技术通常采用热电转 换、热光转换等新型能源转换技
术，将余热直接转换为电能。
纯余热发电技术具有高效、环保、 节能等优点，是未来能源利用的
重要方向之一。
03
水泥厂中低温余热发电技术应用
余热发电技术在水泥厂中的应用
水泥厂余热资源丰富
经济效益显著
水泥生产过程中产生大量余热，这些 余热可用于发电，降低能源消耗。
技术发展前景广阔
随着环保要求的提高和能源结构的调整，纯余热 发电技术在水泥厂中的应用前景十分广阔。
3
促进产业升级
纯余热发电技术的应用有助于水泥产业升级，提 高能源利用效率，推动行业绿色发展。
04
水泥厂中低温纯余热发电技术优势与
挑战
技术优势
高效节能
利用水泥厂排放的余热进行发 电，减少对新鲜燃料的依赖，
02
水泥厂中低温余热发电技术原理
余热发电技术概述
余热发电技术是指利用工业生产过程中产生的余热，通过热能转换和发电技术，将 其转化为电能的技术。
余热发电技术具有高效、环保、节能等优点，是工业节能减排的重要手段之一。
余热发电技术可根据不同的工业领域和生产工艺，采用不同的热能转换方式和发电 技术。
中低温余热发电技术原理
有机朗肯循环低温余热发电系统综述
有机朗肯循环低温余热发电系统综述引言在工业生产过程中，大量的热能会以余热的形式排放到环境中，造成了能源的浪费。
这些废热也可能对环境造成影响。
利用余热进行发电，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少对环境的影响。
有机朗肯循环低温余热发电系统正是一种利用余热发电的新型技术，本文将就有机朗肯循环低温余热发电系统的原理、特点、应用及发展前景进行综述。
一、有机朗肯循环低温余热发电系统的原理有机朗肯循环低温余热发电系统是利用有机朗肯循环技术，将低温余热转化为电能的一种系统。
其原理是利用有机朗肯循环工质和低温热源之间的温差来驱动发电机发电。
有机朗肯循环是将有机工质置于一个封闭的循环系统内，利用热能的输入和排出来驱动涡轮机进行发电的一种循环系统。
当有机工质受热使得蒸汽压升高时，蒸汽压推动涡轮机工作，从而带动发电机发电；而在冷凝器中，有机工质又被冷却再次变成液态，完成循环。
有机朗肯循环低温余热发电系统是通过这样一个闭合的循环系统，将低温余热转化为电能。
二、有机朗肯循环低温余热发电系统的特点1. 低温工作：有机朗肯循环低温余热发电系统的工作温度低，通常在100°C以下。
这使得这种系统可以有效利用那些传统热能利用技术无法利用的低品位热能资源，如煤矿瓦斯、生活污水、工业废热等。
2. 环保高效：有机朗肯循环低温余热发电系统的工作过程无需核心机械设备如大型锅炉或锅炉，排放的废气和废水相对较少，具有较高的环保性。
由于其低温工作特点，利用的低品位热能资源不会与食品、药品等高温生产过程相冲突，环保性较好。
3. 经济效益：有机朗肯循环低温余热发电系统具有投资少、成本低、回收期短等特点，从经济角度来看很有吸引力。
4. 可操作性强：有机朗肯循环低温余热发电系统的操作比较简便，不需要特别复杂的操作程序，管理维护成本低。
三、有机朗肯循环低温余热发电系统的应用有机朗肯循环低温余热发电系统已经在多个领域得到了应用，主要包括以下几个方面：1. 电厂余热利用：在电厂生产过程中，通常会有大量的低温余热排放，有机朗肯循环低温余热发电系统可以有效地利用这些余热进行发电，提高能源利用效率。
纯低温水泥窑余热发电技术
纯低温水泥窑余热发电技术随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，利用工业生产过程中产生的废热进行发电成为了一种重要的节能减排手段。
纯低温水泥窑余热发电技术就是一种利用水泥窑尾烟余热发电的技术，该技术可以有效地回收和利用水泥窑废热，提高能源利用效率，降低环境污染。
纯低温水泥窑余热发电技术的基本原理是通过水泥窑尾烟中的余热来加热工作介质，驱动汽轮机发电。
在水泥生产过程中，水泥窑是一个重要的热能消耗设备，其尾烟中含有大量高温废热。
传统的废热利用方式主要是通过余热锅炉回收烟气中的热能，但是由于烟气温度较高，很难直接回收和利用。
纯低温水泥窑余热发电技术的关键是降低工作介质的汽轮机的进汽温度，以适应水泥窑尾烟的低温特点。
一般来说，水泥窑尾烟的温度在200℃-300℃之间，低于传统发电厂中汽轮机的进汽温度。
为了解决这个问题，纯低温水泥窑余热发电技术采用了一种特殊的工作介质，即有机朗肯循环工质。
有机朗肯循环工质是一种适用于低温热源的工作介质，其蒸汽在较低的温度下就可以达到较高的压力，从而驱动汽轮机发电。
利用有机朗肯循环工质，纯低温水泥窑余热发电技术可以在较低温度下实现高效发电。
同时，有机朗肯循环工质具有较好的工作稳定性和热传导性能，能够适应水泥窑尾烟的特殊工作环境。
纯低温水泥窑余热发电技术的优势主要体现在以下几个方面：1. 节能减排：利用水泥窑废热发电可以有效地回收和利用废热资源，实现能源的高效利用。
同时，该技术可以减少水泥生产过程中的二氧化碳等污染物的排放，降低环境污染。
2. 经济效益：纯低温水泥窑余热发电技术可以将水泥生产过程中的废热转化为电能，实现了能源的自给自足。
通过发电销售，可以带来可观的经济效益。
3. 应用广泛：纯低温水泥窑余热发电技术具有较好的适应性，可以适用于不同规模的水泥生产线。
同时，该技术还可以与其他余热发电技术相结合，实现多能互补发电。
4. 环保可持续：纯低温水泥窑余热发电技术可以有效地降低水泥生产过程中的能耗和污染物排放，为可持续发展做出贡献。
水泥厂纯低温余热发电管理制度
水泥厂纯低温余热发电管理制度1. 引言随着工业发展和能源消耗的增加，低温余热的利用成为了节能减排的重要途径之一。
水泥厂作为能源消耗大、余热排放量高的行业，纯低温余热发电技术的应用对于提高能源利用效率、减少环境污染具有重要意义。
为了规范水泥厂纯低温余热发电的管理和运营，制定本管理制度。
2. 适用范围本管理制度适用于水泥厂纯低温余热发电系统的建设、运营和维护。
3. 定义•纯低温余热发电：利用水泥厂废热回收发电技术，将低温余热转化为电能供水泥厂内部或外部使用的过程。
•水泥厂纯低温余热发电系统：由余热回收装置、蒸汽发电装置、发电设备、电网接入设备等组成的完整系统。
4. 管理机构和责任4.1 管理机构水泥厂纯低温余热发电系统的管理由以下机构负责：•水泥厂纯低温余热发电系统管理部门：负责纯低温余热发电系统的建设、运营和维护工作。
•环境保护部门：负责监督水泥厂纯低温余热发电系统的环保工作。
•安全生产部门：负责监督水泥厂纯低温余热发电系统的安全生产工作。
4.2 责任•水泥厂纯低温余热发电系统管理部门负责制定、实施和监督纯低温余热发电系统的管理制度，确保系统的正常运行和维护。
•环境保护部门负责监督水泥厂纯低温余热发电系统的环保工作，确保系统的运行符合相关环保标准。
•安全生产部门负责监督水泥厂纯低温余热发电系统的安全生产工作，确保系统的运行符合相关安全标准。
5. 纯低温余热发电系统建设5.1 设计与选型•水泥厂纯低温余热发电系统的设计应根据水泥厂的热源条件、余热产生量和负荷需求进行合理选型。
•设计时应考虑系统的可靠性、安全性、环保性和经济性，确保系统在长期运行中能够达到预期的发电效果。
5.2 施工与验收•施工单位应按照设计要求进行施工，并进行相应的验收测试。
•验收测试应包括设备性能测试、安全性能测试、环保性能测试等，确保系统满足要求后方可进行投运。
6. 纯低温余热发电系统运营和维护6.1 运营管理•水泥厂纯低温余热发电系统应设立专门的运营管理人员，负责系统的日常运行管理。
ORC低温余热发电技术
ORC低温余热发电技术ORC（Organic Rankine Cycle）低温余热发电技术是一种基于有机工质的热力循环系统。
其基本原理是通过将废热能源加热有机工质，使其蒸发成为高温高压的蒸汽，然后利用蒸汽驱动涡轮发电机产生电能。
在发电过程中，蒸汽通过冷凝器冷却成为液态，再经过泵送回加热器进行循环利用。
首先，ORC低温余热发电技术具有适应性强的特点。
它能够利用温度范围在80℃至300℃之间的低温余热能源，如钢铁、化工、电力等行业产生的废热。
与传统的蒸汽发电相比，ORC技术的适用范围更广泛。
其次，ORC低温余热发电技术具有环境友好的特点。
在发电过程中，工质采用的是有机物质，具有低的排放和环境污染风险。
同时，ORC技术的发电效率较高，能够充分利用废热能源，减少能源浪费和环境污染。
再次，ORC低温余热发电技术具有经济性优势。
废热是一种能源资源，通过利用废热发电可以降低企业的能源成本，提高能源利用率。
同时，ORC技术相对成熟，投资成本相对较低，回报周期相对较短，极大地增加了其在实际应用中的经济性。
最后，ORC低温余热发电技术的应用前景广阔。
随着能源需求的增长和环境保护的要求，利用低温余热进行发电已经成为一种重要的能源储备和环境保护手段。
而ORC技术在利用低温余热方面具有独特的优势，被广泛应用于电力、制造业、化工等领域。
总的来说，ORC低温余热发电技术能够通过利用废热能源进行发电，具有适应性强、环境友好、经济性优势和应用前景广阔的特点。
在今后的发展中，随着技术进步和应用范围的拓宽，ORC低温余热发电技术有望在能源行业产生更大的社会经济效益。
低温余热发电有机朗肯循环技术
低温余热发电有机朗肯循环技术1. 引言嘿，大家好！今天我们来聊聊一个听上去有点高大上的话题——低温余热发电的有机朗肯循环技术。
别被这个名字吓到了，其实它的原理就像做菜一样，简单却又充满了创意。
你有没有想过，生活中那些被我们忽视的热量，竟然可以变成电？这就像在厨房里，随手一捡就能做出一道美味的佳肴。
走吧，我们一起去探探这项技术的神秘面纱。
2. 低温余热的来源2.1 什么是低温余热？首先，咱们得明白什么是“低温余热”。
简单来说，就是那些在工业生产中或是生活中产生的热量，温度一般在100℃以下，听起来是不是很普通？但是，这些热量如果用得当，可是能为我们带来不少电能。
就像是你家里的热水器，烫得发热，但如果只让它热水，不让它做点别的，那真是白白浪费了。
2.2 余热的应用场景那么，这些余热都来自哪儿呢？想象一下工厂的烟囱、汽车的排气管、甚至你那杯刚泡好的热茶，都是余热的潜力股。
可惜的是，很多时候这些热量就像个小孩子，虽然有潜力，却没人好好引导。
我们就需要像是有机朗肯循环技术那样，给这些热量找个好归宿，真是个聪明的主意呢！3. 有机朗肯循环的工作原理3.1 循环过程好，现在我们来聊聊有机朗肯循环的工作原理。
别担心，听起来复杂，其实就像是在做一场热量的“游乐园”之旅。
首先，我们有一个热源，这就是我们的低温余热。
它通过一个热交换器，把热量传递给一种特殊的有机液体。
说到这里，可能有人会问：“这有机液体到底是什么？”哈哈，简单说，它就是个能在低温下“嗨”的好东西，像个爱玩水的孩子。
3.2 发电过程当这个有机液体吸收了热量后，就会开始变成气体，像气球一样鼓起来。
这时候，气体会推动涡轮，涡轮转动就能发电。
听起来是不是很神奇？就像是把一团热气变成了电流，真是太酷了！而且，循环结束后，这些气体又会冷却，重新变回液体，整个过程就这样循环往复，就像是我们生活中的每一天，有起有落。
4. 技术的优势与挑战4.1 优势那么，这项技术有什么好处呢？首先，利用低温余热发电，可以有效提升能源利用效率。
提高纯低温余热发电量的措施
提高纯低温余热发电量的措施提高纯低温余热发电量的措施主要包括以下几个方面：
1.热力循环技术。
通过采用热力循环技术，将低温余热从低温热源中提取出来，进而将其转化为高温热源。
这样就能够提高低温余热的利用效率，从而增加了发电的能力。
2.使用高效换热设备。
高效的换热设备可以显著提高低温余热的传热系数，进而提高余热的利用率。
这样就能够将低温余热转化为可用能源，从而增加发电的能力。
3.利用纳米材料降低热损失。
通过使用纳米材料来降低热量的散失，从而提高低温余热的利用效率。
纳米材料的热传导率比常规材料高得多，可以有效地提高热能的转化效率。
4.使用废热回收系统。
废热回收系统可以将产生的热量再次利用，从而提高能源的利用效率。
废热回收系统一般都设置在冷却系统之前，以尽可能多地回收废热。
5.热电联产技术。
热电联产技术可以充分利用余热，实现能源的高效利用。
热电联产系统一般由发电机组、热交换器、锅炉、蒸汽轮机等组成。
这些设备可以将余热转化为热能和电能，从而提高能源的利用效率。
综上所述，提高纯低温余热发电量的措施主要包括提高低温余热的利用效率、使用高效换热设备、利用纳米材料降低热损失、使用废
热回收系统和热电联产技术等。
这些措施可以有效地提高能源的利用效率，实现低温余热的高效利用。
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焙烧炉烟气潜热回收前期研究1低温余热发电简介余热发电，是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术，是余热的动力回收途径，也是余热利用的一个重要发展方向。
它不仅节能，还有利于环境保护。
余热发电的重要设备是余热锅炉,它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。
由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。
用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热等。
此外，还有用多余压差发电的；例如，高炉煤气在炉顶压力较高，可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用。
余热发电的方式有许多种，如：利用余热锅炉首先产生蒸汽，再通过汽轮发电机组，按凝汽循环或背压供热循环发电。
对于高温余热利用，采用余热发电系统产生电能更符合能级匹配的原则。
对较低温度的余热，在没有合适的热用户的情况下，将余热转换成电能再加以利用，也是一种可以选择的回收利用方案。
如：采用低沸点工质(氟里昂等)回收中低温余热，产生的氟里昂蒸汽按朗肯循环在透平中膨胀作功，带动发电机发电；或则采用加热工质至中低参数，再采用闪蒸器闪蒸出蒸汽，进入汽轮机中混汽做功。
余热发电技术与大中型火力发电不同，余热发电是通过回收工业生产过程中排放的废烟气、蒸汽所含的热量来发电，是一项变废为宝的高效节能技术。
它的特点是经济效益高；余热利用效率较高；系统简单，便于管理，生产人员较少；不增加大气污染物的排放，等效减少了二氧化碳及其它污染气体的排放；不消耗燃料，经济效益不受燃料价格波动的影响。
1.1国外余热发电现状国外从40年代就开始进行余热利用的研究，美、苏、日、法等国对余热利用给予重视，大量投资进行科研工作。
而对于纯中、低温余热发电技术，从上世纪六十年代开始研究，到七十年代中期，该技术无论是从热力系统还是相关发电设备都进入实用阶段，到80年代初期此项技术的应用达到了高潮，渐趋普及。
日本对此项技术的研究开发较早，也较为成熟，不但在本国二十几条预分解窑水泥生产线上应用了此项技术，并且出口到台湾，韩国等国家和地区。
他们开发研制的余热锅炉及中、低品位蒸汽汽轮机，经数十个工厂多年运转试验证明：技术成熟可靠并且有很大的灵活性。
目前，国外水泥窑低温余热发电系统的比例是很高的。
20世纪80年代以来，先进工业国家也正是一直这样做的，在日本，自1981年3月住友水泥公司蛙阜水泥厂投运一套1320千瓦×2的余热发电系统后到现在，70％的水泥企业在新型干法生产线上都设置有余热发电系统，其余热发电量占自身用电量的比例，在1995年就已经达到43%。
在发达国家，特别是在能源短缺地区，纯低温余热发电已被广泛应用。
以色列可利用90℃左右的载热体来发电。
因此，无论从利用载热体的温度上，还是地热废热发电设备的可靠性和这些设备的自动控制水平上来讲，以色列的废热地热发电技术居世界领先地位。
目前世界上许多国家和地区，如美国、日本、俄罗斯、新西兰、菲律宾、冰岛等均引进了以色列的废热发电设备和技术。
它使用的工质是碳氢化合物，在中、低温状态下就可获得高于水蒸汽循环的效率，详见有机郎肯循环发电系统的介绍。
在美国，水泥工业节约能源首先从在烧窑后设置空气预热器降低能耗开始，采用这种节能措施可使水泥生产的平均能耗减少22999×105焦耳/吨水泥(即回收余热的节能达45.7％)。
后来在改造工艺窑的同时，采用设置余热锅炉回收余热进行发电的方式。
例如，美国国家石膏公司水泥部的爱尔派工厂，从1973年后的5年时间内，先后建成了五套余热锅炉—蒸汽轮机发电机组，容量达5000—12500千瓦。
美国北美公司和波特兰水泥厂所开发的有机工质朗肯循环余热锅炉发电机组系统，它能更有效地回收利用干法工艺水泥窑的中低温余热，其回收效率比蒸汽循环高得多，如在利用260~540℃的中低温余热时，可高达50％左右。
1.2我国余热发电我国利用高温热源的余热发电技术已经成熟(例如钢铁企业和中空水泥回转窑高温烟气回收热量发电)，并且已成功走向工业化，但中低温余热发电技术尚不很成熟。
在钢铁、电解铝、石油化工、建材、水泥、制糖等行业中，生产厂家具有大量低品位余热，包括低品位烟气、蒸汽和热水等，这些热量品位低、数量大、分布较散，基本不能为生产再利用，因此，推广纯低温余热发电作为一项低品位余热利用的手段，已经成为当前余热发电技术上的研究热点，并受到了政府部门的重视。
从我国能源局编制的《2010热电联产发展规划及2020年远景目标》可以知道，中国低温余热发电的未来将十分光明。
我国的纯低温余热发电研制起步较晚，首条配备纯低温余热发电系统的新型干法生产线是1996年日本新能源组织向我国安徽宁国水泥厂4000t/h预分解窑赠送一套648KW纯中、低温余热发电设备，工程已于1997年11月投产，运行良好。
在借鉴国外先进技术的基础上，经过几代人的努力、十几年的开发、研究和若干实际工程投产运行，我国对低温余热发电已经有了相当成熟的技术，无论是热力循环系统还是国产化设备都已成熟可靠，尤其是补汽式汽轮机的研制成功，使得我国的余热发电技术及装备除了汽轮机本体效率比外国日本的产品略低外，总体技术水平已经赶上国际先进国家，可提供各种类型的余热发电技术及设备。
余热发电技术，无论是循环系统、循环工质，还是余热锅炉、补燃锅炉、汽轮机、锅炉给水除氧设备等仍然有一进步发展提高的余地。
随着余热发电技术装备的不断创新，余热利用的方式和用途也不断拓宽，老机组的技术改造任务将不断增多，余热利用仍然有潜在市场。
纯低温余热发电在我国的冶金、化工、食品等行业早已得到推广使用。
低温余热发电在我国以水泥行业的普及率最高，一方面因为国家规定新上生产线必须配套余热发电项目，另一方面余热发电本身效益明显，企业积极性高。
水泥行业对于低温余热发电应用最多也最成熟，水泥窑余热发电技术的发展大致经历了中空水泥窑余热发电技术、带补燃炉的预分解窑余热发电技术和当前的纯低温水泥窑余热发电技术三个阶段，每个阶段的发展都与同时期的水泥发展技术、企业需求、国家产业政策、环境要求等因素息息相关，密不可分。
在国内玻璃行业，自从2007年9月首条玻璃熔窑烟气余热发电工程项目在江苏华而润集团成功并网发电后至今，全国玻璃行业已建和在建的余热发电工程项目约30多个，装机容量从4.5MW到15MW不等，具有较大影响力的工程项目有江苏华尔润、成都南玻、虎门信义、三峡新材等。
针对利用玻璃伏法玻璃熔窑生产过程中排放的300~500℃的低品位废气热能资源，通过余热锅炉进行热交换，回收废气余热产生过热蒸汽，推动低参数汽轮机组，带动发电机组发出电能，实现热能向机械能的转换。
都南玻投资1亿元的12 MW余热发电项目，其作为规模最大的余热发电项目，有望为国内玻璃行业提供一个标准运行模式。
玻璃熔窑余热发电技术可以节约能源、降低热耗，并具有显著的经济和社会效益。
亟待解决的问题是制定本行业的有关节能措施、标准和政策导向，研究重点是研制开发能够适用的余热锅炉系列，做到热能的高效转换。
在钢铁行业，低温余热发电技术在国内钢铁厂的应用十分成功，纯低温余热发电技术可以充分利用钢铁工业余热，目前也是国内重点发展的方向，钢铁工业纯低温烟气余热发电主要包括：钢铁烧结余热发电、炼钢电炉低温余热发电、炼钢转炉烟气余热发电。
现在国内已有多家钢铁厂采用此项技术。
如：武钢3×450m2烧结机环冷低温烟气余热发电项目利用280~400℃的低温烟气发电；淮钢烧结机380℃烟气的的余热发电等。
低温余热发电技术于2009年11月在国内某火法竖罐炼锌厂建成投产并获得成功，所运行的各项技术指标均达到设计要求。
电站额定发电量为13×103kw，可作企业自身发展用，不向公网输送电能。
这是低温余热发电技术在炼锌企业中的首次应用。
据了解，在我国，低温余热发电技术在水泥生产上的利用相对较多，也比较成熟，随着对能源紧张形势的加剧，以及国家政策的推动与完善，其他行业也在相继开展余热发电的应用研究。
有色冶金行业的应用案例较少，锌、铅、铝等方向将是今后的发展重点。
2低温余热发电技术根据现有的技术水平，也出于对稳定性、安全性和经济性的考虑，低温余热发电的基本方法可分为纯低温余热发电技术和带补燃锅炉的余热发电技术两种。
纯低温余热利用技术是基于能量梯级利用的角度提出的，用相对较高品位的烟气余热产生较高品质蒸汽，而用相对较低品位的烟气余热产生相应品位的热水或蒸汽。
带补燃锅炉的低温余热发电技术是克服纯低温余热发电技术适用生产波动较差的缺点而产生的。
它的技术特点是：主要采用300～400℃废气余热生产高压饱和蒸汽及高温热水，通过补燃锅炉将蒸汽量、压力、温度调整到汽轮机所需要的参数；其次是利用200℃左右的废气生产饱和蒸汽及120℃左右的热水，为锅炉给水除氧并取代汽轮机回热抽汽，降低汽轮机的发电汽耗率。
该技术需要配套一台补燃锅炉，明显的增加了系统的复杂程度和初投资费用。
所以，该技术一般只在设有自备电厂的水泥厂节能改造时才采用。
补燃锅炉一般燃用发热量小于3,000kcal/kg以下的劣质煤（煤矸石）进行发电或热电联供，在水泥行业，锅炉所产生的灰渣全部回用于水泥生产，起到了资源综合利用的效果。
但是企业往往一味地追求经济效益，余热回收效率得不到应有的重视，实际运行的情况类似于小火电。
因此国家对于带补燃炉的余热发电技术不在产业政策的鼓励范畴，推广应用的意义不大。
带补燃锅炉的余热发电，其运行操作比火电厂复杂、不易控制，而且设备庞大、投资费用高，推广受到一定的限制。
且增设补燃锅炉而多发出的电能部分，与大容量的高温高压蒸汽发电（火电厂）相比，其单位电能煤耗要高40%以上，是不经济的，环境污染也较明显，环保措施难以跟上，同时由于国家产业政策调整、环保要求及煤资源供应日趋紧张，故带补燃炉的余热发电技术受到很大局限，未能大范围的推广与应用。
为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采用补汽式汽轮机组，充分回收200℃以下的废气余热。
纯低温余热发电技术相对于带补燃锅炉的余热发电技术有诸多的优点，如纯低温余热发电技术是直接利用排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。
纯低温余热发电（不带补燃装置）的利用效率和经济性跟许多因素有关，包括：工艺方案、工质的选择、工质参数的选取等等。
利用纯低温余热发电技术，采用国产装备,纯低温余热发电系统在建成后2.5一3年内可收回成本。
目前国家在大力的推广纯低温余热发电技术,纯低温余热发电是政府重点鼓励的对象。
对企业而言，充分利用余热发电，既可以最大限度满足企业终身的用电需求，减少外购电量，又可以降低产品制造成本，提高经济效益，是世界工业发展的趋势。