排水工程施工方法与技术措施
供水与排水工程施工方法及技术措施
供水与排水工程施工方法及技术措施1.引言本文档介绍了供水与排水工程施工的基本方法及技术措施。
供水与排水工程是城市基础设施建设的重要组成部分，施工期间需要采取有效措施确保工程质量和安全。
2.施工方法2.1 方法选择在供水与排水工程的施工中，应该根据具体情况选择合适的施工方法。
常见的施工方法包括开挖法、钻孔法、顶管法等。
施工前应经过详细的勘察和设计，确保选择的方法能够达到设计要求。
2.2 施工顺序为了提高施工效率和保证工程质量，施工应按照一定的顺序进行。
通常情况下，先进行开挖土方工程，然后进行管道布置，最后进行管道连接和安装。
2.3 安全措施在供水与排水工程的施工中，必须注重安全措施的实施。
包括但不限于设置警示标志、采取防护措施、合理使用机械设备等，以减少意外事故的发生。
3.技术措施3.1 施工材料选择在供水与排水工程的施工中，应选择符合国家标准的优质材料，以确保工程的质量和可靠性。
3.2 工艺控制供水与排水工程的施工过程中，应严格按照规范要求进行工艺控制。
包括管道连接、砌体施工、渗漏测试等各个环节的控制。
3.3 质量检验在施工过程中，应进行全面的质量检验。
包括材料检验、施工工艺检验、安全检验等，以确保工程的质量达到设计要求。
4.总结供水与排水工程施工方法及技术措施的选择与实施直接关系到工程的质量和安全。
在施工前应进行详细的勘察和设计，根据具体情况选择合适的施工方法。
在施工过程中，要注重安全措施的实施和质量的控制，及时进行质量检验，确保工程的质量达到预期目标。
以上就是供水与排水工程施工方法及技术措施的简要介绍，希望对您有所帮助。
排水工程施工方案和技术措施
排水工程施工方案和技术措施一、系统概况（一）设计原则1、地下隧道排水设计应充分考虑隧道内道路系统情况，雨水及废水等进行合理分区后排放，应尽量合并减少排水泵房数量。
2、坚持高水高排，低水低排的原则。
严防地面道路高水进入地下隧道内的低水系统，避免增大隧道内排水泵房的抽升水量。
3、隧道进出口处设横向截水沟和排水泵房，雨水被横向截水沟截留后经盖板沟引入排水泵房抽升排除。
应尽量避免将雨水引入隧道低点进而增大排水风险。
4、隧道内道路地点附近设排水泵房，负担隧道内消防废水、冲洗废水、结构渗漏水及超标雨水的排除任务。
5、排水泵房抽升出水设置独立的排放出口，无条件时就近接入地面道路下的市政雨水管道。
6、排水泵房的压力出水管设置于管廊间内以方便检修维护。
7、排水泵房内设备的选型，应本着安全可靠、技术先进、经济节能、经过实际运营考验等原则，并尽量统一规格以便于安装检修及运行维护等。
（二）排水泵房及盖板沟设计东关隧道进出口敞口段雨水经隧道内盖板沟收集后汇入设于隧道进出口处的排水泵房抽升排放，并且排水泵房还负担隧道内消防废水、冲洗废水及结构渗漏水的排除；同时为安全考虑，隧道内道路纵断低点附近亦设排水泵房一座，除负担隧道内消防废水、冲洗废水及结构渗漏水的排除任务外，同时适当预留超标准降雨发生时进入隧道内部的雨水量，此外车辆轮胎携带的少量雨（雪）水等也进入该泵房抽升排除。
东关隧道全线共设三座排水泵房，其中南北两侧隧道进出口处各一座，隧道内道路低点附近一座。
本标段含两座排水泵房。
1、排水泵房设计（1）泵房设备1）格栅为减少排水泵房的栅渣外运量，设计采用的格栅设备为带有破碎功能的机械格栅。
雨水中的固体颗粒随着雨水进入后，被切割刀片粉碎成≤12mm的小颗粒，而大部分的雨水和足够小的颗粒可以直接通过；堵塞情况发生时，该格栅可以在开/自动两种模式的控制下停止粉碎，并使之反转来清除障碍物。
2）水泵设计排水泵房与隧道主体结构合建，本次采用潜污泵，以充分发挥潜污泵房占地面积小、布置紧凑，土建费用低，维护管理简单等优势。
排水管道安装的施工方法和技术措施
排水管道安装的施工方法和技术措施1、工艺流程安装准备一预制加工f干管安装f立管安装f支管安装f卡件固定一封堵洞口一闭水试验f通水试验一通球试验f竣工验收。
2、资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。
3、给排水施工技术员，开工前要认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并有读图记录，作为图纸会审的记录。
4、做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证安装工程施工顺利进行。
5、安装准备：根据设计图纸及技术交底、在土建施工阶段,安装人员应配合做好管道穿越墙壁、池壁、楼板及混凝土梁等承重结构的预留孔(洞)、预埋件、预埋套管等的预埋工作。
检查并核对预留孔洞的大小、尺寸、是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
6、材料要求：安装前将聚丙烯管及管件、PVC管及管件、铸铁直管及管件内外表面粘着的污垢、杂物和接口部位集合面上的泥沙等附着物清除干净。
管内外表层应光滑、无裂纹，管壁厚薄应均匀一致，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用管材、管件应是同一生产厂家。
7、预制加工：根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。
8、施工方法(1)用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈。
将卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶圈，注意使橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密。
（2）将橡胶密封圈上半部向下翻转，把需连接的管道或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位。
（3）校准直管或管件位置，橡胶密封圈内外表面擦拭干净，用支（吊）架初步固定管道。
（4）将卡箍套在橡胶密封圈外，交替锁紧卡箍螺栓。
调整并紧固将管道固定。
9、干、支管道铺设安装（1）在挖好管沟铺设管道时，应将预制好的管段按承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。
将预制好的管段徐徐放入管口内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及预留管口的方向和中心线，将各管段承插口相连。
排水工程施工方案和技术措施
排水工程施工方案和技术措施一、排水工程施工方案1.工程概况：对排水工程的位置、规模、基本设计要求等进行说明。
2.施工组织设计：确定工程的施工组织机构、职责分工和协作关系，制定施工组织的实施计划。
3.施工方法和工艺：确定采用的施工方法和工艺，包括机械化施工、人工施工、无开挖施工等。
4.施工进度计划：根据排水工程的具体情况，制定详细的施工进度计划，包括施工时间、工序安排、资源调配等。
5.安全管理：制定安全管理方案，确保施工过程中的安全，包括现场安全、施工工艺安全等。
6.质量管理：制定质量管理方案，包括材料控制、施工工艺控制、验收标准等，确保工程质量。
7.环境保护：制定环境保护方案，包括施工过程中的噪声控制、污染防治措施等，保护施工环境。
8.施工设备和材料：制定施工设备和材料的采购方案，包括设备的选择、购买和调配，材料的选购和质量控制等。
9.施工费用控制：制定施工费用控制方案，包括材料采购、人工成本、设备租赁费用等的控制。
10.工程验收：制定工程验收方案，包括工程竣工验收的程序、标准和要求，保证工程达到设计要求。
二、排水工程施工技术措施1.施工前期准备：在施工前，进行场地勘察，了解地质条件，对施工现场进行清理和平整，并进行安全隐患排查。
2.施工工艺控制：根据施工方案，采用适当的施工工艺控制，确保施工质量。
3.施工现场管理：加强施工现场管理，包括组织施工人员进行安全教育，建立施工档案，定期检查施工进度和质量。
4.水土保持措施：根据施工地形和地质条件，采取相应的水土保持措施，防止施工过程中的水土流失和污染。
5.排水设备及管道安装：按照设计要求，正确安装排水设备和管道，在安装过程中进行验收和调试，确保正常运行。
6.施工垃圾处理：施工过程中产生的垃圾要进行分类处理，将可回收物与不可回收物分开，做到资源合理利用。
7.施工安全措施：严格执行安全操作规程，佩戴相应的安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
8.检查和试验：施工期间进行必要的检查和试验，及时发现和解决问题，保证工程质量。
给排水工程主要施工方法技术措施方案
给排水工程主要施工方法技术措施方案范本一：主要施工方法技术措施方案一：施工准备1.确定工程施工的时间节点和进度计划；2.组织编制施工方案，明确施工方法和工艺流程；3.成立施工组织机构，明确各岗位职责和权限；4.对施工场地进行平整和清理，确保施工安全；5.采购所需材料和设备；6.进行必要的施工测量和检测；7.制定施工安全措施和应急预案。
二：基础工程施工1.进行基坑开挖和土方开挖；2.进行基坑支护和土方侧面支撑；3.进行地下管网的敷设和埋设；4.进行基础的浇筑和养护；5.进行地下排水系统的施工；6.进行地下防水系统的施工。
三：管道工程施工1.管道开挖和回填；2.管道支架和支撑的安装；3.管道的铺设和连接；4.进行管道的测试和检验；5.进行管道的保温和防腐处理；6.进行管道的试压和试运行。
附件：工程施工图纸、施工材料清单、施工进度计划法律名词及注释：1.施工方案：指在施工过程中确定施工时间、方法和流程的文件。
2.施工安全措施：指为保障施工安全而采取的技术和管理措施。
3.应急预案：指针对施工过程中可能出现的紧急情况，提前制定的应对措施。
范本二：主要施工方法技术措施方案一：施工筹备阶段1.制定施工组织计划，明确工期和施工目标；2.编制施工方案，包括施工方法、工艺流程和施工顺序；3.成立施工管理团队，明确各岗位职责和联系方式；4.准备所需材料和设备，并保证其符合要求；5.进行现场勘测和测量，确定施工范围和设施位置；6.制定施工安全措施和应急预案。
二：土方工程施工1.进行土方开挖和清理；2.进行地基处理，如填筑、夯实等；3.实施基坑支护，确保施工安全；4.进行地下管道的敷设并连接；5.进行基础的施工和养护；6.进行地下排水系统的施工。
三：管道工程施工1.进行管道的开挖和回填；2.进行管道支架的安装；3.进行管道的铺设和连接；4.进行管道的试验和检验；5.进行管道的保温和防腐处理；6.进行管道的试压和试运行。
附件：工程施工图纸、施工材料清单、施工进度计划法律名词及注释：1.施工组织计划：指确定施工时间、目标和组织架构的计划文件。
灌溉与排水工程施工方案和技术措施
灌溉与排水工程施工方案和技术措施处理应在模板安装前完成，模板表面应平整、干净，涂料应均匀、防水、防粘。
三）、渠道施工1、砌筑渠道前，应先在渠底进行清理，确保渠底平整，无杂物、无积水。
将渠道分段施工，每段长度不宜过长，以保证施工质量，便于控制。
2、渠道砌筑采用砂浆砌筑，每段渠道施工前应先进行试砖，确定砂浆比例、砖缝宽度、墙体垂直度等。
砌筑时应注意砖缝一致、砖体平整、墙体垂直、水平，确保砌筑质量。
3、渠道砌筑完毕后，应及时进行渠底砼浇筑，浇筑前应先进行模板制作和安装，以保证浇筑质量。
浇筑时应注意控制砼的流动性和坍落度，避免出现砼流淌不畅、坍落度不足等质量问题。
四）、___回填___回填前，应先进行清理，确保回填土壤质量符合要求，无杂物、无积水。
回填土壤应逐层压实，每层厚度不宜过厚，以保证土壤密实度，避免出现空洞、松散等质量问题。
五）、养护施工完毕后，应及时进行养护，以保证施工质量。
渠道施工后，应及时进行渠道清理，清除杂物，保持渠道通畅。
同时，应对渠道进行定期检查和维护，及时发现并处理渠道破损、渗漏等问题，确保渠道正常运行。
三、安全措施1、施工现场应设置安全警示标志，明确安全区域和危险区域，防止人员误入危险区域。
2、施工人员应按照施工规范进行操作，遵守安全操作规程，严禁违章作业，确保施工安全。
3、施工现场应配备必要的安全设施，如安全带、安全网、防护栏杆等，确保人员和设备安全。
4、施工人员应接受必要的安全培训，掌握安全知识和应急处理措施，提高安全意识。
砌石体施工的基本要求包括平整、稳定、密实和错缝。
平整指砌体的外露面应平顺整齐，同一层面的挡墙应大致砌平。
稳定则要求石块的安砌必须自身稳定。
密实方面，砌体应选用35×35cm断面石，并保持一定间隙，水泥砂浆应填实饱满插捣密实，干砌石应相互卡紧。
错缝则要求同一层内相邻的和上下相邻的砌石均采用错缝法施工。
砌石体的材料应使用施工图纸规定或监理单位批准的石料。
排水工程施工方法及质保技术措施
排水工程施工方法及质保技术措施一、排水工程施工方法1.施工前准备排水工程施工前需要进行详细的调查研究和设计，确定施工区域的地质情况、地下设施、周围环境等。
同时，还需要做好施工图纸、设计计算书、施工组织设计等准备工作。
在施工现场，应进行场地整理、办公区域设置、材料堆放等准备工作。
2.基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖工作。
在开挖过程中，应控制开挖坡度，保证开挖的平整度。
对于特殊地质条件，如软弱土壤等，需要采取支撑措施，确保施工安全。
3.排水管道安装根据设计要求，进行排水管道安装工作。
首先，需要根据设计图纸确定排水管道的位置和线路。
然后，在开挖好的基坑中进行管道的安装，保证管道的坡度和平整度。
在安装过程中，需要注意管道连接的牢固性和密封性。
4.排水井施工对于需要设置排水井的地方，进行排水井的施工工作。
首先，在设计要求的位置开挖井基，在井基上设置井筒，并进行固定。
然后，在井筒中安装井盖、井壁和其他附属设施。
5.排水泵站施工对于需要设置排水泵站的地方，进行排水泵站的施工工作。
首先，挖掘泵房基坑，按照设计要求进行基础施工工作。
然后，安装泵房建筑物、设备、管道等，确保泵站的正常运行。
1.施工过程质量控制在施工过程中，需要加强质量控制，采取有效的技术措施来保证施工质量。
例如，对排水管道进行验收，检查管道的连接牢固性和密封性；对排水井进行验收，检查井筒的垂直度和井壁的平整度等。
2.施工材料质量控制在施工过程中，需要使用符合相关标准和规范的施工材料。
对于排水管道、井筒等主要材料，应进行验收，确保其质量合格。
对于施工材料的使用，应按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量。
3.现场安全管理在施工现场，需要加强安全管理，确保工人的安全和施工设备的正常运行。
例如，进行安全教育和培训，提高工人的安全意识；对施工设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
4.质量检验和验收在施工完成后，需要进行质量检验和验收工作。
通过对施工质量的检查和测试，评估施工质量的合格性。
给排水工程施工方案与技术措施
给排水工程施工方案与技术措施一、给水管道系统：系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须清除钢塑复合管材及管件内外的污垢和杂物；管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触；管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵；预留洞尺寸宜较管外径大50～100mm。
管道应采用管材生产企业配套的管件及专用工具，进行施工安装；按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道，检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；管道的最大支承间距应符合要求。
（1）工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗（2）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管线和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（3）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（上零件、调直、校对，按管道段分组编号）。
（4）立管安装：立管明装。
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核留甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时堵头。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
（5）支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下安装，根据管道长度当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
（6）阀门安装：阀门安装前，应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
排水工程施工方法与技术措施
新建雨水管道采用钢筋混凝土承插口管或者柔性接口企口管(Ⅱ级) ，150 度砂石基础；污水管道采用钢筋混凝土承插口管或者柔性接口企口管(Ⅲ级)，150 度砂石基础，均为开槽施工。
排水管道检查井采用混凝土模块砌体排水检查井。
井筒规格采用Φ800。
雨水方沟采用钢筋混凝土砌体模块，雨水口采用球墨铸铁井圈，雨水口篦采用带轴球墨铸铁篦子。
雨水口圈高程应比附近路面低 3 厘米，并与附近路面接顺。
砌体采用 M10 水泥砂井砌筑 MU15 以上烧结子心砖(非黏土)雨水口支管采用混凝土柔性接口承插口管(Ⅱ级)，180 度混凝土基础及混凝土满包；管段长度大于 10m 时应设置变形缝，变形缝间距不大于 10m。
雨水口支管施工应在路基处理稳定后再开槽施工，其工序应排在最后，以尽可能减少支管与干管之间的沉降差。
本标段雨、污水管道包括 D400、 D500、 D600、 D700、 D800、 D900、D1000、 D1200、 D1400、 D1600 共 10 种管径， 150 度砂石垫层。
1、施工程序施工准备→测量放线→管道开槽→基底槽底验收及处理→砂基础→管道安装→砂基础回填→井室砌筑(包括盖板、井筒) →污水管道闭水试验→结构验收→土方回填→通水验收→雨、污水管道勾头。
2、测量放线( 1 )测量仪器配备及人员安排本工程所用的测量仪器有拓普康全站仪、 DS3水准仪等。
所有的仪器均已经检验部门检验、校正认可。
人员拟安排4人成立一个测量组。
( 2 )水准点及坐标点复测工程开工前，应对设计人员所提供的坐标点及水准点的基本数据，采用DS3 水准仪和全站仪进行复核和验算，确定提供数据的准确性和有效性，形成书面文字，请工程师签认。
当对提供数据有异议时，应会同测量监理工程师进行现场核定。
( 3 )增设平面控制点及暂时增设水准点根据设计人员提供且经测量复核有效的坐标点，研究增设平面控制点及暂时水准点。
平面控制点及暂时水准点的增设应以设计人员提供点位数据为基础、保证工程每一个拐点均有控制坐标。
排水工程施工方案与技术措施
排水工程施工方案与技术措施一、施工方案：1.工程范围确定：根据设计要求和实际情况，确定排水工程的施工范围，包括工程的起止点和周边的影响范围。
2.地形测量和勘察：对工程区域进行地形测量和勘察，确定地势高低变化情况以及地下水位的位置和变化情况，为施工方案的制定提供依据。
3.施工队伍组建：根据工程规模和要求，组建施工队伍，包括工程师、技术人员和施工工人等，确保施工队伍的组织和协作。
4.施工方法确定：根据实际情况和工程要求，确定适合的施工方法，包括开挖方式、管道敷设方式等。
5.施工时间安排：根据工程的紧急程度和其他因素，合理安排施工时间，确保工程的按时完成。
6.施工材料准备：根据设计要求和实际情况，准备和采购需要的施工材料，包括排水管道、连接件、附件等。
7.施工设备准备：根据施工方法和要求，准备和租借需要的施工设备，包括挖掘机、起重机、水泵等。
8.施工安全保障：制定合理的施工安全措施和保障措施，确保施工过程中的安全和顺利进行。
9.竣工验收：施工结束后进行竣工验收，对工程进行检查和评估，确保工程的质量和完工标准。
二、技术措施：1.地形的改造和修整：根据施工要求，对施工区域的地形进行改造和修整，包括地面的平整、坡度的调整等。
2.排水管道的铺设：根据设计要求和实际情况，合理选择排水管道的材质和规格，并确保管道的正确敷设和连接，采取合适的连接方式，如橡胶密封圈、焊接等。
3.排水井的建设：根据设计要求和实际情况，建设排水井和检查井，确保井的结构和材料的质量，保证井的密封和排水功能。
4.排水泵站的建设：根据设计要求，建设排水泵站，选择适当的泵机和泵站设备，确保泵站的正常运行和排水效果。
5.施工过程中的排水措施：在施工过程中，根据需要采取有效的排水措施，如安装临时排水系统、使用抽水机等，保证施工现场的排水畅通。
6.施工现场的安全措施：在施工现场严格执行安全操作规程，配备必要的安全器材和设施，进行现场安全巡查和整改，保证施工过程中的安全。
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排水工程施工方法与技术措施新建雨水管道采用钢筋混凝土承插口管或柔性接口企口管（Ⅱ级），150度砂石基础；污水管道采用钢筋混凝土承插口管或柔性接口企口管（Ⅲ级），150度砂石基础，均为开槽施工。
排水管道检查井采用混凝土模块砌体排水检查井。
井筒规格采用Φ800。
雨水方沟采用钢筋混凝土砌体模块，雨水口采用球墨铸铁井圈，雨水口篦采用带轴球墨铸铁篦子。
雨水口圈高程应比附近路面低3厘米，并与附近路面接顺。
砌体采用M10水泥砂井砌筑MU15以上烧结实心砖（非粘土）雨水口支管采用混凝土柔性接口承插口管（Ⅱ级），180度混凝土基础及混凝土满包；管段长度大于10m时应设置变形缝，变形缝间距不大于10m。
雨水口支管施工应在路基处理稳定后再开槽施工，其工序应排在最后，以尽可能减少支管与干管之间的沉降差。
1.雨、污水管道工程本标段雨、污水管道包括D400、D500、D600、D700、D800、D900、D1000、D1200、D1400、D1600 共10种管径，150度砂石垫层。
1、施工程序施工准备→测量放线→管道开槽→基底槽底验收及处理→砂基础→管道安装→砂基础回填→井室砌筑（包括盖板、井筒）→污水管道闭水试验→结构验收→土方回填→通水验收→雨、污水管道勾头。
2、测量放线（1）测量仪器配备及人员安排本工程所用的测量仪器有拓普康全站仪、DS3水准仪等。
所有的仪器均已经检验部门检验、校正认可。
人员拟安排4人成立一个测量组。
（2）水准点及坐标点复测工程开工前，应对设计人员所提供的坐标点及水准点的基本数据，采用DS3水准仪和全站仪进行复核和验算，确定提供数据的准确性和有效性，形成书面文字，请工程师签认。
当对提供数据有异议时，应会同测量监理工程师进行现场核定。
（3）增设平面控制点及临时增设水准点根据设计人员提供且经测量复核有效的坐标点，研究增设平面控制点及临时水准点。
平面控制点及临时水准点的增设应以设计人员提供点位数据为基础、保证工程每个拐点均有控制坐标。
当控制点间距较大时，另外增设控制点并做好保护桩。
增设的坐标点及水准点允许误差及施工测量误差应满足设计图纸及现行施工技术规范的规定。
3、管道开槽（1）沟槽开挖边坡以不造成滑坡塌方为准，确保沟槽安全，当沟槽较深土质较差时，开挖边坡可适当调整加大。
实际开挖边坡可根据现场条件和土质情况进行调整，井位基础的开挖与管道同时进行。
由于地质勘查报告不详，本工程开槽坡度根据经验采取1：0.5。
实际开槽以有详细的地堪报告重新按规范设计为准。
（2）沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求，若无要求是，可按下式计算确定：B=D0+2（b1+b2+b3）式中B─管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D0─管外径（mm）；b1─管道一侧的工作面宽度（mm）；b2─有支持要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；b3─现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧木板的厚度（mm）。
管道一侧工作面宽度①槽底设排水沟时，b1应适当增加；②管道有现场施工的外防水层时，b1宜取800mm；③采取机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。
（3）沟槽开挖采用挖掘机和人工配合开挖，并采用分阶段分工作面进行围挡和沟槽开挖，尽量形成每个施工段同时具备管道开挖和回填的条件，减少土方的外弃和外运。
（4）开挖方法除地下现况交叉管线部位及相邻地段用人工开挖外，其余开槽施工，采用机械开挖、人工清底。
1）根据管道槽深选用挖掘机，满足挖深要求；2）机挖至槽底以上20cm左右由人工清挖，以防扰动基础；3）为保证支撑直槽的实现，应提前备好支撑材料，机械开挖与人工支撑紧密配合，减少晾槽长度，做到随开挖随支撑。
4）开槽见底后，应及时约请建设、监理、设计等有关单位验槽。
5）对于地下现况交叉管线的地段，要提前调查清楚，并通知有关管理部门共同确定保护、加固措施，开挖暴露后，应及时按已确定的有关措施实施。
6）管线开挖途径的各个路口及各地块出入口，视具体情况修建临时道路或封闭，预留另外通道或出入口，以确保各地块施工正常进行，尽量做到减少干扰。
7）在沟槽及井、坑边缘1m范围内不得堆放挖出土方，堆放应在指定地点并安排及时外弃。
堆土的最大高度不超过1.5m。
堆土严禁掩埋消火栓，各种地下管道的井盖及排水设施，不得掩埋测量标志，危及临近建筑物的安全。
8）沟槽允许偏差表沟槽允许偏差表外观鉴定：不扰动槽底土壤，如发生超挖，应按设计要求回填级配砂石并分层夯实。
槽底不得受水浸泡。
沟槽边坡平整且不陡于规定的要求。
9）管线开挖多余土方，考虑好土在附近地点暂存，若现场无堆土位置，提前需联系场外土壤消纳场，采取外运为日后道路路基回填提供合格土方。
4、基底验收及处理（1）设计管线应座落在原状土层上，地基承载力基本满足设计要求。
如遇地基土质差，开槽后及时请设计、勘察部门人员验槽确定基础处理措施。
遇到软土、松土、扰动土层，土质不均匀或水浸泡等情况会同监理部门、设计单位及时研究确定处理措施并办理洽商手续。
（2）遇到雨期施工，槽底不得受水浸泡或扰动，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。
一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。
（3）管道地基承载力标准值fka≥100Kpa，检查井地基承载力标准值fka ≥120Kpa。
施工时应加强验槽，发现管线基底部满足设计要求时应进行适当挖除换填处理。
换填材料、深度及范围依据验槽结果确定。
地基换填施工及检测应严格按照《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）》有关规定进行（4）开槽时应根据实际情况采取地下水控制措施，保证干槽施工；开槽后应按规定验槽，对基底部满足设计要求的地段应进行处理，地基处理应结合路基处理一并考虑。
（5）基底处理方法1）依据图纸说明，开槽施工严禁超挖，如发生超挖，应回填级配砂石并分层夯实。
2）槽底有地下水或地基土含水量较大时，在10cm以内可换天然级配砂石或砂砾石处理；在30cm以内，但下部坚硬，经排水清泥后，换大卵石或块石，并用砂砾石填充空隙表面找平。
3）槽底处理超过30cm以上深度按设计要求进行处理。
4）地基处理必须符合规范和设计标准，满足和达到地基承载力的要求。
5、管道安装（1）管道安装施工工艺1）根据本工程的条件，柔性接口管道安装方法采用千斤顶小车拉杆安装承插口混凝土管和吊链拉入法安管施工。
2）施工工艺流程；混凝土管起吊对口→清扫承、插口工作面→套胶圈→安装对接水平传力装置→插口进入承口八字→顶拉滑动→插口小台进入八字。
将拟安装管吊起至与已安装管的同轴心高度；清扫承插口工作面，承口内均匀涂抹非油脂的润滑剂，插口套胶圈，套好的胶圈要做到滑动距离一致，且平顺无扭曲。
3）根据检查井的位置安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管段的安装质量，必须严格控制其高程、中心直顺度；安管时管节承口要朝来水方向。
（2）下管、排管根据现场实际情况，尽量采用不同型号的吊车下管、排管、对于局部槽上不具备吊车排管的地段，采用定点集中下管，槽下使用龙门架水平运输，排管的方法，下管排管时管节承口应朝来水方向。
1）根据检查井的位置，安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管段的安装质量，必须严格控制其高程、中心直顺度。
2）根据首节管的位置，放线开挖相邻3—5节管的承口坑，为避免累积误差，其余管承口工作坑随安随挖。
3）吊管时应在钢丝绳和管体之间垫橡胶垫或软木板,以避免损伤管体。
安装管道关键是要确保位置准确，高程一致，管道必须座落在坚实的基础上，管道起吊、就位所需吊链提前调试并有足够备用部分，以确保安装顺利进行，管道安装根据管径采用不同吨位的手板葫芦进行。
（3）承插口钢筋混凝土管基础与稳管为确保管道施工达到设计、使用要求，必须严格控制以下环节：1）严把原材料质量关，管材从管身到管口工作面尺寸、外观将直接影响接口性能，所用橡胶圈机械性能指标、截面、环径尺寸严格控制。
2）基础强度均匀一致，高程准确。
3）接口部位均匀，管道直顺，橡胶圈滚动距离一致，不扭曲。
4）严格控制回填土工序，确保安装后的管道不变形、移位。
5）从下游开始安管，承口为管子的进水方向。
先把第一节管按照井位稳好，把第一节管的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。
并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。
6）撞口就位后插口止胶台完全与承口齐平，放松钢丝绳后回弹量为5—10mm即符合要求。
（4）上胶圈1）把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。
这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。
2）管节对接就位，对接就位操作程序为起吊对口→清扫承、插口工作面→套胶圈→安装对接水平传力装置→插口进入承口八字→调整胶圈滚动距离→插口小台进入八字。
①将拟安装管吊起至与已安装管的同轴心高度；②清扫承插口工作面，承口内均匀涂抹非油脂的润滑剂，插口套胶圈，套好的胶圈要做到滚动距离一致，且平顺无扭曲；③安装对接水平传力装置，千斤顶小车拉杆安装承插口混凝土管。
④利用传力装置，将插口缓缓推入承口，就位过程中，要及时调整胶圈位置，确保在滚动距离一致的条件下使插口小台进入承口八字。
⑤安装后的管道，如发生管口回弹量过大或管节间折角现象，要分别使用吊链和顶镐及时调整。
（5）锁管1）撞口结束后，为防止前几点管子管口回弹或移动，向管体两侧回填好土，同时用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。
见下图。
2）外观鉴定：管材无裂缝、破损。
管道垫稳，管底坡度无倒流水现象，缝宽均匀，管道内无泥土砖石、砂浆、木块等杂物。
（6）中心、高程控制：中心与高程分两级控制，一级控制既操作过程的控制：将中心控制桩投放到槽底，以控制中心的位置，高程桩设在槽帮下部管道流水面以上，间距不大于5m，挂纵线横线控制，二级控制即复核控制，在管段首、末节管及过程中定期用经纬仪和水准仪检查。
（7）砂基础砂砾基础分步形成，第一步：在清槽、验槽后，铺设管底以下部分，并用机具压实平整，其高程控制应考虑通过试验确定的预沉量因素。
第二步：在管道安装后，填筑其余部分，对于管道下60°三角区应使用专用工具确保夯填密实。
1）砂垫层采用中、粗砂，按设计厚度铺筑。
管道下60°三角区回填粗砂人工木夯夯实。
2）砂石基础填筑选用天然级配砂石最大粒径不得大于32mm，若采用碎石回填最大粒径不得大于25mm。
3）每根管接口处承口下须保证有C1值的砂石垫层厚度。
（8）管材质量控制本工程管道为柔性接口，其阻水性能取决于接口质量，因此必须对管材质量严格控制，管身不得有裂缝、麻面等缺久，管口椭圆度误差必须满足接口间隙即胶圈压缩率的要求，接口工作面平整、光洁，确保接口正常工作。
管材质量控制首先设人在加工厂家把关，逐根检查、记录、编号，确保不合格的管材不进入现场，为防止运输、存放过程的损坏，下管前逐根复查，确保不合格的管材不使用。