新员工7S培训手册

序言人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。

7S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

为配合公司广泛地开展7S活动，让全体员工确切了解7S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司7S推进室特组织编写并发行了《7S推行手册》。

热忱希望广大员工对该手册勤学习、．．．，并循序渐进、持之以恒，不断规范自．．．、．常行动．．．．深领会己的日常工作行为。

促进公司的7S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终达到提升人的“品质”之目的。

——没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。

“人造环境，环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养、效率、安全的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。

7S本推行手册是参考7S相关书籍，并结合公司的实际情况编写的，在今后的实际推行中将会对其它未尽事宜进行补充与完善，希望各部门在学习本推行手册内容的同时，积极提出修订建议。

谢谢！第一章 7S基础知识7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、效率（SPEED）、安全（SAFETY）七个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为7S。

7S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯第一节7S的定义、目的、推行要领一、整理（一）定义：将工作场所内的物品区分为要用和不要用的，要用的留下，不要用的彻底清除掉；解释：“整理”这词往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列，整理就“好了”？其实重新排列，重新堆积整齐，只能算是“整列”，而整理的详细内容应该是：a)将需要的和不需要的东西分类：将生产现场摆放和停滞的各类物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的，丢弃或处理不需要的东西；b)留下要用的：对于现场不需要的物品，例如用剩的材料，多余的半成品，切下的料头，垃圾，废品，多余的工具，报废的设备，个人生活用品等，如不及时清除，会使现场变的凌乱，我们只管理需要的东西；c)对于车间各个工位或设备的前后，通道左右，厂房上下，工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底的搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

效率和安全始于整理！（二）目的：a）改善和增加作业面积b）现场无杂物，通道畅通，提高工作效率c）减少磕碰的机会，保障安全，提高质量d）消除质量上的混放，混料等差错事故，防止误用，误送e）有利于减少库存量，节约资金f）改变作风，提高工作情绪现场因为不整理而发生的浪费：①、空间的浪费；②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；③、零件或产品变旧而不能使用的浪费；④、放置处变得窄小；⑤、连不要的东西也要管理的浪费；⑥、库存管理或盘点时间的浪费。

（三）注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是7S的第一步。

（四）整理实例及对员工要求整理前：物品放置凌乱，有用无用的物品放在一起整理后：物品统一放置在货架上，并进行了“三定”放置二、整顿（一）定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

（二）目的：●工作场所一目了然；●整整齐齐的工作环境；●排除寻找的浪费；消除过多的积压物品；●“每一物件都有其位置, 每一物件都在其位置上。

”（三）推行要领：1.彻底地进行整理；2.明确整顿“3要素”：放置场所、方法、标识；1)放置场所（见表1-2）·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要：定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品重点：放置场所的整体划分，实行统一的分类法。

分类要区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。

近处只放必需的东西。

室内的整体布局应该是，使用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方。

这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。

2)放置方法◇易取◇不超出所规定的范围◇在放置方法上多下工夫明确整顿的“3易”原则：易取、易放、易管理物品名称及场所名称的标示1、东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”；2、7S规定，东西的名称和放置场所的名称都必须明确；3、标示放置场所，固定东西的存放位置；4、东西和放置场所两者的配套名称，在物和仓库上都加以标注，放置方法的标示才算完成。

拿取方便的改进1、名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要想办法画个地图和点上灯，以便能够顺利地找到存放地方，而不至于迷惑。

2、零件按功能保管，还是按产品别或车间别保管。

总之，东西要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。

对备品等要以组装部件的方式准备好。

3、放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设置脚手架、升降场等。

4、取拿方便或工作容易的改进高度是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。

5、放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。

3)标识方法（合理利用识别管理，见表1-3）·放置场所和物品原则上一对一表示·现物的表示和放置场所的表示·某些表示方法全公司要统一·在表示方法上多下工夫表1-3识别管理（标识方法）类别识别内容识别方法机器设备识别名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。

标签、标识牌等产品识别名称、类别、型号、供应商、管理编号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）。

说明书、印记、标识牌等。

作业识别作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格、返工、返修，报废、合格）、作业类别成型、施釉、烧成、包装）等识别。

工序卡、指导书、印记、标识牌等。

环境识别通道：识别人行道、机动车道、消防通道及特别通道等；区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等；环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区整顿前：里面的物品拿取不便，标识不完善整顿后：制作了上下叠放架，每一个物品取走后都有标识注明设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等；别。

◎形迹定位管理自己制作3.明确整顿的“3定”原则：定位、定物、定量。

·定位：放在哪里合适·定容：用什么容器、颜色·定量：规定合适的数量最大库存量最小库存（四）注意点：这是提高效率的基础三、清扫（一）定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染发生，保持工作场所干净亮丽。

（包括设备的清扫）（二）目的：●消除赃污，保持工作场所内干干净净、明明亮亮；●稳定品质；●减少工业伤害。

（三）推行要领：1、建立清扫责任区（室内外），执行例行扫除，清理脏污；a）明确个人分担的区域和共同责任的7S各小组分担的区域。

由一个人领导，共同负责。

b）不可忘记实行值班制度。

c）按车间、区域，每天设值班。

d）个人分担的范围用地图表示。

2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。

5、明确清扫三原则：a)扫黑：扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。

b)扫漏：扫除漏水、漏气、漏油、漏处理等。

c)扫怪：扫除异常声音、温度、振动等。

重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。

我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。

清扫是要用心来做的。

（四）注意点：责任化、制度化。

清扫工作的艰巨不在于搞多少次“大扫除”，而在于如何将此项工作日常化，清扫不充分，没有制度化，将会引起一系列问题。

（见表1-4）表1-4清扫不充分可能引起的障碍故障的原因回转部、空压、油压系统、电气控制系统、传感等处脏污或混入异物，产生磨擦、阻抗、通电不良等，导致设备精度低下或误动作品质不良的原因制品内混入异物或设备误动作，导致品质不良设备劣化的原因因异物、脏污产生松驰、龟裂、磨擦、漏油，导致设备劣化速度低下的原因因脏污引起松驰、磨擦、颤动增加，导致设备能力低下或空转改善前：石膏粉放在铲板上直接用液压车改善后：制作了小推车，铲板放在推车上，清扫责任区域划分清扫标准四、清洁（即标准化）（一）定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

（二）目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

（三）推行要领：1、落实前面的3S工作；2、目视管理与制订7S实施办法；3、制订奖惩制度，加强执行；4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视7S活动。

5、明确清洁的“三不原则”：a)不恢复脏乱：注意维持现场的7S状况。

b)不制造脏乱：不产生新的污染源。

c)不扩散脏乱：杜绝污染源。

公司及部门管理员带头巡检，带动全员重视7S活动。

警示：7S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。

如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。

要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。

（四）注意点：制度化，定期检查。

（应对每个岗位定制7S日常确认表，明确应负责任的范围、对象、方法、周期、要求，定期检查实施及记录状况。

工场内的所有区域、设备等都明确责任人。

）（五）标准化方法1、定义：对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化”。

2、特征：（1）代表最好、最容易与最安全的工作方法（2）保存技巧和专业技术的最佳方法（3）是衡量绩效的基准和依据（4）是改善的基础（5）作为目标及训练的依据和目的（6）防止问题发生及变异最小化的方法2、目的：就是降低成本，提升产品质量，提升企业的形象，减少浪费。

3、作用：①、降低成本。

②、减少变化。

③、便利性和通用化。

④、积累技术。

如果一个员工在工作实践中找到了做某项工作的最佳方法，却没有拿出来与他人共享，那么这个方法将随着这位员工的离开而流失。

推行标准化就可以让这些好方法留在公司。

⑤、明确责任。

在推进了标准化的工厂，如果一项不好的操作导致一个问题的出现，就可以让其重复操作来确定问题的责任——是作业指导书不好还是操作者未按指导书操作。

明确责任后，我们才有可能对今后工作进行改进。

4、标准的种类：5、标准化步骤：制定标准执行标准完善标准。

6、如何让员工按标准作业①、灌输遵守标准的意识；②、全员理解其意义；③、班组长现场指导，跟踪确认；④、宣传揭示；⑤、揭示在显著位置；⑥、接受别人的质疑；⑦、对违反行为严厉斥责；⑧、不断完善；⑨、定期检讨修正；⑩、向新的作业标准挑战。