2012大工考研真题823

2012年大连理工大学机械制造技术基础

一、名词解释

1.误差复映：

2.加工经济精度：

3.外传动链：

4.磨削烧伤：

5.工序：

6.六点定位原理：

二、判断题

1.切削冷硬铸铁刀具前角不能为0

2.正常生产中依最高生产力率选择刀具

3.沿前刀面的温度变化不是很大

4.机床型号前的Z代表自动化起床

5.切削层几何参数是在切削平面内测量的

6.直角自由切削中切屑流出方向和刀刃垂直

7.精加工时刃倾角<0

8.切削塑性材料，前刀面产生月牙洼是刀具磨损的原因之一

9.相对加工性越大表示越难加工

10．磨削时用乳化液不好

11.铰链夹紧机构是一种增力机构，其自锁性能好

12.随行夹具一般是用于自动线上的一种夹具

13.产品的装配精度包括：相互位置精度、相对运动精度和相互配合精度

14．强力磨削不包括砂带磨削

15.劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间

三、简答

1.简述五种刀具的材料及其加工特点，并分别对以下工件材料选择刀具的材料：精车不锈钢法兰盘、高速精车淬硬钢轴、高速精车铝合金和机用丝锥。

2.简述金属的三个变性区及其特点

3.机床几何误差有哪些，如何避免

4.工艺规程设计的原则

5．积屑瘤产生的条件，在塑性金属的粗精加工时什么时候可以利用积屑瘤，什么时候可以避免积屑瘤，为什么

6．工序顺序的安排原则是什么

7．获得零件加工精度方法有哪些

8．机械加工工艺过程的原始误差主要包括哪些方面

9．减小工艺系统热变形的途径有哪些

10．选择精基准的选择原则是什么

四、分析题

1．加工硬化产生的原因及其影响因素

2．为什么适当增大后角可提高刀具的寿命

五、大批量加工一批台阶轴，如下图所示，根据表格制定工艺过程。

大批大量生产的工艺过程

六、欲在轴上铣一平台，如下图所示，加工尺寸A=52 0 -0.2mm，B=8+0.2 0mm，工件定位方案如图，已知毛坯尺寸d=60 0 -0.5mm，L=20 0 -0.2mm，定位元件斜面a=45度。试求：

（1）本工序加工的定位误差

（2）所选定位方案能否满足要求，为什么？

（3）分析确定一种可行的定位方案，通过计算验证其合理性。

七、有一批阶梯轴零件如图，除键槽外其他面已加工好，已知：d1=30 0 -0.021mm，d2=50 0 -0.04，现在要用调整法最终铣削键槽，要求保证L=46 0 -0.02.试确定定位方案并确定定位误差，判断能否保证要求的工序尺寸？若定位误差过大，请提出改进措施。

八、加工如图所示的齿轮轴，要求保证轴径尺寸为A=280 -0.13mm和键槽深C=40.160mm。加工工艺过程为：车外圆至B=28.5 0 -0.1mm；铣键槽至尺寸H；热处理；磨外圆至尺寸280 -0.13.试按极值法求工序尺寸H及其极限偏差。

九、机床床头精加工的一个问题，如何选择粗精基准，加工工序的确定，参考机械制造技术基础P173.

答案

一、名词解释

1．误差复映：由于工艺系统变形的存在，工件加工前的误差会以类似的形状反映到加工后的工件上，造成加工后的误差，这种现象叫误差复映。

2．某种加工方法在正常的机床、工艺装备、切削用量、工人等级、工时定额等生产条件下所嫩达到的加工精度。

3．连接动力源与执行构件之间或是执行构件与执行构件之间没有准确传动比要求的传动链。

4.在磨削加工中，产生的磨削热是磨削表面局部瞬时高温加热，使金属材料达到相变或氧化温度后产生的

5.由一个工人或一组工人在同一个工作地点对一个工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

6.要使工件在空间中处于完全确定的位置，就必须选用与工件相适应的六个支撑点来限制工件在空间的六个自由度。

二、判断题

1．对冷硬铸铁硬度较高，前角应为负值。

2．错只有在要求生产效率非常高的情况下才用最高生产率耐用度，平常都用最低成本耐用度。

3．对在剪切区域内，垂直剪切面的温度梯度很大。

4．错机床第一个字母是类别代号，第二个字母为特性代号，而第一个字母是Z，则代表钻床类。

5．错不是在切削平面内而是在基面内

6．对直角自由切削是主切削刃与切削速度方向垂直，且只有一条切削刃参与切削。

7．错精加工时，为防止切屑划伤已加工表面，常取刃倾角为正值

8．对切削塑性材料时，速度较高和厚度较大，容易产生月牙洼磨损

9．错相对加工性越大表示越易加工

10．错磨削时应该有较好的冷却性和清洗性，并有一定的润滑性和防锈性，一般磨削加工常用乳化液

11．错铰链加紧机构自锁性不好

12．对随行夹具是一种始终随加工工件一起按自动生产线生产流程移动的夹具，适合大批大量生产。

13．对

14．错强力磨削包括砂轮磨削

15．错劳动生产率是指劳动者在一定时间内创造的劳动成果与其相适应的劳动消耗的比值

三、简答题

1.高速钢：有较高的耐热性，较高的强度、韧性、耐磨性，工艺性好。广泛用于制造形状复杂的刀具，如麻花钻、铣刀等。

硬质合金：YT类硬度高、耐热性好，但韧性差，适用于加工钢类零件。YG类韧性好、耐磨性差，适用于加工铸铁、有色金属等材料。

涂层刀具：不适于加工高温合金、钛合金、非金属材料，也不适于加工有夹砂硬皮的锻铸件。

陶瓷刀具：有很高的硬度、耐磨性、耐热性，有很高的化学稳定性、较低的摩擦系数，一般用于加工钢及铸铁。

超硬材料道具：金刚石有很高的硬度、导热性、低的热膨胀、高弹性模量，可加工有色金属、及耐磨的高性能非金属材料。

立方氮化硼：用于加工淬火钢、淬硬铸铁。

精车不锈钢法兰盘用涂层硬质合金，，高速精车淬硬钢轴用立方氮化硼，高速精车铝合金用金刚石刀具，机用丝锥用高速钢。

2.第一变形区的变形为发生在剪切滑移面内的剪切滑移变

形

第二变形区的变形为发生在切削底层的挤压、摩擦变形

第三变形区的变形为发生在靠近切削刃钝圆及后刀面的

挤压、摩擦变形

3.主轴回转误差：提高主轴及箱体轴承孔的制造精度。导轨误差：选用合理的导轨形状，导轨组合形式，对导轨进行清洗等。传动误差：提高传动元件的制造精度和安装精度，减小传动件数，采用降速传动。

4.工艺规程设计原则（1）保证零件加工质量达到图纸要求（2）保证较高生产率，尽快投入市场（3）降低制造成本，现有条件下最经济（4）减轻工人劳动强度，保证安全

5．在切削速度不高而又能形成连续带状切屑的情况下，加工一般钢料或其他塑性材料时易产生积屑瘤。

积屑瘤对切削过程的影响及控制（1）保护刀具（2）增大前角（3）增大切削厚度（4）增大已加工表面的粗糙度（5）通常有减少刀具磨损，提高刀具寿命（如果频繁脱落反而降低刀具寿命）

粗加工时，对精度和表面粗糙度要求不高，如果积屑瘤能稳定生长，则可以代替刀具进行切削，保护了刀具，同时减少了切削变形。

精加工时，则绝对不希望积屑瘤的出现。

6．先粗加工后精加工、先加工平面后加工孔、先加工主要表面后加工次要表面、先加工定位基面在加工其他表面，有些零件的精加工工序必须在装配以后进行。

7．尺寸精度的获得方法有试切法、调整法。尺寸刀具法和自动控制法等。试切法常用于单件小批量生产或高精度零件的加工；调整法是成批、大量生产时采用的加工方法;形状精度的获得方法有成形运动法（轨迹法、成形法、展成法）和非成形运动法（检测修整加工）；位置精度的获得方法有一次装夹法和多次装夹法（直接装夹、找正装夹、夹具装夹）等