微油煤粉点火技术在300 MW机组中的应用
300MW锅炉微油点火及风道燃烧器调试要点分析
Ｃｏ ｍｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｉ ｇ Ｐｏ ｉ ｎ ｔ ｓ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ Ｏｎ ３ ０ ０ ＭＷ Ｂｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｓ Ｏｆ Ｔｉ ｎ ｙ— — ｏ ｉ ｌ Ｉ ｇ ｎ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ａｎ ｄ Ｗ ｉ ｎ ｄ Ｄｕ ｃ ｔ ｂ ｕ ｒ ｎ ｅ ｒ ｓ
马 辉 ， 马 伟 。 胡 冰
（ １ ． 河北省 电力公 司电力科 学研 究 院， 石 家庄 ０ ５ ０ ０ ２ １ ；
２ ． 河北省 电力公 司 ， 石 家庄 ０ ５ ０ ０ ２ １ ） 摘 要： 介绍一 台 ３ ０ ０ ＭＷ 新 建机 组 的微 油点 火 系统 ， 分 析微 油点 火 系统 调 试过 程 中遇 到
ＭＡ Ｈｕ ｉ ，ＭＡ Ｗｅ ｉ ，ＨＵ Ｂｉ ｎ ｇ
（ １ ． Ｈｅ ｂ ｅ ｉ Ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｃ ｉ ａ ｌ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｉ ｔ ｔ ｕ ｔ ｅ ， Ｓ ｌ ｌ ｉ ｊ ｉ ａ ｚ ｈ ｕ ａ ｎ ｇ ０ ５ ０ ０ ２ １ Ｈｅ ｂ ｅ ｉ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ； ２ ． Ｈｅ ｂ ｅ ｉ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ ｃ ｏ ｒ ｐ ｏ ｒ ａ ｉ ｔ ｏ ｎ ，Ｓ ｈ ｉ ｊ ｉ ａ ｚ ｈ ｕ ａ ｎ ｇ ０ ５ ０ ０ ２ １ Ｈｅ ｂ ｅ ｉ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
消耗 ， 大 型发 电 机组 多安 装 了微 油 点 火 ¨ 系统 。
热、 自然循环 ， 四角切 圆燃烧 的汽包锅炉 。该锅 炉 采用 直吹式制 粉 系统 ， 配备三 台双进双 出钢球磨 ， 六层煤 粉燃烧 器 ， 三层 油燃烧器 ， 锅炉最 下层煤粉
火电厂微油点火技术的应用及控制方式
火电厂微油点火技术的应用及控制方式作者：车照海王金艳来源：《中国科技纵横》2016年第18期【摘要】伴随着我国经济增长的快速发展形势，能源消耗已到了必要控制阶段。
我国是石油消耗大国，原油存储量小，使用量大，个个行业都离不开燃油的使用。
火电厂作为燃油消耗者之一，必须控制燃油用量，做到节能减排和环境保护，本文主要介绍了火电厂微油点火系统原理和控制方式。
【关键词】微油点火工作原理控制方式1引言随着国民经济的不断发展，电力消费需求越来越高。
在紧迫的用电需求下，国内燃煤机组不断壮大，然而相对应机组的启、停及低负荷稳燃需消耗大量的燃油，火电厂通过累积计算年耗油量高达1500万吨。
我国油资源少、国际原油价格不稳定，微油点火技术既节油，又可以在点火期间就投运电除尘器，具有良好的环保效益，已得到广大用户在新建机组和旧机组改造时的认可。
小油枪燃烧形成的高温高热火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，释放出大量的挥发份迅速燃烧，由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。
满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。
周界冷却二次风主要用于保护喷口安全，防止结焦烧损及补充后期燃烧所需氧量。
2 微油点火技术2.1 微油点火系统的组成系统构成：煤粉燃烧器组件、燃油系统、控制系统及辅助系统等部分组成。
控制系统主要由就地手动控制与DCS控制、FSSS联合保护等辅助系统包括冷炉制粉系统、燃烧器壁温监测系统、图像火焰监测系统、风粉在线监测系统系统。
2.2 微油点火燃烧器的工作原理微油量气化油枪燃烧形成的火焰，在煤粉燃烧器内形成温度梯度极大的局部高温火核，使进入一次室的浓相煤粉通过气化燃烧火核时，煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量，满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。
微油煤粉点火技术在300MW机组中的应用
１ 设备及 系统概况
大 通 公 司 １ 锅 炉 是 上 海 锅 炉 厂 设 计 制 造 的 号 Ｓ 一 ０６／７４ ～ ８ 型 自然 循环 锅炉 ，于２０ 年２ Ｇ １３ １．７ Ｍ８４ ０６
燃烧器进行 了节油改造 ． 由原来的简单机械雾化技 术 改为 微油 点火 技术 ． 得 了明显 的效果 。 取
机； Ａ 磨煤 机 慢盘 暖 磨２ ｉ，１ ０ 锅炉 点 火 ， ０ｒｎ６ ａ ￣３分 ６
３ 安装 调 试 情 况
３ １ 改造安 装情 况 ．
时 ４ 分 启 动 Ａ 煤 机 并 投 Ａ 煤 机 非 驱 动 端 Ａ１火 ０ 磨 磨 １ 嘴． 投粉 量 控制 在２ ６ｔ观察 火焰 ， ～ ， 有少 部 分未 燃 烧
大 通 公 司锅 炉 制 粉 系 统 为 双 进 双 出 钢球 磨 煤
机正压直吹式制粉系统 。在锅炉冷态启动时 ， 因风
温低 无 法启 动 磨 煤机 进 行热 风 制粉 ， 也就 不 能 实现 用微 油量 点火 系统 进行 锅炉 冷态 点火 启动 。为 了解 决 锅 炉 冷 态点 火启 动 过程 中煤 粉制 备 的 问题 ， 用 采 在 Ａ 煤 机人 口水 平 风道处 安 装 暖风 器 ， 高风 温 ， 磨 提
月１ 日１８ 试运结束并投入商业化运行。 ６ １ ｈ 锅炉采用
亚临界压力参数 、 单炉膛 、 一次 中间再热、 燃烧器摆 动调温 、 平衡 通 风 、 四角 切 向燃 烧 、 固态 排 渣 、 钢 全
架悬吊结构 ． 燃用烟煤 。制粉系统采用正压直吹式 ，
配置 ３ 由上 海重 型 机 械厂 生 产 的Ｂ Ｄ ０４ 双进 台 Ｂ ４５型 双 出磨煤 机 。每 台磨 的一 端带４ ｌ 角 层一次 风 喷嘴 ， ３
300MW机组少油点火及稳燃系统改造
古 交 电厂一 期 ３０ＭＷ 锅炉 是 采用 美 国燃 烧工 ０ 程 公 司 的引 进技 术 设 计 和制 造 的 。锅 炉为 单 炉 膛 ，
采 ｊ 摆 动 式 直 流燃 烧 器 、 四角 布 置 、切 向燃 烧 方 丰 ｊ
二 次风
一
次 风
式 ，每 角燃烧 器 为五 层一 次 风喷 口 。一 次风 喷嘴可 上 下 摆 动 各 ２。 ０ ．二 次 风 喷 嘴 可 上 下 摆 动 各 ３。 ０。 本 机 组 配 ５台磨 煤 机 （ Ｓ ５ ，冷 一 日期 ：０ ８ ｌ— ４ 修 回 日期 ：０ ８ １一 ４ ２０～０ １ ； ２ ０ — ｌ １
作者简介 ： 王 刚 （ ９ １ ， 山西太原人 。２ ０ １８ 一） 男， ０４年 ７月毕
业 于 太原 电 力高 等 专科 学校 ， 理 工 程 师 助
・
９Ｄ・
应 用 技
太原科技 ２ ０ ０ ８年第 １ ２期 ０ 凰 §０ 匡啪 ＠ ＠
递小油枪油火焰信息 。为保护点火枪的安全 ，还设
有 点火 枪 推进装 置 （ 动 推 进器 ） 当煤质 变 化时 ， 气 。
通过调整油压 和压缩空气压力 、甚 至更换雾化片 ，
可 以保 证煤 燃烧 器 的燃 烧 效 率 。该 油枪 的结 构 应 简 单 ，便 于拆 卸 ，能 快 速清 理 油枪 堵 塞 问题 及更 换 配 件。 ３ ）少 油 点 火 炉 前 油 系 统 。该 系 统 取 白锅 炉 炉 前进 油 母管 ，经 手 动 截止 阀 、电动 调节 阀及 压 力 变 送器 后 再经 手 动截 止 阀 、二 级过 滤 装置 、燃 油 速 断
少 油 气 化 直 接 点 火 是 利 用 介 质 雾 化 （ 缩 空 压 气 ）与 气 化 相 结 合 的强 化 燃 烧 技 术 使 燃 油 充 分 燃 烧 ，很小 的燃 油 量就 可获 得一 个 刚性 较强 、温度很 高 的稳 定火炬 。当煤 粉通 过 火炬 时很 快受 热 ，并使 煤 粉颗 粒破 裂粉 碎 ，迅 速被 点燃 。根 据分 级燃 烧 的
协鑫太仓港电厂低氮及微油改造概述
发电运维Power Operation协鑫太仓港电厂低氮及微油改造概述太仓港协鑫发电有限公司 陈春雷0 引言太仓港协鑫发电有限公司始建于2002年，目前全厂共运营机组4台，分别为330MW×2和320MW×2机组。
2011年，为配合公司4台300MW级机组脱硝改造，执行低氮燃烧器和微油点火改造，旨在降低炉膛出口氮氧化合物含量和降低启机过程中的燃油用量，起到节能环保的作用。
1 改造项目及范围1.1主燃烧器区一二次风组件（二次风喷口、一次风喷口、一次风喷嘴体、一次风入口弯头）①更换全部一二次风喷嘴体、BCDE层一次风喷口弯头，A层弯头内侧背弧贴补陶瓷；②新增贴壁风喷嘴，防止四角燃烧器周围结焦；更换一次风喷口16件，二次风喷口32件，贴壁风喷口24件，一次风喷嘴体16套，一次风弯头16件。
1.2新增高位燃尽风系统（燃尽风管道、膨胀节、燃尽风风箱、挡板风箱、燃尽风喷嘴、执行机构及附件等）单台净重约7吨，靠水冷壁管排支撑重量，无新增吊架。
每台燃烧器水冷壁管排在安装前均做通球试验，通球要求使用木球（堵塞后方便烘烤清除），球径为管道内径的60%。
通球合格率100%，通球后必须清点木球数量。
为便于安装和对口，每台燃烧器水冷套左右各多割除一根。
各台炉焊口如下：6号炉（2+20）×4×2=176个；5号炉（2+20）×4×2+10=186个；4号炉（18×2+20×2+8）×2=168个；3号炉（18×2+20×2+8）×2=168个。
其中5号炉对口错位，重新配管10根，增加焊口10道。
1.3水冷壁（燃尽风区域四角水冷壁管排割除和焊接）燃尽风喷嘴执行水冷套燃尽风挡板执行图1 燃尽风组件SOFA风喷嘴（4组）图2 燃尽风喷嘴及水冷壁管排水冷壁管排规格为Ф45×5.4 20G内螺纹无缝钢管，管排对口焊接采用双氩弧焊，焊口100%进行X射线检测。
微油点火技术在电厂锅炉中的应用
微油点火技术在电厂锅炉中的应用摘要：随着社会经济的发展,燃油消耗量也在逐年增大。
火电厂每年消耗大量燃油用于锅炉点火及稳燃,不仅造成了能源的大量浪费,也增加了电厂的生产成本。
关键词：微油点火技术；电厂锅炉；应用某电厂2×100MW超高压燃煤发电机组为俄产、主机整套进口机组,配备E-420-13.7-560KT型单汽包、平衡通风、固态排渣、四角切圆悬浮燃烧煤粉炉,Π型布置,制粉系统采用传统的钢球磨、仓储式、热风送粉系统。
该锅炉燃烧器采用三层布置,共12支狭长喷口直流燃烧器,锅炉燃用设计煤种为当地烟煤。
原设计的点火方式为下层布置4支点火油枪,中层布置4支助燃油枪,油枪采用机械雾化,每支油枪出力1.0t/h,全部油枪投入后,可在无煤粉状态下达到70%的锅炉负荷。
设计点火及助燃用油为零号轻柴油,发热量41000~41800kJ/kg,恩氏粘度1.2~1.67。
1微油点火燃烧器的工作原理一般直吹式制粉系统将1台磨对应的煤粉燃烧器改造为微油点火煤粉燃烧器。
燃烧器改造后,一次风管接口尺寸与原接口尺寸一致,燃烧器流通面积不变,燃烧器内部结构简单,燃烧器的喷口尺寸和摆动结构及其摆动范围与原燃烧器完全一致。
因此,燃烧器进行微油点火改造后,正常运行时,一次风速不变,燃烧器阻力基本不变,燃烧器出力不变,其对炉内空气动力场和燃烧结构不造成影响。
微油点火油燃烧器从一次风管侧面或是弯头后方轴向插入煤粉燃烧器,点火是经过强化燃烧的高温油火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉瞬间整体加热到煤粉的着火温度,一次风粉混合物受到高温火焰的冲击,挥发份迅速析出同时开始燃烧,挥发份的燃烧放出大量的热,补充了此间消耗的热量,并持续对一次风粉进行加热,将其加热至高于该煤种的着火温度,从而使煤粉中的碳颗粒开始燃烧,形成高温火炬喷入炉膛。
同时通过特殊的百叶窗式气膜风窗口引入冷却风(一般引自然一次风),对强化燃烧室内壁进行贴膜式强制气膜隔离冷却,保证燃烧室不结渣,不烧蚀。
微油点火在300MW机组中的应用
锅炉为亚临界参数、 自然循环、 一次 中间再
热 、 炉膛平 衡通风 、 单 固态 排渣 、 采用半 露天 布置 、 锅炉 运转层 以下砌 墙 封 闭 、 钢构 架 的 ｎ型 汽包 全 炉； 电子称 重 式 给煤 机 ， 双进 双 出钢 球 磨煤 机 ， 冷
一
次风机正压直吹式制粉系统。采用四角切圆燃
理 和结 构 ， 运行 控制 方式 ， 结合一 次冷 炉启 动 实际生产 过程 ， 对微 油点 火燃烧 器的使 用状 况和 经 济效益进行 分析 。 关键 词 ： 油点 火 ； 炉 ； 微 锅 四角切 圆燃烧 ‘
中 图分类号 ：Ｋ ２ ． Ｔ ２９４
文献标 志 码 ： Ｂ
文章编 号 ：０９— ２０ ２ １ ）０－ ０ ９— ４ １０ ３３ （０ １ １ ０ １ ０
在锅炉启动 以及低 负荷稳燃 时需 要耗费大量燃 油， 减少锅炉燃烧时消耗的燃油量具有极其重要
的经 济 、 会效 益 。一 般 锅 炉大 油 枪 布 置在 燃 烧 社 器 的二次 风出 口， 大油枪 与煤 粉 出 口的距 离较 远 。 而且 两股气 流互 相 平行 ， 锅炉 点 火 和低 负 荷 稳 在
１２ 微油点 火燃 烧器 工作原 理 ．
微 油点火 技术 是 用 少 量 的油 通 专 用燃 烧 器 ，
引燃大 量煤粉 ， 到 锅 炉冷 态 微 油点 火 启 动 和低 达 负 荷状态 稳燃 的 目的 。可 为锅 炉冷态启 动 和低负
微油 点火燃 烧 器 主要 由微 油枪 点 火 系统 、 煤 粉 燃 烧器 和控 制 系统 ３大 部分 组 成 。点 火 系 统 （ １ 由高压 点 火 枪 、 油燃 烧 室 、 烧 油 系统 、 图 ） 微 燃 压缩 空气 、 火检 系统 、 壁温监 测 系统等组 成 。煤 粉
300MW火电机组停炉不停机技术改造方案分析
１ 事件 发 生 前状 态 （ｐ ｒ ｔｏ ｔｔ ｓ ． ０ ｅａ ｉｎ Ｓ ａｕ
Ｂ ｆｒ ｒａ ｄｗ ） ｅ ｏ ｅ ｂ ｅ ｋ ｏ ｎ 良系 Ｉ ３ 开 关 ，ห้องสมุดไป่ตู้良系 Ｉ 线２ ２ 线２ １ Ｉ ３ 开关 ，
解 决 问题 的主要 思路 ： １ ）锅 炉 灭 火后 尽 量保 持 较 高 的炉 膛 温 ＃ 发 变 组２ 关上 ２ ０ Ｖ 段 母线 ，＃ 发变 灭 火 ； １ １开 １ ２Ｋ Ｉ ２ 度 和热风 温度 ，以利 于快速 点火 ； 组 ２ ２ 关 上 ２ ０ Ｖ Ｉ 母 线 ，＃ １ 备 变 １开 ２ Ｋ Ｉ段 Ｏ启 ４ 燃烧 调整 不合 适 、煤种 突变 引起 的跳 ． ２ ）保 证 主 、 再 热 汽 温 度 过 热 度 高 于 ２ １开 关上 ２０ Ｖ Ｉ ｌ２ ２ Ｋ Ｉ段母 线 ，母 联２ １ ０ 开关 运 闸 ； ８ ℃ ，严 防汽 轮机 进冷汽 、冷水 。 Ｏ 行 ，６ Ｖ Ａ １ 、２ Ｋ １ 、 Ｂ Ａ、２ Ｂ、０ Ａ １ 运行 。 １ 、０ Ｂ ５ 汽 包 水位 调整 不及 时 引起低 水位 保护 ． 六 、机组 逻辑 修改
…
．
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…
皇王研霉一 盥Ｊ
３０ ０ ＭＷ 火 电机组停 炉不停机 技术改造 方案分析
石 家庄 良村热 电有 限公 司发 电分 场 刘宇卿
【 摘要 】锅炉灭 火是火力发 电厂最常见 的事 故，其发生率 占到 了电厂事故 的三分之二 ，按 照大容量单元机 组设 计理念 ，往往使用停 炉停机联锁 ，即炉灭火后 汽轮机联 跳 ，发电机 主开关断开 ，失去 与电网的连 接，需重新启动后再并 网运行。事故 处理过程 繁琐且需要的时间长 ，与电网的稳定需求不相 匹配 ，停炉不停机是指锅炉在运行 的过程 中，因某种原 因造成锅 炉ＭＦ 时，利用锅炉蓄热继续维持机 组的运行 ，实现发电机与系统不解列在机组不解列的情况下短 时间内进行事故处理 的运行方式 ，可 以 Ｔ 在极短 的时间内恢复电力生产 ，避免机组非正常停机 ，维持 电网稳定 。 【 关键词 】锅炉灭 火；停 炉不停机；ＭＦ Ｔ
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火用煤。点火用油必须洁净，最好使用品质好的。号 轻柴油。这些都为一次点火成功提供了保证。
与 应 用
４点火启动情况
４．１
２００６年９月８日４时０分消缺完毕。锅炉具备热态 启动条件，投人Ａ磨煤机加热器系统，５时０分Ａ磨煤
Ｊ｜∽工ｃ
冷态启动 ２００６年９月６日４时０分，大通公司１号锅炉具备了
机人口风温１７０℃，Ａ１分离器出口温度６８℃．炉膛 出口温度３２０℃：预热器人口温度２７０℃：单侧启动 预热器、引风机、送风机、一次风机；慢盘暖Ａ磨煤机
Ｄ
羹萋
流 第与
翕臂
一
微油煤粉点火技术在３００ ＭＷ机组中的应用
王新元，别勇军
（青海华电大通发电有限公司，青海大通８１０１００）
ＪＩ∞工匕竺》。Ｌ｜ｃ、，ｃ、，一ｚ。、，。ｚ
业的成本。为此，大通发电公司在２００６年８月对锅炉
１设备及系统概况
大通公司１号锅炉是上海锅炉厂设计制造的 ＳＧ一１０３６／１７．４７一Ｍ８８４型自然循环锅炉．于２００６年２
Ｑｉｎｇｈａｉ
Ｈｕａｄｉａｎ Ｄａｔｏｎｇ Ｉ’ｏｗｅｒ
ｏｉｌ ｓａＶｉｎｇ Ｇｅｎｅｒａｔｉｎｇ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．ｉｓ ａｌｓｏ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．７Ｉ＇１１ｅ
ｒｅａｃｈ
ｏＶｅｒ
９０％ａｆｔｅｒ ｔｈｅ ａｌｔｅｍｔｉｏｎ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｌｅｓｓ—ｏｉｌ ｉｇｎｉｔｉｏｎ；ｏｉｌ ｓａｖｉｎｇ；ｄｅｂｕｇｇｉｎｇ；ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ
ｔ几，以适
按照设计规范要求，在锅炉启动时进行油枪点
火启动．当炉膛温度上升时逐步加大投油量，负荷 高于５０％额定负荷时，才能完全撤离助燃油枪。由于 大通公司地处海拔２
４１７
ｍ的高原地区以及受煤质
等诸多因素影响，实际最低稳燃（撤油）负荷为额定 容量的６０％左右。据统计，该机组启动用油约占 ６５％，调峰及消缺时助燃用油约占３５％。冷态启动平 均耗油约１２０ ｔ，热态启动平均耗油约５０ ｔ。油耗过
量）／（冷态启动用油＋热态启动用油）１
理想综合节油率：
１一［（１０．７＋５．５）ｘ２５％／（１２０＋５０）］＝０．９７６＝９７．６％ 实际综合节油率综合考虑了冷、热态启动油耗，
枪，尽量减少辅助油枪投运时间，这样就会更加经济。
（责任编辑韩小宁）
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ＰｕｌＶｅｒｉｚｅｄ Ｃｏａｌ Ｉｇｎｉｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｗｉｔｈ Ｌｅｓｓ Ｏｉｌ ｉｎ ３００
ＷＡＮＧ
（Ｑｉｎｇｈａｉ
ＭＷ
Ｕｎｉｔｓ
Ｘｉｎ—ｙｕａｎ，ＢＩＥ
Ｙｏｎｇ．ｊｕｎ
１０１００，Ｃｈｉｎａ）
Байду номын сангаас
Ｈｕａｄｉａｎ Ｄａｔｏｎｇ Ｐｏｗｅｒ Ｇｅｎｅｒａｔｉｎｇ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｄａｔｏｎｇ ８
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄ ｃｏａｌ ｉｇｎｉｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｗｉｔｈ ｌｅｓｓ ｏｉｌ ｏｆ ｔｈｅ ｄｅｖｉｃｅ
１：４，出力之比约同其面积之比。按照设计规范要求，
辅助油枪在点炉开始的３ ｈ内（根据着火情况判断） 投入使用。３ ｈ后可撤辅助油枪，在准备投入Ａ２层煤
粉时，再次投入辅助油枪，到Ａ２层燃烧稳定后撤掉 辅助油枪。由于运行人员使用微小油枪调整燃烧不
够熟练，整个启动过程中没有撤掉辅助油枪。因此， 随着运行人员对使用微小油枪点火技术经验的不断 丰富。辅助油枪的投运时间会逐步减少，将会更加节 约燃油的使用量。 根据以往冷态启动耗油平均１２０ ｔ，热态启动５０ ｔ计算：
压力试验，试验合格后进行有效吹扫。针对小油枪 喷嘴容易堵塞的问题，调试期间对每个油喷嘴进行
１０
ｍｉｎ的油冲洗和清理，使喷嘴雾化效果达到最佳。
技 术 交 法
ⅣＩＬ
同时。根据大通公司点火成功的经验，在配煤时尽量 用发热量在２１ ＭＪ、挥发份２５％以上的易燃煤作为点 最后一次测炉膛出口烟温已达４２５℃，预热器 入口烟温已达２２０℃，炉膛燃烧较稳定，火焰发亮： 投粉即着火，火嘴测温结束。 ４．２热态启动
最佳状态。因而建议加装减压装置，或者改变油枪喷 口面积使之不用减压正好达到最佳效果。 （３）微油点火油枪每个角包含主、辅两个油枪，
辅油枪喷油量是主油枪的４培，在点火初期主、辅油 枪同时投入，当火焰达到一定程度时就要撤离辅油
万方数据 实际综合节油率：１一『（实际用油量＋小油枪油
１一［（１０．７＋５．５）／（１２０＋５０）］＝０．９０５＝９０．５％
ｔ／｝ｌ、１．３ ｔ／ｌｌ、１．８ ２．１
２微油点火技术
微油点火装置的构成 微油点火装置由微油量点火系统、煤粉燃烧系
统、控制系统、辅助系统４部分组成。微油量点火系 统由微油量气化油枪、燃油系统、压缩空气系统、高 压风系统等组成；煤粉燃烧系统由煤粉浓缩环、点
火煤粉燃烧器、周界风冷却系统等组成：控制系统 由Ｄｃｓ系统和就地控制箱、火检保护系统等组成：辅 助系统由壁温监测系统及火焰电视系统组成。 ２．２微油点火燃烧器的工作原理 微油点火燃烧器工作时，先利用压缩空气的高
后再进行对口焊接，保证了施工的安全。
万方数据
暖风器安装在热一次风到Ａ磨煤机母管上，考
虑到正常运行时暖风器降低了一次风压，故在暖风 器上增加一路西５３０×３旁路管，并在旁路风管上增加 一台旁路电动门（启动时关闭，正常运行后开启），暖
风器的汽源通过一根西８９×３的管子从辅汽联箱至锅 炉侧用汽母管引出，暖风器疏水通过西５７×３的管道 引人管道疏水扩容器，达到二次回收的目的。 ３．２启动前的准备和保障措施 启动前对所有新安装系统进行１．２５～１．５倍工作
翕臂
一
以上的效果。理想综合节油率综合考虑了设计情况
的冷、热态启动油耗，燃烧时辅助油枪及时撤离，用
油量约为实际值的１／４，测算节油率为９７．６％，达到了 设计节油率。除去消缺等因素影响，节油率会更高。
５节油效果
微油点火装置主、辅油枪的喷油嘴面积之比为
生∽工ｃ垒＞。广一ｃ、，ｃ、，一ｚ。、，。ｚ
６结语
（１）大通公司微油点火改造项目投运后，两次 机组启动共用油１６．２ ｔ，投油时问为３１ ｈ，节油率达 ９０．５％，达到了预期的效果。该项技术在大通公司１号 机组的成功应用。对同类型机组具有重要的借鉴意义。
月１ １日１６８ ｈ试运结束并投入商业化运行。锅炉采用 亚临界压力参数、单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆 万方数据 动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、全钢 架悬吊结构，燃用烟煤。制粉系统采用正压直吹式， 配置３台由上海重型机械厂生产的ＢＢＤ４０５４型双进
燃烧器进行了节油改造．由原来的简单机械雾化技 术改为微油点火技术，取得了明显的效果。
时４０分启动Ａ磨煤机并投Ａ磨煤机非驱动端Ａ１ ｌ火 嘴，投粉量控制在２～６ ｔ，观察火焰，有少部分未燃烧 煤粉；５ ｍｉｎ后投Ａ磨煤机非驱动端Ａ １ ３火嘴，着火情 况有所改观．炉膛温度开始上升，火焰强度在１５％左 右，炉膛出口温度已达７０℃。８时３０分汽包起压增投 另两支火嘴Ａ１２、Ａ１４，着火稳定，火焰强度５０％～ ７０％。１３时０分主气压力升至４．５ ＭＰａ；主汽温度３５０／ ３４５℃汽机冲转，其间投人下层全部火嘴升温、升 压。１９时３５分汽机满速。２０时０分并网成功逐步加负 荷；２２时５０分负荷５０ Ｍｗ，燃烧正常投Ａ２侧火嘴加 负荷，２３时３０分负荷最高加至１１５ Ｍｗ，后因其他设 备缺陷原因停炉。其间由于机组消缺、机组做试验等 原因，锅炉一直处于投油运行，时间长达２１ ｈ，共计用 油ｌＯ．７ ｔ，对各火嘴进行定期测温，测温结果见表１。
２０
点火启动条件。开始投入Ａ磨煤机加热器系统；５时
４０分Ａ磨煤机人口风温度１４０℃：Ａ１分离器出口温 度５８℃，单侧启动预热器、引风机、送风机、一次风
ｍｉｎ，５时２０分锅炉点火；８时４５分汽温为３８３℃，
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主汽压力４．７ ＭＰａ；８时５０分冲转：９时２２分满速：９时
台磨煤机共带６层一次风喷嘴，正常工况下投运３台 磨煤机带ＭＣＲ工况。非正常工况下允许２台磨煤机 带ＥＣＲ工况，采用上、下浓淡型燃烧器。 改造前的油枪结构为燃烧器风箱中设有３层共 １２支简单机械雾化油枪，油枪总出力为３０％ＢＭｃＲ。 每支油枪配有２０Ｊ高能点火器一套，点火时由进退机 构控制，油枪出力分别为ｏ．８ 应不同运行工况的需要。
大通公司锅炉制粉系统为双进双出钢球磨煤
机正压直吹式制粉系统。在锅炉冷态启动时，因风
温低无法启动磨煤机进行热风制粉，也就不能实现
用微油量点火系统进行锅炉冷态点火启动。为了解 决锅炉冷态点火启动过程中煤粉制备的问题，采用 在Ａ磨煤机人口水平风道处安装暖风器，提高风温， 即可达到启动磨煤机制粉的条件。
双出磨煤机。每台磨的一端带４角１层一次风喷嘴，３
速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃
烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热、 扩容、后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发 气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃
大，不符合建设节约型企业的宗旨，同时增加了企
收稿日期：２００７—０５—２９
料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。
作者简介：王新元（１９７２一），男，陕西澄城人，毕业于西安电力高等专科学校集控专业，现从事发电厂运行技术管理工作。
ａｒｅ
ａｓ
ｗｅｌｌ
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ｔｈｅ ｉｎｓｔａｌｌｉｎｇ，ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇ，ｄｅｂｕｇｇｉｎｇ ａｎｄ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ
ｉｎｔｍｄｕｃｅｄ ｉｎ ｄｅｔａｉｌ．Ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｉｓ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ Ｎｏ．１ ｕｎｉｔ
ｒａｔｅｓ
ｃａｎ
（３００Ｍ１Ⅸ１
ｉｎ
机；Ａ磨煤机慢盘暖磨２０ ｍｉｎ，６时３０分锅炉点火，６
３安装调试情况
３．１改造安装情况 微油点火改造的系统及设备有：在Ａ３、Ａ４供油 角阀前增加一路供油管道；仪用压缩空气系统增加 压缩空气管路；Ａ磨煤机热一次风系统增加一台暖 风器；一次冷风系统增设一路高压风：对最下层煤粉 燃烧器进行更换。 煤粉燃烧器更换是难度最大、工期最长的一个