建筑钢结构检测取样方法及数量
建筑工程检测取样数量及方法.
建筑工程检测取样数量及方法一、建筑材料二、主体结构保护层检测保护层厚度钢筋位置对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板对梁类、板类构件，应各类构件，应抽取不少于 6 抽取构件数量的 2%且不少根纵向受力钢筋的保护层于 5 个构件进行检验；当厚度进行检验。
对每根钢应在有代表性的部位测有悬挑构件时，抽取的构筋，评优质件中悬挑梁类、板类构件量 1 点。
须对现浇板板所占比例均不宜小于 50%。
工程的项目，面筋的保护层厚度进行检测，所占比例占所抽板类数量的 40%。
三、地基基础材料名称主要检测项目取样数量批量取样方法备注简易土工压实度含水率度干密环刀法、灌砂法环刀：每单位工程不应少于3 点，100m2 以下，每 100m2 取 1 点；1000-3000m2,取样数量为：10+（回土面积-1000）/200；3000m2 以上，取样数量为：20+（回土面积-3000）/300；灌砂：每单位工程不应少于 3 点；1000m2 以上工程，每 100m2 至少应有 1 点； 3000m2 2 以上工程，每 300m 至少取 1 点；每一独立基础下至少取 1 点，基槽每 20 延米应有1点从所用回填土中取代表性土样现场取样击实试验 25kg 现场取样 1.1 烧结普通砖制样方法：将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，若不足 100mm，应另取备用试样补足；在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸 10-20min 后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过 5mm 的用强度等级至少为 32.5 的硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥浆粘结，上下两面用厚度不超过 3mm 的同种水泥浆抹平。
制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
1.2 多孔砖、空心砖制样方法：试件制作采用坐浆法操作。
即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过 5mm 的用强度等级至少为 32.5 的硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试件在水中浸泡 10-20min，在钢丝网架上滴水 3-5min 后，将试样受压面（有孔面）平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。
建筑工程取样送检指南(新版)
建筑工程取样送检指南（新版）建设工程质量检测中心取样送检指南钢材类样品名称采样建议采样方法采样数量附注钢材拎肋、光圆钢筋：随机提取两根，换成端的同一牌号、同炉罐号、头50cm后撷取，各挑力学试验4两支,长同规格，每60t为一批，两段，分别用作弯曲及度40～60cm钢筋原材严重不足此数也按一批计。
冷弯试验。
gb13013-91盘条、冷轧带肋钢筋；gb1499-2021.2委托时应明晰规格、牌号、产地。
同一牌号、同一炉罐号、弯曲试验：每盘1gb/t701-1997同一规格、外形，同一换成端头50cm 后撷取支；gb13788-2000生产工艺和同一交货状40～50cm长试样。
伸展试验：自噬体2态，每60t为一批，不支。
足此数也按一批计。
闪光对焊、气压焊接：工艺检验：自噬体钢筋正式宣布冲压前，每种牌号、需从自噬体接点中随机每种规格至少搞1组试制做。
件展开工艺检验；非工艺检验：以300个同类型接点为一批。
钢筋冲压电弧焊（例如：内模焊接、接点帮忙条焊等）、电渣压力jgj18-2021焊接：工艺检验：自噬体钢筋正需从自噬体接点中随机式冲压前，每种牌号、制做。
每种规格至少搞1组与试件展开工艺检验；非工艺检验：以300个同类型接点为一批。
试样共6两支：弯曲3两支，50～通常，随着钢筋直径的减小，采样长60cm长；伸展3两支，40cm度适度减少。
（以下同）短。
内模焊接试件应当确保距焊口外试样长度为50～60cm共3两支，只并作两边各腾出20cm左右。
弯曲试验。
并增加收入两钢筋的轴线在一直线上。
随机提取一张网片，在自噬体应当由同一厂家生产纵、纵向钢筋上各撷取钢筋冲压弯曲：2支的，受到力主筋为同一直2根试样，分别展开扎每个试样应当所含不少于一个冲压点，短网片冷弯：2支径的冲压网共同组成，以伸和冷弯试验；在同一30～40cm。
jgj/t114-2021抗剪：3两支30t为一批。
根非受到扎钢筋上随机撷取3个抗炎抠试样。
工艺检验：对自噬体进场工艺检验(6两支):钢筋应当搞接点工艺检验钢筋机械相连接3两支原材,3支接搞工艺检验时，应当确保每一接点所用的（同一牌号、同炉罐号、接点需从自噬体接点中随机头。
建筑工程检测取样数量及方法
拉伸2根x500mm, 弯曲2根x400mm
每批应由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产厂家和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t
任选两根钢筋，在每根端部截除不小于500mm后，再分别切取500mm和400mm的样品各1根，分别用于拉伸和弯曲试验。
经冷拉的样品，中心拒收
建筑工程检测取样数量及方法
一、建筑材料
材料名称
主要检测项目
取样数量
批量
取样方法
备注
水泥
安定性，胶砂强度
不少于12kg
以同品种，同标号，同一出厂编号且同一次进场的，袋装水泥不超过200t，散装水泥不超过500t为一批。
应从20个以上不同部位取等量样品，组成一组样品
原包水泥送样，中心拒收
低碳钢热轧圆盘条
砂
筛分析，含泥量
不少于10kg
以同产地同规格分批验收，以400m3或600t为一验收批。不足者以一批计。
在料堆上取样应均匀分布，取样前应铲除表面层，抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品
碎石
筛分析，含泥量
最大粒径31.5mm不少于50kg；最大粒径40mm,不少于60Kg。
以同产地同规格分批验收，以400m3或600t为一验收批。不足者以一批计。
相邻两测区间距不宜大于2m，测区离构件端部不宜大于300m，每个测区不小于200x200mm。测区测面应清洁、平整、干燥，必要时可用砂轮清楚表面的疏松层杂物和不平整处。测区一般不小于10个测区，特别小的可以减少，但不少于5个；可测试的构件龄期为14-1000天。必须将构件的粉刷层凿开，表面必须平整、光洁干燥。测试面的干湿状态对检测结果影响很大，检测应避免潮湿多雨天气进行。
建筑工程检测项目 代表批量 取样方法及数量
从外观检查合格样品中截取18块100mm*100mm*100mm为1组
8
蒸压加气砌块
同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足 10000块亦为一批。
试样。制样方法：沿制品膨胀方向中心部分分上、中、下顺 序锯取一组，“上”块上表面距离制品顶面30mm，“中”块 在制品正中处，“下”块下表面离制品底面30mm。制品高度
部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，石子 为16份，组成各自一组样品。 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接 料器定时抽取砂4份、石8份组成各自一组样品。一般石子取
依据：《普通混凝土用砂、石 质量及检验方法标准JGJ522006》
40kg，砂子取20kg样品检验。
5
水泥
按同一生产、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场 的水泥,袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批， 每批抽样不少于一次。
依据：《钢筋机械连接通用技 术规程》
生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺 每一编号取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量，每一
23
混凝土外加剂
量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100t，掺量 编号取得的试养应混合均匀，分为两等份，一份进行试验。 依据：《混凝土外加剂 小于1%的外加剂每一个编号为50t,不足100t或50t的也可按 另一份要密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验 GB8076-1997》
1组3块
依据《混凝土结构工程施工质 量验收规范GB50204-2002》
15
连续浇筑混凝土500m3以下时，应留置2组抗渗试块；
混凝土抗渗试块
每增加250-500m3混凝土，应增加2组抗渗试块； 如果使用材料、配合比或施工方法有变化，均应另行仍按
(完整版)钢结构检测取样方法及数量
钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；(2) 钢材混批；(3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析（主控项目）(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验（主控项目）(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
完整版钢结构检测取样方法及数量
钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；(2) 钢材混批；(3) 板厚等于或大于40mm ，且设计有Z 向性能要求的厚板；(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析(主控项目)(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为ioog。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取 1 个试样。
2、力学性能检验(主控项目)(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004（3）取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998 附录A 的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
建筑工程检测取样数量及方法
建筑工程检测取样数量及方法一、建筑材料二、主体结构三、地基基础1.1烧结普通砖制样方法：将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，若不足100mm，应另取备用试样补足；在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸10-20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用强度等级至少为32.5的硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。
制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
1.2多孔砖、空心砖制样方法：试件制作采用坐浆法操作。
即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级至少为32.5的硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试件在水中浸泡10-20min，在钢丝网架上滴水3-5min后，将试样受压面（有孔面）平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。
待水泥浆适当凝固后，边同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。
砖制好样后一定要干燥后才可送样，并且砖孔不得用水泥、砂石等填充。
1.3混凝土实心砖制样方法：1.3.1高度≥40mm、<90mm的混凝土砖试样制备：将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于90mm，若不足90mm，应另取备用试样补足；在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖的坐浆面用不滴水的湿抹布擦拭后，已断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过3mm、用42.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，水灰比不大于0.3，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。
制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
1.3.1高度≥90mm的混凝土砖试样制备：试件制作采用坐浆法操作。
即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过3mm的42.5级的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试件的坐浆面用湿抹布湿润后，将试样受压面（有孔面）平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖后压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。
建筑工程检测取样数量及方法
建筑工程检测取样数量及方法一、建筑材料二、主体结构三、地基基础烧结普通砖制样方法：将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，若不足100mm，应另取备用试样补足；在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸10-20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用强度等级至少为的硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。
制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
多孔砖、空心砖制样方法：试件制作采用坐浆法操作。
即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级至少为的硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试件在水中浸泡10-20min，在钢丝网架上滴水3-5min后，将试样受压面（有孔面）平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。
待水泥浆适当凝固后，边同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。
砖制好样后一定要干燥后才可送样，并且砖孔不得用水泥、砂石等填充。
混凝土实心砖制样方法：高度≥40mm、<90mm的混凝土砖试样制备：将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于90mm，若不足90mm，应另取备用试样补足；在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖的坐浆面用不滴水的湿抹布擦拭后，已断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过3mm、用的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，水灰比不大于，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。
制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
高度≥90mm的混凝土砖试样制备：试件制作采用坐浆法操作。
即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过3mm的级的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试件的坐浆面用湿抹布湿润后，将试样受压面（有孔面）平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖后压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。
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建筑钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；(2) 钢材混批；(3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析（主控项目）(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验（主控项目）(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
按每批钢材，拉伸试验取1个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取3个试样。
当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验。
补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。
二、紧固件及网架节点连接质量1、高强度大六角头螺栓连接副（主控项目）高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验，并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。
(1) 检验指标：扭矩系数（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006(3) 取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm 时，长度相差≤15mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。
分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
每3000套为一批，不足3000套视为一批，每种规格及批次取8套。
送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内），并且表面清洁、螺纹无损伤。
2、扭剪型高强度螺栓连接副（主控项目）扭剪型高强度螺栓连接副出厂时要进行紧固预拉力及机械性能试验，螺栓进场后必须进行紧固预拉力复验。
(1) 检验指标：紧固预拉力（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008(3) 取样方法及数量：同高强度大六角头螺栓3、钢网架用高强度螺栓（一般项目）钢网架用高强度螺栓出厂时要进行螺栓实物拉力载荷试验。
对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验。
(1) 检验指标：螺栓实物拉力载荷、表面硬度(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-1997(3) 取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理及表面处理工艺的螺栓为同一批。
对于≤M36的螺栓最大批量为5000只，对于>M36的螺栓最大批量为2 000只。
每批次及规格抽取8只。
4、高强度螺栓连接摩擦面（强制检验项目）钢结构制作和安装单位应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。
(1) 检验指标：抗滑移系数(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收标准》JGJ82-1991(3) 取样方法及数量：每2000吨为一批，不足2000吨视为一批，每种规格、批次及摩擦面处理方法取3组（6个芯板＋6个侧板＋12个高强螺栓）。
钢板厚度要根据螺栓长度及工程中有代表性的部位确定，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺，并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态。
抗滑移试件的加工尺寸及要求见附录B。
5、网架节点承载力（主控项目）对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验。
(1) 检验指标：焊接球节点承载力、螺栓球节点承载力、杆件及焊缝承载力(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-1991(3) 取样方法及数量：焊接球节点必须按设计采用的钢管与焊接球焊接成试件，检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检。
螺栓球与高强度螺栓配合，检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检。
钢管与封板或锥头焊接成试件，检查数量为每个工程可取受力最不利的杆件以300根为一批，不足300根仍按一批，每批取3根为一组随机抽检。
第二部分：现场检测一、焊接质量1、焊缝外观质量检查（一般项目）(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1除，总抽查数不应少于10处。
2、焊脚尺寸检查（主控项目）T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝及设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝要进行焊脚尺寸检查。
(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量：同类焊缝抽查10％，且不应少于3条。
3、焊缝表面探伤（磁粉、渗透）（一般项目）当外观检查焊缝表面质量有疑义时，采用磁粉或渗透探伤。
(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1除，总抽查数不应少于10处。
4、焊缝内部探伤（射线、超声）（强制检验项目）设计要求全焊透的一级或二级焊缝需要进行超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量：每种类型焊缝按条数抽检3％，并不少于3条焊缝。
探伤长度不应小于200mm。
焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100% 20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100% 20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200 mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200 mm，并应不少于1条焊缝。
二、紧固件连接质量1、高强度螺栓终拧扭矩检测（强制检验项目）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭拒检查。
当扭剪型高强度螺栓的梅花头未拧掉时，也要进行终拧扭拒检查。
(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量：按节点数抽检3％，并不少于3个节点，每节点按螺栓数抽检10％，且不少于2个螺栓。
2、扭剪型高强度螺栓梅花头检查（主控项目）(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量：按节点数抽检3％，并不少于3个节点，每节点螺栓全部检查3、网架螺栓球节点检查（一般项目）螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径)，连接处不应出现间隙、松动等未拧紧情况。
(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量：按节点数抽检3％，并不少于3个节点。
三、柱脚及网架支座质量（主控项目）(1) 检验项目：锚栓紧固、垫板及垫块、二次灌浆(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(3) 取样方法及数量：按柱脚及网架支座数随机抽检10％，且不少于3个。
四、主要构件变形（强制检验项目）(1) 检验项目：钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁垂直度及侧向弯曲、钢柱垂直度、网架挠度(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(3) 取样方法及数量：钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁垂直度及侧向弯曲、钢柱垂直度检测按构件数随机抽检3％，且不少于3个。
钢网架总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值。
跨度24m及以下的钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。
五、主体结构变形（强制检验项目）(1) 检验项目：整体垂直度、整体平面弯曲(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(3) 取样方法及数量：对主要立面全部检查。
对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。