设备易损件更换周期表
自动化设备维护保养规范
自动化设备维护保养规范一、引言自动化设备在现代工业生产中起着至关重要的作用。
为了保证其正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的维护保养工作。
本文旨在制定一套标准的自动化设备维护保养规范，以确保设备的稳定运行和提高生产效率。
二、维护保养周期根据设备的使用频率和工作环境，制定合理的维护保养周期。
一般来说，设备的日常维护保养应每天进行，定期维护保养应每月进行，年度维护保养应每年进行。
三、日常维护保养1. 清洁：定期清洁设备的外部表面和内部零部件，去除灰尘和污垢，以确保设备正常运行。
2. 润滑：根据设备制造商提供的润滑表，定期给设备的润滑部件添加适量的润滑油或润滑脂。
3. 检查：每天检查设备的工作状态，包括电气连接、传动系统、传感器等，及时发现并解决问题。
4. 校准：定期校准设备的传感器和测量仪器，确保其准确度和可靠性。
5. 维护记录：详细记录设备的维护保养情况，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，以便后续分析和追踪。
四、定期维护保养1. 零部件更换：根据设备制造商提供的更换周期表，定期更换设备的易损件和老化零部件，以确保设备的正常运行。
2. 系统检修：定期对设备的各个系统进行检修，包括电气系统、气动系统、液压系统等，确保系统的稳定性和安全性。
3. 清洗维护：定期对设备的内部进行清洗和维护，包括清洗管道、清理过滤器等，以防止堵塞和故障。
4. 校准检查：定期对设备的传感器和测量仪器进行校准和检查，确保其准确度和可靠性。
5. 环境检测：定期对设备所处的环境进行检测，包括温度、湿度、气压等，及时采取措施防止环境因素对设备的影响。
五、年度维护保养1. 设备检修：每年对设备进行全面检修，包括拆卸、清洗、更换零部件等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
2. 故障分析：对设备的故障进行分析和总结，找出故障的原因和解决方法，以提高设备的可靠性和稳定性。
3. 优化改进：根据设备的运行情况和生产需求，提出优化改进方案，以提高设备的效率和生产能力。
连续分条机保养记录表
2W
及 5 电控部分
用气枪清扫杂物
清洁无杂物
2W
保 养 ︵
6
电控部分接触器各 开关
用万用表检测
是否损坏
1M
设 7 滑块及滑槽间隙 调节滑块间隙
是否适中
1M
备 8 传动部分齿轮
拆开传动齿轮检查
销键是否磨损
1M
负 9 电机是否漏电
责 ︶
10 分条刀辊
用电笔检测 拆卸刀辊修磨
是否漏电 刃口锋利
二级保养:机台小修,易损件检查、加油、紧固螺丝。 注
XX有限公司
设备定期维护和日常保养记录表
年月
设备名称：连续分条机
设备编号：
日 序号
保养项目
保养方法
常
碎布擦拭
︵ 3 吸尘器废料盒清洁 碎布擦拭 吸尘器
车 间
4 吸尘器过滤网保养 用气枪吹尘
负
设备运行状态
责 注 三级保养:机台清洁,基本功能检查. ︶
IPQC AUDIT
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
周期
1 螺丝
用扳手扭螺丝
是否松动
1W
定 期
2 齿轮
点 3 各部件
目视 目视
是否磨损
1W
是否缺损
1W
检 4 轴承润滑
用手转动轴承
是否灵活
判定基准
清洁无杂物 清洁无杂物 无杂物粉尘 目测无粉尘
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设备维护方案模板
设备维护方案模板全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：设备维护方案模板一、维护目标：保障设备正常运行，延长设备使用寿命，确保生产效率和质量。
二、维护周期：按照设备的具体情况设定维护周期，一般建议定期维护每个月一次，大修维护每半年一次。
三、维护内容：1. 清洁维护：对设备的外表面进行清洁，特别是灰尘和杂物的清理，保持设备的卫生和整洁。
2. 润滑维护：对设备的润滑部位进行检查和添加机油、润滑脂，确保设备零部件的顺畅运转。
3. 紧固维护：检查设备的各个连接部位，紧固螺丝和螺母，防止松动或脱落，确保设备的稳固性。
4. 零部件更换：定期检查设备的零部件，如易损件和磨损部件，及时更换，避免因零部件磨损导致设备故障。
5. 电气维护：检查设备的电气部件，如电缆、电机和开关等，确保电气连接正常，防止因电路故障导致设备停机。
6. 定期检查：对设备的运行情况进行定期检查，监测设备的运行数据，及时发现问题和异常，进行处理和维修。
四、维护责任：1. 设备维护部门：负责制定设备维护计划和方案，组织实施设备维护，保障设备的正常运行。
2. 设备操作人员：负责日常对设备的使用和保养，按照维护方案的要求，正确操作设备，避免设备的误操作和损坏。
3. 设备管理人员：负责监督设备的维护情况，对设备的维护效果进行评估和反馈，及时调整和改进维护方案。
五、维护记录：1. 维护计划表：记录设备的维护日期、内容和执行人员，及时更新和调整维护计划。
2. 维护记录表：记录设备的维护情况、维护效果和存在的问题，形成维护记录档案，供参考和查阅。
3. 维护总结报告：每次维护结束后，编写维护总结报告，评估维护效果和提出改进建议，为下次维护提供参考。
六、维护培训：1. 设备维护人员：定期组织设备维护人员进行培训，提高其维护技能和水平，增强其对设备的理解和掌握。
2. 设备操作人员：定期组织设备操作人员进行培训，培养其正确操作设备和保养设备的意识，提高设备的使用效率和安全性。
16949设备维修等级标准
TS16949设备维修等级标准1、目的规范公司生产设备的二、三级保养工作，维护设备的精度和完好率，以保证产品的质量和数量。
2、适用范围适用于公司生产设备的周期保养。
3、职责3.1 技术部经理负责本公司生产设备三级保养（即大修）项目的审定。
3.2 技术部负责本公司《年度设备维护保养计划》的制定及组织本公司生产设备三级保养（即大修）项目的实施。
3.3 各生产车间负责组织本车间生产设备周期保养计划的实施。
3.4 各车间机修工负责生产设备的二级保养。
4、术语4.1 一级保养见设备日检表4.2 设备二级保养（即小修）指对设备进行局部拆卸和检查，主要是对设备传动部位中各运动部件的检查，和电气控制系统的检查，清洗所规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油毡、油线、滤油器和少量易磨易损零件，调整设备有关部位的配合间隙，紧固设备各部位。
做好设备二级保养记录。
4.3 设备三级保养（即大修）指生产车间经日常维修仍达不到产品质量要求的设备需进行的对设备的主体部位（含故障常发部位）进行解体、清洗、检查和修理。
疏通油路、管道，更换或清洗油毡、油线、滤油器和易损零配件。
全面检查机床电气控制部分各电器连接点的可靠性，确保设备达到完好标准。
大修后应重新对设备进行调试，并做好记录。
5、生产设备保养规范5.1 冲床5.1.1 冲床二级保养内容：（1）检查传动部位运转有无异常。
（2）清洗主轴轴套、轴瓦、轴承，加注润滑脂。
（3）清洗滑块、导轨，调整间隙；（4）清洗球头螺杆、螺母，调整球头配合间隙。
（5）清洗离合器、制动器、接合块、滑动杆、垫块，检查磨损程度。
（6）清洗油泵、油管、油杯、油孔，确保油路畅通，油质合格。
（7）清洗电器箱、电动机、电器、照明系统。
（8）检查电器装置，确保安全有效。
（9）清洁机床内外表面、罩盖外表，确保无垢无锈。
（10）保养周期6个月1次。
5.2 旋压机（1）清洗各导轨面，液压泵、油箱等各表面，达到油漆见色铁见光。
公司主要设备易损件更换周期表格模板
供电车间主要易损件使用周期
水汽车间主要运转设备易损件使用周期
设备名称：7 #压缩机型号：4M8 设备名称：8 #压缩机型号：4M8
运转设备易损件台帐设备名称：2#循环机型号：1.9
设备名称：3#循环机型号：1.9
运转设备易损件台帐设备名称：5#循环机型号：1.8
设备名称：6#循环机型号：1.8
运转设备易损件台帐
运转设备易损件台帐设备名称：9#循环机型号：1.8
设备名称：3#冷排循环水泵型号：
设备名称：3#盐水泵型号：
转设备易损件台帐
运转设备易损件台帐设备名称：1#屏蔽泵型号：
设备名称：2#屏蔽泵型号：
#
硝盐车间易损备件更换周期
硝盐车间易损备件更换周期。
生产部关键设备易损件明细表
序号
设备名称
部门：设备科
型号/规 现有设 格 备数量
21
名称
最新刷新时间： 易损件
型号/规格
采购费用 /PCS
(人民币)
更换 周期
安全 实际 库存数 库存数
供应商/ 维修商（点）名称
第 1 次刷新（原则上每年刷新一次）
应急联系电话/ 传真/Ｅ－mail
易损件的 采购周期
使用部门
备注
22
52
53
54
55
56
57
58
59
说 1.设备科须建立关键设备（工装）的《关键设备易损件明细表》，对易损件加以计划采购与质量监督并做相应的库存量管理，当库存备件少于安全存量时应及时提出请购，补足库存不足。
明
制表：
审核：
批准：
保存年限：三年
设备维护保养记录
良好
2
磨头及砂轮
座
1、拆开磨头砂轮架罩壳，检查电动机及其他螺钉、螺帽是否松动，并 擦洗干净。
2、拆洗导轨油垫毡，检查砂轮架导轨有无拉痕及毛刺，予以修理。
2018.9.26
良好
3
液压及润滑
1、清洗滤油网，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅通，油管 固定牢靠，油窗明亮。
2、检查、调整液压系统，保持运行正常。
8、检查控制器与形状的触头接触是否良好，有无烧损现象，线圈是否 发热。
9、检查电磁铁工作是否正常，线圈是否发热。
18、检查电动机运转是否正常。
2018.9.8
良好
设备维护保养记录（通用表）
序号
设备名称
维护、保养内容
维护保养项目
维护保养时间
维护保养人
验收结论
1
1、按规定局部拆卸零部件，进行检查、清洗、更换易损件 和故障件。
3、检查变速手柄是否定位正确、灵活可靠。
2018.18.8良好Fra bibliotek3夹紧液压及 润滑
1、清洗各油孔、油杯、毛线、毛毡，保持油质良好、油
路畅通，油窗明亮。
2、拆洗滤油器，检查油压，保持液压系统运行正常。
3、检查、调整夹紧装置是否安全可靠。
2018.18.8
良好
4
送料装置及 冷却
1、检查、清洗、调整送料装置。
10、轴套无晃动现象。
2018.9.8
良好
5
尾座
11、1、拆洗尾座，去除套筒外表及锥孔毛刺，保持内外清洁。
2018.9.8
良好
6
润滑及 冷却
12、清洗过滤器、冷却泵、冷却槽。
13、油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。
设备维保的设备寿命周期和维修周期
稳定工作期
经过初期磨合期后，设备进入稳定工作期。此阶 段设备性能最佳，故障率最低，是设备寿命周期 中最重要的阶段。应注重设备的维护和保养，定 期检查设备的运行状态。
报废期
当设备无法修复或修复成本过高时，应考虑报废 。报废时应按照相关规定进行处置，避免对环境 造成污染。
02
设备维修周期
预防性维修
01
维保实施与监控
维修人员培训
确保维修人员具备必要的技能和知识，能够正确、 高效地执行维保任务。
维修过程记录
详细记录设备的维修过程，包括故障现象、原因分 析、维修措施等，便于后续分析和改进。
维修进度监控
实时监控设备的维修进度，确保维修任务按时完成 。
维保效果评估与优化
维保效果评估
根据设备的运行情况和故障率等指标，评估 维保工作的效果。
03
设备维保策略
基于设备状态的维保策略
状态监测
通过定期或实时监测设备的运行状态，评估设备的健 康状况，预测可能出现的故障。
预防性维修
根据设备状态监测结果，对可能发生故障的部件进行 预防性的维修或更换，以防止设备故障停机。
优势
减少突发故障导致的停机时间，提高设备运行效率。
基于使用时间的维保策略
定时维修
修复损坏部件
对损坏的部件进行修复或 更换，使设备恢复正常运 行。
恢复设备性能
确保设备性能恢复到正常 水平，保证生产或服务不 受影响。
预测性维修
监测设备状态
通过传感器和监测系统，实时监测设备的运行状 态和性能参数。
分析数据
对收集到的数据进行分析，识别设备的异常状态 和潜在故障模式。
预测性维护
根据设备性能和使用情况，预测设备维修需求， 提前安排维修计划，减少意外停机时间。
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配件名称
使用周期
上次更换时间
下次更换时间
备注
1
联轴器
36个月
2012年1月
2015年1月
结合检修规程和实际运行情况
2
风叶
24个月
2012年1月
2014年1月
3
轴
36个月
2012年1月
2015年1月
4
轴承
24个月
2012年10月
2014年10月
2、设备名称：35吨蒸汽锅炉一次鼓风机型号：LXG35-1BNO15.50
序号
配件名称
使用周期
上次更换时间
下次更换时间
备注
1
联轴器
36个月
2011年7月
2014年7月
35T炉备用
2
风叶
36个月
2011年7月
2014年7月
结合检修规程和实际运行情况
3
轴
36个月
2011年7月
2014年7月
4
轴承
24个月
设备易损件更换周期表
1、设备名称：35吨蒸汽锅炉引风机型号：XLY35-1ANO15次更换时间
下次定检时间
备注
1
联轴器
36个月
2011年7月
2014年7月
35T炉备用
2
风叶
36个月
2011年7月
2014年7月
结合检修规程和实际运行情况
3
轴
36个月
2009年5月
4
轴承
24个月
2009年5月
序号
配件名称
使用周期
上次更换时间
下次更换时间
备注
1
联轴器
36个月
2012年1月
2015年5月
结合检修规程和实际运行情况
2
风叶
24个月
2012年1月
2014年5月
3
轴
36个月
2012年1月
2015年5月
4
轴承
24个月
2012年1月
2014年5月
5、设备名称：三废余热锅炉一次鼓风机型号：G26no11.20
2011年7月
2014年7月
3、设备名称：35吨蒸汽锅炉二次鼓风机型号：XIG35-14NO12.5
序号
配件名称
使用周期
上次更换时间
下次更换时间
备注
1
联轴器
36个月
2009年5月
35T炉备用
2
风叶
36个月
2009年5月
结合检修规程和实际运行情况
3
轴
36个月
2009年5月
4
轴承
24个月
2009年5月
4、设备名称：三废余热锅炉引风机型号：Y4-73N0220